水下滑道井字梁施工方案8吊點

1、江蘇藍(lán)波船廠船臺滑道工程 施工方案水下滑道井字梁施工方案一、工程概況江蘇藍(lán)波船舶制造有限公司特種船舶生產(chǎn)線擴建工程船臺滑道工程地處鎮(zhèn)江市西郊龍門港區(qū)，鎮(zhèn)揚汽渡上游1100米，主要包括5.7萬噸載重噸帶防水閘門的船臺滑道一座、直立式護(hù)岸、防洪大堤、30T門座起重機、300T龍門起重機及施工圍堰六部分。船臺總長249米，寬38米，坡度1：20，從上到下依次為架空段（64.3m）、實體段一（18.3m）、實體段二（146.4m）、口門段（20m）?；篱L度292m，其中水下滑道48m。船臺口門兩側(cè)為現(xiàn)澆鋼筋砼門墩，各設(shè)置1個25KN系船柱，門墩后方為防洪大堤。實體段一船臺板高于地面兩側(cè)及與架空段交界

2、處、實體段二船臺板低于地面兩側(cè)采用鋼筋砼L型擋土墻結(jié)構(gòu)?；纼蓚?cè)設(shè)4個止滑器，末端有鋼珠回收平臺。船臺架空段采用架空的梁板結(jié)構(gòu)，實體段采用樁基上梁板結(jié)構(gòu)，口門段為鋼筋砼樁基U型整體式結(jié)構(gòu)，采用干施工方法。各段樁基均為PHC管樁（600mm、500mm）。水下滑道架梁由樁基上的預(yù)制井字梁和上部活動滑道梁組成，樁基為600×600預(yù)應(yīng)力大頭樁（大頭樁斷面600×900）。二、施工難點和技術(shù)方案2.1工程施工難點本項目為長江內(nèi)水下施工，水下大頭樁施工已經(jīng)完成。要先對大頭樁的進(jìn)行水下測量，確定樁位，再進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制井字梁，待達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行水下安裝，水下測量的精度要求高，大頭樁的

3、樁頂標(biāo)高對后期的井字梁預(yù)制、安裝有很大影響。施工難度大，同時要確保施工的安全。2 .2 制定科學(xué)的技術(shù)方案施工中的方案、技術(shù)措施要事先經(jīng)過周密研究，總結(jié)施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，還要及時向有關(guān)專家咨詢，聽取他們的意見并編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，逐層進(jìn)行對各有關(guān)人員的施工技術(shù)交底，以確保水下井子梁施工的質(zhì)量。2.3、施工測量水下測量是此項目的關(guān)鍵，制訂專門的水下測量方案。三、水下滑道進(jìn)度計劃3.1進(jìn)度計劃水下滑道井字梁預(yù)制在現(xiàn)制場預(yù)制，達(dá)到吊運強度后用由工程船吊裝安放，結(jié)合水下不離散砼施工，全部工程與2008年9月15日前完成。3.2施工進(jìn)度保證措施3.2.1強化工作計劃性、配足施工資源

4、在工程施工實施時，首先編制詳細(xì)、周密的生產(chǎn)計劃，圍繞著制定目標(biāo)，層層分解、落實、檢查，以確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設(shè)備配置計劃，勞動力計劃等。3.2.2加強施工管理 加強現(xiàn)場工作的施工管理，加強施工現(xiàn)場調(diào)度力度，制定本工程的管理規(guī)章制度，以制度管人，提高勞動生產(chǎn)率，強化施工過程控制，加強施工程序控制，加強職工思想教育，提高質(zhì)量、安全與進(jìn)度的關(guān)系，樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量就是進(jìn)度”的思想，“安全就是效益”的觀念，在保質(zhì)量、安全的情況下，加強施工進(jìn)度。同時加強管理，確保設(shè)備完好率，不能因設(shè)備問題，而影響現(xiàn)

5、場施工進(jìn)度。加強技術(shù)管理，以確保控制好施工過程控制避免不必要的返工。確保施工按計劃實施。四、施工工藝4.1井子梁預(yù)制水下滑道梁為預(yù)制井字梁，共8件，其平面軸線尺寸為5.98m×11.80m。4.1.1 預(yù)制場地 井字梁預(yù)制場地選擇在靠近長江邊裝焊平臺，依次預(yù)制。4.1.2、模板工程A：模板加工： 木模板加工在加工場加工，用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。B：模板安裝： 按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。C：模板拆除砼模板的拆除應(yīng)考慮到砼上的

6、荷載及砼的齡期強度，不承重模板應(yīng)在砼達(dá)到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。D：為吊裝考慮一個安全系數(shù)，考慮將預(yù)留孔洞適當(dāng)放大。4.1.3、模板支撐工程本次預(yù)制，采用2層磚鋪底模，在井字梁兩端，各預(yù)留一個孔洞，如。支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，承重腳手要根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管。4.1.4鋼筋工程A.鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進(jìn)貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗

7、。試驗合格后才能使用，不合格者退場。B.鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后再布置生產(chǎn)。C.鋼筋的制作根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行回直、斷配，并對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。D.鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按經(jīng)審核批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼

8、筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊。對于偏位樁處鋼筋的處理方法：樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高，2.5cm的樁頭，井字梁底部留凹槽后，造成鋼筋保護(hù)層厚度小于規(guī)范的5cm時，此處局部鋼筋考慮彎起，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高，2.5cm且10cm的樁頭，井字梁底部留凹槽90×130cm，也可以將局部鋼筋彎起。樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高，10cm時，原處鋼筋無法彎起必須切斷時，在洞孔四周加補一層與原底鋼筋片平行的鋼筋。若有其他樁偏位或偏高的情況，和監(jiān)理工程師商討解決方案。4.1.5混凝土工程本次水下滑道井字梁澆筑，采用商品混凝土。A.砼澆筑、振搗砼澆筑采用斜面分層分坯澆筑法，每次澆筑坯厚30cm

9、，振搗采用插入式振搗器振搗，對柱角處，鋼筋密集處、主筋底部及施工縫接合處需特別加強振搗，振搗過程中做到不靠模板、鋼筋、預(yù)埋件等。B.砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的方法。梁板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用土工布等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤。C、特殊氣候的砼的施工雨季施工：雨季施工期間，澆注倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。D、砼缺陷修復(fù)砼缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，

10、盡可能與本體一致。對銷螺栓孔修補，對銷螺栓上使用自行設(shè)計制作的定型塑料墊塊，砼成型后及時拆除，分3次修補，滿足防滲要求，同時提高了砼外觀質(zhì)量。E、強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，以養(yǎng)28天齡期的試件強度抗壓值作為評定依據(jù)，按每100m3混凝土成型1組試件，1組3個試件應(yīng)在同一盤混凝土進(jìn)行取樣；每一單元工程成型試件最少1組，每一工作班成型試件1組。4.2、水下滑道安裝水下滑道井字梁最大每一塊自重約167.5噸。水下滑道井字梁預(yù)制，待大頭樁施打達(dá)到設(shè)計要求后，量好尺寸進(jìn)行預(yù)制。井字梁吊運先用方駁轉(zhuǎn)運至施工水域由工程船吊裝安放，再進(jìn)行結(jié)合水下不離散砼施工。1）吊裝采用8吊點，布置如圖所示。鋼絲繩6

11、0mm，鋼絲繩長度分別為20.0m，19.5m，吊環(huán)長度0.2m。單塊井字梁重量 M=167.5t合167.5×103kg，g取10N/kg,拉環(huán)鋼筋（Q235）查得屈服強度f=210Mpa 合210×103KN/m2,考慮安全系數(shù)k=1.5。每根鋼筋受力：F=2.0×209.38 KN每根鋼筋截面積：S=9.97×10-4 m2計算得鋼筋直徑：D=0.0356m 取 40mm。抗剪驗算：Q235鋼材的抗剪強度值為： =310380Mpa；=80.02 Mpa 所以，吊環(huán)鋼筋 D=40mm ，符合要求。將起重船絞到位，生千斤，起吊至千斤受力，緩慢起吊，在

12、構(gòu)件未離方駁甲板前，檢查梁體構(gòu)件受力情況，同時生好穩(wěn)索，船上所有的設(shè)施（含扒桿、龍門架、電器、制動、千斤、滑車組等）檢查一遍，確認(rèn)完好后，吊起梁體，離甲板面50左右，再全面檢查，一切正常，再絞到位。根據(jù)構(gòu)件定位桿，將梁緩慢移動到滑道中心線位置，下降好梁體至安裝位置時，潛水員水下檢查樁鋼筋是否抵梁，一切正常，擺放到位，利用水下角尺檢查與前一根梁的對位情況。測量工測量四角八點標(biāo)高及平面位置，準(zhǔn)確到位即可脫鉤，脫鉤后，再次檢查橫梁四角八點標(biāo)高。如遇到梁平面位置偏差，即起吊梁體，潛水摸清水下情況，配合擺放。高程下降，則利用樁上預(yù)制件，機械千斤頂，潛水員水下頂高，測量工測量到位為止。并用水下電焊將梁與樁

13、連成一體，防止梁的錯位等。本次起重船只的技術(shù)參數(shù)：船長66m，船寬22m，型深4.2m，吃水深度2.4m，空載吃水2m，主勾吊重400t，付勾吊重200t×2，小鉤吊重100T。其它船只配備：50t固定扒桿式起重船、交通船各一艘。2）吊裝定位輔助裝置制作、固定（1）樁預(yù)留鋼筋，在樁打到位后，由潛水員水下將上部鋼筋收攏，以便梁對位，梁上設(shè)定位上位板，保證梁的平直度、平整度。（2）輔助定位裝置為在梁上兩端內(nèi)預(yù)埋對位鋼筋，伸出系梁30左右，吊裝時，用鋼管緊插，調(diào)整垂置度，定位鋼管在水下安裝時垂直伸出水面，陸上經(jīng)緯儀測量校正到位，確保平面位置。鋼管應(yīng)具有一定的鋼度及牢固度，確保梁吊裝靠位。3

14、）吊裝注意事項本次吊裝為水上、船上、岸上作業(yè)，工作具有一定的難度，務(wù)必保證構(gòu)件，人身安全及施工質(zhì)量，特提出以下幾點：（1）構(gòu)件安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。（2）設(shè)置定位桿等，縮短吊裝停留時間，準(zhǔn)確到位。（3）梁上、下端及編號須準(zhǔn)確，減少來回重復(fù)吊裝。（4）吊索夾角>45°（主索）。（5）在構(gòu)件上生出穩(wěn)索，保證橫梁吊裝移船。擺放時不旋轉(zhuǎn)、不碰撞等。（6）禁止空中、水上、水下在吊裝時多層同時作業(yè)。（7）吊裝時禁止非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。（8）吊裝時非單一水面船上作業(yè)，水上、岸上同時作業(yè)。故須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。（9）高空作業(yè)須系好安全帶。（10）盡量利用白天、晴天作業(yè)，特殊情況需雨

15、天或晚上作業(yè)時，防滑、照明等設(shè)施應(yīng)充足、齊全。4）吊裝質(zhì)量控制：本次吊裝因施工區(qū)域的實際情況及構(gòu)件的吊高等，施工有一定的難度，故需制定切實可行的施工方案及技術(shù)措施，保證施工構(gòu)件、船、機、人員的安全，保證質(zhì)量。A、水上井字梁安裝水下軸線控制（1）將預(yù)制樁樁頂預(yù)留鋼筋接高，作為水上滑道井字梁水下安裝軸線控制的導(dǎo)向標(biāo)。（2）梁安裝前，實測導(dǎo)向樁標(biāo)位置和高程。（3）梁安裝時沿導(dǎo)向標(biāo)下放，當(dāng)導(dǎo)向標(biāo)高出梁頂后，拉線控制滑道梁位置。（4）滑道梁安裝方向自岸側(cè)向江側(cè)進(jìn)行，安裝時，起重船在測量人員、水下潛水員的配合下，沿著導(dǎo)向標(biāo)一次安裝到位。當(dāng)滑道梁軸線方向到位后，調(diào)整滑道梁安裝軸線、高程；當(dāng)高程調(diào)整到位后再檢

16、查滑道梁一側(cè)邊線是否移位，如有移位，再進(jìn)行軸線方向的調(diào)整，直至滿足安裝要求為止。B、水下滑道井字梁安裝水下高程控制（1）沉樁結(jié)束后，潛水員水下拆除墊木。（2）在水下高程控制準(zhǔn)確的前提下，先墊適合厚度的鋼墊板，然后進(jìn)行井自字梁吊裝，潛水員水下探摸配合進(jìn)行高程測量，如有誤差，則吊起，進(jìn)行塞楔形鋼板，直至調(diào)整到規(guī)范誤差允許范圍內(nèi)。（3）井字梁安裝到位后，井字梁與大頭樁之間的間隙用薄鋼板塞牢。C、技術(shù)措施（1）設(shè)計部門對吊點進(jìn)行計算，吊環(huán)位置布設(shè)準(zhǔn)確。（2）施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo)。（3）設(shè)置定位桿，定位構(gòu)件止板等。（4）焊接在相對靜止時進(jìn)行，禁止動態(tài)或吊中焊接。（5）對位處設(shè)立止板。測

17、控位置的覘標(biāo)經(jīng)常復(fù)核，技術(shù)措施到位。（6）吊梁安裝，逐漸向后退。D、安全措施（1）所有吊索都必須經(jīng)過計算，確保萬無一失。（2）所有吊索的電器、電機、制動等都必須檢查一遍，確保完好。（3）扒桿龍門架及滑車組等設(shè)施齊全、完好。（4）吊索夾角大于45°。5）水下不離散砼本工程每根梁設(shè)8個倒置棱型臺孔，內(nèi)有預(yù)制樁伸出鋼筋，待井字梁安裝到位后即可澆水下不離散砼。澆砼時采用現(xiàn)場拌和，導(dǎo)管法澆筑水下不離散砼。6）澆筑步驟按水下砼配比攪拌砼，并運至集料斗內(nèi)，集料斗容量1.3倍孔洞容量，集料斗底口設(shè)橡皮球，澆砼時一次性放料，撈起浮球，并緩慢提升導(dǎo)管出水，潛水員水下用刮尺刮平，同時清理浮在梁上的砼。7）

18、保證水下滑道平整度、平直度的施工技術(shù)措施（1）在預(yù)制井字梁時，特制專門的胎座，胎座施工要保證其平整度，平直度。并預(yù)埋鋼板，以便固定模板及支撐模板。（2）設(shè)置滑道梁專用模板，精度控制在1mm。（3）立模時按照胎座彈出滑道梁立?？刂凭€。（4）鋼筋加工、砼澆筑技術(shù)方案同砼章節(jié)。（5）在預(yù)制滑道梁時，用2m刮尺刮平，并用儀器進(jìn)行校驗。（6）整體實樣檢查，找平滑道梁，保證平整度在2mm以內(nèi)。（7）在滑道梁吊裝前先檢查樁的平面位置及高程情況，以確?；懒毫旱跹b的準(zhǔn)確度，逐件編號，以便吊裝對拼。（8）在滑道梁吊裝前，將樁頭鋼筋進(jìn)行整理，以方便滑道梁就位。（9）吊裝時潛水員配合在水下用2m長靠尺進(jìn)行檢查，陸上

19、用水準(zhǔn)儀校驗。以保證相鄰梁之間的平整度，平整度。（10）為保證整個滑道的平直度，在整體澆筑時，相連榀梁接口處設(shè)置平直度預(yù)埋止位板，安裝以止位板為主，結(jié)合梁上中心標(biāo)桿定位安裝。（11）對安裝后不易穩(wěn)定及可能遭受風(fēng)浪，水流和船舶碰撞影響的構(gòu)件，在安裝后，利用梁底擱樁位預(yù)埋件及樁頂部預(yù)埋件，水下施焊固定，確保安放梁的平整度，平直度。4.3、質(zhì)量保證措施施工前做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范。模板在加工場制作，現(xiàn)場按放樣圖拼裝，并采用組自檢、隊復(fù)查、質(zhì)檢部門專職終檢的三級檢查制度，確保模板支撐牢固，保護(hù)混凝土順利澆灌。在澆筑過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層分塊落實到人，并作好現(xiàn)場澆筑值班記錄。澆筑過程中，試