暗渠施工方案

1、xxxx側(cè)土石方、護坡、排洪溝工程管涵專項施工方案施工單位：xxxxx工程有限公司日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況1.1工程概況- 3 -第二章 施工部署- 3 -2.1施工準(zhǔn)備2第三章 主要工程施工方法及技術(shù)措施 43.1施工順序43.2溝槽上下口開挖寬度的確定43.3基槽支護43.4鋼筋工程.43.5模板工程.63.6混凝土工程.103.7土方回填.134.1原材質(zhì)量保證措施154.2質(zhì)量檢查與驗收16第五章 安全保證措施17第六章 工期保證措施18第七章 環(huán)境保護措施18第一章 工程概況1.1工程概況第二章 施工部署2.1施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線進行路徑定位，并按設(shè)計圖紙

2、在地面上放出上口開挖白灰線。挖土機械準(zhǔn)備挖土采用挖掘機330一臺，排土車3臺。原材料準(zhǔn)備.1鋼筋進場時現(xiàn)場取樣員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進場后，根據(jù)規(guī)范要求分批量做好鋼筋復(fù)試工作，經(jīng)復(fù)試合格后方能使用在本工程上。.2鋼筋加工場地鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖。根據(jù)施工進度計劃合理進料，存放鋼筋場地為碎石地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100mm2石材條墊起，逢雨季連陰天用塑料布遮蓋。以防鋼筋受潮銹蝕。.3鋼筋加工機具準(zhǔn)備一臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機，鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。.4鋼筋加工鋼筋加工順序：進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直及除銹鋼筋切斷彎曲

3、成型按型號、規(guī)格綁扎成捆分段堆放并附有標(biāo)識牌.5鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；.6模板準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場工程量，租賃鋼模。人員配備主要施工技術(shù)工人配備： 鋼筋工：15人 架子工：2人 混凝土工：12人 電工：1人技術(shù)準(zhǔn)備.1組織項目人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過程中做到有據(jù)可依。.2收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。.4項目部技術(shù)部門有關(guān)鋼筋、模板、架工

4、等工種技術(shù)人員進行安全、技術(shù)交底。商品混凝土生產(chǎn)廠確定混凝土生產(chǎn)廠家，與其簽訂購買合同。 第三章 主要工程施工方法及技術(shù)措施施工順序 施工順序:挖土方 8%水泥灰墊層 碎石、混凝土墊層 鋼筋綁扎 模板支護 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護/拆模 漿砌塊石護坡 漿砌碎石擋墻 回填土 分層夯實至設(shè)計標(biāo)高 清理收尾。3.1土方開挖順序根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特征，土質(zhì)為沖積中砂和黏土，溝槽挖土從河內(nèi)側(cè)向河外側(cè)方向進行。3.2溝槽上下口開挖寬度的確定溝槽下口開挖寬度為4000+支模工作面5002=5000，現(xiàn)場自然地面高程約為10.509.20m左右，挖土放坡系數(shù)定為1:2，上口開挖寬度為16800，采用2臺挖掘機階梯式開

5、挖挖土方。 施工中挖土應(yīng)控制溝底坡度，應(yīng)分層進行，基槽邊堆置的土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，不要碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)。要預(yù)留100厚土方人工清理，以防擾動原始土層。3.3基槽支護1）基槽支護應(yīng)視開挖土方邊坡穩(wěn)定狀態(tài)而定。本工程可采用階梯式開挖方式，臺階緩沖土壓力，提高邊坡穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)措施。2）基槽土方施工過程中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn) 異常情況應(yīng)進行及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。3.4鋼筋工程鋼筋施工要求A）施工前由鋼筋技術(shù)員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)圖紙會審記錄對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼

6、筋配料單經(jīng)項目部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。 B） 鋼筋配料：對鋼筋工長、班組長進行交底，鋼筋工長對班組進行技術(shù)交底。鋼筋加工制作按各分項工程施工先后順序進行。鋼筋外型應(yīng)符合設(shè)計要求，對制作好的成品鋼筋要分類捆放、碼放整齊，并掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位。鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。每批鋼筋的焊接接頭中，應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的接頭，作實樣試驗。鋼筋綁扎與安裝鋼筋運輸：將加工好的成品鋼筋用加長托運車運至綁扎地點，分類堆放。A、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋時，應(yīng)預(yù)先在墊層上劃出鋼筋間距和位置，以保證底板鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，

7、鋼筋扎絲接頭向內(nèi)彎曲，以免成為銹蝕薄弱點，上下層網(wǎng)片鋼筋應(yīng)對正。上下鋼筋網(wǎng)片之間采用馬蹬筋支撐，馬凳筋用12鋼筋制作， 3m一道。并按設(shè)計要求安裝施工縫處橡膠止水帶。底層鋼筋保護層下設(shè)砂漿墊塊，規(guī)格為404040mm，間距為1m，呈梅花型布置。B、墻鋼筋綁扎及臨時固定技術(shù)措施1)、暗渠鋼筋設(shè)施工縫，根據(jù)圖紙劃分施工段。施工中為防止墻鋼筋綁扎傾斜變形，雙層鋼筋之間采用8鋼筋做S形，水平及豎直間距均為1米。呈梅花型布置綁扎固定。 2)、墻體鋼筋為保證垂直，在墻體兩端及中間部位鋼筋網(wǎng)片上加拉筋，沿墻高方向內(nèi)、外設(shè)1根18斜向拉筋，斜拉筋與網(wǎng)片鋼筋成450角。上口鋼筋臨時用號筋固定每5米設(shè)一道。并按設(shè)

8、計要求墻體施工縫處安裝固定橡膠止水帶。C、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后，墻模及頂模板支好后在模板上劃出板筋間距，按劃線綁扎底層筋，頂板上層鋼筋與底層鋼筋對應(yīng)綁扎，頂板鋼筋高度采用馬凳筋控制，馬凳筋用12鋼筋制作，放置方法同底板鋼筋。在澆筑混凝土同時，派專人調(diào)正鋼筋，并對鋼筋工程進行自檢驗收，作好隱蔽工程記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板3D、鋼筋、混凝土操作平臺搭設(shè)為保證鋼筋、模板采用吊車垂直運輸，墻體

9、鋼筋綁扎利用其頂板模板立管支撐作為綁扎腳手架進行施工作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場條件平整、搭設(shè)工作平臺。3.5 模板工程 1）本工程模板均采鋼模。模板工程施工前，平整模板，除銹、均勻涂刷脫模劑。2）、模板安裝要嚴(yán)格設(shè)計計算書要求進行，模板幾何尺寸要準(zhǔn)確，拼縫要嚴(yán)密，無翹曲，無變形，連接件要安裝牢固。3）、砼澆搗前，應(yīng)適度灑水潤濕模板，以確保砼結(jié)構(gòu)脫模后表面質(zhì)量。砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直度和墻板標(biāo)高，所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠；4）、砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5)、在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。6）、模板和隱蔽

10、工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。模板施工縫留置按圖紙要求設(shè)施工縫。為方便施工，模板分為2個階段進行施工。第一階段為基礎(chǔ)底板上返300mm高側(cè)壁處；主要是基礎(chǔ)底板側(cè)模及墻上返300mm高內(nèi)側(cè)壁模板支設(shè)。側(cè)壁采用鋼模板，鋼模板之間采用回形銷固定。第二階段為側(cè)壁與頂板整體施工。（基礎(chǔ)底板上返300mm墻體施工縫處設(shè)置的型膨脹橡膠止水條在模板安裝前安裝完畢）。為側(cè)壁及頂板支設(shè)，先支設(shè)側(cè)壁模板，采用鋼管支撐系統(tǒng)固定。墻側(cè)壁模板間采用12對拉螺栓錨固。間距水平800，豎直方向600，頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管支撐，立柱800mm，每隔1000mm設(shè)水平拉桿拉結(jié)。立柱與水平拉桿相

11、交處采用標(biāo)準(zhǔn)卡扣固定。3.5.5 模板拆除（1）墻體模板的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板拆除順序為：先支后拆，后支先拆。嚴(yán)禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬動模板，以防止損壞結(jié)構(gòu)混凝土。拆除后的模板要碼放整齊，清理干凈后涂刷隔離劑，及時運出施工現(xiàn)場。墻體、頂板模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度及拆除模板通知單為準(zhǔn)。3.6 混凝土工程 基槽挖好后，報請監(jiān)理工程師申請驗槽，經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)、 監(jiān)理及施工等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽合格后，澆筑混凝土墊層，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。墊層采用C15混凝土，厚度為100mm。 （1） 底板混凝土：）底板采用C20抗?jié)B混凝

12、土，抗?jié)B等級為W4。底板厚度為250mm，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。2）本工程采用商品混凝土采用商品，攪拌車運輸，泵送入模。3）混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）混凝土初凝前，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。振搗砼應(yīng)由專人振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。5）商品混凝土澆搗砼過程中，砼料斗口到澆搗作業(yè)面高度超過M時，采用溜槽下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6）中大雨天不得澆搗砼，遇雨應(yīng)及時用塑料薄膜覆

13、蓋，防止水泥砂漿流失。7）每次砼澆搗應(yīng)做好砼試塊，并做好施工記錄。每100M3現(xiàn)澆砼或每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，需提前拆模的部位應(yīng)增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。（2） 墻、頂板混凝土： 墻、頂板混凝土同時澆筑完成。墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列、逐點移動的順序進行、不得遺漏、做到均勻振實，移動間距不大于500mm。砼澆筑需連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)控制在前層砼凝結(jié)之前。一般超過2h按施工縫處理，則間歇時間要控制在1h之內(nèi)。（3） 混凝土操作平臺：利用鋼筋綁扎平臺即可滿

14、足施工要求。（4）施工縫的留設(shè)：基礎(chǔ)底板、頂板留水平施工縫，20米為一道。（加深段、特殊段除外）底板施工時墻水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼，經(jīng)驗收合格后方可澆搗砼。（4）混凝土的養(yǎng)護：）混凝土澆筑完待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 3）對已澆筑完畢的砼，應(yīng)視天氣情況在澆筑結(jié)束12小時內(nèi)對砼用草簾復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（5）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查

15、方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（6） 模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板拆除順序為：先支后拆，后支先拆。嚴(yán)禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬動模板，以防止損壞結(jié)構(gòu)混凝土。拆除后的模板要碼放整齊，清理干凈后涂刷隔離劑，及時運出施工現(xiàn)場。3.7 土方回填 基槽回填前溝槽內(nèi)積水、雜物清理干凈。土料要求與含水量控制填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。（1） 碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），用于表層下的填料

16、；（2）現(xiàn)場挖出的土方含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（或碾壓）遍數(shù)。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度參考數(shù)值見表。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4%+2%范圍內(nèi)。 土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表 項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉質(zhì)粘土12151.851.954粉土16221.611.80注：1表中土的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準(zhǔn)；回填土采用機

17、械本工程土方采用鏟車回填，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20m，鋪土應(yīng)分層進行，每次鋪土厚度不大于3050cm，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。填土程序采取縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機械和工具每層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實）遍數(shù)的參考數(shù)值，參考如下。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 表6-59壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯不大于20034壓實系數(shù)c0.94?；靥盍腺|(zhì)量必須滿足設(shè)計及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，并向土方作業(yè)班組交底施工順序、施工方法?；靥钋白龊酶黜楇[蔽工

18、程驗收記錄。及時做密實度試驗，不合格者立即返工。第四章 質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、檔案員、等各工種管理人員對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)管理。嚴(yán)格實行質(zhì)量責(zé)任制，每項工作均由專人負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證體系圖 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 土建工長、各專業(yè)工長 專職質(zhì)量檢查員 各生產(chǎn)班組兼職質(zhì)檢員 注：實線表示工作關(guān)系，虛線表示信息反饋4.1材料保證措施材料采購前，先對供貨廠商資質(zhì)進行考查，對規(guī)格型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，對不合格廠商的材料不予采購?，F(xiàn)場設(shè)專職試驗員，砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料等等原材料在進場時，按批量規(guī)定抽樣送試檢驗。 、混凝土和砂漿在攪拌前委托試驗室進行配合比設(shè)計。 鋼筋焊接接頭試驗

19、、混凝土及砂漿試塊強度試驗、抗?jié)B試驗在施工過程中按規(guī)定取樣送試。 施工員、質(zhì)安員負(fù)責(zé)施工過程產(chǎn)品的驗收，試驗標(biāo)識，經(jīng)檢驗、試驗合格的產(chǎn)品，采用記錄的方式（檢驗記錄、質(zhì)評記錄、竣工驗收記錄等）進行標(biāo)識，詳細(xì)記錄工程名稱、部位、施工班組、日期等。4.2 質(zhì)量檢查驗收為更好的落實“三檢制”，建立質(zhì)量檢查驗收程序，對施工全過程質(zhì)量進行檢查驗收。詳見“質(zhì)量檢查驗收框圖”。質(zhì)量檢查驗收框圖 4.3 做好施工方案的優(yōu)化工作，做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。嚴(yán)格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)生問題及時上報，并會同有關(guān)人員研究處理。各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行三檢制度，逐級檢查，層

20、層把關(guān)，加強成品保護，所有隱蔽工程必須經(jīng)自檢后報有關(guān)部門驗收，如實做好隱蔽記錄后，方可組織下道工序的施工。 4.4 對關(guān)鍵工序、特殊工序要在質(zhì)量計劃中設(shè)立質(zhì)量控制點（停止點），上道工序檢查不合格的不準(zhǔn)進行入下一工序的施工。 第五章 安全施工保證措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大安全事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，事故控制為零。5.2組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和相應(yīng)的各級管理組織，對工程安全生產(chǎn)和消防保衛(wèi)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，分級管理各負(fù)其責(zé)。制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級簽發(fā)安全生產(chǎn)責(zé)任狀，堅持安全生產(chǎn)、安全檢查，把好五關(guān)：教育關(guān)、交底關(guān)、檢查關(guān)、整改關(guān)、驗收關(guān)。5.3認(rèn)真貫徹落實“預(yù)防為主，安全第一”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格

21、執(zhí)行國家勞動保護方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)章制度。5.4嚴(yán)格執(zhí)行安全教育條例，必須堅持每天班前十分鐘及周一安全活動制度，職工進場前必須搞好三級安全教育，并做好安全活動記錄，各工種工人必須經(jīng)安全培訓(xùn)和考試合格后方可作業(yè)，各道工序施工前，工長和安全員做好書面安全交底，認(rèn)真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全操作規(guī)范及安全崗位責(zé)任條例。5.5在現(xiàn)場醒目的地方設(shè)置安全活動、消防等宣傳標(biāo)牌及警示牌，讓全體職工都知道現(xiàn)場各種消防措施的位置和使用方法，現(xiàn)場道路要暢通，消防器材嚴(yán)禁挪作他用，現(xiàn)場四周應(yīng)形成消防環(huán)路。5.6施工現(xiàn)場禁止吸煙，明火作業(yè)要辦理“動火證”，并要有防火措施。5.7發(fā)揮安全“三件寶”的作用，進入施工現(xiàn)場必須

22、戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋。5.8臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電板（箱）都必須安裝靈敏的漏電保護器?，F(xiàn)場所有機電設(shè)施，應(yīng)有專人操作、維修、管理，他人不得隨意操作，對焊工、電工等工種，必須持有有效操作證方能施工。5.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5.10建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目經(jīng)理部的安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項目經(jīng)理部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。5.11組織工程項目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員，按其各自的安全職責(zé)范圍進行教育，并建立安全生產(chǎn)獎懲制度，認(rèn)真落實。5.12編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實