新PG2平臺臨時投產(chǎn)樣板工程常見方案

1、高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)樣板工程施工方案某某冀東石油建設(shè)工程某某年 月 日目 錄、工程概況3二、指導(dǎo)思想和總體目標(biāo)31、指導(dǎo)思想32、總體目標(biāo)3三、組織機構(gòu)31、 樣板工程創(chuàng)建實施小組12、樣板工程驗收檢查組 3四、活動組織與要求 41、認(rèn)真策劃，落實具體項目 42、 充分動員，確保全員參與，責(zé)任落實到個人43、檢查評價，抓好推廣示 X5五、 樣板點項目策劃與措施51、樣板點策劃52、樣板點項目實施措施 6六、項目實施標(biāo)準(zhǔn)與措施161、 兩相別離器與真空加熱爐根底施工162、工藝安裝工程 193、防腐保溫工程 234、管溝開挖工程 245、電氣儀表安裝工程 25七、質(zhì)量通病與預(yù)防措施291、

2、土建專業(yè)質(zhì)量通病 292、 工藝安裝專業(yè)質(zhì)量通病303、 防腐保溫專業(yè)質(zhì)量通病344、 電氣儀表安裝專業(yè)質(zhì)量通病37高一聯(lián)含有污泥處理裝置建設(shè)工程是油建公司今年的重點工程。按照公司和相關(guān)部門創(chuàng)建樣板工程活動的要求，提升該重點項目的質(zhì)量、安全和文明施工管理，制定本方案。一、工程概況1、工程名稱：高一聯(lián)含有污泥處理裝置建設(shè)。2、建設(shè)地點：高尚堡高一聯(lián)合站采出水院內(nèi)。3、工程組成：由兩座污泥儲罐、加熱設(shè)施、污泥脫水設(shè)施、設(shè)施組成。4、建設(shè)單位：中國石油冀東油田集輸公司。5、設(shè)計單位：某某冀東油田設(shè)計工程某某6、監(jiān)理單位：。勝利油田勝利建設(shè)監(jiān)理某某公司7、施工單位：冀東油建公司。8、計劃開竣工日期：2

3、0二、指導(dǎo)思想和總體目標(biāo)1、指導(dǎo)思想： 以創(chuàng)建“樣板工程為契機，按照“開工先打樣、施工按樣干、過程不走樣、交工按樣查的思路，強化施工過程的質(zhì)量和程序控制，提高工程實體質(zhì)量和文明施工管 理水平，通過該項目的實施，總結(jié)交流創(chuàng)建經(jīng)驗，逐步養(yǎng)成“讓行為符合標(biāo)準(zhǔn)、讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí) 慣'的良好理念，打造具有“責(zé)任心、真功夫、好習(xí)慣、好形象根本建設(shè)管理團(tuán)隊。2、總體目標(biāo)： 按照“開工先打樣、施工按樣干、過程不走樣、交工按樣查的樣板施工 管理方法，科學(xué)合理的策劃高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)工程樣板點，確保樣板點驗收率和合 格率達(dá)到100%同時過程管理中以“施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、工程施工樣板化、工程資料影像化三化為

4、載體，加強質(zhì)量、安全過程管控，確保該項目達(dá)到公司級樣板工程。三、組織機構(gòu)組員謝陽福四、活動組織與要求1、認(rèn)真策劃，落實具體項目項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員確定本工程樣板點，質(zhì)量通病原因與防治措施，制定 有針對性的措施。2、充分動員，確保全員參與，責(zé)任落實到個人施工前，實施小組要廣泛宣講本方案和樣板工程檢查細(xì)如此， 使參與施工人員都了解創(chuàng)建 樣板工程活動要求、方案和目標(biāo)。清楚本工程樣板點，樣板點實施的負(fù)責(zé)人，質(zhì)量通病防治措 施；掌握樣板點控制流程。知道樣板工程檢查評價內(nèi)容和要求，確?，F(xiàn)場每個管理者，每名操 作人員目標(biāo)明確的參與創(chuàng)建樣板工程活動中。在程序上，所有樣板點項目都要實行現(xiàn)場交底、熟練

5、工作業(yè)，聯(lián)合驗收，掛牌示X,觀摩推廣的程序；在技術(shù)上，做到統(tǒng)一措施，統(tǒng)一機具、統(tǒng)一規(guī)格尺寸、統(tǒng)一操作技法；在控制上， 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度，在工序施工中，堅持自查自糾，實行工序檢查制度，對施工中發(fā)現(xiàn)的 問題，采取果斷措施，堅決予以糾正，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，防止質(zhì)量隱患的發(fā)生。3、檢查評價，抓好推廣示 X在各部門分工負(fù)責(zé)，抓好日常控制的根底上，實施小組每周組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全 等部門，按樣板工程考核細(xì)如此檢查一次樣板工程創(chuàng)建活動開展情況和效果，使創(chuàng)建樣板活動始終處于受控狀態(tài)。并組織本項目和其他項目人員分享創(chuàng)建經(jīng)驗， 充分發(fā)揮樣板工程的示X效 應(yīng)，推動公司地面建設(shè)工程質(zhì)量水平全面提高。工

6、程完工后，對參與本工程的人員進(jìn)展評比獎 勵。五、樣板點項目策劃與措施1、樣板點策劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容和質(zhì)量控制要點，策劃以下關(guān)鍵工序項目為樣板點，具體見下表。序號專業(yè)樣板點名稱負(fù)責(zé)人施工班組備注土建專業(yè)土方工程謝陽福、薄福樂土建隊1模板工程謝陽福、李志強土建隊2鋼筋工程謝陽福、李軍土建隊3混凝土工程謝陽福、博福樂土建隊4砌體工程謝陽福、王德祿土建隊5裝飾工程謝陽福、于鐵川土建隊1安裝專業(yè)管道組焊李國盛、X愛東工藝班2管道補口補傷李國盛、X愛東防腐班3管溝開挖與回填李國盛、X愛東工藝班4梯子、平臺李國盛、X愛東工藝班5管道、閥門安裝李國盛、X愛東工藝班6設(shè)備安裝李國盛、X愛東工藝班7管道防腐李國

7、盛、X愛東防腐班8管道保溫李國盛、X愛東防腐班1電氣專業(yè)接地安裝曾憲軍、王永光電工班2電纜配管安裝曾憲軍、王永光電工班3電纜線敷設(shè)曾憲軍、王永光電工班4電伴熱帶安裝曾憲軍、王永光電工班5盤柜安裝曾憲軍、王永光電工班2、樣板點項目實施措施實物樣板的制作應(yīng)遵循節(jié)約本錢和控制投資的原如此，并按照“實物樣板不脫離施工本體并為施工首件的根本原如此，制作的實物樣板能夠與后續(xù)工序有機結(jié)合。本工程樣板點制作 首先挑選技術(shù)素質(zhì)好的操作人員并對其進(jìn)展技術(shù)交底，在該工序首件制作成樣板點，樣板點經(jīng)驗收組驗收合格后對參與該工序施工的所有人員進(jìn)展實物技術(shù)交底，再組織該工序的施工。確保每道工序都按照“開工先打樣、施工按樣干

8、、過程不走樣、交工按樣查的思路組織實施， 同時過程中與時跟蹤質(zhì)量檢查，嚴(yán)格“三工序檢查和工序報驗程序，進(jìn)展全程拍照，留存好“三化的根底資料。2.1、施工前按照基建程序，在人員、材料、設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)展報驗，確保參與施工的人員符合要求，材料質(zhì)量符合設(shè)計和圖紙要求，設(shè)備滿足施工需要，運行狀態(tài)安全可靠。2.2、檢查所有特殊操作人員持證上崗條件，保證特殊操作人員持有效證件上崗，并對其 操作人員進(jìn)展技術(shù)交底。2.3、在監(jiān)理與甲方專業(yè)人員的見證下進(jìn)展樣板項目施工，并做好相關(guān)隱蔽驗收記錄，收 集好相關(guān)圖片、影像資料。2.4、挑選技能素質(zhì)好的操作工種進(jìn)展實物樣板點的工序操作，現(xiàn)場施工技術(shù)員、質(zhì)檢員按照設(shè)計和施工規(guī)

9、X對實物樣板進(jìn)展跟蹤自檢，發(fā)現(xiàn)問題與時整改，操作過程中可請監(jiān)理與甲 方專業(yè)人員進(jìn)展現(xiàn)場指導(dǎo)。施工完畢報后由內(nèi)部樣板工程創(chuàng)建小組組織內(nèi)部驗收，驗收檢查合格后請各專業(yè)樣板項目驗收小組進(jìn)展驗收，對驗收時提出的問題限期進(jìn)展整改， 整改合格后進(jìn)展復(fù)驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關(guān)圖片、影像資料，并制作成該工序的實物樣板。2.5、每道工序開工前，組織該工序的所有參與施工人員進(jìn)展實物樣板安全技術(shù)交底，技術(shù)員和質(zhì)量員做好過程的樣板施工記錄。其中實物樣板的施工方法、主要控制點與施工過程影 響資料均由“樣板展示牌記錄，經(jīng)各專業(yè)樣板項目驗收小組檢查驗收合格后懸掛“樣板檢查 與驗收牌，標(biāo)明實物樣板名稱，負(fù)責(zé)人

10、，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查項目和實測數(shù)值等相關(guān)內(nèi)容，做到 該分部工程“施工按樣走、過程不走樣。3、樣板工程技術(shù)規(guī)X高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)工程樣板點項目計劃表序號樣板點項目負(fù)責(zé)人施工班組技術(shù)措施名稱控制內(nèi)容、保證措施與標(biāo)準(zhǔn)計劃日期控制內(nèi)容:基槽放坡、軸線位移、槽底標(biāo)高、幾何尺寸。謝陽福土方工程施工技術(shù)措質(zhì)量通病:基槽放坡不夠、軸線位移、槽底標(biāo)高高或低、幾何尺寸不夠。1土方工程土建隊薄福樂施保證措施:由技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人在開挖過程中復(fù)核基槽坡度、軸線位置、槽底標(biāo)高、幾何尺寸。建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50202-2002.控制內(nèi)容:模板邊緣整齊、安裝結(jié)實、拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯臺、不跑模、不

11、漲模、不變形。質(zhì)量通病:模板連接不嚴(yán)，支模尺寸不符合要求，拆模困難。謝陽福模板工程施工技術(shù)措1模板工程土建隊保證措施:木模澆水濕潤，外表干凈并涂刷符合設(shè)計要求隔離劑，模內(nèi)無積水、雜物；預(yù)埋件、螺栓、李志強施插鐵、水、電管線、箱盒，埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50204-20112鋼筋工程謝陽福李軍土建隊鋼筋工程施工技術(shù)措施3混凝土工程謝陽福薄福樂土建隊混凝土工程施工技術(shù)措施4砌體工程謝陽福王德祿土建隊砌體工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：鋼筋平直、無損傷，外表無裂紋、油污等現(xiàn)象。質(zhì)量通病：柱、梁、板、墻主筋位置與保護(hù)層偏差超標(biāo)；鋼筋清理不凈、鋼筋位移。保證措施：柱、梁

12、、板、墻主筋位置準(zhǔn)確；鋼筋品種、強度等級符合要求；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm鋼筋綁扎搭接接頭同一截面內(nèi)均不超過50%符合規(guī)X要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50204-2011控制內(nèi)容：外表密實、無蜂窩、麻面、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣，裂縫等現(xiàn)象。質(zhì)量通?。夯炷镣獗砣毕?；混凝土外表裂縫保證措施：砼必須有設(shè)計配合比； 所用原材料必須經(jīng)檢驗合格； 施工前必須有養(yǎng)護(hù)試件； 板厚200mm 留階梯縫，梁、板厚度 <200mm留垂直縫；澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn)，振搗時要防止觸動鋼筋，

13、在離施工縫 8001000mm處停振，用人工將縫處細(xì)致?lián)v實；砼澆搗完畢后，澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50204-2011控制內(nèi)容：組砌方法、軸線位移、垂直度、平整度、灰縫厚度、灰漿飽滿度。標(biāo)高、洞口尺寸。 質(zhì)量通?。航M砌方法不正確、灰漿不飽滿。保證措施：進(jìn)場的水泥、中砂、砌塊要有岀廠合格證，并經(jīng)過復(fù)檢合格后才準(zhǔn)使用，砂漿必須有配合 比，砌體前對砌塊充分澆水濕潤。彈岀要砌墻體的邊線，立好皮數(shù)桿。砌筑時要保證構(gòu)造柱的截面尺 寸，留好馬牙槎，水平灰縫飽滿度不低于90%立縫不低于95%洞口應(yīng)先彈出位置。砌體完成后注意養(yǎng)護(hù)5裝飾工程謝陽福于鐵川土建隊

14、裝飾工程施工保證措施砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50203-2011控制內(nèi)容：垂直度、外表平整度、抹灰空鼓、質(zhì)量通?。嚎展?、起砂。|控制內(nèi)容：嚴(yán)格控制配合比，抹灰前將墻面充分澆水濕潤，刷界面劑。抹灰時嚴(yán)格控制抹灰厚度，砌體不同交接處貼每邊不小于150mm勺玻纖網(wǎng)格布。抹灰完成后澆水養(yǎng)護(hù)防止起砂。建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)XGB50210-20014梯子、平臺李國盛X愛東梯子、平臺施工技術(shù)措 工藝班施控制內(nèi)容：欄桿構(gòu)件應(yīng)平直、圓滑；平臺板平整，不積水，不得有焊疤和飛濺；角焊縫應(yīng)平滑過度到母材；焊縫與熱影響區(qū)外表無裂紋、夾渣、燒穿、氣孔等缺陷；焊波均勻，焊肉飽滿；護(hù)欄立柱間距、 垂直度尺寸嚴(yán)格執(zhí)行

15、規(guī) X施工；踏步間距、高度尺寸、扶手焊接成型美觀。質(zhì)量通病：護(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo)，踏步間距、高度尺寸超標(biāo)，扶手焊接飛濺、藥皮未去除， 踏步背面未斷續(xù)焊接。保證措施：平臺板的切割平齊，拼接縫隙嚴(yán)密均勻，焊點長度20mm間隔200mm板邊緣距槽鋼邊緣10mm管狀扶手轉(zhuǎn)角連接必須采取彎頭連接；支托架采用機械下料，確保規(guī)格尺寸一致，端頭平整垂直；梯子踏步板的兩邊做 90o加強邊，加強邊的寬度為 30mm扶手與立柱的連接按馬鞍口的連接形式 焊接，底部焊接在鋼平臺上，為保證焊接的結(jié)實性，將鋼平臺進(jìn)展切孔后再進(jìn)展焊接。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X-儲罐工程SY 4202-2007控制內(nèi)容：管道

16、清理時，焊縫坡口與其內(nèi)外外表20mmX!內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物去除掉，焊縫外表整齊均勻，焊縫與母材之間過渡平滑，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。質(zhì)量通?。汉缚p尺寸不符合要求；咬邊、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接變形。二|5管道組焊李國盛X愛東工藝班管道焊接工程施工技術(shù)措施保證措施：當(dāng)對口間隙與管線錯變量均調(diào)整在規(guī)定X圍后開始點焊；點焊與正式焊接要求一樣且沿圓周均勻分布，在撤岀對口器之前，至少完成50%的根焊道焊接，且焊道應(yīng)均布在管子圓周上。焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為坡口上兩側(cè)各加寬2mm焊縫余高應(yīng)為0mrrv2mm現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X GB50236-

17、20116管溝開挖與回填李國盛X愛東李國志土建班管溝開挖工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：管溝邊坡坡度、深度、溝底寬度；挖掘土石方堆放位置；地下工藝管線、電纜、下水道等 保護(hù)；溝內(nèi)是否有石塊、積水等有損防腐層的異物；進(jìn)展電火花檢漏儀檢查管道防腐層；下溝時用尼 龍吊帶，禁止使用鋼絲繩；管溝回填時間、土質(zhì)、高度控制。質(zhì)量通?。汗軠仙疃?、寬度不夠，沒按規(guī)X要求進(jìn)展放坡；管溝開挖時對地下隱蔽附著物不清楚，容易挖斷管線、電纜等；溝內(nèi)有積水，不進(jìn)展處理就直接下溝回填；管溝內(nèi)和回填土中夾雜著石塊，破 壞防腐層。保證措施：管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝開挖深度、邊坡坡度、溝底寬度、棄土 位置、驗收規(guī)X要

18、求、施工區(qū)域地下設(shè)施的分布情況等；下溝前還應(yīng)檢查溝內(nèi)有無塌方、石塊、積水 等有損防腐層的異物，回填土應(yīng)回填到管頂上方300mm細(xì)土最大顆粒不應(yīng)超過 10mm石頭最大顆粒不得超過250mm在施工過程中嚴(yán)格按照上述交底內(nèi)容進(jìn)展施工。站內(nèi)工藝管道工程 SY 0422-20107管道、閥門安裝李國志X愛東工藝班管道、閥門安裝工程施工技術(shù)措施8設(shè)備安裝X愛東李國志工藝班設(shè)備安裝施工技術(shù)措施9管道防腐李國志X愛東防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：法蘭同軸平行度跨中安裝；螺栓受力均勻，外露絲扣0-3扣，長短一致；閥門安裝操作機構(gòu)動作靈活，位置正確、水平、垂直，與管道連接螺栓方向一致，絲扣外露2-5扣。

19、質(zhì)量通?。汗艿乐Ъ芄潭ǚ椒ú划?dāng)，安裝不牢；管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰"；閥門安 裝閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。保證措施：閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致；明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥水平安裝；旋啟式止回閥保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥直立地安裝在水平管上。支、吊、托架安裝位置正確、結(jié)實，活動面與支撐面接觸良好，移動靈活，焊道外表無缺肉、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X GB50235-2010控制內(nèi)容：預(yù)埋地腳螺栓的外露長度整齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置合理；二次灌漿質(zhì)量良好。質(zhì)

20、量通?。旱啬_螺栓螺紋外漏長度不一致；地腳螺栓傾斜；墊鐵安放位置不當(dāng)、安放高度過高；墊鐵 露出設(shè)備底座長短不一；保證措施：地腳螺栓垂直無傾斜，每組墊鐵均不超過5塊；相鄰兩組墊鐵間的距離符合要求；平墊鐵、斜墊鐵外露長度符合要求；墊鐵與根底底座嚴(yán)密接觸，無縫隙、偏斜，符合要求；墊鐵間點焊結(jié)實， 符合要求。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X設(shè)備安裝工程SY 4201-2007控制內(nèi)容：漆面光滑、色澤一致；涂層均勻，裝飾線與分色線平直、清晰；埋地管道防腐層脫層，有 空鼓；保溫結(jié)構(gòu)密實，保溫層厚度均勻；保護(hù)層外表圓滑、無劃痕、變形等現(xiàn)象質(zhì)量通?。悍栏繉樱浩崮し典P；漏刷；漆層流墜；補口底層與管子外表粘接不

21、牢保證措施：涂漆前，徹底清理鋼材外表的污物，使鋼材外表露岀金屬光澤，盡快涂上底漆涂防銹底漆、 面漆時要均勻，對達(dá)不到厚度處與時進(jìn)展補涂；對涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，安裝后 再補刷；設(shè)備、散熱器、水箱與管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)展，刷漆要勤蘸少蘸， 蘸油不宜過多，漆膜不宜過厚，用力均勻，一般涂層厚度應(yīng)保持30-50微米；油漆與管壁粘接結(jié)實；保護(hù)層纏繞嚴(yán)密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X站內(nèi)工藝管道工程 SY 4203-200710管道補口補傷李國志X愛東防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：漆面光滑、色澤一致；涂層均勻；埋地管

22、道防腐層脫層，有空鼓；保溫結(jié)構(gòu)密實，保溫層 厚度均勻；保護(hù)層外表圓滑、無劃痕、變形、搭接長度不夠等現(xiàn)象質(zhì)量通病：防腐涂層：漆膜返銹；漏刷；漆層流墜；補口底層與管子外表粘接不牢；保溫層泡沫去除 不干凈，補口用熱收縮套與管線兩遍搭接不夠；保證措施：涂漆前，徹底清理鋼材外表的污物，使鋼材外表露岀金屬光澤，盡快涂上底漆涂防銹底漆、 面漆時要均勻，對達(dá)不到厚度處與時進(jìn)展補涂；對涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜過多，漆膜不宜過厚，用力均勻，一般涂層厚度應(yīng)保持30-50微米；油漆與管壁粘接結(jié)實；保護(hù)層纏繞嚴(yán)密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收

23、規(guī)X站內(nèi)工藝管道工程 SY 0422-201011管道保溫李國志X愛東防腐班管道保溫工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：鐵皮亮澤均勻，無色差、劃痕、油污；接縫成線、鉚釘成排、圓度一致，轉(zhuǎn)角弧度自然； 外表平整，無凹陷、無踩踏；開孔、補強規(guī)格一致。質(zhì)量通?。汗芫€外保護(hù)層成型不好無光澤有劃痕、外護(hù)層不垂直、封頭松脫、彎頭不正、雙管多管 保溫層成型差。保證措施：鐵皮在運輸中下鋪上蓋，防止劃傷產(chǎn)生劃痕與造成鐵皮污染；施工前由班長進(jìn)展檢查電鉆、 壓邊機與卷板機性能，確保前后施工的鐵皮下料，制作與外觀一致；鐵皮安裝時用力均勻，保證安裝 后管徑一致；鐵皮縱向接縫位置一致，相臨鐵皮錯口一致，相隔鐵皮接縫在一條直線上，自

24、攻螺絲固 定間距一致；彎頭保溫層填充飽滿無空洞，同一規(guī)格彎頭下料瓣數(shù)一致，大小一致，彎頭接縫處自控 螺釘間距一致，接縫在同一弧度上；在管道三通處，鐵皮安裝完畢后打密封膠進(jìn)展處理；在鐵皮保護(hù) 層上的開口處使用統(tǒng)一規(guī)格的補強圈進(jìn)展處理；穿墻管線封頭封堵處同一管徑鐵皮寬度一致，接口方 向一致，自攻螺釘間距一致。工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-201012接地安裝曾憲軍王永光電工班接地安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：接地深度與防腐處理均符合要求，焊接均滿焊，無焊渣等現(xiàn)象質(zhì)量通?。航拥匾龑缇植坎粰M平豎直，接地標(biāo)志漆涂刷不整齊；接地不可靠不明顯。保證措施：焊工持證上崗，焊接連續(xù)、飽滿，無裂

25、紋與咬肉等缺陷，螺栓連接嚴(yán)密結(jié)實；圓鋼搭接雙 面施焊，扁鋼搭接至少三面施焊。電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)X GB50169-200613電纜配管安裝曾憲軍王永光電工班電纜配管安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護(hù)管敷設(shè)橫平豎直，成排敷設(shè)時整齊，成排時彎曲弧度一致質(zhì)量通?。簩?dǎo)管的管口處理不良；線管的彎制質(zhì)量差；電纜導(dǎo)管與其他管道的間距小。保證措施：防爆場所配管鋼管接頭絲扣涂電力復(fù)合脂，鋼管做接地；安全場所與防爆場所間隔離密封接線盒或隔離密封接線盒內(nèi)加密封膠泥。電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)X GB50168-200614電纜線敷設(shè)曾憲軍王永光電工班電纜線敷設(shè)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保

26、護(hù)管采用火焊，去除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；鍍鋅管采用螺紋或緊固螺釘 連接；電纜敷設(shè)中電纜線整齊；電纜直埋鋪沙、蓋磚。質(zhì)量通?。弘娎|敷設(shè)有扭絞、交叉；采用鐵絲、鋁絲綁扎；直埋電纜埋設(shè)深度不夠，未鋪砂。動力電 纜與控制電纜與不同電壓等級的電纜混在一起敷設(shè)。保證措施：電纜敷設(shè)前把電纜順直；敷設(shè)前排好敷設(shè)順序，敷設(shè)時盡量防止交叉，與時做好綁扎、固定；電纜在室外直埋的深度不小于700mm溝底找平，眼電纜全場的上下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的砂層，砂層上應(yīng)覆蓋混凝土保護(hù)板等保護(hù)層，并與時回填。電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)X GB50168-200615電伴熱帶安裝曾憲軍王永光電工班電伴熱

27、帶施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電伴熱帶進(jìn)展外觀檢查，應(yīng)清潔、無絕緣破損、彎折現(xiàn)象；特殊管件局部與設(shè)備如閥門、 法蘭、管支架、儀表、機泵設(shè)備、容器、直管段等處電伴熱帶的纏繞比例與纏繞長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 質(zhì)量通?。弘姲闊峄芈返碾娫撮_關(guān)與其電氣參數(shù)不符合設(shè)計要求，未使用漏電保護(hù)開關(guān)；電伴熱帶未 按照設(shè)計要求纏繞，造成浪費。保證措施：保溫層施工前電伴熱帶應(yīng)試送電檢查正常。有電伴熱帶的管道外護(hù)層外表上應(yīng)有相應(yīng)警示 標(biāo)志；檢查并對漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)展動作試驗，確保漏電開關(guān)動作正常。電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)X GB50168-2006電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工與驗收規(guī)XGB50257

28、-96；16盤柜安裝曾憲軍王永光電工班盤柜具安裝技術(shù)措施控制內(nèi)容：盤柜與柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)結(jié)實；接地PE連接完成后，應(yīng)核對柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格才能投入試運行。質(zhì)量通病： 配電柜安裝高度不夠，接地螺栓未緊固；主控盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤與根底型鋼焊 死等保證措施：盤柜與柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)結(jié)實；主控盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤不宜與根底型 鋼焊死，應(yīng)采用螺栓連接；盤、柜正面標(biāo)志牌模擬線應(yīng)齊全，回路標(biāo)志應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰、工整； 盤、柜內(nèi)母線安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)10章的有關(guān)規(guī)定；查數(shù)量：單獨安裝抽查35臺，成排安裝抽查13 排;驗方法：用手扳動與觀察檢查。電氣

29、裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)X GB50168-2006六、項目實施標(biāo)準(zhǔn)與措施1、土建施工1.1鋼筋工程：1根底鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗合格證書。所有進(jìn)場鋼筋必須分類堆放，并掛上標(biāo)簽，注明該鋼筋的型號、數(shù)量、廠家、進(jìn)場日期、使用部位。所有進(jìn)場鋼筋不同種類按規(guī) X要求進(jìn)展抽檢，抽檢時甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。待檢驗結(jié)果合格后方可用于工程之中，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。技術(shù)人員根基設(shè)計施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗收規(guī)X、實際斷16 / 38面幾何尺寸進(jìn)展計算下料。計算時要求細(xì)致、準(zhǔn)確，并充分發(fā)揮余料的作用，節(jié)約工程項目造價。質(zhì)量檢查員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)展技術(shù) 交底，

30、操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種與形式是否與圖紙相符，鋼筋綁扎時采用一面順扣式。2鋼筋加工：所有鋼筋均采用外加工成型，現(xiàn)場綁扎搭接。鋼筋加工成型后，運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。3鋼筋端頭錨固：I級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于75mm其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，二級、 三級鋼筋采用90度彎勾，其長度不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋彎后的平直段10d，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符下表的規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 54根底鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線f鋪

31、設(shè)鋼筋f放墊塊f根底柱插筋f自檢合格f申報隱檢f隱檢簽證f轉(zhuǎn)入下道工序5鋼筋保護(hù)層采取細(xì)石砼墊塊，梅花式布置，如圖，I Il材料要求：因本工程的實際情況，根底模板采用竹膠合板外釘木方自制成定型模板，支撐系統(tǒng)采用木支撐。為保證模板嚴(yán)密 不漏漿，所有模板接縫處采用建筑模板專用密封膠條，外表用膠帶紙粘嚴(yán)，以保證砼構(gòu)件達(dá)到清水砼的效果。模板每次用完后，要與時 清理外表水泥渣，刷脫模劑，定期維護(hù)。2施工要求：模板施工在施工圖紙與有關(guān)資料齊全，并已組織學(xué)習(xí)和交底的前提下進(jìn)展，根據(jù)施工圖紙確定模板的規(guī)格、數(shù)量、 尺寸，根底柱箍的形式與間距等。模板施工在測量控制與軸線、標(biāo)高等能夠滿足施工要求的根底上操作，模板

32、的支設(shè)要構(gòu)造簡單，安拆 方便，能滿足鋼筋綁扎、砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)的工藝需求，且模板施工的環(huán)境、勞動保護(hù)和防火要求等已滿足規(guī) X規(guī)定。3承臺根底模板施工：根底模板必須根據(jù)墊層上的基線安裝，通過拉通線校合調(diào)整偏差，同時將砼頂面標(biāo)高測定后用顯眼標(biāo)記 作在模板上，用木方固定模板見獨立根底模板支設(shè)與加固方法圖 。獨立根底模板支設(shè)與加固方法圖2、工藝安裝工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：焊道成型美觀，外表無飛濺、藥皮等低標(biāo)準(zhǔn)；措施要求：1焊口組對 管道對口時與母材直接接觸的工具、器具必須保證為銅質(zhì)或者橡膠、木質(zhì)材料 管道吊裝時必須使用軟吊帶。 管口組對間隙、錯邊量、焊縫寬度與咬邊等要求嚴(yán)格執(zhí)行下表：組對間隙壁厚S mm坡口角

33、度a鈍邊p mm組對間隙b mm上向焊：700± 5下向焊：600± 5上向焊：12> 9上向焊：600± 5上向焊：700± 5上向焊：12錯變量壁厚S mm錯變量mmv 5510不大于1.52> 10焊縫寬度與咬邊壁厚S mm每邊壓1mm每邊壓2mm實際焊縫寬度咬邊48105911611 13712 14813 15914 161015 172焊接 焊接地線采用不銹鋼材料制成的卡具與管道接觸，保證卡具與母材結(jié)實嚴(yán)密地接觸，以防止電弧傷害母材。 焊條在使用前應(yīng)按說明書的規(guī)定烘干， 并在使用過程中保持枯燥，現(xiàn)場施工時焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，當(dāng)天未

34、用完的焊條應(yīng)收回， 重新烘干后使用，但重新烘干的次不得超過兩次，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。 正面保護(hù)氣采用高純氬氣，背面保護(hù)氣采用氬氣，兩種氣體嚴(yán)禁混用。 施焊前在試板上調(diào)整焊接工藝參數(shù)。相鄰焊道的起弧和收弧處錯開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管外表上起弧。焊接前每個引 弧點和接頭必須修磨。必須在前一層全部焊完后，才允許開始下一層的焊接。 氬弧焊根焊時，在不影響保護(hù)效果的前提下，正面保護(hù)氣體流量盡量小一些。 氬弧焊根焊完畢后，手工焊填充之前，在坡口兩側(cè)各 200mm圍內(nèi)噴涂金屬防飛濺劑，防止飛濺物污染母材。 在手工焊填充蓋面時，層、道數(shù)必須遵循焊接工藝規(guī)

35、程的要求，控制每層填充金屬的厚度，盡量保證填充金屬外表平整。可以 使用擺動運條方法防止產(chǎn)生夾角X圍內(nèi)可以根據(jù)個人的掌 手工焊采用短弧焊、大電流，以便吹出熔渣，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。對于焊接電流的大小，在規(guī)程規(guī)定 握而調(diào)節(jié)。 對于填充金屬外表凸凹不平的地方，必須使用砂輪進(jìn)展認(rèn)真仔細(xì)地修磨，以達(dá)到平整、無夾角為目的，防止出現(xiàn)夾渣缺陷。 多道焊時，在下一焊道施焊前，必須將前一焊道外表的飛濺物、熔渣、外表缺陷和可能影響焊接質(zhì)量的不規(guī)如此處用砂輪機去 除干凈。焊口完成后，必須清理接頭外表的飛濺物、熔渣、氧化物。應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：工藝管道橫平豎直，成排管間距一致，拉線檢查不超標(biāo)，整齊美觀。措施要求：1閥組間成排管

36、道與閥門應(yīng)在同一平面內(nèi)，施工時采用拉線找齊，其允許偏差小于5mm閥組成排間距偏差小于15mm與管道連接的螺栓方向與長度一致。2在工藝匯管上開孔時，管工應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，盡量避開在螺紋焊道上開孔，當(dāng)不可防止時，應(yīng)對開孔處開孔直徑1.5倍X圍內(nèi)進(jìn)展補強，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3立管垂直度小于3mm4閥門安裝時，法蘭螺栓型號一致、螺栓外露 23扣。2.3梯子、平臺的制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)格一致，邊緣整潔，焊縫美觀，轉(zhuǎn)角一致，過度平滑。措施要求：1平臺板的切割必須平齊，采用機械切割，拼接縫隙嚴(yán)密均勻，焊點長度20mm間隔200mm板邊緣距槽鋼邊緣10mm2管狀扶手轉(zhuǎn)角連接采取45o角連接。3扶手于立柱的

37、連接采取馬鞍口的連接形式焊接。2.4場區(qū)管架焊接、安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：管架位置正確、標(biāo)高一致、成排成線，角焊縫成型美觀，管托規(guī)格一致，邊緣整齊。1角焊縫轉(zhuǎn)角處，連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm填滿弧坑。2多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)與時清理，去除缺陷后再焊。3角焊縫余高不低于設(shè)計圖紙要求高度。4焊接完畢，與時清理焊縫外表的熔渣與兩側(cè)的飛濺物。5管架垂直度小于3mm6管架成排在同一平面內(nèi)，施工時采用拉線找齊，其允許偏差小于5mm3、防腐保溫工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：外表涂層光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落，漏刷，透底。 措施要求：1施工時必須按照先橫后豎，縱橫交織，先立面后平面，自上而

38、下的順序進(jìn)展2焊縫處涂裝時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，嚴(yán)禁有漏點。3涂料在配制、涂裝過程中，禁止混入水、醇、堿與胺等物質(zhì)。4每遍涂裝后，在下道涂裝前檢查涂層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題必須與時處理、整改。 對于涂刷不便的基材和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，安裝后再補刷，這樣就克制了安裝后補刷的困難。 對于已裝好的管件設(shè)備，可使用小鏡子反照背面，檢查涂刷情況。4補口套和原有管線防腐層破損預(yù)防措施：主要做好下溝前和下溝時的復(fù)檢。 第一次檢查在防腐補口、補傷以后，立即對補口補傷質(zhì)量進(jìn)展外觀檢查，補口外觀不得有氣泡、皺折、裂紋、過火燒焦、翹邊 等缺陷，如果存在缺陷，立即扒掉重新防腐補口。 第二次檢查在準(zhǔn)備下溝之前，用人工目檢管道的外

39、防腐層質(zhì)量，對于存在的缺陷進(jìn)展修補。同時對每根管道均應(yīng)采用電火花檢漏儀以15kV電壓進(jìn)展檢漏，假如有漏點，應(yīng)與時處理，直到合格。補口后熱收縮帶與管道間的剝離強度，當(dāng)管體溫度在25± 5C時應(yīng)不小于50N/cm,每100個補口至少抽檢一個，假如不合格，應(yīng)加倍抽檢，假如加倍抽檢全不合格，如此該管段補口應(yīng)全部返修。 第三次檢查，在下溝時，用高壓電火花檢漏儀在管線吊起時進(jìn)展檢驗和補傷。確保管道防腐層整體防腐質(zhì)量全部合格。4、管溝開挖工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：管溝開挖的深度、底寬、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管溝應(yīng)平直，管溝內(nèi)無石塊等硬物。措施要求：1管溝溝底應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝與工程地

40、質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定：B=DM+K式中B-溝底寬度，m見下表;中密的砂土中密的碎石類土填充物為砂土硬塑的輕亞粘土中密的碎石類土填充物為粘性土硬塑的亞粘土、粘土老黃土軟土經(jīng)井點降水硬質(zhì)巖1： 01： 01： 0DM鋼管的結(jié)構(gòu)外徑包括防腐、保溫層的厚 度mK溝底加寬裕量m;按下表取值.注:1當(dāng)采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度 小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算5、電氣儀表安裝工程1電纜保護(hù)管管口打喇叭口，并做防腐處理；電纜保護(hù)管正直，管口封堵，固定結(jié)實;成排電纜保護(hù)管擺放整齊，外形美觀2敷設(shè)時使用放線盤，禁止在地面支架上拖拉電纜，嚴(yán)禁出現(xiàn)鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)

41、層折裂現(xiàn)象。在電纜兩端和電纜轉(zhuǎn)彎處加掛電纜牌，電纜牌字跡清晰，持久耐用，電纜卡子適宜，固定結(jié)實。3金屬電纜支架橋架與其引入、引出的金屬導(dǎo)管應(yīng)接地可靠，金屬電纜橋架與其支架全長不應(yīng)少于2處與接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不應(yīng)跨接接地線，但連接板兩端應(yīng)有不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；4直埋電纜上下各鋪100mn細(xì)沙，并加蓋工程磚，電纜外表離地面距離。5制作電纜終端頭前，先熟悉安裝工藝資料，做好檢查；制作過程應(yīng)連續(xù)操作，縮短絕緣暴露時間。6電纜兩端留有2-3m余量，接線結(jié)實。應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：配管要求橫

42、平豎直，成排成線，同類設(shè)備配管長度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。 措施要求：%。，全長偏差不大于管內(nèi)徑的1/2，外露螺紋2-3扣。2屋頂明配管采用吊筋，根據(jù)實際要求預(yù)制一樣形狀吊鉤，一般采用6鋼筋，焊接時先在兩側(cè)掛線畫出吊筋位置保持間距在，然后開始焊接，保證吊筋垂直，豎向成線；3采用30X4角鋼，根據(jù)燈高、固定位置加工等長角鋼段，一側(cè)根據(jù)固定照明管的U型卡子形狀鉆兩孔，另一側(cè)用彩板鉚釘固定在彩板棚肋上，如有橫梁盡量焊于橫梁上，角鋼固定時掛線保證垂直成線，然后用管卡子固定照明管并調(diào)直調(diào)平。 照明管所有螺紋連 接處涂凡士林。4電力用保護(hù)管管口用脹口器脹口，排管應(yīng)盡量預(yù)制完裝

43、配，做到橫平豎直。配電箱內(nèi)管口高出箱體3-5mm地下直埋管露出局部應(yīng)為直管段，防止彎弧局部露出。5儀表用配管按設(shè)計高度加工配置，超過 m用管卡子固定。6電機電源電纜、控制電纜管與操作柱安裝時，同型電機做到配管高度一致，位置豎向成線。應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架與根底型鋼必須接地PE或接零PEN可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間用裸編織銅線連接，作好標(biāo)識，盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。措施要求：1單獨柜屏、臺只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜屏、臺順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜屏、 臺面為準(zhǔn)。找正時采用鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。2柜屏、臺漆層應(yīng)

44、完整無缺，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。3配電箱盤安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱盤位置，并按照箱盤外形尺寸進(jìn)展彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為，明裝電度表板底口距地不小于。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm4配電箱盤安裝應(yīng)結(jié)實、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mn配電箱體高50cm以下，允許偏差。（5）配電箱盤上電器，儀表應(yīng)結(jié)實、平正、整齊、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：接地線連接應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實，且接觸良好；腐處理應(yīng)完整，油漆應(yīng)完好。色標(biāo)應(yīng)正確，涂刷時不應(yīng)污染瓷件和建筑物。 措施要求1制作接地前做好接地電阻測試工作2選擇適當(dāng)?shù)谋忤F和角鋼。3接地

45、體的頂端距地面 m鋼管或角鋼的根數(shù)視接地體周圍的土壤電阻率而定，一般不少于三根，每根的間距為 5m4接地體距建筑物的距離在以上，與獨立的避雷針接地體的距離大于3m27 / 385接地線與接地體的連接應(yīng)使用搭接焊。焊接面積要足夠，3面施焊。6接地線不應(yīng)做其他用途。(7) 在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。(8) 除接地體外，接地體引出線的垂直局部和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理。(9) 接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕。(10) 接地干線應(yīng)在不同的兩點與以上與接地網(wǎng)相連接。(11) 每個接地裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接。(12) 當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)

46、通過零序電流(13) 接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須結(jié)實無需焊。應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：電伴熱帶敷設(shè)與附件安裝方法與安裝工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，爆炸危險區(qū)域的附件使用與安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 措施要求1電伴熱帶進(jìn)展外觀檢查，應(yīng)清潔、無絕緣破損、彎折現(xiàn)象。2殊管件局部與設(shè)備如閥門、法蘭、管支架、儀表、機泵設(shè)備、容器、直管段等處電伴熱帶的纏繞比例與纏繞長度應(yīng)符合設(shè)計要 求。3電伴熱帶敷設(shè)與附件安裝方法與安裝工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，爆炸危險區(qū)域的附件使用與安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。4保溫層施工前電伴熱帶應(yīng)試送電檢查正常。有電伴熱帶的管道外護(hù)層外表上應(yīng)有相應(yīng)警示標(biāo)志。5電伴熱回路的電源開關(guān)與其電氣參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，

47、漏電保護(hù)開關(guān)動作正確；6金屬外護(hù)層應(yīng)接地可靠，一次回路接線正確；七、質(zhì)量通病與預(yù)防措施1、土建專業(yè)質(zhì)量通病1受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、鋼筋間距。預(yù)防措施： 鋼筋網(wǎng)鋼筋的綁扎，不得跳扣，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片扭曲變形。 鋼筋搭接處，應(yīng)在搭接的中間和兩端用鐵絲扎緊。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度為35d，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度取受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。1.2模板與砼接觸面不平整；模板與支撐沒有足夠的穩(wěn)定性與剛度。預(yù)防措施： 模板與砼的接角面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 豎向模板和支撐局部應(yīng)當(dāng)安裝在基

48、土層上時，并要加設(shè)墊板且基土必須堅實。 在模板頂部做好砼澆筑的水平標(biāo)志。 當(dāng)使用鋼模板時同一條拼縫上的型卡不宜向同一方向卡緊。 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)展下道工序。 在砼強度能保證其外表與棱角不因拆模板而損壞時方可拆除。1.3混凝土振搗不密實、養(yǎng)護(hù)不與時;預(yù)防措施： 砼振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的 50mn處。 使用插入式振搗器，做到“快插慢拔"，當(dāng)振搗棒端頭即將露出來至砼外表時，應(yīng)快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)以免造成空 腔。 振搗器的插點應(yīng)排列均勻，且每點振搗時間宜為20-30S，應(yīng)以砼外表不再沉落和外表呈

49、現(xiàn)浮漿為度。 在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)，對混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土外表覆蓋一層塑料布，然后用毛氈覆蓋第二層，并根據(jù) 溫度或混凝土外表強度情況，適時安排專人用自來水進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。 與時調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，如內(nèi)外溫差大于 25C，如此增加覆蓋厚度，防止溫差過大造成應(yīng)力收縮，如內(nèi)外溫差小于25C,如此減少覆蓋厚度，加快溫度的散發(fā)，使混凝土的濕度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 采取長時間的養(yǎng)護(hù)，選擇合理的拆模時間，與時回填與保護(hù)，延緩降溫時間和速度。2、工藝安裝專業(yè)質(zhì)量通病1立管垂直度偏差較大；預(yù)防措施： 合理安排工序，嚴(yán)禁先管道施工，后下管墩的情況發(fā)生 管墩要座在原狀土上，回填土

50、要分層夯實。 加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時整改。2）焊縫外形上下不平；焊縫寬窄不齊；焊縫余高過大或低于母材；焊縫和母材之間的過渡不平滑等；預(yù)防措施： 對尺寸過小的焊縫應(yīng)補焊到所要求的尺寸。 坡口角度要適宜，組對間隙要均勻。 正確地選擇焊接規(guī)X。 手工焊接操作人員要熟練掌握運條速度和焊條角度，以獲得成型美觀的焊縫。3）咬邊：焊縫沿母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷；預(yù)防措施： 手工電弧焊時應(yīng)選擇適宜的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。 掌握適宜的焊條角度和熟練的運條手法，在焊條橫向擺動時，應(yīng)在坡口邊緣停留稍長時間，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中 間要稍快些。 一旦出現(xiàn)咬邊缺陷，其深度或長度已超

51、過允許值時，應(yīng)先將咬邊處的熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號一樣的焊條，焊接 電流可比正常焊接時略偏大，進(jìn)展補焊填滿。4）焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤；還將焊縫金屬的多余疙瘩局部稱為焊瘤； 預(yù)防措施： 焊接前應(yīng)將坡口 20mmX!內(nèi)清理干凈。 組對間隙要適宜；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法。 當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時，假如伴有未熔合、裂紋等缺陷時，應(yīng)使用磨光機徹底去除缺陷，然后進(jìn)展補焊。 對于焊縫金屬的多余局部，可采用磨光機打磨的方法修整焊縫外形， 在打磨時應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其他缺陷， 一旦發(fā)現(xiàn)伴有缺陷應(yīng)徹底去除。5）弧疤也叫電

52、弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫地引起電弧，而在 焊接工件外表留下疤痕；預(yù)防措施： 焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，經(jīng)常檢查焊接電纜與接地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處要與時采用措施。 裝設(shè)接地線要結(jié)實可靠。 焊接時，不得在坡口以外的工件上隨意引弧。 發(fā)現(xiàn)電弧擦傷時，必須用磨光機打磨，磨后出現(xiàn)的凹坑，可視具體情況予以補焊，補焊時要遵守相應(yīng)產(chǎn)品的焊接工藝。6）弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于根本金屬外表的凹坑；預(yù)防措施： 手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間停留，或做幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。7焊疤、飛濺、藥皮清理不凈；預(yù)防措施： 加強焊工培訓(xùn)，提高焊工技能和質(zhì)量意識。 要求每名焊工自己每焊完一道口都要與時清理，養(yǎng)成良好習(xí)慣，管理人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不與時清理者要立即令其整改，否如 此不能進(jìn)展其它焊口的施工。 為每名焊工提供必備的打磨工具。8）螺紋焊管匯管開孔未認(rèn)真旋轉(zhuǎn)選位，增加了在焊道上開孔的數(shù)量，開孔處未打加強板；預(yù)防措施： 螺紋管開孔時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)螺紋管，選擇開孔