旋挖樁水下澆筑專項(xiàng)施工方案

1、重慶xxxxxxxxxxxXX工程（二標(biāo)段）旋挖樁水下澆筑專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位：審核人：施工單位:編制人:編制時(shí)間：2017年5月18日目錄第一章、編制依據(jù) 2.第二章、工程概況 2.第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程 33.1 施工準(zhǔn)備4.3.2測(cè)量放線4.3.3埋設(shè)鋼護(hù)筒5.3.4鉆機(jī)就位5.3.5鉆進(jìn)成孔5.3.6樁心取樣、檢測(cè)6.3.7鋼筋籠的制作與安裝6.3.8導(dǎo)管下放7.3.9水下混凝土澆筑8.3.10超聲波檢測(cè)1.0第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案104.1坍孔104.2下鋼護(hù)筒1.04.3卡埋鉆具1.14.4導(dǎo)管進(jìn)水1.24.5卡管124.6埋管13第五章、質(zhì)量控制措施 1.35.1旋挖

2、樁工程質(zhì)量控制措施1.35.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.55.3混泥土工程質(zhì)量保證措施1.5第一章、編制依據(jù)1、重慶xxxxxxxxxxxxXX護(hù)工程（二標(biāo)段）設(shè)計(jì)文件2、重慶xxxxxxx勘察設(shè)計(jì)院提供的xxxxxxxxxxx工程地質(zhì)勘察報(bào)告（一次 性勘察）3、主要規(guī)范規(guī)程（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002（3）建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/T180-2009）（4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB010-2010（5）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500

3、07-2011（7）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）（8）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（9）工程測(cè)量規(guī)范（GB_50026-20074、我局所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和 多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況該項(xiàng)目位于重慶市 xxxxxxxxxxxx即重慶 XXXXXXXXXXXXXXX支護(hù)工程（二標(biāo)段），本標(biāo)段共計(jì)108根旋挖樁，樁徑有：0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m 等不同樁徑，旋挖樁的深度大約在 8-17米，且樁底置于完全中風(fēng)化巖層上。第三章、旋挖樁水下澆筑施工流程3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資

4、料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審 紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好 準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試 驗(yàn)。 具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。 工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉 沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針 對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行 調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以

5、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖中相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施施工場(chǎng)地布置施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便 道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2測(cè)量放線旋挖樁樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁的位置放樣，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí), 使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤(pán)不宜直接置于 不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口 出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地， 清場(chǎng)整平后, 組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，

6、釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好 記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以 保證樁位的準(zhǔn)確。3.3埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用S =8mm 鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm,上下口外圍加焊加勁環(huán)，旋挖樁鋼護(hù) 筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放 進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù) 筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱地、 均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯 實(shí)，

7、達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒 底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng) 綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。3.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好， 保證鉆機(jī)工作正常。通 過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證 鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。樁孔開(kāi)挖前先 澆筑井圈環(huán)扣鎖口，高于基坑面 200mm以上，防止土石掉落。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意排 水并注意坡壁的穩(wěn)定，挖孔施工中，應(yīng)有排水降水等措施，如有滲水現(xiàn)象，

8、應(yīng)抽 干樁孔中地下水再進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開(kāi)挖，樁孔施工開(kāi)工前及施 工過(guò)程中，應(yīng)檢測(cè)井下是否存在有害有毒氣體， 樁身成孔過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)控樁孔 內(nèi)的空氣質(zhì)量，采取有效送風(fēng)措施。且樁孔口四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄， 挖出的土石 方應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離孔口。3.5鉆進(jìn)成孔施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度， 確保 成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度由硬地層鉆到軟地層時(shí) ，可適 當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適 當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施

9、工過(guò)程中出現(xiàn)卵石 層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。擴(kuò)底樁施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完成后，開(kāi)始進(jìn)行擴(kuò)底施工，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過(guò)程中由于擴(kuò)孔鉆 頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力 作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底， 擴(kuò)孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清 渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。成孔、成孔檢查(1) 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢

10、查， 檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等(2) 沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等(3) 檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D為直徑加200伽300伽的鋼板，厚度為8 mm15 mm，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度1.4米(4) 檢孔圓板測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面(5) 沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚 度(6) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1%;沉 渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度w 50mm3.6樁心

11、取樣、檢測(cè)根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以 后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆 進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。3.7鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車(chē)配合人工的形式將鋼筋籠吊入樁孔進(jìn) 行下放由于本工程旋挖樁較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主 筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊 工具起吊，起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔 樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，

12、防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮。整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上，運(yùn)送至工地鋼筋籠安裝前應(yīng)清 除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠 的起吊直接利用吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝， 吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加 勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋 吊裝完成后，使用兩根118工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車(chē)將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn) 行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接

13、好的鋼 筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定， 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉， 固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼 筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。3.8導(dǎo)管下放導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m 最下節(jié)長(zhǎng)4m配 備0.5m、1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、 順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否 滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要， 導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)

14、 和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線 差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。 檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下 放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水

15、管接頭，并與壓水泵出水 管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受 的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏，即為合格。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程 中控制埋管深度，并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn) 象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3.9水下混凝土澆筑水下混凝土采用商品混凝土，采用汽車(chē)泵與樁機(jī)相互配合進(jìn)行砼灌注。 混凝 土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。細(xì)骨料宜采用中、粗砂，粗骨 料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，塌落度宜為160-220mm混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔鋼筋籠質(zhì)量，

16、 并應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實(shí) 度。水下砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：開(kāi)始灌注時(shí)，隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端距孔底部約0.5m。開(kāi)灌前料斗內(nèi)須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼儲(chǔ)存量。灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋入水下混凝土深度應(yīng)控制在 2-6m的范圍，并隨提升隨拆除，灌注后砼面要設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出。澆筑水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，并做好澆筑記錄。充盈系數(shù)不小于1.1為宜。導(dǎo)管提升時(shí)避免碰掛鋼筋籠。擋混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的 埋深，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠 3-4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端， 以防鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⑼戤叄纬鲎o(hù)

17、筒。地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，旋挖樁樁號(hào)、鉆進(jìn)深度，原始標(biāo) 高、孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù) 旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、 污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測(cè)繩或鋼卷尺測(cè)量孔深及虛 土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度

18、與實(shí)測(cè)孔深的差值）。水下混凝土灌注施工要點(diǎn) 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè) 錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。 探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外 混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的 樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝

19、土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或 6m。 混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時(shí)間必須控 制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加 0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 在灌注過(guò)程中，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混 凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而 使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)

20、采取 以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)?。籧、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增 大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。3.10超聲波檢測(cè)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須有建設(shè)單位、施工單位在場(chǎng)，由相應(yīng)檢測(cè)單位對(duì)旋挖樁進(jìn)行超 聲波檢測(cè)，從而計(jì)算出混凝土的聲速，進(jìn)而得到聲速及波幅與樁身深度的關(guān)系曲 線，通過(guò)曲線可判斷樁身混凝土均勻性，缺陷部位及缺陷性質(zhì)。第四章、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問(wèn) 題與處理辦法：4.

21、1坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。 如測(cè)深錘原系停掛在 砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的 深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧變?nèi) 水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等， 均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水 頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土； 如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔 出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)

22、將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待 回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，待 24小時(shí)后重新成孔4.2下鋼護(hù)筒軟弱層中無(wú)大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。另在樁位 孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度24 m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mmt勺鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mn鋼板 制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形

23、式采用焊接，焊接 時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑， 具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋 設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層 0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒 埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1%;埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的 標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤(pán)將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)靥蠲軐?shí)。4.3卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故，因此在施 工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措

24、施加以預(yù)防， 一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施 及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此 地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò) 40cm。 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的 2/3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。 因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四

25、周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法 直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然 后再起吊。 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m 左右）然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi) 挖清理沉渣。4.4導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： 首批砼儲(chǔ)備不足，或雖

26、然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼 下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250400mm重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆 清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接 頭或焊縫中流入。 導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或 用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方 法吸出。4.5卡管卡管主

27、要有以下兩種情況： 初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾 有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼 未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗 器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔， 進(jìn)行 清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注 意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久

28、，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò) 長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防 方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械， 并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用 機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝， 導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠 以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔， 待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4.6埋管產(chǎn)生埋管的原因：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻 力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升 導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安

29、裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使 導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺 栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非 因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥 機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù) 筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。第五章、質(zhì)量控制措施5.1旋挖樁工程質(zhì)量控制措施1、首先確定旋挖樁樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀精確放出 樁位。2、 安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆

30、桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%3、旋挖樁孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有 的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用 于下一基樁旋挖孔護(hù)壁中。4、旋挖孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑，使用旋挖樁挖機(jī)旋挖孔比旋挖頭大約 20cm，護(hù)筒頂面高于施工水位或地下水位 2m埋 設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地要高于施工地面。5、旋挖機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)旋挖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。旋挖機(jī)安裝后的底座和 頂端應(yīng)平穩(wěn)，在旋挖樁中不應(yīng)產(chǎn)生位移或深陷。 就位完畢，施工隊(duì)對(duì)旋挖機(jī)就位 自檢。6旋挖孔前，根

31、據(jù)施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料情況選用不同的旋挖頭、 旋挖進(jìn)壓力、旋挖進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。7、旋挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)旋挖孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代旋挖情 況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)注意對(duì)旋挖孔泥漿及旋挖機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要 求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。8、旋挖孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支撐地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降 現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。9、當(dāng)旋挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確 認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行 孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。10、清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含旋挖渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，旋挖孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)