某公司產(chǎn)品試制費用計算手冊范本

1、 產(chǎn)品試制費用計算手冊編號： 2013年06月30日發(fā)布 2013年06月30日實施中國第一汽車股份技術中心發(fā)布- 88 - / 94前言隨著技術中心自主產(chǎn)品研發(fā)能力的不斷增強，對項目試制成本的控制能力提出了更高的要求，根據(jù)技術中心對試制費用預算管理的需要，更好的發(fā)揮產(chǎn)品成本控制傳感器作用，進一步提高項目試制費用預算的準確度、可信度、預算效率，為商務決策提供可靠依據(jù)。在朱啟昕副主任的倡議下，試制部成立了由博部長擔任主任委員的產(chǎn)品試制費用計算手冊編輯委員會，通過對原有試制費用預算標準的梳理，同時對多年來在該領域所積累的經(jīng)驗進行總結和整理，并召集相關領域的專家，完成該手冊的編制工作。該手冊主要用于

2、指導中心試制工藝人員進行產(chǎn)品試制費用預算工作，該手冊共分為五章，包括試制費用計算指南、沖壓件部分、鑄鍛件部分、非金屬快速成型件部分和模型部分。本手冊在編寫過程得到了中心領導與管控部企劃室等部門的大力支持，在此表示衷心的感。由于編輯時間倉促、編寫人員水平有限，不當之處在所難免，請大家多提寶貴意見。 編者2013年6月1日目錄第一章試制費用計算指南- 1 -一、試制費用構成與計算- 1 -二、常用試制費用計算方法- 1 -三、試制材料計費標準- 2 -四、試制產(chǎn)品常規(guī)工藝價格指南- 8 -五、試制產(chǎn)品常用設備臺時價格指南- 10 -第二章沖壓件部分- 13 -一、試制沖壓模具費用計算標準.- 13

3、 -二、試制沖壓件費用計算標準- 22 -三、焊接夾具費用計算標準- 28 -第三章鑄鍛件部分- 36 -一、試制鑄造模具費用計算標準- 36 -二、壓鑄模具費用計算標準- 40 -第四章非金屬快速成型件部分- 47 -一、非金屬快速成型手板零件費用計算標準- 47 -二、低壓澆注模具費用計算標準- 50 -三、非金屬快速成型真空澆注零件費用計算標準- 54 -第五章模型部分- 59 -一、模型制作費用標準- 59 -附錄- 66 -附錄1：試制沖壓模具費用計算標準模板使用說明書- 66 -附錄2試制沖壓件費用計算標準模板使用說明書- 69 -附錄3試制焊接費用計算標準模板使用說明書- 72

4、-附錄4：新產(chǎn)品試制鑄造模具預算標準模板使用說明書- 77 -附錄5：壓鑄模具費用計算標準模板使用說明書- 78 -附錄6：非金屬快速成型手板零件費用計算標準模板使用說明書- 81 -附錄7：非金屬快速成型開模零件費用計算標準模板使用說明書- 84 -附錄8：模型骨架與輔助結構費用計算模板模板使用說明書- 88 -附錄9：模型主體費用計算模板模板使用說明書- 91 -第一章試制費用計算指南試制費用是在產(chǎn)品試制啟動前，為滿足項目試制方案的需求，費用預算人員根據(jù)產(chǎn)品零部件的工藝方案，計算零件的試制費用。本指南是中國第一汽車股份技術中心試制部的控文件，用于指導試制部部相關人員編制試制預算。一、試制費

5、用構成與計算1. 材料費：是指完成零部件或工裝輔具制造所消耗的原材料費用。材料費=材料單價×材料消耗量2. 工時費：是指完成零部件或工裝輔具制造所發(fā)生的加工費與人工費。工時費=加工費+操作人工費加工費=設備臺時×加工工時人工費=人工成本×人工工時3. 工藝設計費：是完成零部件試制過程中所產(chǎn)生的技術支持費用，主要包括模具設計、夾具設計、工藝分析、工藝設計等費用。工藝設計費=人工成本×人工工時4. 工藝處理費：為滿足試制產(chǎn)品技術條件要求采用的工藝措施所發(fā)生的費用，主要包括材料熱處理、表面處理、材料檢驗等。 工藝處理費=計費單價×計費數(shù)量5. 管理費

6、（5%）：指供應商為組織和管理與試制產(chǎn)品相關的生產(chǎn)經(jīng)營活動而發(fā)生的各項費用，主要包括：生產(chǎn)管理費、財務管理費、服務費、包裝費和運輸費。 管理費=(材料費+工時費+工藝設計費+工藝處理費)×5% 注：包裝運輸費一般含在管理費中，如有特殊需求，按實際情況進行計算。6. 利潤：供應商供貨價格扣除生產(chǎn)成本和管理費的余額。 利潤=(材料費+工時費+工藝設計費+工藝處理費)×10%二、常用試制費用計算方法1. 工藝分析法 定義：就是根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求制定試制工藝與工序，根據(jù)工藝選定工藝設備，計算材料消耗和額 定工時，從而計算出產(chǎn)品試制費用的方法，目前，該方法是一種比較精確的計算方法。 適

7、用圍：適用于所有試制產(chǎn)品與工裝夾具類零件的價格計算，不包含二次開發(fā)零件、黑匣子件、 灰匣子件的計算。2. 工料對比法 定義：以被計算對象的材料費為主要依據(jù)，估算產(chǎn)品的試制費用，工料對比法產(chǎn)品制造工藝簡單， 基本采用普通工藝設備來完成產(chǎn)品的制造。 適用圍：適用于機械加工類的試制產(chǎn)品與試制、實驗用的夾具類零件費用計算。3. 類比法定義：用新制產(chǎn)品和以往同類產(chǎn)品在功能、材料、特性、尺寸、制造工藝、質量要求、開發(fā)形式等方 面進行比較而確定產(chǎn)品價格的一種方法，是在產(chǎn)品開發(fā)階段，比較快速的一種估算方法，目前類比計算方法主要依托試制部費用預算基礎數(shù)據(jù)庫支撐。適用圍：適用于以總成形式供貨，且涉與多個專業(yè)領域的

8、試制產(chǎn)品。如二次開發(fā)零件、黑匣子件、灰匣子件等。三、試制材料計費標準目的 為試制產(chǎn)品材料費用計算和審核提供統(tǒng)一依據(jù)和標準。圍本指南用于所有試制產(chǎn)品制造過程中所使用的材料費用的計算。本指南是中國第一汽車股份技術中心試制部的控文件，用于指導試制部部相關人員編制試制預算。術語和定義無常用材料價格見附件-常用材料參考單價表說明本指南中所規(guī)定的價格為費用計算參考價格，商務談判時，應結合本指南，根據(jù)市場實際情況綜合考慮其他因素，決定材料價格。本指南中未提與的相關試制材料的計費單價，應根據(jù)市場調(diào)研情況確定，同時補充入本指南。修訂要求本指南應由試制部技術質量室每6個月更新一次，以與時反應市場的價格變動。更新記

9、錄表序號名稱型號價格單位備注1鋼板456元/千克不足一板料按6.5元2圓鋼456元/千克3無縫方形鋼管456元/千克4無縫矩形鋼管456元/千克5六角鋼456元/千克6普通槽鋼456元/千克7普通工字鋼456元/千克8等邊角鋼456元/千克9不等邊角鋼456元/千克10自由鍛件10-12元/千克11鑄件球鐵10元/千克薄壁、形狀復雜零件8元/千克12灰鐵8元/千克薄壁、形狀復雜零件6元/千克13不銹鋼20元/千克14鑄鋁ZL45元/千克薄壁、形狀復雜零件36元/千克15A510L熱板16MnL6元/千克17黃銅棒 H6236元/千克18紫銅棒46元/千克19合金棒40Cr5.5元/千克20方鋼

10、管50X32X33.8元/千克21澆鋼模40CRMUV12元/千克221CR18NI923元/千克23T1010元/千克24模具鋼P2016元/千克2520#鋼管140×4357元/根26銅管16X1.246元/千克27錫米60元/千克28PA66+20%玻纖21元/千克29ABS塑料12元/千克30噴涂鍍硌涂料20元/千克31丙稀酸雙面膠帶130元/平米32尼龍PA6 JF03-2720元/千克34尼龍管直徑5X13.28元/米356X13.61元/米368X14.48元/米3710X15.58元/米3810X1.256.66元/米3912X1.59.4元/米4012.5X1.25

11、8.48元/米41尼龍管14X1.511.132元/米4218X1.514.63元/米43高壓軟管9.625元/米50橡膠JF01-15A35元/千克51混合膠料20元/千克52金屬表面膠漿80元/平米57黑色PP14元/千克58紅松木4000元/立方米59夾板15MM235元/60五夾板24元/61木膠91元/桶62二脂73元/桶63紅膠衣進口263元/千克64樹脂2001#36元/千克65樹脂199#11元/千克66固化劑18元/千克67促進劑16元/千克68脫模劑FRP410元/千克69脫模臘60元/盒70拋光臘650元/盒71木油日工資60元/桶72膩子大桶60元/桶73紗布2元/74

12、砂紙50-1001.5元/75砂紙240-5002元/76砂紙10003元/77亞光黑漆120元/千克78亮光黑漆240元/千克79密封板40元/千克80密封板噴料EA3260元/千克81環(huán)氧樹脂板材MB 080055067元/立方米82環(huán)氧樹脂板材MB 067049333元/立方米83環(huán)氧軟代木糊SC167149600元/立方米84聚氨酯板材HUAHAI 250025000元/立方米85苯板B31500元/立方米四、試制產(chǎn)品常規(guī)工藝價格指南目的 為試制產(chǎn)品常規(guī)工藝費用計算和審核提供統(tǒng)一依據(jù)和標準。圍本指南用于所有試制產(chǎn)品制造過程中所采用的常規(guī)工藝費用的計算。本指南是中國第一汽車股份技術中心試

13、制部的控文件，用于指導試制部部相關人員編制試制預算。術語和定義無常規(guī)工藝價格見附表-常規(guī)工藝價格表說明本指南中所規(guī)定的價格為費用計算參考價格，商務談判時，應結合本指南，根據(jù)市場實際情況綜合考慮其他因素，確定價格。本指南中未提與的工藝措施計費單價，應根據(jù)市場調(diào)研情況確定，同時補充入本指南。修訂要求本指南應由試制部技術質量室每6個月更新一次，以與時反應市場的價格變動。更新記錄表附表常規(guī)工藝價格表序號工藝價格（元）更新價格（元）單位1退火1.54元/千克2正火1.54元/千克3淬火、調(diào)質36元/千克4模具、刃具淬火4-1818元/千克5固溶處理612元/千克6真空爐淬火、退火、回火5-1818元/千

14、克7氣體滲碳、碳氮共滲2-1515元/千克8氮化、軟氮化6-1818元/千克9表面淬火工頻淬火2.54元/千克中頻淬火1.83元/千克高頻淬火1.53元/千克火焰淬火1.22.5元/千克10氧化一般件0.81.8元/千克體積大、重量輕0.91.8元/千克特輕件、精密件1.22元/千克11噴砂1、一般件0.61.5元/千克2、復雜件12元/千克12金相檢驗普鋼4580元/件鑄鐵5090元/件合金鋼60100元/件有色金屬80140元/件13探傷超聲探傷47元/100平方毫米磁力探傷24元/100平方毫米14鋼號鑒別1018元/件15磷化0.82.5元/千克16鍍鋅24元/千克17鍍鉻318元/千

15、克18噴漆3050元/平方米19金屬面漆120元/平方米五、試制產(chǎn)品常用設備臺時價格指南目的 為試制產(chǎn)品加工費用計算和審核提供統(tǒng)一依據(jù)和標準。圍本指南用于所有試制產(chǎn)品制造過程中根據(jù)試制工藝所采用的設備臺時費用的計算。本指南是中國第一汽車股份技術中心試制部的控文件，用于指導試制部部相關人員編制試制預算。術語和定義設備臺時：設備工作一小時所需的費用，其中包含設備折舊費、維修費、能源費、常規(guī)刀具費與操作人工費。設備臺時價格見附表-設備臺時價格表說明本指南中所規(guī)定的價格為費用計算參考價格，商務談判時，應結合本指南，根據(jù)市場實際情況綜合考慮其他因素，確定價格。本指南中未提與的工藝設備計費單價，應根據(jù)市場

16、調(diào)研情況確定，同時補充入本指南。修訂要求本指南應由試制部技術質量室每6個月更新一次，以與時反應市場的價格變動。更新記錄表附表設備臺時價格表序號設備名稱規(guī)格或型號價格（元）計量單位1普通車床CA614035元/臺時2普通車床CA6163C50元/臺時3普通車床直徑100080元/臺時4立式車床直徑80060元/臺時5立式車床直徑1250120元/臺時6數(shù)控車床直徑40080元/臺時7臺鉆直徑1335元/臺時8立鉆355035元/臺時9搖臂鉆Z302535元/臺時10搖臂鉆Z305035元/臺時11立式加工中心630X1800120元/臺時12立臥轉換式加工中心1250X1000300元/臺時13

17、臥式加工中心800X800120元/臺時14臥式加工中心800X500100元/臺時15五軸聯(lián)動加工中心4500X2000500元/臺時16鏜床T68T61180元/臺時17坐標鏜床630X100080元/臺時18坐標鉆床BK-460元/臺時19臥式落地鏜床150100元/臺時20無心磨床直徑8040元/臺時21外圓磨床500x2000160元/臺時22外圓磨床直徑32035元/臺時23圓磨床直徑20035元/臺時24圓臺平面磨床50035元/臺時25平面磨床300X100035元/臺時26工具磨直徑12535元/臺時27拋光機35元/臺時28立式銑床X52K35元/臺時29立式銑床X53K3

18、5元/臺時30萬能銑床X62W35元/臺時31萬能銑床X63W35元/臺時32銑鏜床XT75435元/臺時33仿形銑615X200080元/臺時34數(shù)控銑500X2000120元/臺時35數(shù)控銑1500X1500300元/臺時36花鍵銑YB621240元/臺時37滾齒機630x（M6XM10）40元/臺時38龍門刨床4000X1500160元/臺時39剃齒機320xM640元/臺時40珩齒機320xM640元/臺時41插齒機460xM640元/臺時42插床B503235元/臺時43電火花機床PM5440A400X63035元/臺時44線切割機DK7740B30元/臺時45剪床t660元/臺時4

19、6t16140元/臺時47薄板壓力機1200T500元/臺時48800T-1200T350元/臺時49600T200元/臺時50鉗工40元/臺時51鈑金工40元/臺時52電焊工40元/臺時53氣焊工40元/臺時第二章沖壓件部分一、試制沖壓模具費用計算標準.1 目的規(guī)新產(chǎn)品試制階段鈑金零件工裝模具費用預算。2 圍本標準適用于新產(chǎn)品試制開發(fā)階段白車身鈑金件B樣品試制驗證所需的工裝與輔具的費用預算。3 引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LG-J3-000-2012-00

20、8 試制材料費用計算方法LG-J3-000-2012-009 試制設備定額標準4 術語和定義試制工裝：在白車身試制過程中為完成鈑金件B樣品的試制驗證所必需的簡易模具與輔具，主要包含試制沖壓模具和激光切割支架。（1）試制沖壓模具 為完成B樣品的試制驗證所必需的簡易模具，與量產(chǎn)模具在模具結構、材料、壽命上存在一定差異，試制沖壓模具壽命一般為試制200臺份零件。其典型結構見圖3-1。凹模壓邊圈凸模圖3-1 試制沖壓模具典型結構（2） 激光切割支架 試制鈑金件激光修邊切孔工序所需的定位輔助工裝，一般為插接樣板結構（圖4-2）或鋼筋油泥結構（圖4-3）。圖4-2 插接樣板結構支架 圖4-3 鋼筋油泥結構

21、支架5 試制模具分類5.1 按零件成型工藝分：（1） 試制拉延模：為完成B樣品鈑金件拉延工序的驗證所需的試制模具。該類模具的典型結構為具有凸模、凹模和壓邊圈與必要的簡易導向結構。結構見簡圖5-1.凹模凸模壓邊圈圖5-1 試制拉延模具（2） 試制壓彎模：為滿足壓彎件的成形工序的驗證，使板料發(fā)生局部的塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的試制模具。該類模具的典型結構為具有凸模和凹模。結構見簡圖5-2.圖5-2 試制壓彎模具凹模凸模（3） 試制整形模具：完成產(chǎn)品試制過程中由一序完成不了所產(chǎn)生的二序與后續(xù)工裝，為拉延或壓彎后完成產(chǎn)品成型的整形模具。常見的如試制斜楔整形模具，該類模具的典型結構為具有凸模、凹

22、模、壓邊圈、定位裝置和模座。結構見圖5-3。圖5-3 試制整形模具6 按模具材料分：（1）鑄鐵模：模具的主體材質為灰鐵（HT300），模具需要通過消失模鑄造加工制作完成。模具殘值為鑄鐵，回收形式為廢鐵。鑄鐵模具適合于零件尺寸大于250mm的零件的試制。適用于試制拉延模具和試制整形模具。（2）鋅基合金（ZAS）模：模具的主體材質為ZAS，模具需要通過消失模鑄造加工制作完成。模具殘值為ZAS，該種材料可以回收重新利用鑄造模具，材料的回收率為92%。ZAS模具適合于零件尺寸大于250mm，料厚小于1.2mm的零件的試制。ZAS材料在中國很少使用，多見于日本、國等國外公司。適用于試制拉延模具和試制整形

23、模具。（3）鋼板模：模具的主體材質為45號鋼板，模具主要通過鋼板的數(shù)控加工制作完成。鋼板可采用拼焊方式進行加工以滿足零件成型的要求。模具殘值為鋼板，回收形式為廢鐵。鋼板模具適合于零件尺寸不超過300mm，形狀相對簡單的零件試制。適用于試制壓彎模具。7 費用構成試制沖壓模具費用包含：模具設計費、模具材料費、模具制造費、沖壓調(diào)試費、管理費和利潤，根據(jù)不同模具的特點，其費用構成有所不同。具體工裝費用預算構成如下：（1）模具設計費：模具設計費一般包含模面設計費、結構設計費和CAE分析費，通常情況下模具預算均包含模面設計費和結構設計費，對于關鍵重要類零件的模具設計費要考慮CAE分析的費用（需要乙方出具C

24、AE分析報告）。（2）模具材料費：制造模具所必需的模具本體的材料費用，對于鑄鐵和ZAS模具采用消失模鑄造工藝，還需要用到泡沫塑料（保麗龍）作為消失模，所以鑄鐵和ZAS模具材料費用預算還包含保麗龍材料費用。（3）模具制造費：模具制造費包含模具數(shù)控加工費（如基準加工費、底面加工費、模面粗加工、半精加工、精加工、清根、模具刻線與修模費等）和模具制造過程中的加工編程、設備操作、打磨拋光、研配等產(chǎn)生的模具制造人工費。（4）沖壓調(diào)試費：沖壓調(diào)試費包含人工費、設備工時費等。（5）管理費：鈑金件組織生產(chǎn)管理產(chǎn)生的相關費用，包括生產(chǎn)管理費、物流管理費、模具保管費、服務費等。（6）利潤：供應商供貨價格扣除生產(chǎn)成本

25、和管理費的余額。8 費用預算原則與計算：8.1 費用預算原則：模具設計費：模具設計費一般占模具總預算費用的10%。模具材料費：模具材料費按照模具本體材料和輔助制造材料（如保麗龍）的重量與單價的乘積計算，約占模具總費用的30%。模具制造費：模具制造費按照模具數(shù)控加工和人工工時與單價的乘積計算，約占模具總費用的30%。沖壓調(diào)試費：沖壓調(diào)試費按照沖壓調(diào)試人工工時與單價的乘積計算，約占模具總費用的15%。激光切割支架費：激光切割直接費與零件的大小有關，具體見表5-1。 尺寸200毫米201毫米-500毫米501毫米-1000毫米1000毫米 價格50元/個200元/個500元/個900元/個表7-1

26、激光切割支架費用預算原則管理費：管理費一般占模具預算總費用的5%。利潤： 利潤一般占模具預算總費用的10%。模具殘值回收：除ZAS模具材料可以直接回收再利用外，鑄鐵模具和鋼板模具只能作廢 鐵回收，但是模具回收要在試制合同中明確規(guī)定，在項目結束后由乙方將模具運輸?shù)郊追剑杉追截撠熁厥?，乙方不負責回收，但模具運輸費用由甲方負責支付；如試制合同不作要求，則項目結束后由乙方自行處理回收。8.2 費用計算：注：人工定額和設備定額參見LG-J3-000-2012-009 試制設備定額計算方法 ；材料單價參見LG-J3-000-2012-008試制材料費用計算方法表7-2 模具費用計算方法9 試制

27、模具費用預算條件與模板9.1 費用預算的輸入條件：計算費用必須具備如下輸入條件：新產(chǎn)品試制費用預算輸入：對于新產(chǎn)品的試制模具費用預算，在預算前要輸入新產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、材料牌號、料厚、數(shù)量、成型工藝等。 零散制件費用預算輸入：對于零散制件的試制模具費用預算，在預算前要輸入新產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、材料牌號、料厚、數(shù)量、成型工藝等。二輪試制設計變更費用預算輸入：對于二輪試制由于設計變更而產(chǎn)生的模具費用預算，在預算前要輸入設計變更的原因、原成型工藝、變更后的成型工藝、設計變更容對比表、模具原值等。9.2 模具費用計算模板圖8-1.試制沖壓模具費用預算模板10 案例10.1 新產(chǎn)品試制費用預算試制模具的費用為模具費用

28、和激光切割支架費用之和，以下采用工藝計算法和重量計算法二種方法進行計算，對比計算結果,如果兩種費用計算方法誤差5%，則視為一樣。圖片零件 凹模 凸模+壓邊圈零件尺寸1512×1356×185成型工藝拉延模具大小2160×2000×700模具重量2160×2000×700/1000000000×7.85×0.5= 11.87（噸）計算結果如下：（1） 工藝計算法： 單位：元（2） 重量計算法： 單位：元重量計算法模具費激光切割支架費模具費合計11.87×23500=278945900278945+900=2

29、79845注：模具總費用中已包含5%的管理費和10%的利潤兩種計算方法對比：差值：279845-276142=1959（元） 差值百分比：1959/279845=0.7%5%兩種計算方法說明：（1） 工藝計算法：工藝計算法是根據(jù)試制鈑金件的模具與輔具的工藝流程分項計算出各部分所產(chǎn)生的費用，最后累加得出模具費用。該方法是試制模具費用預算的基本方法，適用于所有鈑金件試制模具費用的預算。（2） 重量計算法：重量計算法源于大量的模具預算數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計，該方法目前是模具行業(yè)通用的計算方法。 10.2 二輪試制設計變更費用計算10.2.1 二輪試制重新制作的模具費用預算二輪試制由于設計變更，產(chǎn)品無法在原模具

30、的基礎上改制，需要重新制作的模具，按照新產(chǎn)品試制模具費用計算方法（即工藝計算法、重量計算方法）進行費用預算。10.2.2 二輪試制改制的模具費用預算二輪試制由于設計變更，產(chǎn)品可以在原模具的基礎上改制，可按照模具具體改制容所產(chǎn)生的費用按照工藝計算法單項計算處理；也可按照模具型面變更百分比與模具原值的乘積計算改制模具的費用。具體費用預算原則為： 費用構成模具分類模具設計費模具材料費模具制造費沖壓調(diào)試費激光切割支架費管理費利潤試制拉延模鑄鐵10%30%30%15%5%10%ZAS10%30%30%15%5%10%鋼板10%30%30%15%5%10%試制壓彎模鑄鐵ZAS鋼板5%30%35%15%5%

31、10%試制整形模鑄鐵10%30%30%15%×5%10%ZAS10%30%30%15%×5%10%鋼板10%30%30%15%×5%10%注：“”表示模具費用預算中包含的費用；“×”表示模具費用預算中不包含的費用； “”表示不存在的試制模具形式。表9-1.模具費用構成比例11 模具預算計算公式總結下圖7-1和7-2為試制拉延模具圖示，其中A、B、C分別表示試制拉延模具的長、寬、高。圖10-1 試制拉延模具 圖10-2 試制拉延模具斷面圖7.1 模具預算費用=（A×B×C）×7.85×0.5/1000000000&#

32、215;23500A模具長度（毫米）B模具寬度（毫米）C模具高度（毫米）7.85鋼的密度（噸/立方米）0.5模具容積系數(shù)23500模具單位重量上的費用（元/噸）模具費用合計=模具費+激光切割支架費12 結論綜上所述，目前新產(chǎn)品試制鈑金件的沖壓模具費用預算是在完成沖壓方向與制定合理的沖壓工藝的前提下，多采用重量計算法進行模具與輔具費用預算。對于二輪試制由于設計變更產(chǎn)生的模具費用，根據(jù)模具的變更形式，對于重新制作的模具按照上述兩種方法計算模具費用；而對于改制的模具，可按照模具具體改制容所產(chǎn)生的費用單項計算處理，但一般多采用模具型面變更百分比計算改制模具的費用。二、試制沖壓件費用計算標準1 目的規(guī)新

33、產(chǎn)品試制階段鈑金零件費用預算。2 圍本標準適用于新產(chǎn)品試制開發(fā)階段鈑金件試制的零件費用預算。3 引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LG-J3-000-2012-008 試制材料計費標準LG-J3-000-2012-009 試制設備定額標準4 術語和定義無5 試制鈑金零件分類試制沖壓件：通過沖壓機床和模具對板材、管材和型材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得 所需形狀和尺寸的鈑金件。見圖5-1。試制手工件：金屬板材不使用模具，僅采用手工折彎成型的鈑金件，手工件一般較

34、簡單。見圖5-2。 圖5-1 試制沖壓件 圖5-2 試制手工件6 費用構成試制鈑金零件費用構成為：零件材料費、激光切割費、零件工時費、零件檢測費、管理費和利潤。根據(jù)不同鈑金件的特點，其費用構成有所不同。具體試制鈑金零件費預算構成如下：（1）零件材料費：制作零件所必需的零件本體的費用。（2）激光切割費：利用二維、三維激光切割機床完成鈑金零件的修邊、沖孔所產(chǎn)生的設備損耗費。包含二維激光切割費和三維激光切割費。（3）零件工時費：零件工時費包含零件沖壓、手工折彎、機械加工等工序所產(chǎn)生的人工工時費和設備工時費之和。（4）零件檢測費：為保證零件的質量所采取的檢測措施產(chǎn)生的設備和人工工時費。（5）管理費：鈑

35、金件組織生產(chǎn)管理產(chǎn)生的相關費用，包括生產(chǎn)管理費、物流管理費、服務費等。（6）利潤：企業(yè)承制零件的收入扣除成本價格和稅金以后的余額。利潤是維持企業(yè)生存發(fā)展所必的。7 費用預算原則與計算：7.1 費用預算原則： 零件材料費：零件材料費按照零件本體材料重量與單價的乘積計算，同時要考慮零件的成品率，零件材料單價見LG-J3-000-2012-008試制材料費用計算方法。激光切割費：激光切割費與零件的激光切割周長有關，激光切割單價與切割方式有關，具體單價見表5-1。 類型二維激光切割三維激光切割 價格20元/m60元/m表7-1 激光切割費用預算原則零件工時費：零件工時費按照試制設備工時與人工工時之和與

36、單價的乘積計算。試制設備工時和人工工時見LG-J3-000-2012-009 試制設備定額計算方法。零件檢測費：零件檢測費與零件所采取的檢測方式有關，具體計算方法見表5-2。檢測方式三坐標檢測手工檢測計算方法零件單價×0.25×檢測批次（最小計量單位為10件）零件檢測工時費表7-2 零件檢測費預算原則管理費：管理費一般占零件預算總費用的5%。利潤： 利潤一般占零件預算總費用的10%。7.2 費用計算：表7-3 零件費用計算方法8 試制零件費用預算條件與模板8.1 零件費用預算輸入條件新產(chǎn)品試制零件費用預算輸入：對于新產(chǎn)品試制零件費用預算，在預算前要輸入項目的背景、

37、目的、試制零件屬性（材料、料厚等）、數(shù)量、周期和質量標準。由工藝人員根據(jù)輸入確定零件工藝方案、激光切割和檢測的形式，從而完成零件費用的預算。二輪試制設計變更費用預算輸入：對于二輪試制由于設計變更而產(chǎn)生的費用預算，在預算前要輸入設計變更的原因、容。由工藝人員根據(jù)輸入和一輪試制費用預算情況，完成設計變更后零件費用的預算。8.2 零件費用計算模板圖8-1.試制沖壓件費用預算模板9 案例9.1 三維激光切割、沖壓成型、三坐標檢測圖片零件尺寸（mm）2120×1669×147零件重量(kg)12.49料厚(mm)1輪廓長度(mm)15978毛坯尺寸2600×2100

38、5;1毛坯重量(kg)42.86零件費用計算結果如下： 單位：元表9-1.試制沖壓件費用預算9.2 二維激光切割、手工成型、常規(guī)檢測圖片零件尺寸（mm）145×100×90零件重量(kg)0.17料厚(mm)1激光切割周長(mm)872毛坯尺寸(mm)235×100×1毛坯重量(kg)0.19零件費用計算結果如下： 單位：元零件材料費激光切割費零件工時費零件檢測費零件單價管理費利潤零件單價0.19×8=1.5220×0.872= 17.44(50+30)×0.2=1630×0.25=7.51.52+17.44+16

39、+7.5=42.4642.46×5%=2.1242.46×10%=4.2542.46+2.12+4.25=48.83表9-2.試制手工件費用預算10 結論 零件費用預算=零件材料費+零件激光切割費+零件工時費+零件檢測費+管理費+利潤10.1 零件材料費用預算 按零件重量計算： 即：零件材料費=材料單價×零件毛坯重量10.2 零件激光切割費用預算 按切割周長計算：（包括人工工時） 即：2D激光切割按20元/m 3D激光切割按60元/m（由于激光編程與調(diào)試）10.3 零件工時費用預算 零件工時費=(設備工時費+人工工時費)×制件工時 設備工時費見試制設備定

40、額計算方法10.4 零件檢測費用預算 三坐標檢測 沖壓件單價×0.25×檢測批次（最小計量單位為10件） 常規(guī)檢測 零件檢測工時費三、焊接夾具費用計算標準1 圍本標準規(guī)定了新產(chǎn)品試制階段焊接夾具費用預算的原則與算法。本標準是中國第一汽車股份技術中心試制部的控標準，用于指導試制部部相關人員編制焊接夾具預算。本標準適用于新產(chǎn)品試制階段常規(guī)試制焊接夾具的費用預算與由于設計變更所產(chǎn)生的焊接夾具變更費用預算；對于特殊工藝、特殊材料與特殊結構的焊接夾具根據(jù)具體情況進行費用預算，本標準不作詳細規(guī)定。2 規(guī)性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版

41、本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LG-J5-000-2012-001 試制常規(guī)工藝計費標準LG-J3-000-2012-008 試制材料計費標準LG-J3-000-2012-009 試制設備定額標準3 術語和定義3.1 試制焊接夾具在新產(chǎn)品試制階段總成焊接所需要的必要工裝。試制焊接夾具由夾具單元、BASE、增高座、墊板與導軌組成。試制焊接夾具夾緊形式為手動夾緊。3.2 夾具單元能夠獨立實現(xiàn)一項或多項定位、限位、夾緊功能的焊接夾具體，包括L支座、過渡板、夾緊器、搖臂，連接塊、定位塊、定位銷。焊接夾具即由多個夾具單元固定在BASE或墊板上所組成，

42、見圖1。3.2.1L支座連接在墊板或者BASE上，用來把相關夾具單元舉升到合適高度的L型支座，見圖1。3.2.2 過渡板與L支座相連接，用來固定連接塊和定位塊的型板，見圖1。3.2.3 夾緊器固定在過渡板上、用來控制夾具單元閉合鎖緊或開的鉸鏈機構，見圖1。3.2.4 搖臂連接夾緊器與定位塊（或連接塊），實現(xiàn)夾具單元閉合鎖緊或開的型板，見圖1。3.2.5 連接塊用來連接定位塊與夾具其他部分的各種型塊，見圖1。3.2.6 定位塊用來限定零件或分總成相關型面位置的型塊，見圖1。3.2.7 定位銷用來精確限定零件或分總成的相關孔位的銷子，見圖1。3.3 BASE焊接夾具最下方用來固定夾具其他部分的基板

43、，由BASE板和BASE槽構成，見圖1。3.4增高座當L支座無法達到夾具單元所需的舉升高度（超過600mm）時，在BASE與L型支座之間加裝的連接結構，見圖1。考慮穩(wěn)定性，試制焊接夾具的增高座原則上最高不超過1000mm。3.5墊板用于連接安裝BASE與L支座的基板，見圖1。3.6導軌用于移動夾具某些部分的滑動軌道，見圖1。圖 1 焊接夾具各部分名稱示意圖4 試制焊接夾具費用預算原則4.1 試制焊接夾具費用構成包括：零件費、設計費、裝調(diào)費、檢測費、管理費、利潤。4.1.1 零件費為組成焊接夾具的所有零件的費用總和，包括：材料費、加工費、熱處理費，零件的種類已在本標準3.23.6中定義。4.2

44、預算原則4.2.1 新制夾具時，為了方便快速的計算夾具費用，以夾具單元為單位計算夾具的零件費。4.2.2 改制夾具時，根據(jù)實際改制或新制的零件種類與數(shù)量，計算夾具的零件費。5 焊接夾具費用的計算5.1 焊接夾具費用的計算焊接夾具費用零件總費用設計費裝調(diào)費檢測費管理費利潤5.1.1 新制夾具時零件總費用預算時，使用夾具單元計算方式：零件總費用=支座數(shù)×支座單價BASE面積×BASE單價支座單價參見本標準6.4。BASE單價參見本標準6.3.1.1。5.1.2 改制夾具時零件總費用費用預算時，使用單體零件費計算方式：零件總費用=（單體零件1×單體零件單價1單體零件2&

45、#215;單體零件單價2單體零件n×單體零件單價n）BASE面積×BASE單價單體零件單價與BASE單價參見本標準6.3.1.1。6 單體零件費的計算6.1 單體零件費的構成單體零件費主要包括：制造零件所需的材料費；加工、調(diào)試零件所需的加工費；熱處理費。即：單體零件費 = 材料費 + 加工費 + 熱處理費6.2 單體零件費計算方法6.2.1 材料費計算方法材料費 = 材料單價×材料（毛坯）重量材料單價按試制材料計費標準中的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2加工費計算方法加工費 = 設備1定額×設備1工時 + 設備2定額×設備2工時 + 設備n定額×

46、設備n工時設備定額按試制設備定額標準中的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3 熱處理費計算方法熱處理費 = 熱處理費單價×零件重量熱處理費單價按試制常規(guī)工藝計費標準中的規(guī)定執(zhí)行。6.3 各類零件的單體費用6.3.1 單體費用預算原則 鑒于焊接夾具中L支座、過渡板、搖臂，連接塊、定位塊、定位銷等單體零件種類繁多、數(shù)量巨大，為提高預算效率，單體零件取平均重量來進行費用預算。6.3.1.1 單體零件費用構成表1.零件費構成表表2.加工費構成表6.3.2 夾緊器的費用與其構成夾緊器為采購標準件，費用為元220/個。6.3.3 導軌的費用與其構成導軌為采購標準件，進口品牌為4800元/米，國產(chǎn)品牌為1700元

47、/米。6.4 夾具單元的費用與其構成夾具單元的費用為：3316元/單元。按平均一個單元含1個L支座、1個搖臂、1個夾緊器、1個過渡板、6個定位塊或連接塊、1個定位銷計算，并根據(jù)實際夾具單元的復雜程度酌情進行費用增減。7 其他費用的計算7.1 設計費計算方法設計費 = 零件費×系數(shù) 系數(shù)為20%。7.2 裝調(diào)費計算方法裝調(diào)費 = 零件費×系數(shù) 系數(shù)為20%。7.3 檢測費計算方法檢測費 = 零件費×系數(shù) 系數(shù)為10%。7.4 管理費計算方法管理費 = （零件費+設計費+裝調(diào)費+檢測費）×系數(shù) 系數(shù)為5%。7.5 利潤計算方法利潤 = （零件費+設計費+裝調(diào)

48、費+檢測費）×系數(shù) 系數(shù)為10%。8 以上費用計算為無稅價格。9 費用預算具體填寫參見附表1。兩種計算方法實例分析： 以駕駛室前門板總成焊接夾具為例：單體零件費計算方式：零件統(tǒng)計結果：類型L支座夾緊器定位塊定位銷搖臂過渡板數(shù)量（個）2121140272121BASE板面積：1.9×1.5=2.85（）零件費=21×419+21×220+140×220+27×102+21×558+21×697+2.85×7209=93873.65（元） 1） 夾具單元形式計算：支座數(shù)：21（個）BASE板面積：1.9×1.5=2.85（）零件費=21×3316+2.85×7209=90181.65（元）預算結果分析：誤差率：（93873.65-90181.65）/93873.65）×1003.9%5% 10 結論 綜上所述，新產(chǎn)品試制過程中焊接夾具費用預算在確定支座數(shù)后，可以按夾具單元形式計算。附表1.第三章 鑄鍛件部分一、試制鑄造模具費用計算標準1 目的本標準規(guī)定了新產(chǎn)品開發(fā)試制階段的鑄造模具的費用構成、計算方法等要求。2 圍本標準是中國第一汽車股份技術中心試制部的控標準，用于指