承臺(tái)鋼筋施工方案

1、疏港高架一期拓寬工程承臺(tái)鋼筋施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十四局集團(tuán)有限公司疏港高架一期拓寬工程項(xiàng)目經(jīng)理部2016年9月 青島·黃島疏港高架一期拓寬工程承臺(tái)鋼筋施工方案 一、項(xiàng)目概述1.1 工程概況本工程北起黃河?xùn)|路南側(cè)至前灣港路北側(cè)，橋梁樁號(hào)范圍K0+000K1+320.016,橋梁全長(zhǎng)1320.016 米，主線高架橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、鉆孔樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土大箱梁，路面結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土。疏港高架橋一期為分離式上下行高架橋，單幅橋梁寬 11.25m，橋梁凈間距0.5m，兩幅橋梁總寬 23.0m，采用雙向四車(chē)道布置，擬在現(xiàn)狀疏港高架橋一期的基礎(chǔ)上兩側(cè)各拓寬 6

2、.35m，使橋梁總寬度達(dá)到35.5m，實(shí)現(xiàn)雙向八車(chē)道的交通功能。地面道路全長(zhǎng)約4.2公里，疏港高架地面輔道南起前灣港路，向北跨越南辛安河、辛安前河和辛安后河，與黃河?xùn)|路平面相交，終點(diǎn)至淮河路，路面結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土。橋梁工程：鉆孔灌注樁1.2米共計(jì)154根，3658.2m；76個(gè)承臺(tái)，承臺(tái)鋼筋約180.3t、承臺(tái)混凝土(C30)2002m³；76個(gè)墩柱：墩柱鋼筋約411.4t、墩柱混凝土(C40)1218.4 m³；拼接橋主線左幅高架9聯(lián)箱梁：混凝土(C50)為5479.8m³、箱梁鋼筋共約850.72t、鋼束約193.2t。拼接橋主線右幅高架9聯(lián)箱梁：砼(C50)

3、為6901.4m³、箱梁鋼筋共約1116.9t、鋼束約226.8t。SS級(jí)防撞護(hù)欄混凝土（C50）為1112.4 m³、防撞護(hù)欄鋼筋300.8t?；炷凉灿?jì)20849m³，鋼筋共計(jì)3289.2噸,鋼束共計(jì)420噸。高架橋?yàn)r青混凝土路面16500m²。 二、主要機(jī)具和設(shè)備根據(jù)鋼筋籠的制作工藝，擬選定GW-40鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，GT4/10鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，BX-500交流弧焊機(jī)4臺(tái),GQ-40鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，HL250備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)。 三、施工組織及人員安排工種工作內(nèi)容配置人員（人數(shù)）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理,安排現(xiàn)場(chǎng)施工1技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指

4、導(dǎo)、質(zhì)量檢查、1試驗(yàn)員進(jìn)行鋼筋焊接取樣檢測(cè)2安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作1電工電力、照明、機(jī)電維修2鋼筋工鋼筋籠下料、彎制10電焊工鋼筋籠焊接及拼裝4四、 鋼筋原材：進(jìn)場(chǎng)的原材按不同的型號(hào)、鋼種分門(mén)別類(lèi)的堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。 五、施工方法及工藝要求、 鋼筋的矯直：1、盤(pán)條鋼筋（12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)有設(shè)備而定，采用絞磨拉直，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。2、 鋼筋（12mm以上鋼筋）的矯直，數(shù)量較少時(shí)，允許在木墩上以錘擊矯直，但應(yīng)注意防止擊傷鋼筋；當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作平臺(tái)上用手動(dòng)矯直器或機(jī)械矯直器進(jìn)行矯直。3、 要求矯直后

5、的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。2 鋼筋的除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。 鋼筋配料：1、鋼筋彎鉤類(lèi)型級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度為6.25d。、級(jí)鋼筋的末端作90°或135°彎折時(shí),鋼筋的彎曲直徑D：級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)為3d。每個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度：135°時(shí)為

6、4.85d，90°時(shí)為4.2d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2、鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)量鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關(guān)，一般可按下列規(guī)定計(jì)算：彎曲30°時(shí)，伸長(zhǎng)0.35d ；彎曲45°時(shí)，伸長(zhǎng)0.5d ；彎曲60°時(shí)，伸長(zhǎng)0.85d ；彎曲90°時(shí)，伸長(zhǎng)1d ；彎曲135°時(shí)，伸長(zhǎng)1.25d ；彎曲180°時(shí)，伸長(zhǎng)1.5d 。3、配料長(zhǎng)度：鋼筋配料長(zhǎng)度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為鋼筋加工的根據(jù)。1 主筋：a、采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí) ：配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)

7、度斜段長(zhǎng)度彎鉤增加長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度彎曲伸長(zhǎng)值。b、不用搭接時(shí)：配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲伸長(zhǎng)值。以上兩式中直段長(zhǎng)度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算。4、鋼筋畫(huà)線：根據(jù)配料長(zhǎng)度和鋼筋設(shè)計(jì)形狀在工作平臺(tái)上進(jìn)行畫(huà)線。畫(huà)線宜從鋼筋中間開(kāi)始開(kāi)始向兩端進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的各段尺寸（考慮彎曲伸長(zhǎng)量）將各彎曲點(diǎn)位置用石筆畫(huà)出。5、切斷：用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。6、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長(zhǎng)度和彎曲形狀，在工作平臺(tái)上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒(méi)

8、有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類(lèi)存放要工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（四）鋼筋接頭：1、采用的鋼筋接頭類(lèi)型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、焊工必須侍有勞動(dòng)部門(mén)或技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。1）、閃光對(duì)焊：正式施焊前取樣檢驗(yàn)，每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際焊接條件試焊3個(gè)對(duì)焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接。成品取樣檢驗(yàn)。以每2000個(gè)（不足200個(gè)時(shí)以200個(gè)計(jì)）同類(lèi)形接頭為一批中隨機(jī)切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭為合格，填

9、發(fā)鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。如拉力試件、冷彎試件重作試驗(yàn)，視復(fù)試結(jié)果，再判該批對(duì)焊接頭是否合格?，F(xiàn)場(chǎng)采用的對(duì)焊機(jī)型號(hào)為UN1-100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVA、初級(jí)電壓380V、次級(jí)電壓4.57.6V、暫載率20%，鉗口夾緊力3540KN，焊接生產(chǎn)率2030次/小時(shí)。2 ）、弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。a) 鋼筋接頭施工工藝要點(diǎn)閃光對(duì)焊接頭：為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平

10、，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50。電弧焊接接頭：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 (五)、對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并就分散錯(cuò)開(kāi)布置。現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員就根據(jù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與實(shí)際到貨鋼筋長(zhǎng)度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭紙面布置，然后交會(huì)，操作人員遵照施工。配構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于500mm長(zhǎng)度內(nèi)）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定。（六）鋼筋綁扎與安裝：1、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的歸大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550 主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，網(wǎng)片歪斜變形。2）鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。3）箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置。4）鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過(guò)程 中，不

12、得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5）在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相借開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石 塊或木楔做墊塊。2、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見(jiàn)下頁(yè)）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長(zhǎng)度、模板等等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫(xiě)鋼筋成品檢查記錄，并備齊有并資料，如

13、鋼筋及焊條出廠證明書(shū)、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工操作證、標(biāo)高測(cè)量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)片的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10骨架的寬及高

14、7;5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0，-20六、質(zhì)量保證措施：1、制定質(zhì)量方針、目標(biāo)：質(zhì)量方針：爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，實(shí)現(xiàn)業(yè)主期望，奉獻(xiàn)滿意工程。質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程：一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保創(chuàng)(省)部?jī)?yōu)工程,爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程，建設(shè)一流精品工程。在本工程的建設(shè)中，要求全體施工人員牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，貫徹“質(zhì)量第一求效益、用戶至上為信譽(yù)”的企業(yè)宗旨，以“精心施工，嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)施工環(huán)節(jié)。（1）、事前控制工作突出在進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量控制，不合格的材料不得使用在本工程上。鋼筋下料做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任

15、務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、施工過(guò)程中除接受監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。設(shè)置專(zhuān)職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測(cè)、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。（3）、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專(zhuān)職資料員對(duì)施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個(gè)施工過(guò)程。及時(shí)整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。（4）、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。七、安全保證措施： 1、所有作業(yè)人員、行政、參觀、