氣柜及加壓站施工組織設計

1、氣柜施工方案一、工程概況：遷安中海油氣柜及加壓站位于1#焦爐西北側，氣柜基礎為一環(huán) 形基礎，基礎外邊緣半徑為 19.750m,頂標高為+0.000m,寬2.8m, 高2m，上下地板300mm厚，兩側墻壁厚250mm;氣柜環(huán)形基礎內 為罐基礎；地坑長11.2m寬5.4m，地板與坑壁厚度均為300mm,底 標高為-4.500m，頂標高為+0.000m,地坑房處頂標高為 3.500m；半 徑20.55021.000處為一寬凈寬450mm凈深500mm,底板及側壁均 為150mm寬的地溝，沿地溝方向設兩個積水坑，凈寬 450mm凈深 800mm,底板及側壁均為150mm,積水坑底標高-1.300m;加

2、壓站長 36m寬7.5m，其中1-6軸線高6.900m, 6-7軸線高4.900m，為普通 的框架結構，內部分布著設備基礎、電纜溝等；氣柜與加壓站之間有 21個管架基礎。本工程抗震設防烈度為7度，基本地震加速度為0.15g,抗震設防分類為丙類建筑，建筑結構安全等級為二級，廠房 耐火等級為二級，結構設計使用年限為50年。二、材料要求：氣柜墊層混凝土為C15,基礎為C25,地坑混凝土為C25防滲混 凝土，內摻12%的WG-HEA （代替水泥用量）高效防水抗裂劑，屋 面混凝土 C25;加壓站墊層C15，基礎C20,梁板柱C30。鋼筋采用 HPB235、HRB335 級，鋼材為 Q235-B，焊條采用

3、 E43。三、施工順序測量土方開挖墊層地坑基礎底板、側壁氣柜基礎k地坑房> 氣柜基礎回填地溝罐基礎 加壓站墊層加壓站基礎加壓站框架室內設備基礎及管架基礎氣柜及加壓站管架鋼構吊裝四、主要施工方法（1）氣柜基礎及地坑1、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的兩個基準點，用 TKS-202型全站儀測放氣柜基礎中 心點及邊線，共做5個坐標控制樁，坐標控制樁采用1000*1000mmC25 砼墩，砼墩高500mm,中間預埋木樁上楔小釘作為控制點，周圍用 鋼管圍護，并設有警示標志，控制樁盡量埋設在不易損壞的位置上?？?制網測角誤差<±，測準相對中誤差<± 1/1萬,高程測量采用精密水

4、 準儀SDL-30型及NA24型水準儀，依據(jù)業(yè)主提供的+101.7m絕對高 程點測量，高程控制平地閉合差 <2VLL為公里）。控制線放好后用 50m鋼尺對基礎位置進行放線，鋼尺需進行專門檢驗，合格后方可使 用，并始終用同一把鋼尺控制基礎線。 控制基準線做完后報出測量成 果交監(jiān)理復線。2、土方開挖土方開挖前根據(jù)軸線放出土方上口及底口線， 土方開挖采用1臺 1.0M3的履帶式反鏟挖掘機，4臺15t自卸汽車運土，挖土放坡系數(shù)為 1: 0.5,底口每邊大出基礎1m,挖土時為不破壞基底土的結構，派專人統(tǒng)一指揮，在基底標高以上預留 300mm厚一層土，采用人工清 理。挖土放坡時，放坡位置松動土方全部

5、人工清理掉，人工修邊坡， 防止塌方，距離邊坡1m位置設維護欄桿，維護欄桿高1.2m，立桿間 距3m布置，水平桿兩道，上面刷紅白油漆，基坑四周設明顯安全警 示標志，夜間基坑周圍設4盞碘鎢燈夜間照明，防止發(fā)生墜坑事件。3、地基處理氣柜土方開挖后，因氣柜土層與巖石層存在傾斜高差， 在將原土 層取走后，破碎巖石層到相對于 +0.000m標高-6.200m平面后，采用 回填碾壓的方式處理到氣柜基礎墊層底標高 -2.100m。回填采用當?shù)?土夾石分層碾壓，每層厚度不超過 500m m,地坑積水井位于巖石層， 破碎到設計底標高。氣柜地坑回填碾壓至設計底標高。4、墊層施工墊層模板采用木模，砼集中攪拌，罐車運輸

6、，汽車泵澆筑，平板 振動器振搗，墊層的標高、幾何尺寸和平整度應符合設計及驗收規(guī)范 要求5、基礎施工1）氣柜基礎為環(huán)形鋼筋混凝土基礎，四層網片筋，鋼筋連接處 采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求，頂板及底板馬登形式見下圖，間 距800mm布置，側壁鋼筋設S形拉鉤，間距500mm呈梅花樁式布置， 氣柜內的混凝土隔墻同樣采用該形式的拉鉤。內外壁的拆?？装凑請D紙要求留置，洞口按照圖紙要求設置加強筋，對拉螺栓采用©12鋼筋間距500mm布置，對拉螺栓每邊大出基礎模板 150mm并用元寶扣加固，待氣柜基礎施工完后進行外圍的回填，回填壓實后再挖溝，該 地溝為素混凝土結構2）地坑底板馬登形式同氣柜基礎馬登

7、，間距1m布置，側壁設S形拉鉤，間距500mm呈梅花樁式布置，積水井側壁同樣設該形式拉 鉤。地坑分兩次澆筑，第一次澆筑到基礎底板頂面上600mm處，并設置鋼板止水帶，止水鋼板厚度為2.5mm,具體樣式見下圖。地坑頂 板及地坑房需設外兩排內滿堂腳手架，腳手架橫向間距1.2m，豎向間距1.5m，地坑頂板預留的孔洞按照圖紙要求設置加強筋，由于氣 柜基礎穿過地坑，因此氣柜基礎坑壁與地坑混凝土之間用兩層油氈隔 開，并用建筑膠塞縫。對拉螺栓采用© 12鋼筋間距500mn布置，對 拉螺栓每邊大出基礎模板150mm并用元寶扣加固。3）加壓站基礎為三步大腳式獨立柱基礎，基礎對拉螺栓采用©12

8、鋼筋間距500mn布置，對拉螺栓每邊大出基礎模板150mm并用元 寶扣加固，基礎吊模馬登采用氣柜基礎底板馬登樣式， 間距1m布置, 加壓站室內設備基礎有多處預留孔， 施工難度大，現(xiàn)采用預制好孔洞 的模板，并用© 48鋼管加固鎖定，防止跑模。4）管架基礎為獨立杯口基礎，上下兩層鋼筋網片，為了保證鋼筋網片的平整度，設如下圖所示的鋼筋馬登，杯口模板提前預制好， 并用鋼管加固鎖定，對拉螺栓采用© 12鋼筋間距500mn布置，對拉 螺栓每邊大出基礎模板150mm并用元寶扣加固。待鋼柱吊裝準確后， 采用C30細石混凝土筑。焊接0鋼筋采用 0160管架基礎馬登圖模板采用竹膠板，采用50&

9、gt;80方木和© 48X 3鋼管及對拉螺栓加固。 鋼筋綁扎、模板支護完成后，進行砼澆筑。砼采用集中攪拌，6臺罐車運輸，汽車泵澆筑。插入式振動器振搗，砼澆筑從一端向另一端進 行連續(xù)、分層澆筑，澆筑厚度控制在300500mm?；炷琉B(yǎng)護采用澆 水及塑料薄膜加草袋進行養(yǎng)護，其草袋的覆蓋厚度視溫差而定，養(yǎng)護 期不少于7天。6、框架柱、頂板及設備基礎基礎施工完，依控制樁，在基礎上放出每根柱的中心線，校對基 礎上柱子插筋無誤后開始綁筋，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接， 頂板梁鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋綁扎驗收合格后進行模板支護和 加固，模板采用竹膠板，50 80方木和© 48鋼管及對

10、拉螺栓加固，柱 對拉螺栓采用©12鋼筋，間距500mm布置，每邊大出模板150mm。 采用外兩排排內滿堂腳手架，用巾48X 3腳手管搭設腳手架，腳手架 橫向間距1.2m,豎向間距1.5m,每隔一排腳手架設通長剪刀撐。鋼 筋及螺栓驗收合格后進行砼澆筑，砼采用集中攪拌，6臺罐車運輸，汽車泵澆筑，柱子澆筑應注意根部，先用水沖洗干凈，再澆筑一層 50100厚與砼相同標號的石子減半的砼或者水泥砂漿，以防出現(xiàn)爛 根現(xiàn)象，保證砼的接搓質量。砼振搗采用插入式振動器，振動器要快 插慢拔，在振搗上一層時，應插入下層 5cm 左右，每一點的振搗時 間為20 30s,以表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、

11、表面泛 出灰漿為準。 施工前在一側搭設一條 3米寬馬道一直到頂， 用于上下 人及材料運輸。7、罐基礎 氣柜基礎環(huán)墻兩側及素混凝土頂面均刷冷底子油一道,熱瀝青兩遍。 罐基礎采用如下施工方法：砂加石回填到基底, 砂加石墊層須分層碾壓, 其厚度不大于 300mm, 壓實系數(shù)不小于 0.94。瀝青砂層：采用干砂其含水量應小于5%,體積配比：石油瀝青8 10%。干鋪細砂：采用干燥粗砂其粒徑不大于 3mm,人工鋪砂，除保證 絕對干燥外,不得在雨天鋪砂,其厚度為50mm。根據(jù)施工和混凝土干縮要求,罐基礎須留置后澆帶（在其長度 1/3 處 各設一個后澆帶寬度L=800）,后澆帶須在鋼筋連續(xù)的原則下混凝土 澆注

12、28天后施工，后澆帶混凝土 C30,其水灰比要求大于0.55。 沉降觀測點按照設計要求留置，定期觀測。8、墻體地坑房采用 MU10 燒結實心磚， 采用 M5 混合砂漿， 加壓站填充墻采用輕質砌塊加壓站的防爆墻采用MU10燒結實心磚M5水泥砂漿砌筑，沿墻高間 隔500mm墻內配3 © 8通長鋼筋，兩端與鋼筋混凝土焊接或者 24號 鍍鋅鐵絲綁扎。墻身抗震構造配筋參照 03G329-1.04G329-28。墻體洞口小于900mm者做鋼筋磚過梁，高6皮磚底設30厚1:3水泥 砂漿，每半磚放1 © 6鋼筋，大于900者做鋼筋混凝土過梁。9、裝飾裝修、門窗內外裝修及門窗按照圖紙設計及甲

13、方要求施工。10、氣柜安裝23000m3低壓濕氣螺旋導軌濕式氣柜，主要由一個鋼水槽，二個中節(jié)，一個鐘罩，共四大部分組成。其塔體由鐘罩和中節(jié)借助安裝于水槽中節(jié)上的導軌（52套）沿敷設在鐘罩和塔節(jié)側壁上的 2016根斜輕軌（與水平成45°）旋轉上升序號技術條件指標1、主要經濟技術指標：序號 技術條件指 標或下降，達到貯氣、排氣的目 的；具體規(guī)格如下：表1序號名稱規(guī)格型號備注1水槽?39100 X86002三塔?38200 X77003二塔?37200 X77004一塔?18100 X7700氣柜最高升度限位：32084mm。1公稱容積23000 m32幾何容積23000 m33有效容積2

14、1000 m34總耗鋼量約 562580 kg5單位氣體耗鋼量12.23 kg / m6罐體工作壓力v3924Pa2、施工難點及關鍵工序：a 永久基準測點的設立及保護：b、基礎測量、放線；c、外導軌，立柱，上、下水封預制;d、水槽底板拼焊；e、導軌，立柱，上、下水封安裝；f、中節(jié)，鐘罩構件焊接；g、組焊防變形措施；h、部件運輸；i、驗收測量、導輪調整1、 施工區(qū)段劃分：方案編制技術交底技術組合同簽訂施工 準 備預制階段機具準備基礎驗收一材料檢驗、運輸胎具制作、工卡具制作構件壓制底板拼制壁板卷制水封預制材料組技術組機具組預制工段作業(yè)組預制工段斜梯平臺預制水槽安裝安 裝 階 段平臺安裝（斜梯）中節(jié)

15、安裝一鐘罩安裝安裝工段導輪安裝總測量交工階段總測量交工資料整理氣柜總體試驗技術組、質安組、測量組試驗作業(yè)組、技術組、質安組技術組2、 施工部署的目的及要求（1）、減少層次，建立指揮控制系統(tǒng)高效率的職能管理體制。（2）、職、權、利分明，因事離崗，因崗設人，定人定編。（3）、各施工階段應確保施工目標實現(xiàn)，并明確重點施工項目穿插施工項 目。1、施工準備1、技術準備?組織全體施工管理人員，技術人員熟悉、會審施工圖紙，并參加設計 部門設計交底，編制相應施工方案及計劃表；?專業(yè)技術人員向參與施工的施工人員進行技術交底安全交底，認真學習施工方案和施工規(guī)范;?組織專業(yè)工種進行技術培訓；2、材料準備（1）氣柜所

16、用的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙要求并應具有質 量合格證或材質復驗合格證。（2）鋼板表成質量要求：?不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣。?鋼板負偏差不得超標。? 表面銹蝕深度w 0.5 mm。（3）材料倒運堆放?材料到場需按指定地點堆放；?要求：a、盡量減少材料的二次搬運，就近堆放；b、同材質、同規(guī)范材料統(tǒng)一堆放，便于施工。3、排（配）板圖繪制依據(jù)到料尺寸和設計尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃，繪制排（配）板圖。排（配）板圖明細表項目名稱編號分項（份數(shù)）水槽底板排板圖SD1 (2)拼塊排板圖、安裝排板圖水槽壁板排板圖SB1、26帶排板圖材料配板圖下水封排板圖CS- 1212塔各1份上水封排板圖SS 2323塔各

17、1份頂板排板圖DE1份塔體排板圖DD123414塔各1份編制說明：（1）、標有安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或對接）順序、方向和接 口位置。（2）、兩帶板間相鄰縱焊縫的間距大于 250mm水槽壁下板縱焊與底板邊板 對接縫間距大于200mm（3）、帶板縱焊縫未被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣大于50mm(4) 、底板中幅板搭接寬度大于30mm中幅板與邊板搭接寬度大于 40mm4、基礎驗收本項目開工后土建基礎尚未完工，在土建基礎完工后需進行驗收，驗收合 格并做相應中間交接后方工進行安裝工作。驗收要求：? 按基礎施工圖以及規(guī)范要求，會同甲方及監(jiān)理對基礎進行驗收。? 驗收標準：項目允差(mr)i測量工具基

18、礎中心線± 20經緯儀環(huán)形基礎內徑± 25鋼卷尺環(huán)形基礎寬度± 25直板尺環(huán)形基礎標咼± 10水準儀基礎水平度± 5水平尺2m間距基礎起拱1%-1.5%Dg水準儀另外：基礎防水層不應有裂紋，基礎周圍排水通暢，防潮層須 有防潮措施。? 基礎驗收必須做出記錄，土建施工單位需與安裝單位做相應中間交接工 作。5、施工機具按業(yè)主指定位置布置就位。2、施工方法根據(jù)安裝工藝流程，確定預制的先后順序并將全部構件全副準 確地分成若干構件，根據(jù)安裝和運輸能力接部件組裝在一起， 難度大 的導軌及上、下水封等構件，在安排指定作業(yè)組專人專機預制，并實 施工序交接管理制度

19、，當集中安裝時，構件齊全，尺寸準確，安裝工 作才能順利進行。1、 構件預制（1）、部件劃分根據(jù)施工場地及運輸條件吊裝能力劃分部件的預制數(shù)量。（見表1、2、3、4）23000 m3塔節(jié)的預制的部件數(shù)量表1位置三塔二塔一塔（鐘罩）數(shù)量名稱上水封內、外立板1515下水封、內外立板151514導軌（帶墊板）201616立柱403232鐘罩頂梁、頂板的預制數(shù)量表2部件名稱分件數(shù)部件名稱分件數(shù)主梁組合件32頂板中圈板1環(huán)梁組合件6圈頂板內圈板44頂架中心環(huán)1頂板邊板76三角架梁32頂板外圈板157塊水槽底板預制數(shù)量表3部件名稱分件數(shù)部件名稱分件數(shù)中幅板塊89邊環(huán)板（弓形板）31其余附件預制數(shù)量表4部件名稱

20、分件數(shù)部件名稱分件數(shù)進出氣管2水槽立柱20導輪組52配重爬梯4水槽平臺16份欄桿5 X 12墊枕32水槽溢水口3（2）、關鍵構件的預制方法導軌的預制（原理）螺旋導軌是采用24 kg /標準輕軌彎成螺旋形，與水平成 45°導軌的彎曲質量直接影響塔節(jié)的升降，導軌的預制均在胎具上進行壓變、校驗、校正a、 導軌的壓制加工：壓制機具制導軌與胎具上的壓板 45°角放置，下胎有兩個凹型立板，間距 180200 mm,導軌翻身穿過“凹”型立板上，胎具立板不斷壓制導軌下板， 間隔2030 mm壓一次，成導軌成45°螺旋彎曲，邊壓邊用樣板檢驗，初步 成型。質量要求：彎曲弧度允差：、徑

21、向：土 5 mm 、側向：土 3 mm壓制胎具如圖若采用在輥床上輥制，雖基本成型，但端頭的處理及螺旋的校正比較因難。若采用熱加工法，即將長導軌全部加熱吊在胎具上，用若干卡具（卡蘭）強制成型，此種方法勞動強度大，勞動環(huán)境差，不安全因 素多。b、上、下水圭寸環(huán)形槽鋼的預制采用雙槽鋼冷加工成型法： 、將兩槽鋼相背點焊在一起每隔 500 mm點焊50 mm （即50 / 500滑焊） 在油壓機上壓制，每重疊 100150 mm壓制一次，返復壓制用 2000 mm樣板 不斷檢驗，合格后，平放氣割分離，平臺?；?。 、單槽鋼加工，在槽內側焊接加固塊。800預制要求： 、分段預組件，件長度：5 m 、水平翹曲

22、度：玄5 mm 、徑向誤差：土 3 mm 、減薄量 1 mm 、熱加工不得過度c、接口在安裝時應與壁板、梁柱焊縫錯開 150300 mm以上，預制弧 長應大于設計弧長200300以上。(3) 、其余構件預制a、立柱預制立柱型鋼在型鋼預制平臺上調直。要求：、控制尺寸偏差。 、斷面翹曲度：w 2 mm 、縱向全長彎曲 3 mmb、頂梁(拱頂骨架)預制根徑向梁預制 、型鋼按設計尺寸下料。 、調直：使用5T手拉葫蘆進行調整拉?。?、連接板點固。C、底板塊預制中幅板塊預制 、按水槽底板排版圖（配版圖）下料拼制中幅板板塊，中幅板板塊可 根據(jù)到料情況組對定位。 、焊接為搭接角焊工藝。 、板塊周邊坡口加工。

23、、預制成型，檢查合格的板塊，按安裝要求標注中心線，對接順序、 方向和位置號。預制板尺寸允許偏差測量部位允許偏差 （mm板寬± 1板長± 1.5對角線之差< 2預制要求：1、進出氣管處板塊為S=14 mm加厚板板塊徑向長度6050mmU、中幅板塊塊預制時與弓形相搭接部位可先不切割，留待 組對時處理，且應留有不小于 50 mm的焊接徑向收縮裕量。弓形板預制 （A3 S =8 mm 32 塊） 、放樣、樣板制作，板樣檢查。 、號料、切割、矯形。 、坡口加工、編號標注。d、水槽壁板預制 、樣板制作：根據(jù)各帶板圓弧半徑放樣，號料制作 2m長弧度樣板，并檢查。 、壁板下料：I、按

24、排版圖（配版圖）所示下料。U、切割：半自動切割機切割，氧化皮打磨干凈。川、幾何尺寸檢查：允差視表。W、坡口加工：視總圖技術要求。2000 mm （搭接 1000 mn）。注：下料時應考慮關門板（活口）裕量: 、圓弧加工：20 X 2500 mn三輥輥床滾弧，板端（300 mm部分圓弧手工 預彎，曲率樣板檢查、校圓。 、胎具上放置。 、加工成型經檢查合格后的壁板標準安裝編號、方向及位置號。 、水槽外掛支柱，枕鋼預制，平臺圈等預制，可視加工圖下料，分段預 制。注：環(huán)狀型鋼圈預制應留有環(huán)縫焊接收縮量：D:+ 11.15 %。D D 設計直徑。2、氣柜安裝（1）、水槽底板安裝1、 工藝流程：1、安裝方

25、案依排版圖示，底板由1.5 X 8 m板和32塊邊形板拼焊而成，預制部件安裝 前底面應刷油防腐（視本方案防腐部分）。、基礎放線：I、在基礎上劃出 十字 中心線；U、板帶位置線及各板帶中心線； 川、中心定位板定位線。、底板輔設：I、中心定位板定位，其兩側交叉順序輔設中心板帶各板（視排版圖輔設順序號）。U、由中心定位板向兩側交叉鋪設諸板條，直到整個中幅板輔設完畢，整個中幅板接排版圖示尺寸切割周邊裕量。川、用角鐵楔臨時定位固定。、 邊板輔設輔設要求：I、輔設時各板按預制時的中心線，基礎放樣線和搭接線找正 定位。U、輔設定位后，用楔鐵定位臨時固定。川、中幅板周邊裕量切割時，應注意預留焊接收縮裕量（2

26、%0 Dg ）。W、搭拉接部位應貼緊局部間隙應小于 1 mm1 、 焊接 、中心板帶間搭接焊，搭接量 30mm邊板間對接焊下襯墊板（-4 X 40） 圖：邊板與中幅板搭接焊，搭接量 160mm； 、焊接方法：（逆向反焊接）圖示橫焊縫：兩名焊工均布600mn分段倒退焊，從外向內施焊。 縱焊縫： 8 名焊工均布 700 分段倒退焊，從外向內施焊。 注：亦可采用分段跳焊。焊接管理： 設專人統(tǒng)一管理， 統(tǒng)一指揮， 協(xié)調一致、 確保質量、 減少變形。焊接工藝：（視本方案焊接工藝部分）、焊接特殊要求：I、中幅板焊接時，應將邊板與中幅板連接處的夾具松開，以 保證其自由收縮。U、中心板條焊接時，應將該板條與相

27、鄰側板條間的夾具松開。川、邊板與中幅板的搭接焊縫暫不焊接，留待最下帶壁板與底板“ T”縫施 焊完畢后再進行焊接。W、邊環(huán)板焊接應先焊水槽安裝位置處 100 mm左右，其余待底層壁板與底 板“T”焊縫施焊完后，依次施焊。1、 質量檢查及變形矯正 、質量標準I、按焊接工藝施焊，無斷焊、漏焊。U、表面質量：視本方案焊接部分。川、底板焊后，其局部凸凹量不應大于 50 mm 、底板焊縫試漏檢查 采用真空試漏，真空度不低于 40KPa。 、底板充砂I、底板局部變形拱度距基礎而超過 30 mm處應開孔充砂填砂, 底板充砂可借助高壓氣流充填。U、開孔處用 S = 8 mm A3 鋼板補焊（搭接焊）。川、底板開

28、孔數(shù)應少于5個。（ 2）、水槽壁板安裝（倒裝法安裝）a、底板劃線 、 劃出安裝基準線。 、 劃出中節(jié)、鐘罩、水槽壁周圍線以及立柱、襯墊、導軌位置線。 、 劃出鐘罩各塔圓周預留檢查線及進、排氣管位置線。 、中心點替代圓周線（500、800兩個）要求：鉛油劃線；標記明顯，采用不同顏色油漆標注，以示區(qū)別。b、限位擋鐵安裝壁板周圍線內側線上每隔300 mm點固上個定位角鐵（/ 50X4）。c、壁板安裝（圍板）2臺16 t 吊相向 活口，上下用兩個 5 t 倒鏈鎖住。（見右圖） 對稱圍板， 逐一找正點固。（ 100 mm/400 mm）匯合處留有焊接54m圈板示意圖口d、立縫焊接 、每隔2.5 m加臨支

29、撐， 、每道立縫加兩個月牙板支撐。（見下圖）0800R=60 、先焊立縫內側，外面封底，內 面蓋面。（見右圖） 、第一帶板立縫自下而上，焊好300 mm 500 mm進行壁板與底板“ T” 縫焊接（要求焊工均布分段 700 mm跳 焊），再焊底板搭接縫，最后完成。23e、檢測及活口處理、檢測：I、立縫焊完后，測量壁板上、下口尺寸兩直徑差值w1.5 mm。U、垂直度：允差W 1%0H H 帶板咼川、水平度：允差w 10 mm （二次切割）、活口處理：檢測合格后，從內側氣割多余部分切坡口，用角鐵楔子打緊，上護板，焊 立縫。f、下帶板吊裝以此類推，直至六帶壁板安裝完。g、環(huán)焊縫焊接：帶板立縫焊接完成

30、后，即可焊接環(huán)焊縫。2 M24 X 160脹 圈、脹圈安裝：20# 槽鋼彎制構成（10個單元 段），單元段安裝16 t千斤 頂脹緊。（見下圖和見右圖） 脹圈安裝位置：距環(huán) 焊縫150 m250 m。 、施焊10名焊工對稱均布，分段逆向跳焊逆向跳焊：大段3000 mm小段750 mm如下圖:J1300300350f3001宀4廠"-31- -_fc*- fa-114321432143214焊工1焊工1焊工1焊工16號7號10號立縫施焊：10名焊工依焊縫交錯均布,11一條立縫焊完后，換位12號焊接。（見右圖）h、水槽壁板平臺安裝該工序應做為一個較關鍵的控制點，其圓周尺寸、橢圓度、水平度應

31、符合F表要求。項目允差 （mn）直徑20橢圓度10不平度± 10特殊要求：導輪安裝位置處（20點）測量，其水平偏差5 mm相對點橢圓度10 mm直徑允差土 10 mmi、水槽壁板焊縫無損檢驗部分詳見本方案焊接質量檢驗部分。（3）、各塔節(jié)安裝當水槽及底板檢驗合格后，安裝墊枕（32根焊接H型鋼，H=900mm應用水 平儀測其標高，相對偏差w 5mm下墊鋼枕墊調整其標高，測量合格后點固焊接 安裝合格后，放出各塔位置線，并經中心基準線校核。塔節(jié)安裝順序：是由外向內進行的手拉葫蘆倒裝法（共計 24組，起重量 240T），即先安裝與水槽壁相鄰的三塔，而后依次安裝二塔、一塔（鐘罩）。塔節(jié)的安裝是在

32、鋼枕上進行的，按鋼枕上各塔位置線，分別逐根點焊定位 擋鐵（外側/ 50X 4）以保證位置的準確。塔節(jié)構件的安裝順序：（見下圖）上柱圈安裝T立柱安裝 T下掛圏安裝|壁板安裝導軌安裝 下掛圈盛水試漏a、各塔上、下水封安裝上、下水封均為預組件，安裝時應按排板圖及構件編號，從基準線位置開始，按編號順序排放。而后找平、找正，水平允許誤差在土5mm左右，下水封安裝質量好壞直接影響塔安裝質量。安裝后要反復檢查直徑w±15 mm;垂直度< 5 mm橢圓度w 5 mm （測量視圖）。超差部位應用斜鐵或火焰矯正進行調正、 校正，符合要求后即定位點固，并將水封水平板與水槽平臺之間用反正扣螺桿連 接，

33、發(fā)現(xiàn)偏差予以調整。 、焊接順序：焊工均布同向移動焊接。I、先焊環(huán)形板對接縫對接縫。U、再焊立板縱焊縫。川、焊環(huán)焊縫（包括接口預留焊縫）。要求：接口處應加臨時支撐，以防接口局部焊接變形，焊后校正，再次測量、盛水試漏下水封安裝后，24小時盛水試漏，合格方可安 裝立柱。b、 立柱安裝（見右圖）立柱的下端與下水封焊接，上端用筋板與塔體 壁板內壁焊接固定，安裝時，用線垂，逐根測量其兩 個方向的垂直度。垂直度允差w 1 %o H,立柱中心沿周向方向允差< 10 mm兩立柱水平弦長允差w 5 mm>另外，靠近 水封的立柱表面應不影響中節(jié)、鐘罩升降的突出部立柱吊裝C、導軌安裝（見右圖）先在導軌上對

34、稱選擇兩點做吊點，焊吊環(huán)，45°斜吊導軌與上、下水 封、立柱間先用螺栓固定，導軌頂面及 加強底面，每隔1.5 m選擇5個測點， 進行底面測量，用吊線墜方法測量導軌 在水平面的投影均在同一圓周上。第一根導軌定位后，以此根導軌 為基準校正其它各軌間距，其偏差w 5 mm同時在聯(lián)接導軌的三根立柱上，點 焊定位角鐵，以確定其余導軌的安裝位導軌安裝后進行檢測調正要求：取35點檢查各相鄰導軌面中心周向距離。相鄰軌間的平行偏差w6 mm與基準圓徑向允差w± 5mm合格后，先焊接與上、下水封間的對接焊縫。焊工沿周向均布，同向移動退焊，始終保持對稱施焊（見右圖）焊接注意事項： 、嚴格執(zhí)行 焊

35、接工藝評定。 、焊接時，立 柱擋住部分要進行換 柱頭焊接，換柱頭要 間隔換。 、壁板焊接時，導軌墊板復蓋焊縫的質量尤其關鍵，該部位不易補焊, 易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。 、對于薄板，不得在同一段焊縫上內外同時施焊，以免變形過大。 、所有貫穿性壁板的裝配螺栓在施工后應將螺栓與壁板焊接，保證嚴密性。焊后測量：各構件焊接完后應進行測量，其測點與組對時一致，觀察其焊 接變形，并調正，校正I.I二二二二尺 卷測量示意圖（4）、鐘罩（三塔）頂桁架的安裝三塔頂環(huán)上肩劈八字安裝后，檢驗圓周尺寸、橢圓度，合格后加支撐，使 固定上三塔上掛圈上，固定 32點，即在主、次梁對應位置加支撐，防止桁架安 裝時變形。工藝流程: 、頂

36、桁架安裝頂圈吊裝（圖右示）：用325X 10無縫鋼管 作中心柱架支撐起中心環(huán)， 中心環(huán)的中心與底板中心同 在一垂直線上，并利用千斤 頂（枕木）將中心環(huán)抬高200_J_J ± 20 mm（200 250 DD 鐘罩直徑），作為頂中心環(huán)中心允許偏差：w 5 mm水平允許偏差：w 5 mm桁架下降裕量用角鋼進行46點焊固定，以防頂梁吊裝時移位。頂梁組焊（圖示）為防止桁架傾斜，減少變形，保證質量。I、成組頂梁安裝。安裝原則：對稱安裝，主次分清，先定位點緊后焊接。吊裝定位，校正尺寸檢驗合格后再開始焊接。、頂板安裝 號-順序，由90?；鶞饰恢瞄_始逆時針鋪（圖右示）設點固定，直到完畢；中心架拆除，

37、封焊中心頂板；2#環(huán)I、桁架劃線：扇板合攏按排板圖劃出安裝位置線（徑環(huán)向）。U、扇形板安裝：由外向內，按編板暫不裝，可作為關門板，留待全部安裝完畢后再封口川、焊接：先徑向環(huán)縫形成環(huán)體，再焊環(huán)縫，由內至外依次進行。（5）、導輪安裝 導輪是關系到整個氣柜順利升降的關鍵部位，其主要安裝數(shù)據(jù)是總測量后計算而定的。a、安裝準備 、 導軌安裝前，鐘罩、塔節(jié)本體焊接工作全部結束。 、 導軌拆洗干凈，并注入潤滑油。 、 除各塔掛圈上每根導軌附近的夾緊調整螺栓保留外，其余輔助構件應拆除。 、 按圖尺寸在水槽平臺和各塔上掛上，放出導輪安裝中心線和位置線。 、 各塔驗收測量項目：I、各塔上下掛圈：中心線偏差：8點（

38、各4點）垂直度：各塔立柱處間距：上掛圈水平度：各塔導輪處導軌不點垂直度：每根測三點導 軌 平 行 度：每根測三點U、水槽驗收測量：高 度：測4點中心線：各立柱處垂直度：各立柱處水平度：平臺 、 根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算，換算成每根導軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，修正 己放出的導輪位置線的基礎數(shù)據(jù)，并修改安裝位置線。b、導輪安裝根據(jù)修改后的徑向位置和水平高低安放導輪進行導輪的點固，要求L < 80 mm升降試驗合格后，進行連續(xù)焊接。而此時各塔間距的調整固定，塔與水槽間距的調整固定均由掛圈上導軌附近的夾緊調整 螺栓控制完成。導軌安裝與總檢測均宜在同一時間段內完成，以減少環(huán)境受溫度變化的影響，

39、以在早晨 和傍晚為宜，且最好一個塔上的導輪一次安裝完畢。(6) 、平臺、斜梯安裝地面預制、預組對檢測合格后，吊裝就位。垂直度檢測合格后進行焊接。7)、進、排氣管安裝a、進、排氣管預制后，做煤油滲漏試驗。b、進、排氣管與水槽底板的角焊縫應保證焊接質量。c、水槽口立管：垂直度2 %o Ho ( H高度 )d、各管口、人孔、附件：安裝中心位置允差±10 mm。3、焊接質量檢驗1、 氣柜壁板所有對接焊縫均應經煤油滲透試驗。1、 所有焊縫外觀檢查a、外觀尺寸符合施工圖要求，成形良好。b、不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。c、咬邊深度小于0.5是mm連續(xù)長度小于100 mm且總長小于焊縫長度的10

40、%。1 、 下水封焊縫注水試驗，不漏為合格。1 、 無損探傷范圍：水槽壁板(38 mm對接焊縫。探傷量：抽查：立縫不少于 10 %；環(huán)縫不少于 5 %。標準： JB92867 ( GB3323 87)等級： III 級為合格。不合格要求進行擴探。3、氣柜防腐 氣柜防腐是氣柜制作中的關鍵工序，經驗證明：影響氣柜使用期限的主要因素是防腐的 質量好壞，同時防腐的質量又極易被忽視，本著“為用戶負責”的原則，我們應要采取有效 措施，確保防腐質量。施工工藝（1）、氣柜內壁、水槽內壁（與半水煤氣接觸面）技術要求a、應作噴砂除銹及環(huán)氧樹脂封閉處理；b、氣柜內壁噴砂除銹所用的磨料應采用質堅而有棱角的石英砂，噴砂

41、后質量應達 到GB8923-88中Sa3.0級，應徹底除去金屬表面的油污、氧化皮、墨跡、鐵銹等，處理后的 鋼材表面應呈現(xiàn)均一的凈白色的金屬本色，表面粗糙度達 70卩mc、噴砂處理完金屬表面后，應盡快噴涂，時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天 氣時間間隔應不低于12小時，雨天間隔應不低于2小時；d、噴涂層質量要求：用目測或用 510倍放大鏡檢查，噴涂層表面應無雜質、翹 皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象；用磁性測厚儀檢查任何一點的噴涂層厚度均應不低 于設計要求厚度的80%e、內壁壁板與骨架之間的縫隙應用環(huán)氧煤瀝青涂刷兩遍后再用熱瀝青填實封閉， 鐘罩頂與網架之間應同樣處理不留縫；（2）、其它地方表面

42、噴砂除銹等級技術要求?應不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5級? 氣柜柜底用鋼板與基礎接觸一面應進行噴砂除銹，除銹等級應不低于GB8923涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級；表面除銹完成并檢查合格后，涂刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料；? 外用（與大氣接觸的）涂料顏色為黑色，應具有優(yōu)良的耐熱性、抗電焊燒蝕性、 耐潮濕性和耐土壤腐蝕性。厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料應符合SY/T0447-96埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準? 內用（與水和半水煤氣接觸的）涂層應有突出的耐水性、耐磨性，且能耐氨、 硫化氫及酸性介質的腐蝕。使用壽命 8年以上（3）、涂料技術指標

43、如下：項目技術指標備注涂層顏色與外觀表面色調均勻一致，漆膜平整附著力（級）1柔韌性 （mm1耐沖擊性 （Kg cm）> 50耐鹽水性（3% NaCI）浸泡240h漆膜無變化80 C耐熱性 （250C）240h漆膜無變化耐油性（h）> 100耐磨性（次）> 12000耐堿性（5% NaOH240h漆膜無異常耐酸性（5% HSQ）240h漆膜無異常（4）、施工要求a、氣柜所有金屬構件，焊接完畢，經檢查合格進行防腐。b、防腐前，金屬表面的污物、鐵銹應清除干凈，可采用噴砂處理或風動鋼絲刷除銹。c、油漆防腐，安裝焊縫處預留，安裝焊接后補刷。d、水槽底板上表面的防腐應在底板嚴密性試驗合格

44、后進行； 下水封內表面油漆應在注 水試驗合格后進行；進、排氣管內外表面應在安裝前進行。e、中節(jié)、水槽鐘罩內表面及氣柜的管道，結構等油漆應在水槽注水試驗前進行完畢， 其外表面在安裝期間只刷底漆且焊口預留不刷，嚴密試驗合格后進行補刷油漆并最后完成防 腐工作。f、氣柜各構件中互相重疊的表面，其防腐工作應配合施工工序及時進行， 以防事后無 法補刷影響質量。4、驗收標準視低壓濕式氣柜螺旋儲氣罐施工說明及驗收標準5、總體試驗氣柜總體試驗是檢查氣柜安裝質量達到最后交付甲方使用的一個關鍵步驟。1、 試驗準備：a、罐內清掃，工卡具拆除。b、檢查一切妨礙升降的地方均應處理。C、 測點設立，試驗設備進入施工現(xiàn)場。d

45、、儀器儀表檢查。e、計算配重安全置。f、記錄人員、警戒人員、試驗人員就位。g、試驗用閥門氣密試驗合格，開關靈活。1、 水槽注水試驗目的：焊縫質量，水槽傾斜度，基礎沉降程度，注水工藝流程。如圖要求： 、注水時間不得小于8 h （小時）（一白天） 、兩次注水時間間隔為16 h （小時）。 、每次注水后觀察焊縫質量和沉降量若 24 h內的沉降量大于5 mm應放慢注水速度 或暫停注水，在24 h內沉降減少到5 mm時，可繼續(xù)充水。 、若發(fā)現(xiàn)水槽壁漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷下補漏。 、水槽注水至設計高度（H=8600 mm后，靜置數(shù)日（不少于24 h ）觀測沉降量若V 5 mm/24h,可分數(shù)次

46、放水，見工藝圖。 、水槽傾斜度應w 3 %oD （D=4600 mm，否則試壓泵向底板下充灌干砂，調節(jié)器平水 槽后，重新注水試驗。1、 升降試驗、準備工作I、檢查氣柜進、出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴密性。u、在頂蓋安裝二個“ V'型壓力表，二個溫度計。川、準備供氣管道及設備，設備選用 4臺（3000帛）8 18H No.10型風機統(tǒng)一向罐內 充氣。W、向試壓人員進行交底，分工就位，負責到人。 、試驗目的I、塔體升降性能。U、塔體各部位氣密性。 、試驗方法試壓：I、試驗介質為空氣，用鼓風機吹入空氣，使各級塔節(jié)逐漸緩慢上升。U、上升試驗速度為0.9 m/mi n或不低于運行時上升速度。川、

47、上升過程中導軌與導輪之間接觸良好，運轉平穩(wěn)順當為合格。W、各級塔節(jié)上升時，頂蓋“ V'型壓力表測得氣體壓力值與計算壓力值相符為合格。注意事項：I、鐘罩水封立板靠近中節(jié)上水封立板時應減速上升，并檢查下水封內有否妨礙扣合的雜物，此時必須沿圓周分幾處，同時觀察下水封是否正確地進入上水封。U、做好各導軌與導輪接觸情況的記錄，以備二次調整用。試降：I、所有塔節(jié)全部升到規(guī)定高度，逐漸開啟放空閥，使塔節(jié)逐漸下降，下降速度為0.9m/min 左右（不超過 1.5 m/min ）。U、下降過程中導軌與導輪的接觸同試壓值相同時為合格。川、各塔下降過程中，罐內氣壓與設計值相符為合格。注意事項：1I、絕對不可

48、造成罐內負壓，一塔起升應留有裕量（W 丁 H）以防氣溫變形對氣柜內 部壓力產生影響。H、現(xiàn)場堅持交接制度，并加強責任心，所有閥門未經指揮人員許可不得 隨意開啟、關閉。升降試驗連續(xù)進行“三起三落”并符合以上要求，則升降試驗合格1、 氣密性試驗氣柜升降試驗合格后，應重新鼓入空氣，關閉出口閥門和罐頂閥門，并全部關閉進口閥 門，使罐體穩(wěn)定在稍低于起升最咼咼度位置，開始進行氣密性試驗。 、充氣量為全部容積儲氣量的 90 % （ 20700 m3）。 從充滿氣量的時刻起，靜置數(shù)日，記錄靜置開始和結束時刻的大氣壓（B mmHg ）、氣體容積（V ）、氣體溫度（t ）和罐內氣體壓力（P mmHg ）。 肥皂水

49、及時檢查焊縫和密封口，有泄漏要及時補焊。6、勞動力組織本氣柜（23000 m3）制作安裝，勞動力組織如下表:序號工種人數(shù)備注1鉚工32電焊工103起重工24電工25鉗工26機械工27油工28雜工2合計25說明：1、本表人數(shù)不包括管理人員；2、導輪裝置全套供應成品；3、施工現(xiàn)場具備水、電、路、基礎分明使用的條件;7、施工機具主要要機具如下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滾板機20 X 2000臺1預制用2油壓機500 t臺1構件預制用3電焊機AX7 500 1臺326 KW碳弧氣刨用4電焊機AX 320 2臺2512 KW14 KW5真空泵ZX1臺1底板復驗用6空壓機W g / T臺4試驗用7烘干

50、箱CS151 型 450 °C臺28恒溫干燥箱202 3 型 300 C臺19等離子切割機KLG- 160臺110X光探傷機2505臺111超聲波探傷機臺1水槽壁板檢查用12輪胎吊車16 t臺113履帶吊車15 t臺214叉車5 t臺315手把砂輪機100125臺2516汽車5 t 8 t臺217汽車1 t (長頭)臺1零采及生活用車18變壓器550 KW臺119變壓器180 KW臺120噴砂設備套121倒鏈10 t臺3022倒鏈5 t臺523倒鏈2 t臺424立式鉆床Z25臺225手把鉆床Z20臺226離心水泵150臺127氣刨工具套1028千斤頂20 t ( 30 t)臺829半

51、自動切割機G- 100 A臺430氣焊工具套631保溫筒個25對于以上設備，在現(xiàn)場加強管理，電焊機必須有防雨棚、烘干箱、倒鏈等必須有庫房，機 具設備建立定人、定機、定崗的管理制度，保證單機維修、保養(yǎng)、小型機具建立臺帳，用完 回收，防止流失。五、質量技術控制措施1、做好圖紙的自審、會審、施工方案及技術措施的編制及技術交底，材料 計劃，各種加工計劃，測量放線等準備工作。2、嚴格按施工圖紙施工規(guī)范和工藝標準的規(guī)定檢查工程質量和對工程質量 進行驗證，工作重點放在項目施工負責人對工序的把關上，在施工中確保加強 質量監(jiān)督體系的作用，所有分項工程必須做到班組有自檢，施工隊有專職檢查 員專檢，項目部專職檢查員

52、復檢的 “三檢制 ”，交監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道 工序的施工。3、施工過程中做好各記錄工作，特別是關鍵工序，特殊部位隱蔽工程做好 隱蔽記錄，會同建設單位做好驗收復檢，完善各種簽字手續(xù)，以工作質量保證 工程質量。4、現(xiàn)場所用的測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽?，F(xiàn)場的基準點控 制點要做好保護工作， 施工中嚴格控制軸線尺寸， 標高和垂直度， 采用 “四固定 測量措施，即所用儀器、設備固定、觀測人員固定、觀測條件環(huán)境基本相同， 觀測線路、鏡位、程序、方法固定。5、模板安裝前對模板進行編號，表面涂刷隔離劑，按規(guī)格進行堆放，施工 過程中，模板不允許支撐在松土上，支撐與槽邊土壤接觸處，必須加墊木塊， 墊板要墊實、墊牢，支撐后的模板具有牢固的穩(wěn)定性。6、鋼筋下料前必須除銹、調直，綁扎時確保主筋及箍筋的位置正確，鋼筋 的搭接長度和鋼筋保護層必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的對焊接頭，按規(guī)定 分批量試驗。7、螺栓及埋件均固定在型鋼固定架上，焊接牢固，同時保證螺栓中心偏移不大于2mm,頂標高控制在0+20mm范圍內；予埋件及予埋管中心偏移不超過3mm,保證予埋鋼板的水平度或垂直度8、砼的麻面、露筋、蜂窩、孔洞預防