方案西安軌道交通車站噴射混凝土施工方案

1、xx站噴射混凝土施工方案1、工程簡(jiǎn)況xx站為xx地鐵xx號(hào)線一期工程xx標(biāo)段，位于xx市古城墻內(nèi)中心地段、xx北側(cè)、xx街道路下方，沿xx街南北向布置。出于對(duì)xx的保護(hù)以及對(duì)周邊建筑地下室的避讓，線路分兩側(cè)繞行xx，車站為分離島式明暗挖結(jié)合形式；車站前后區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間，車站為盾構(gòu)過站車站。xx站為分離島式站臺(tái)車站，站臺(tái)部分采用全暗挖，兩組暗挖主隧道之間為兩層的中間明挖主體，明挖主體沿xx街道路中心線對(duì)稱布置且與道路平行。車站站廳層設(shè)在中間明挖主體的負(fù)一層，進(jìn)站客流通過站廳內(nèi)設(shè)置的兩組樓扶梯與一部電梯進(jìn)入中間明挖主體的站臺(tái)層，通過站臺(tái)層與左右線站臺(tái)之間的暗挖橫通道進(jìn)入到站臺(tái)。車站中間明挖主體外包

2、總長(zhǎng)為150.9m，外包總寬為25.9m，右線暗挖隧道總長(zhǎng)為134.1m，左線暗挖隧道總長(zhǎng)為144m，標(biāo)準(zhǔn)斷外包總寬為10.6m，高為9.9m。xx街道路坡度北低南高，車站坡度與xx街成順坡關(guān)系，車站中心處頂板覆土按3m控制，北端頂板覆土最低處按不小于2.5m控制。車站有效站臺(tái)中心處軌面埋深15.4m（絕對(duì)標(biāo)高391.000），底板底埋深18.07m，頂板覆土為3.0m。臨時(shí)豎井鋼格柵錨噴支護(hù)采用C25噴射混凝土厚50cm，1、2、3風(fēng)亭，所有出入口，明挖車站主體圍護(hù)的樁間擋土板均為C20噴射混凝土厚10cm。2、施工工藝流程粗骨料細(xì)骨料水泥速凝劑攪 拌噴射機(jī)壓縮空氣噴嘴高壓水干噴混凝土施工工

3、藝流程噴射砼至工作面少量水選好水泥、砂石料及高效速凝劑配比，噴射混凝土采用商品混凝土，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、質(zhì)檢及試驗(yàn)工程師檢驗(yàn)合格后再由下料管送至掌子面。噴射機(jī)安裝在掌子面附近，混凝土料用手推車或機(jī)動(dòng)三輪車第二次倒運(yùn)到掌子面。作業(yè)前，檢查輸送管是否密封不漏氣。布設(shè)好送料管及高壓水管，保證在混凝土干料及高壓水在噴射過程中暢通無阻。為減少粉塵濃度及提高混凝土噴射速度，在初拌料攪拌時(shí)摻入適量水進(jìn)行攪拌。在噴射過程中嚴(yán)格控制高壓水量及空氣壓力。噴射機(jī)工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。噴嘴與作業(yè)面垂直，噴嘴與受噴面距離控制在0.61.0m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)

4、動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀施工。3、使用材料及配合比（1）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間，并與速凝劑有較好的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用以上的普通硅酸鹽水泥，其次是礦碴硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)水泥；在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)用早強(qiáng)水泥；使用前均應(yīng)作強(qiáng)度鑒定試驗(yàn)。（2）粗骨料（碎石或卵石）：為防止噴射混凝土過程中堵塞管道，減少回彈量及保證混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，其最大粒徑不得大于15mm（細(xì)卵石最好）。（3）細(xì)骨料（中、粗紗）：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工作業(yè)時(shí)的粉塵，以及減少混凝土硬化時(shí)的收縮裂縫，應(yīng)采用堅(jiān)固耐久的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)一般宜

5、大于2.5，含水率宜控制在57，若操過7噴射時(shí)易造成堵管。（4）水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性；飲用水可作噴射用水；不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO4計(jì)算）超過水量1的水，也不得使用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的其他水。（5）外加劑：主要是速凝劑，應(yīng)采用符合質(zhì)量要求，并對(duì)人體危害性很小的外加劑。摻外加劑前，應(yīng)作于水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min，并應(yīng)注意保持速凝劑平時(shí)保持干燥不要受潮變質(zhì)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的24，實(shí)際使用時(shí)拱部可用24，邊墻為2。（6）骨料成分：若使用堿水性質(zhì)

6、的速凝劑，砂、石（骨料）均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開裂。噴射混凝土配合比(C25混凝土)材料名稱水泥水砂石外加劑水灰比種類規(guī)格飲用水中砂（510）mm碎石TX-SN速凝劑0.46每m3用量（kg）每m3用量（kg）44220388488417.7重量比10.46220.04噴射混凝土配合比(C20混凝土)材料名稱水泥水砂石外加劑水灰比種類規(guī)格飲用水中砂（510）mm碎石TX-SN速凝劑0.49每m3用量（kg）每m3用量（kg）41620383283216.6重量比10.49220.044、施工準(zhǔn)備4.1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 詳見xx站一期施工場(chǎng)地平面布置圖。4.2、施工

7、技術(shù)準(zhǔn)備    成立兩個(gè)專業(yè)噴射混凝土施工作業(yè)班組。工程部配備2個(gè)專業(yè)技術(shù)員，分負(fù)責(zé)兩個(gè)作業(yè)班組的降水施工技術(shù)指導(dǎo)。4.3、機(jī)械配備施 工 設(shè) 備 表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量噴油螺桿壓縮機(jī)XK06-110-000572臺(tái)儲(chǔ)氣罐Y07138-1532臺(tái)混凝土噴射機(jī)PZ-53臺(tái)4.4、勞動(dòng)力組織勞 動(dòng) 力 配 備 表工  種數(shù) 量備注空壓機(jī)操作員4混凝土工8普工24根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整管道工6電工25、施工進(jìn)度安排根據(jù)目前的施工條件和施工進(jìn)度安排，臨時(shí)豎井鎖口圈施工完畢，提升架（含電動(dòng)葫蘆）設(shè)備報(bào)驗(yàn)后，立即開始鋼格柵錨噴施工，開始噴射混凝土施工，2號(hào)、3號(hào)風(fēng)亭冠梁施

8、工完畢，提升架（含電動(dòng)葫蘆）設(shè)備報(bào)驗(yàn)后，立即施工樁間擋土板，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土。1號(hào)風(fēng)亭受臨時(shí)商鋪拆遷影響，暫時(shí)沒有計(jì)劃安排。噴射混凝土施工工期為：2008年1月12日臨時(shí)豎井井壁開始到3號(hào)風(fēng)亭2008年3月31日樁間擋土板施工完畢，總計(jì)72天。4、施工工藝要求及技術(shù)要求（1）干噴混凝土施工工藝術(shù)要求A、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。B、上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。C、操作順序：噴射時(shí)，先開風(fēng)，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。D、噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mpa。E、嚴(yán)格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和

9、高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與掌子面距離控制在0.81.0m范圍內(nèi)。F、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀施工。（2）干噴混凝土施工技術(shù)要求A、初噴砼緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度。B、砼配合比由商砼供應(yīng)商控制，噴射砼中摻TX-SN速凝劑，以減少回彈和粉塵；分袋按量控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。C、確保噴射砼厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴砼補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其它材料回填。D、噴砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開

10、裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重噴；對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層砼的辦法處理，以策安全。E、堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進(jìn)；噴射砼厚度不夠不前進(jìn)；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進(jìn)；量測(cè)結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度由施工管理員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)檢查督促。5、噴射混凝土施工要點(diǎn)1）噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容A. 噴射前應(yīng)對(duì)開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)浮土，欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理。B. 受噴巖面有較集中滲水時(shí)，應(yīng)做好排水引流處理；無集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮

11、濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。C. 根據(jù)土質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清理受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘接。D. 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各種機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。6、噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作表項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求材料方面對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石均應(yīng)過篩并事先沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，一般應(yīng)加蓋防雨，干燥的沙應(yīng)灑水。機(jī)械及管路方面噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)、水罐不漏水，沿風(fēng)水管路每隔4050m裝一組閥門接頭，以便噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)連接風(fēng)水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖要

12、補(bǔ)鑿夠；敲幫找頂、清除松動(dòng)的石塊，用高壓水沖洗巖石表面，附著巖石的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗的長(zhǎng)度宜為1020m；對(duì)裂隙水進(jìn)行處理。不良地質(zhì)事先處理，對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確，備好腳手架，便于噴射邊墻上部和拱部；埋設(shè)噴射層厚度檢查標(biāo)志，并將多余部分鋸掉，以免噴射后露在表面；噴射作業(yè)面要配足照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈；當(dāng)噴頭作業(yè)與噴射機(jī)距離超過30米時(shí)，宜設(shè)置電鈴或信號(hào)燈，作為聯(lián)絡(luò)型號(hào)；做好回彈物回收和使用的準(zhǔn)備，噴射前在噴射地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備2）噴射混凝土的施工要點(diǎn)（1）嚴(yán)格掌握好速凝劑的摻量，并添加均勻。噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面

13、光滑，無干斑及流淌滑移現(xiàn)象。（2）在未上混拌合料前，先開高壓風(fēng)機(jī)高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的高壓風(fēng)和水應(yīng)呈霧狀。適宜的風(fēng)壓為（0.10.15MPa）如風(fēng)壓不足可能是出料口賭塞；如噴嘴不出峰，可能是輸料管堵塞。這些故障應(yīng)及時(shí)排除，再開電機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料噴射。（3）噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下后上地進(jìn)行噴射，噴嘴對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑為2030cm，以使混凝土噴射密實(shí)。（4）為保證噴射混凝土質(zhì)量減小回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不超過6米，分部為先下后上，分塊為2m×2m,

14、并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。B、掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；噴嘴到巖面的距離為0.81.2m，過大及過小都會(huì)增加回彈量，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射過的部位（偏角不宜大于10°）則回彈量最小，噴射效果和質(zhì)量最佳，對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，突出部分后噴少噴。C、混凝土噴射程序圖如下，噴射式噴射移動(dòng)可以采用螺旋型移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。3）風(fēng)壓和水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射料速度太高而增加回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參

15、考下表及結(jié)合輸料管長(zhǎng)度進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表輸料管長(zhǎng)度m20304050風(fēng)壓（10N/cm2）1015151818202023為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內(nèi)壁小孔高速噴射出，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)稍高于風(fēng)壓。6、堵管的預(yù)防和處理及安全措施堵管的預(yù)防和處理項(xiàng)目?jī)?nèi)容說明造成堵塞的主要原因1. 骨料篩選不嚴(yán)，有雜物或大塊石，結(jié)塊水泥混入拌合料中；2. 砂、石含水率過大，引起管壁粘結(jié)；3. 噴射作業(yè)結(jié)束后，噴射機(jī)未進(jìn)行清洗，出料筒內(nèi)壁有灰、砂粘結(jié)，以后在運(yùn)轉(zhuǎn)中有大塊粘結(jié)物脫落；4. 輸料膠管內(nèi)壁磨損后翻起，造成輸料不暢；5. 輸料管漏風(fēng)，風(fēng)壓降低；6. 輸料管出現(xiàn)死彎或彎度過大；7

16、. 噴射風(fēng)壓過低或風(fēng)量不足。堵管現(xiàn)象1. 料罐內(nèi)有拌合料，但噴槍不出料；2. 噴射機(jī)壓力突然上升，工作罐內(nèi)壓增大；3. 噴射機(jī)突然出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象。排除方法1. 立即停止上料，并關(guān)停風(fēng)機(jī)，打開排氣閥，放出壓縮空氣；2. 找出堵塞部位；3. 如在輸料膠管堵塞，可將膠管托起，用木棒沿堵塞部位的前端逐漸向杜塞部位敲打至膠管松軟，如在噴出彎管或在噴槍出口處堵塞，可卸下彎管或噴強(qiáng)，用鐵條疏通；4. 最后打開送風(fēng)閥送風(fēng)，排除積料。預(yù)防措施1. 噴射機(jī)在使用前或結(jié)束后，要檢查、清理料罐中的余料雜物，停止工作時(shí)，上料口應(yīng)加蓋蓋嚴(yán)，防止雜物，石子掉入；2. 嚴(yán)格掌握操作循序，并在操作過程中經(jīng)常用木錘敲打罐體，使拌合

17、料不致凝結(jié)在料管內(nèi)壁；3. 把好材料篩選質(zhì)量關(guān)，在噴射機(jī)的進(jìn)料口再設(shè)一道篩子；4. 對(duì)已磨損的輸料管要及時(shí)包扎或更換5. 輸料管的彎度要適度，避免死彎；6. 噴射前要檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)壓風(fēng)量不足時(shí)不進(jìn)行噴射噴射機(jī)效率下降造成效率下降的原因處理方法1. 噴出彎管或錐體管內(nèi)壁粘結(jié)物過多，阻力增大2. 輸料管出現(xiàn)硬彎3. 輸料膠管管磨損后，內(nèi)壁翻起阻力增大4. 螺旋葉片或錐體管磨損1. 卸下噴出彎管或錐體管鏟除粘結(jié)物，2. 不使膠管彎度過大3. 截去磨損部分或更換較管4. 更換噴干料沒水造成干料原因處理方法1. 水環(huán)水眼堵塞2. 水壓低水量不足3. 供水管路漏水1. 疏通水眼2. 保持足夠水壓水量3

18、. 處理管路漏水出料不均勻造成原因處理方法1. 料源不均勻2. 風(fēng)源風(fēng)壓波動(dòng)1. 噴射時(shí)要求連續(xù)上料2. 加大風(fēng)壓能力，增設(shè)小風(fēng)包，錯(cuò)開用風(fēng)設(shè)備及工具的作業(yè)時(shí)間7、噴射機(jī)安全操作規(guī)程A、噴射機(jī)管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。B、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。C、作業(yè)前要檢查安全閥是否靈敏可靠，電源有無破損，接線牢固否，密封件是否良好，并及時(shí)修復(fù)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽，檢查噴槍水環(huán)的孔眼是否暢通。D、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)水電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料作業(yè)。E、噴嘴前嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。F、作業(yè)中堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通，注意管道中有壓力時(shí)不得拆卸管接頭。G、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗，清理機(jī)身雜物和輸料管、清理現(xiàn)場(chǎng)注意文明施工。8、 安全技術(shù)和防塵措施A. 嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)