針閥體中孔座面磨削的工藝

1、針閥體中孔座面磨削的工藝針閥體中孔座面的磨削技術(shù)要求針閥體見圖1。圖1 針閥體 其中，孔、座面主要尺寸精度見表 2。表2 針閥體中孔及座面的公差要求項(xiàng)目公差/mm項(xiàng)目公差/mm中孔圓度0.0005座面圓度0.0008中孔直線度0.0015座面對(duì)中孔跳動(dòng)0.003中孔圓柱度0.001座面粗糙度0.1中孔粗糙度0.05-為保證實(shí)現(xiàn)表2的技術(shù)要求，現(xiàn)通常采用中孔座面磨床加工中孔和座面。作為高效高精 度復(fù)合磨削一次裝夾磨中孔、磨座面和大端面，工藝上要考慮以下主要工藝參數(shù)。（1）工件裝夾方式加工時(shí)，以校正精度后的大外圓和工藝角定位，單薄膜夾頭夾持大外圓，夾持和定位方法見圖2。這樣定位夾緊的方式可以保證中

2、孔座面磨削軸向跳動(dòng)在3卩m以內(nèi)。冷都眾0柚向定位圖2工件裝夾方式(2)切削余量切削余量是保證高效高精度復(fù)合磨削的一個(gè)重要參數(shù)，對(duì)于0.5卩m級(jí)的圓度，通常精磨余量都控制在 0.02mm左右，考慮到裝夾時(shí)的跳動(dòng)等因素，中孔的磨削余 量應(yīng)當(dāng)控制在0.100.12mm大端面的余量通常控制在 0.040.06mm( 3)砂輪的選擇現(xiàn)代磨削技術(shù)都采用高速磨削，高速磨削要求砂輪強(qiáng)度高、銳利，特別對(duì)于W6M05Cr4V這種粘度很大的零件，砂輪、磨料的選用，粘結(jié)劑的配比，砂輪的燒結(jié) 氣孔都要反復(fù)的試驗(yàn)，以保證砂輪在磨削的過程中磨屑不會(huì)粘堵砂輪，保持良好的自銳性。通常磨削這種高精度的小孔可選用棕剛玉、單晶剛玉和

3、立方氮化硼CBN砂輪，用樹脂粘結(jié)劑或陶瓷粘結(jié)劑燒結(jié)。 經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)論證， 這里采用高強(qiáng)度的樹脂粘結(jié)劑燒結(jié)的立方氮化硼 CBN 砂輪，由于產(chǎn)品的表面粗糙度要求 Ra=0.08mm以上，砂輪應(yīng)當(dāng)選用280320粒度。( 4)工件回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速工件回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和磨削表面的直徑有關(guān)，工件的轉(zhuǎn)速會(huì)對(duì)磨削切痕和表面粗糙度產(chǎn)生較大的影響，過低的轉(zhuǎn)速會(huì)使磨削表面產(chǎn)生波紋，增大表面殘余應(yīng)力，轉(zhuǎn) 速過高會(huì)會(huì)引起磨削表面燒傷。對(duì)內(nèi)圓磨通?？刂圃?020m/mi n,由于噴油嘴的中孔座面只有© 4.3mm 甚至更小，所以工件轉(zhuǎn)速為 8001000r/min為宜。( 5)電主軸功率和轉(zhuǎn)速磨削加工中砂輪的線速度是一個(gè)很重

4、要的因素，現(xiàn)在磨削發(fā)展的方向是砂輪線速度不斷提高。高速磨削主要有以下優(yōu)點(diǎn)：材料變形區(qū)域明顯變小，工 件變形??；單顆磨粒受力減小，磨損減小，砂輪壽命長(zhǎng)；磨削熱量集中在磨削加工件表面， 受力受熱變質(zhì)層薄，加工質(zhì)量高；增建了鎳基材料在彈性小變形階段的磨除率，各種材料在 不同的磨削速度情況下與切削溫度的關(guān)系見圖3,考慮到噴油嘴中孔直徑只有© 4.3mm要達(dá)到Vs=35m/s的砂輪線速度進(jìn)行磨削，電主軸速度必須達(dá)到10萬(wàn)r/min以上，由于主軸、砂輪和砂輪接桿在此高速下難以實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡，且價(jià)格昂貴，考慮性價(jià)比，現(xiàn)采用了 9萬(wàn)r/min,1kW的電主軸。( 6)電主軸的橫向進(jìn)給速度橫向進(jìn)給擺動(dòng)速度

5、和縱向切削速度應(yīng)當(dāng)配合試驗(yàn)、橫向擺動(dòng)速度過快， 砂輪切削率要求高容易造成擠壓砂輪， 速度過慢效率太低， 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)， 對(duì)針閥體中孔的磨削加工選用1634m/min的速度作震蕩擺動(dòng)。同時(shí)要求擺動(dòng)定位精度小于 0.01mm以保證磨削中孔的錐度。(7)徑向磨削進(jìn)給速度徑向磨削進(jìn)給速度是分階段的，以0.1mm的切削余量為例，在初始階段，作為粗磨進(jìn)給速度較快，用10mm/min速度進(jìn)給去除加工余量；當(dāng)留下 0.03mm余量時(shí)，磨削進(jìn)給速度通常降到 0.50.6mm/min,當(dāng)留下0.020.03mm切削量時(shí)，用0.1 0.2mm/min的進(jìn)給速度進(jìn)行加工。最后應(yīng)留有510s的無(wú)火芯磨削。1600KO4000980T：t 11* 1 - * I 4* V '* t ¥ > 1 I rtf 11* ¥ -11 I f 4 41 tiffiffi 650tHR 450V1« 4 » V -I « I0 60012tX) 10CC切M煜度應(yīng)"itfb24003000圖3切削速度和切削溫度的關(guān)系1以上這些主要磨削工藝參數(shù)還要根據(jù)機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行