建筑工程的框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1、建筑工程的框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)前言：由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有就地取材方便、耐久性好、耐火性好、整體性好、可模性好、比鋼結(jié)構(gòu)節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于所有的建筑中。在施工中，要求工程施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范施工，根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的問題進(jìn)行研究和分析，以確保工程質(zhì)量和安全。一、施工階段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特性1 、施工工序的復(fù)雜性鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)施工，通常包括以下工序流程：準(zhǔn)備工作測量與放樣、模板架立鋼筋架立埋件安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模等。這些工序工作面的位置是不斷變化的，給施工質(zhì)量管理控制帶來困難。2 、施工工序產(chǎn)品的易損性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序產(chǎn)品的易損性是指鋼筋

2、混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，前道工序產(chǎn)品作為后道工序產(chǎn)品施工作業(yè)的平臺和支架，受后續(xù)工序施工作業(yè)影響，其品質(zhì)會遭受破壞。3 、施工期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的時變性施工荷載都由混凝土?xí)r變結(jié)構(gòu)和支撐系統(tǒng)組成的臨時承載系統(tǒng)承擔(dān)，這一臨時承載系統(tǒng)的形狀和混凝土材料性能與支模層數(shù)、施工周期密切相關(guān)，其承擔(dān)施工荷載隨施工工序不斷變化。由于各工序所需施工設(shè)施、材料、施工人員數(shù)量差異較大，導(dǎo)致作用于時變結(jié)構(gòu)體系的荷載隨施工工序（即隨時間）不斷變化。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)1 支模支模在制作混凝土過程中是一個很重要的工序。模板根據(jù)其材料可以分為木模和鋼模。存利用木模進(jìn)行施工時，切記在澆筑混凝土前必須進(jìn)行充分的濕潤，防止由于小

3、模板過多地吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。在利用鋼模板施工時切記要涂抹一定的隔離劑，防止混凝土在硬化過程中粘住模板，導(dǎo)致拆模時出現(xiàn)掉腳現(xiàn)象，同時還要注意在使用完畢后將模板全部清洗干凈，以備下次澆筑使用。2 綁扎鋼筋在鋼筋加工時，經(jīng)常會遇到一些鋼筋品種、型號短缺等問題，這就出現(xiàn)了個鋼筋代換問題，在代換鋼筋時必須注意以下幾點(diǎn)：（ 1）用光圓鋼筋代替變形鋼筋時，應(yīng)該增設(shè)彎溝。（ 2）注意不同級別鋼筋所需的搭接長度，錨固長度的不同，代換后根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定，將鋼筋進(jìn)行必要的延長或縮短。3）用較小鋼筋代替粗鋼筋后，根數(shù)增加，間距變小，不過要注意凈距問題，此外在一排變成兩排時，由于截面高度減小，還

4、要進(jìn)行重新驗(yàn)算。（ 4）代替鋼筋的強(qiáng)度與面積的乘積同原來鋼筋強(qiáng)度與面積的乘積之比，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)偏差：5）由光圓鋼筋代替變形鋼筋后，對變形和裂縫有要求時還要進(jìn)行必要的驗(yàn)算。3 配置混凝土混凝土拌和物和易性的影響因素：水泥用量：在一定范圍內(nèi)，水泥漿量越多，混凝土拌和物流動性越大，但若漿量過多，不僅流動性無明顯增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，則水泥漿的稀稠程度不同，在水泥漿用量不同的前提下，增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量，水泥漿將變稀，粘聚性降低，流動性增大，反之則水泥漿變稠，難以灌注搗實(shí)。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大，則砂石總表面積增大，拌合物干稠，

5、流動性小如砂率過小，砂漿量不足，不能在石子周圍形成足夠的砂漿層，使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。4 澆筑混凝土（ 1）蜂窩：由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象就稱為混凝土的蜂窩，其產(chǎn)生原因是：混凝土配合比不準(zhǔn)確：混凝土拌制時間太短，未拌合均勻，振搗不密實(shí)：用料不當(dāng)，一次下料過多，未及時振搗又下料，激振，未分段分層澆筑，或是孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固，振搗時模板移位，漏漿而導(dǎo)致。對于蜂窩的預(yù)防，可針對以上原因，采取以下措施來防止蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生：a混凝土拌制時，嚴(yán)格控制材料配比，經(jīng)常要檢查：b混凝士要拌合均勻，顏色一致，攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定：c在豎向結(jié)

6、構(gòu)中澆筑混凝土，應(yīng)分段澆筑，在底部可以先筑入水泥砂漿（與混凝土成分相），然后澆筑混凝土，這樣可更好地防治離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，并嚴(yán)格控制澆筑高度。（ 2）麻面：也是一種經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要是指構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小凹坑而無外漏鋼筋的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干凈：或是澆筑混凝土?xí)r，木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂，針對以上原因，可采取以下措施：模板應(yīng)清理干凈，不得粘有其它雜物：木模板在澆筑前要充分濕潤，鋼模板應(yīng)涂隔離齊模板拼接保證嚴(yán)密如育縫隙要堵嚴(yán)，防止漏漿。混凝士應(yīng)按照操作規(guī)程要求分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。（

7、3）孔洞：是由于鋼筋密集處、預(yù)埋件處，混凝土不暢通，未按照順序振搗混凝土?；蚴怯捎谝淮蜗铝线^多，混凝土呈松散狀態(tài)即形成孔洞。預(yù)防孔洞形成的措施有：a在鋼筋密集處，應(yīng)使混凝土充滿模板，振搗有困難時，可以采用人工振搗方式，務(wù)必保證混凝土的均勻性：b可采用側(cè)面開口澆筑方式以防止灌注不滿振搗不實(shí)等結(jié)果：c控制好下料，保證混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；掉角產(chǎn)生的原因有：木模板未濕潤或濕潤不夠，混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處的混凝土水分被大量吸收：或是拆模時，由于受外力作用或是重物撞擊，棱角有可能被碰掉，根據(jù)以上產(chǎn)生原因，可以采用以下幾條措施來預(yù)防類似事件的發(fā)生：a木模板在澆筑前要進(jìn)行充分濕潤，澆筑后還要進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)：b

8、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)有足夠強(qiáng)度：c拆模時切勿用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊裝時嚴(yán)禁模板撞擊試件的棱角部位：（ 4）露筋是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子長在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；或是因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成漏筋：或是由于混凝土振搗不密實(shí)：或是由于木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，拆模過早：或是由于拆模時混凝土缺棱掉角而導(dǎo)致鋼筋露出，針對以上

9、這些導(dǎo)致出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象，我們可以采用以下幾條措施來預(yù)防出現(xiàn)露筋：a澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整，受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求：b鋼筋密集處，應(yīng)當(dāng)配適當(dāng)?shù)氖樱覒?yīng)符合粒徑要求：c為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)：(5)裂縫：任何鋼筋混凝土構(gòu)件均有裂縫，混凝土裂縫的種類比較多，可能是由于干縮或是溫度變化導(dǎo)致，對于一些有害的裂縫，我們還應(yīng)該根據(jù)其用途性質(zhì)、所處環(huán)境及所裂部位分別采取不同的處理方法。首先，我們先介紹預(yù)防有害裂縫產(chǎn)生的一些原則：a充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范要求：b認(rèn)真