硫酸廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、巨化硫酸廠實(shí)習(xí)報(bào)告2012年7月30日至8月10日，我們與工藝班級(jí)在老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行了為期12天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，主要分為計(jì)算機(jī)模擬仿真和衢州巨化實(shí)地實(shí)習(xí)。一、實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是培養(yǎng)專業(yè)人才重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，在學(xué)習(xí)全部基礎(chǔ)課程和大部分技術(shù)基礎(chǔ)課程后，選擇污硫酸廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，通過(guò)實(shí)習(xí)將已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐，獲得化學(xué)工程工藝的感性知識(shí)，初步培養(yǎng)學(xué)生對(duì)工程技術(shù)、生產(chǎn)操作與管理以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為后階段專業(yè)課程的學(xué)習(xí)及今后走向工作崗位從事專業(yè)工作奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。二、計(jì)算機(jī)模擬仿真2.1DSC軟件介紹DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），在國(guó)

2、內(nèi)自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。即所謂的分布式控制系統(tǒng)，或在有些資料中稱之為集散系統(tǒng)，是相對(duì)于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展、演變而來(lái)的。它是一個(gè)由過(guò)程控制級(jí)和過(guò)程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活以及組態(tài)方便。本次使用的軟件是東方仿真的合成氨DCS軟件系統(tǒng)，來(lái)模擬合成氨的轉(zhuǎn)化工段。2.2 工段介紹2.2.1合成氨工藝仿真轉(zhuǎn)化工段（1）工藝流程及操作介紹制取合成氨原料氣的方法主要有以下幾種：1.固體燃料氣法；2.重油氣法；3.氣態(tài)烴法。其中氣態(tài)烴

3、法又有蒸汽轉(zhuǎn)化法和間歇催化轉(zhuǎn)化法。本仿真軟件是針對(duì)蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣而設(shè)計(jì)的。制取合成氨原料氣所用的氣態(tài)烴主要是天然氣（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣分兩段進(jìn)行，首先在裝有催化劑（鎳觸媒）的一段爐轉(zhuǎn)化管內(nèi)，蒸汽與氣態(tài)烴進(jìn)行吸熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由管外燒嘴提供。一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式如下：CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol氣態(tài)烴轉(zhuǎn)化到一定程度后，送入裝有催化劑的二段爐，同時(shí)加入適量的空氣和水蒸汽，與部分可燃性氣體燃燒提供進(jìn)一步轉(zhuǎn)化所需的熱量，所生成的氮?dú)庾鳛楹铣砂钡脑?。二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)方

4、程式如下：1.催化床層頂部空間的燃燒反應(yīng)2H2 + O2 2H2O（g）+ 484 kj/molCO+ O2 CO2 + 566 kj/mol2. 催化床層的轉(zhuǎn)化燒反應(yīng)CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/molCH4+ CO2 2CO+2H2 247.4 kj/mol二段爐的出口氣中含有大量的CO，這些未變換的CO大部分在變換爐中氧化成CO2，從而提高了H2的產(chǎn)量。變換反應(yīng)方程式如下：CO+ H2O CO2 +H2 + 566 kj/mol具體操作：2.2.1.1 引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系統(tǒng)圖）（1）開預(yù)熱器106-C、134-C現(xiàn)場(chǎng)入口總閥LVV08；（2）開入1

5、06-C閥LVV09；（3）開入134-C閥LVV10；（4）開106-C、134-C出口總閥LVV13；（5）開LICA23；（6）現(xiàn)場(chǎng)開101-U底排污閥LCV24；（7）當(dāng)LICA23達(dá)50%投自動(dòng)。2.2.1.2 開104-J、汽包101-F建立液位（蒸汽系統(tǒng)圖）（1）現(xiàn)場(chǎng)開101-U頂部放空閥LVV20；（2）現(xiàn)場(chǎng)開低壓蒸汽進(jìn)101-U閥PCV229；（3）開閥LVV24，加DMKO，以利分析101-U水中氧含量；（4）開104-J出口總閥MIC12；（5）開MIC1024；（6）開SP-7（在輔操臺(tái)按 “SP-7開”按鈕）；（7）開閥LVV23加NH3；（8）開104-J/JB（選

6、一組即可）1.開入口閥LVV25/LVV362.開平衡閥LVV27/LVV373.開回流閥LVV26/LVV304.開104-J的透平 MIC-27/28，啟動(dòng)104-J/JB5.開104-J出口小旁路閥LVV29/LVV32，控制LR1（既LRCA76 50%投自動(dòng)）在50%，可根據(jù)LICA23和LRCA76的液位情況而開啟LVV28/LVV31；（9）開156-F的入口閥LVV04；（10）將LICA102投自動(dòng)，設(shè)為50%；（11）開DO164，投用換熱器106-C、134-C、103-C、123-C；2.2.1.3 開101-BJ、101-BU點(diǎn)火升溫（一段轉(zhuǎn)化圖、點(diǎn)火圖）（1）開風(fēng)門

7、MIC30；（2）開MIC31_1MIC31_4；（3）開AICRA8，控制氧含量（4%左右）；（4）開PICA21，控制輔鍋爐膛101-BU負(fù)壓（-60Pa左右）；（5）全開頂部燒嘴風(fēng)門LVV71、LVV73、LVV75、LVV77、LVV79、LVV81、LVV83、LVV85、LVV87（點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)）；（6）開DO095，投用一段爐引風(fēng)機(jī)101-BJ；（7）開PRCA19，控制PICA19在-50Pa左右；（8）到輔操臺(tái)按“啟動(dòng)風(fēng)吹”按鈕；（9）到輔操臺(tái)把101-B工藝總聯(lián)鎖開關(guān)打旁路；（10）開燃料氣進(jìn)料截止閥LVV160；（11）全開PCV36（燃料氣系統(tǒng)圖）；（12）把燃料氣進(jìn)料總壓

8、力控制PRC34設(shè)在0.8MPa投自動(dòng)；（13）開點(diǎn)火燒嘴考克閥DO124DO126（點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)圖）；（14）按點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕DO216DO218（點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)圖）；（15）開主火嘴考克閥DO121DO123（點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)圖）；（16）在燃料氣系統(tǒng)圖上開FRC1002；（17）全開MIC1284MIC1264；（18）在輔操臺(tái)上按“XV-1258復(fù)位”按鈕；（19）在輔操臺(tái)上按“101-BU主燃料氣復(fù)位”按鈕；（20）101-F升溫、升壓（蒸汽系統(tǒng)圖）1.在升壓（PI90）前，稍開101-F頂部管放空閥LVV02；2.當(dāng)產(chǎn)汽后開閥LVV14，加Na3PO4；3.當(dāng)PI90>0.4Mpa時(shí)，開過(guò)熱蒸汽

9、總閥LVV03控制升壓；4.關(guān)101-F頂部放空閥LVV02；5.當(dāng)PI90達(dá)6.3Mpa、TRCA1238比TI1_34大于50-80時(shí)，進(jìn)行安全閥試跳(仿真中省略)。2.2.1.4 108-D升溫、硫化（一段轉(zhuǎn)化圖）（1）開101-DA/102-DA（選一即可）1.全開101-DA/102-DA進(jìn)口閥LLV204/LLV052.全開101-DA/102-DA出口閥LLV06/LLV07（2）全開102-J大副線現(xiàn)場(chǎng)閥LLV15；（3）在輔操臺(tái)上按和“SP-2開”按鈕；（4）稍開102-J出口流量控制閥FRCA1；（5）全開108-D入口閥LLV35；（6）現(xiàn)場(chǎng)全開入界區(qū)NG大閥LLV201

10、；（7）稍開原料氣入口壓力控制器PRC1；（8）開108-D出口放空閥LLV48；（9）將FRCA1緩慢提升至30%；（10）開141-C的低壓蒸汽TIC22L，將TI1_1加熱到40-50；2.2.1.5 空氣升溫（二段轉(zhuǎn)化）（1）開二段轉(zhuǎn)化爐103-D的工藝氣出口閥HIC8；（2）開TRCA10；（3）開TRCA11；（4）啟動(dòng)101-J，控制PR-112在3.16Mpa1.開LLV14投101-J段間換熱器CW2.開LLV21投101-J段間換熱器CW3.開LLV22投101-J段間換熱器CW4.開LLV245.到輔操臺(tái)上“FCV-44復(fù)位”按鈕6.全開空氣入口閥LLV137.開101-

11、J透平SIC1018.按輔操臺(tái)(圖P7)上“101-J啟動(dòng)復(fù)位”按鈕（5）開空氣升溫閥LLV41，充壓；（6）當(dāng)PI63升到0.2-0.3MPa時(shí),漸開MIC26，保持PI63<0.3Mpa；（7）開閥LLV39，開SP-3旁路，加熱103-D；（8）當(dāng)溫升速度減慢，點(diǎn)火嘴1.在輔操臺(tái)上按“101-B燃料氣復(fù)位”按鈕2.開閥LLV1023.開爐頂燒嘴燃料氣控制閥MIC1MIC94.開一到九排點(diǎn)火槍5.開一到九排頂部燒嘴考克閥（9）當(dāng)TR1-105達(dá)200、TR1-109達(dá)140后，準(zhǔn)備MS升溫。2.2.1.6 MS升溫（二段轉(zhuǎn)化）（1）到輔操臺(tái)按“SP-6開”按鈕；（2）漸關(guān)空氣升溫閥L

12、LV41；（3）開閥LLV42，開通MS進(jìn)101-B的線路；（4）開FRCA2，將進(jìn)101-B蒸汽量控制在10000-16000M3/H；（5）控制PI-63<0.3MPa；（6）當(dāng)關(guān)空氣升溫閥LLV41后，到輔操臺(tái)按“停101-J”；（7）開MIC19向103-D進(jìn)中壓蒸汽，使FI-51在1000-2000KG/H左右；（8）當(dāng)TR1_109達(dá)160后，調(diào)整FRCA2為20000 M3/H左右；（9）調(diào)整MIC19，使FI-51在2500-3000KG/H；（10）當(dāng)TR1_109達(dá)190后，調(diào)整PI63為0.7-0.8MPa；（11）當(dāng)TR_80/83達(dá)400以前，F(xiàn)RCA2提至60

13、000-70000 M3/H，F(xiàn)I-51在45000KG/H左右；（12）將TR1_105提升至760；（13）當(dāng)TI_109為200時(shí)，開閥LLV31，加氫；當(dāng)AR_4<0.5PPM 穩(wěn)定后，準(zhǔn)備投料。2.2.1.7 投料（脫硫圖）（1）開102-J1.開閥LLV16，投102-J段間冷凝器130-C的CW水2.開102-J防喘震控制閥FIC12 3.開PRC69,設(shè)定在1.5MPa投自動(dòng)4.全開102-J出口閥LLV185.開102-J透平控制閥PRC1026.在輔操臺(tái)上按“102-J啟動(dòng)復(fù)位”按鈕（2）關(guān)102-J大副線閥LLV15;（3）漸開108-D入爐閥LLV46；（4）漸關(guān)

14、108-D出口放空閥LLV48；（5）FRCA1加負(fù)荷至70%。2.2.1.8加空氣（二段轉(zhuǎn)化及高低變）（1）到輔操臺(tái)上按“停101-J”按鈕，使該按鈕處于不按下狀態(tài)，否則無(wú)法啟動(dòng)101-J；（2）到輔操臺(tái)上按“啟動(dòng)101-J復(fù)位”按鈕；（3）到輔操臺(tái)上按“SP-3開”按鈕；（4）漸關(guān)SP-3副線閥LLV39；（5）各床層溫度正常后（一段爐TR1_105控制在853左右，二段爐TI1_108控制在1100左右,高變TR1_109控制在400），先開SP-5旁路均壓后，再到輔操臺(tái)(圖P7)按SP-5按鈕，然后關(guān)SP-5旁路， 調(diào)整PI-63到正常壓力2.92MPA。（6）逐漸關(guān)小MIC26至關(guān)閉

15、。2.2.1.9 聯(lián)低變（1）開SP-4副線閥LLV103，充壓；（2）全開低變出口大閥LLV153；（3）到輔操臺(tái)按“SP-4開”按鈕；（4）關(guān)SP-4副線閥LLV103；（5）到輔操臺(tái)按“SP-5關(guān)”按鈕；（6）調(diào)整TRCA_11控制TI1_11在225。2.2.1.10 其它（1）開一段爐鼓風(fēng)機(jī)101-BJA；（2）101-BJA出口壓力控制PICAS-103達(dá)1147KPa，投自動(dòng)；（3）開輔鍋進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)FIC1003；（4）調(diào)整101-B、101-BU氧含量為正常：AICRA6為3% ,AICRA8為 2.98%；（5）當(dāng)?shù)妥兒细窈螅糌?fù)荷加至 80%，點(diǎn)過(guò)熱燒嘴 1.開過(guò)熱燒嘴風(fēng)量

16、控制FIC1004 2.到輔操臺(tái)按“過(guò)熱燒嘴燃料氣復(fù)位”按鈕3.開過(guò)熱燒嘴考克DO073DO0924.開燃料氣去過(guò)熱燒嘴流量控制器FIC12375.開閥LLV1616.到輔操臺(tái)按“過(guò)熱燒嘴復(fù)位”按鈕（6）當(dāng)過(guò)熱燒嘴點(diǎn)著后，到輔操臺(tái)按“FAL67-加氫”按鈕，加H2；（7）關(guān)事故風(fēng)門MIC30；（8）關(guān)事故風(fēng)門MIC31_1- MIC31_4；（9）負(fù)荷從80%加至100%1.加大FRCA2的量2.加大FRCA1的量 （10）當(dāng)負(fù)荷加至100%正常后，到輔操臺(tái)將101-B打聯(lián)鎖；（11）點(diǎn)煙道燒嘴1.開進(jìn)煙道燒嘴燃料氣控制MIC102.開煙道燒嘴點(diǎn)火槍DO2193.開煙道燒嘴考克閥DO113-D

17、O1202.3 計(jì)算機(jī)仿真模擬心得體會(huì)這次的計(jì)算機(jī)仿真模擬操作為期三天，雖然時(shí)間很短，但對(duì)于只是在書本上泛泛而談的我們來(lái)說(shuō)，也是帶來(lái)了不小的沖擊。一個(gè)個(gè)真實(shí)的模擬場(chǎng)景，將現(xiàn)實(shí)的操作投入到電腦模擬中，并且把工段和操作順序弄得如此逼真。做完之后，還能給出相應(yīng)的評(píng)分，讓我們?cè)诰毩?xí)中也能時(shí)時(shí)找到自己操作不當(dāng)之處，這個(gè)模擬軟件所帶給我們的學(xué)習(xí)效果遠(yuǎn)比只是書本上學(xué)到的死知識(shí)來(lái)得好。一開始我們練習(xí)的是簡(jiǎn)單的離心泵的操作，按照軟件的提示系統(tǒng)，依次開閉閥門，調(diào)節(jié)溫度，灌注水壓等操作，到最后離心泵能夠正常操作，讓我們對(duì)這個(gè)軟件有了最初的了解。接下去就是自主聯(lián)系時(shí)間，這次我們練習(xí)的主要對(duì)象是合成氨的有關(guān)操作，這個(gè)操

18、作有分現(xiàn)場(chǎng)圖和DCS圖兩個(gè)部分，我們需要分別調(diào)節(jié)這兩個(gè)部分的有關(guān)操作，使最后的結(jié)果達(dá)到理想狀態(tài)。從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，操作的一些條件變得越來(lái)越苛刻，也讓我們對(duì)于一些數(shù)據(jù)的調(diào)節(jié)更加謹(jǐn)慎。到最后考試時(shí)，合成氨轉(zhuǎn)化工段之于我們，已是相當(dāng)?shù)氖祜?。雖然操作本身是按照軟件的提示來(lái)做的，但是對(duì)于第一次的我們來(lái)說(shuō)，這也是一個(gè)相當(dāng)大的進(jìn)步。我們對(duì)于現(xiàn)實(shí)中的工藝流程等也有了一定的了解，而不僅僅是書本上一些零星的簡(jiǎn)單的片段。當(dāng)然，這次的計(jì)算機(jī)模擬操作，也為我們?nèi)ボ囬g的實(shí)習(xí)奠定了一定的認(rèn)知和操作基礎(chǔ)。三、公司概況巨化集團(tuán)公司（中文簡(jiǎn)稱“巨化”，英文簡(jiǎn)稱“Juhua”）創(chuàng)建于1958年5月。1992年經(jīng)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)組建企業(yè)集

19、團(tuán)，1997年經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)列入全國(guó)120家試點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)，1998年3月被確定為浙江省首批國(guó)有資產(chǎn)授權(quán)經(jīng)營(yíng)單位。1998年6月巨化集團(tuán)公司獨(dú)家發(fā)起設(shè)立的浙江巨化股份有限公司股票(證券代碼600160)在上海證券交易所上市。 巨化經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，現(xiàn)有在崗員工1.5萬(wàn)人，下設(shè)40多個(gè)分子公司和控股參股公司，占地7.3平方公里。公司主要產(chǎn)業(yè)有氟化工、氯堿化工、石油化工、精細(xì)化工等化工業(yè)務(wù)以及公用工程、物流、商貿(mào)、裝備制造、金融投資等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)。其中氟化工產(chǎn)業(yè)綜合實(shí)力處于國(guó)內(nèi)龍頭地位，是巨化最主要的效益來(lái)源；氯堿化工中的PVDC規(guī)模位居國(guó)內(nèi)前列；石油化工、精細(xì)化工等在技術(shù)和細(xì)分領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

20、2011年，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入130.6億元，利稅23.72億元，利潤(rùn)15.6億元。巨化股份入選上證180指數(shù)樣本股。在世界品牌實(shí)驗(yàn)室“2011年度中國(guó)500最具價(jià)值品牌”中，巨化品牌價(jià)值101.37億元，列第100位，居化工品牌第二位。 公司注冊(cè)地在浙江省杭州市，生產(chǎn)基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、溫州、寧波、廈門等設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。公司擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家氟材料工程技術(shù)研究中心、浙江巨化中俄科技合作園、企業(yè)博士后工作站等創(chuàng)新載體；與國(guó)外200 余家商社和公司建立貿(mào)易業(yè)務(wù)關(guān)系。公司多次入選中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)。巨化品牌位列“2011年度中國(guó)500最具價(jià)值品牌”第100位，價(jià)值1

21、01.37億元。 未來(lái)發(fā)展的總體定位：聚焦于產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力培育和一體化發(fā)展，明確“主業(yè)四新化、產(chǎn)業(yè)同心化”的核心定位，通過(guò)治理、梳理和調(diào)理，整合資源，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新商業(yè)模式、管理模式，使巨化成為氟化工行業(yè)的領(lǐng)先者，新材料、新能源、新環(huán)保、新用途產(chǎn)品的一流供應(yīng)商和現(xiàn)代制造業(yè)優(yōu)質(zhì)服務(wù)商，打造全國(guó)乃至全球領(lǐng)先的氟硅新材料產(chǎn)業(yè)基地，使衢化片區(qū)成為全省特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展綜合配套改革試驗(yàn)區(qū)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)和氟硅新材料產(chǎn)業(yè)集群的核心區(qū)。企業(yè)文化：巨化愿景：成為真正受人尊重的企業(yè)。巨化精神：艱苦創(chuàng)業(yè)、企業(yè)利益、群眾觀點(diǎn)、與時(shí)俱進(jìn)。 發(fā)展觀：“六大理念” 效益為先、開放發(fā)展、機(jī)制創(chuàng)新、戰(zhàn)略導(dǎo)向、循環(huán)運(yùn)行、以人為本。效

22、率觀：業(yè)績(jī)就是硬道理。 資源觀：資源有效、先者為勝。 營(yíng)銷觀：市場(chǎng)的需求就是企業(yè)的追求，客戶的需要就是我們的回報(bào)；人才觀：能力比學(xué)歷更重要； 業(yè)績(jī)比知識(shí)更成效； 員工的成長(zhǎng)就是企業(yè)的成就。 用人觀：想干事、能干事、善共事、干成事、干凈干事。環(huán)境觀：藍(lán)天碧水、造福社會(huì)。 管理觀：精細(xì)管理出效益；科學(xué)管控強(qiáng)治理。 安全觀：零差錯(cuò)、零缺陷、零事故，持續(xù)均衡，重在事前，自主管理。工作觀：細(xì)節(jié)決定成敗，激情成就業(yè)績(jī)。 管理者信條：不作為就是失職，亂作為則猶如犯罪。員工信條：不學(xué)習(xí)就是選擇落后，不盡心就是放棄希望。干部作風(fēng)：要用心、講真話、辦實(shí)事、要真做。 機(jī)關(guān)作風(fēng)：貼近實(shí)際、貼近基層、貼近市場(chǎng)。 團(tuán)隊(duì)建

23、設(shè)：理念的認(rèn)同是團(tuán)結(jié)的基石，干事的基礎(chǔ)。 格言：改良者死，變革者生。 我們本次實(shí)習(xí)的是浙江巨化股份有限公司硫酸廠，其簡(jiǎn)介如下：浙江巨化股份有限公司硫酸廠成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成員之一，現(xiàn)有在職員工1000余人，具有較強(qiáng)的科研開發(fā)、生產(chǎn)管理和技術(shù)創(chuàng)新力量，1999年通過(guò)9002質(zhì)量體系認(rèn)證。巨化硫酸廠采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并堅(jiān)持環(huán)保立廠，推行清潔生產(chǎn)。2001年10月被全國(guó)化工協(xié)會(huì)評(píng)為國(guó)家級(jí)“清潔文明生產(chǎn)”企業(yè)。主要產(chǎn)品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液體二氧化硫、焦亞硫酸鈉、硫基三元復(fù)合肥、食添2號(hào)等?？偹岙a(chǎn)量達(dá)40萬(wàn)噸/年水平，復(fù)合肥產(chǎn)量達(dá)20萬(wàn)噸/年能力，是浙江省

24、最大的硫酸、復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)，全國(guó)最大的氯磺酸生產(chǎn)廠家。硫酸生產(chǎn)采用酸洗凈化工藝，并配有余熱發(fā)電裝置使生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品質(zhì)量極大提高。2001年“巨化牌”酸系列產(chǎn)品被浙江省授予“浙江省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。但是,全球化工行業(yè)的發(fā)展日新月異,傳統(tǒng)化工制約著硫酸廠的進(jìn)一步發(fā)展，該廠調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，開拓一條新的發(fā)展路線，因此在“十一·五”規(guī)劃中，制定了“由基礎(chǔ)化工向精細(xì)化工轉(zhuǎn)，由無(wú)機(jī)化工向有機(jī)化工調(diào)整” 的發(fā)展戰(zhàn)略?！百|(zhì)量無(wú)極限，質(zhì)量無(wú)國(guó)界”面對(duì)世界經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)，浙江巨化股份有限公司硫酸廠努力通過(guò)實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整等方法和手段不斷推動(dòng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提高，力爭(zhēng)

25、創(chuàng)優(yōu)異成績(jī)，回報(bào)社會(huì)。四、工藝流程1.分子式: H2SO42.性狀:硫酸是一種無(wú)色無(wú)味油狀的液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學(xué)工業(yè)中的重要產(chǎn)品之一。它不僅作為許多化工產(chǎn)品的原料，而且還廣泛地應(yīng)用于其他的國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門。硫酸是化學(xué)六大無(wú)機(jī)強(qiáng)酸（硫酸、硝酸(HNO3)、鹽酸（學(xué)名氫氯酸）、氫溴酸(、氫碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)）之一，也是所有酸中最常見的強(qiáng)酸之一。物理性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)味、油狀液體、高沸點(diǎn)、吸水性、易溶于水化學(xué)性質(zhì)：脫水性、強(qiáng)氧化性、難揮發(fā)性、強(qiáng)酸性3. 生產(chǎn)原理：1.制取二氧化硫（沸騰爐） 高溫處理黃鐵礦，制取二氧化硫S+O2=點(diǎn)燃=S

26、O2 4FeS2+11O2=高溫=8SO2+2Fe2O3 2. 接觸氧化為三氧化硫（轉(zhuǎn)化器） 2SO2+O2=五氧化二釩催化并加熱=2SO3（可逆反應(yīng)）3用98.3%硫酸吸收 SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4.加水 H2S2O7+H2O=2H2SO4工藝流程圖 （一）焙燒工段 高鐵礦 配礦（含硫量35%以上） 6沸騰爐 爐氣 6鍋爐 爐氣 、 旋風(fēng)除塵器 除礦灰 6爐電除塵器 （二）制酸工段 6洗滌塔 降溫、除塵 6冷卻塔 循環(huán)降溫到30以下 6除霧器 用電霧將礦塵吸附 新96干燥器 新96除沫器 除酸沫、保護(hù)觸媒 SO2鼓風(fēng)機(jī) （SO2接近室溫） 冷熱交換器 省煤器 用低壓蒸氣降

27、溫 新98吸收塔 分段轉(zhuǎn)化 主要部分 SO3 （三）尾吸 循環(huán)反應(yīng) SO3 H2SO4 工段 105吸收塔 （循環(huán)） 循環(huán)母液 轉(zhuǎn)化器 （氨水） 少部分用 2螺冷器 氯化氫吸收 亞胺計(jì)量泵 2超重力器 螺旋板式 降酸溫 氯磺酸 吸收酸的熱量 尾吸塔 105酸儲(chǔ)存塔 尾氣排放實(shí)際SO2排放標(biāo)準(zhǔn)：800mg/m³ 理想SO2排放標(biāo)準(zhǔn)：400mg/m³整個(gè)硫酸工藝流程分為三個(gè)工段：焙燒工段、制酸工段、尾吸工段 生產(chǎn)工廠有兩套硫酸工藝流程，上述流程是新工藝流程，還有一套老工藝流程，新老流程的差異在于分段轉(zhuǎn)化過(guò)程，新工藝為4段，老工藝為5段分段轉(zhuǎn)化的意義：SO2轉(zhuǎn)化為SO3為放熱反應(yīng)

28、，（室溫）SO2 SO3（高溫）將反應(yīng)得到的高溫SO3的溫度傳遞給室溫的SO2，促使SO2反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用，最終將SO2大部分轉(zhuǎn)化為SO3，提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物的高效利用。 冷熱換熱器的作用：給SO3降溫，給SO2升溫原料高鐵礦的來(lái)源：江西、德興、福建礦渣的產(chǎn)生：旋風(fēng)除塵器、6#洗滌塔 礦渣的去處：煉鋼廠硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍：98%酸 98.10%98.50% 105%酸 104.60%105.10% 5.車間主要安全措施凈化崗位（一）電除霧1沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈

29、線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。4電除霧器人孔未封不得送電。5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測(cè)一次接地電阻，不大于4“”。6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。（二） 電除塵器1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。2進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻2。5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時(shí)間長(zhǎng)可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。6沖洗后

30、即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。7所有高壓帶電部分絕對(duì)禁止觸及，不準(zhǔn)一個(gè)電場(chǎng)停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。10機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。15陰陽(yáng)極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻2。轉(zhuǎn)化崗位1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容

31、器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。2所有電動(dòng)閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開亂動(dòng)。3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤車靈活；冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開車。6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用

32、專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。8對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤(rùn)滑維護(hù)，以確保處于良好備用 狀態(tài)。9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī) ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來(lái)人員出入必須進(jìn)行

33、登記。干吸崗位1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。4嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后，方可作業(yè)。5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤?。轉(zhuǎn)酸工段1應(yīng)熟悉各個(gè)