無錫市圣迪機械新建廠房工程管內配線質量控制監(jiān)理交底2015-08-01

1、無錫市圣迪機械新建廠房工程管內配線質量控制監(jiān)理交底一、質量控制目標和控制要點：、質量控制目標：堅持“百年大計，質量第一”的方針，對關鍵部位、關鍵工序實施跟蹤監(jiān)控。督促承包單位嚴格把好原材料進場驗收、復試檢測關；嚴格按設計和規(guī)范進行現(xiàn)管內配線的質量控制；嚴格控制各道工序的施工質量，減少管內配線質量通病，確保管內配線的施工質量必須達到合格標準。、監(jiān)理工作控制要點：1、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測2、選擇導線、根據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450。、導線的分色:穿入管內的千線可不

2、分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。3、穿帶線、帶線用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。、如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。、當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭

3、相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。4、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。5、帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。6、放線及斷線、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。、放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。、斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。7、導線與帶線的綁扎、當導線根數(shù)為23根時,可將導線前端的絕緣層

4、剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。、當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。8、管內穿線、當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當?shù)幕?。、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調。、穿線時應注意下列問題:、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:、電壓為50及以下的回路；、同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；、照明花燈的所有回路；、同類照明的幾個回路,可穿于同

5、一根管內,但管內導線總數(shù)不應多于8根。、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。、導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。、導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。、敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:、截面積為50mm2及以下的導線為30m；、截面積為7095mm2的導線為20m；、截面積在180240mm2之間的導線為18m。、導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。9、導線連接、導線連接時,必須先削掉絕緣

6、去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:、導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。、導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。、導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。、導線的連接應符合下列要求:、當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。、綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。、剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連

7、接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。、在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。、剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。、對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。A、單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉。但應注意線在刀刃上轉動的力

8、要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。B、斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷)。、對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法。、對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。、對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲

9、鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線。、導線在盒(箱)內導線連接:、單芯線并接接法:A、三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B、兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊。、不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮

10、錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理。、單芯銅導線壓線帽壓接:適用l.04.0mm2的24根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物,按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內,若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管目平齊,并包在帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可。、多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍。

11、、銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內,導線外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可。、套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使

12、導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應。、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷八根據(jù)導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增

13、加導線氧化程度,影響焊接質量。、用電烙鐵錫焊：電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。、噴燈加熱上錫法：噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然后用噴燈(或電爐)

14、加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止。注意應調整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。、沾焊法：沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內取出即可。10、接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍

15、從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。11、線路檢查絕緣搖測、線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端

16、鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:、管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行,將燈頭盒內的導線分開,開關盒內的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并應做好記錄。、照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣

17、電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。12、應注意的質量問題、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。、銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。、導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。、多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。、接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。、套管壓接后,壓模不配套或深度

18、不夠,應選用合格的壓模進行壓按。、線路的絕緣電阻值偏低:管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。、采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內壓接管平齊。13、成品保護、穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環(huán)境,活完料清。、用高凳及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。、在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤入盒、箱內,并封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內進水。、穿線時不得遺漏帶護日。、穿線后導線不應有破損及被次漿污染。、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。二、監(jiān)理工作的方法及措施：、監(jiān)理工作的方法：1、審核技術文件、報告

19、和報表：、審核承包單位的施工方案，核實與控制施工準備工作質量。、審核承包單位提交的有關材料、半成品、成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎。、審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量。、審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量。、審核與簽署現(xiàn)場有關質量技術資料、簽證、文件等。2、指令文件與一般管理文書：、監(jiān)理工程師工作聯(lián)系單：當出現(xiàn)違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規(guī)程及批準的施工組織設計等行為時，監(jiān)理工程師可下達該

20、項指令。、監(jiān)理工程師通知單：對施工過程中出現(xiàn)的質量問題，應及時下達監(jiān)理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結果。、工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監(jiān)理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監(jiān)理對變更的費用和工期作出評估和協(xié)調，再簽發(fā)工程變更單。、工程暫停令及復工、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故，應通過總監(jiān)理工程師及時下達工程暫停令，要求承包單位停工整改。整改完畢并經監(jiān)理人員復查，符合規(guī)定要求后，總監(jiān)理工程師及時簽署工程復工報審表?？偙O(jiān)理工程師下達工程

21、暫停令和簽署工程復工報審表,宜事先向建設單位報告。、對需要返工處理或加固補強的質量事故，總監(jiān)理工程師責令承包單位報送質量事故調查報告和經設計等相關單位認可的處理方案，項目監(jiān)理機構對質量事故的處理過程和處理結果進行跟蹤檢查和驗收。、總監(jiān)理工程師應及時向建設單位及本監(jiān)理單位提交有關質量事故的書面報告，并應將完整的質量事故處理記錄整理歸檔。、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)工程暫停令時，應根據(jù)暫停工程的影響范圍和影響程度，按照施工合同和工程委托監(jiān)理合同的約定簽發(fā)。、在發(fā)生下列情況之一時，總監(jiān)理工程師可簽發(fā)工程暫停令：A、建設單位要求暫停施工、且工程需要暫停施工。B、為了保證工程質量而需要進行停工處理。C、施工出現(xiàn)

22、了安全隱患，總監(jiān)理工程師認為有。必要停工以消除隱患。D、發(fā)生了必須暫時停止施工的緊急事件。E、承包單位未經許可擅自施工，或拒絕項目監(jiān)理機構管理。、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)工程暫停令時，應根據(jù)停工原因的影響范圍和影響程度，確定工程項目停工范圍。、由于建設單位原因，或其他非承包單位原因導致工程暫停時，項目監(jiān)理機構應如實記錄所發(fā)生的實際情況?？偙O(jiān)理工程師應在施工暫停原因消失后，具備復工條件時，及時簽署工程復工報審表，指令承包單位繼續(xù)施工。、由于承包單位原因導致工程暫停，在具備恢復施工條件時，項目監(jiān)理機構應審查承包單位報送的復工申請及有關材料，同意后由總監(jiān)理工程師簽署工程復工報審表，指令承包單位繼續(xù)施工。、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)工程暫停令到簽發(fā)