后植入鋼筋籠灌入樁施工技術(shù)培訓(xùn)講學(xué)

1、后植入鋼筋籠灌入樁施工技術(shù) 后植入鋼筋籠灌注樁成樁法 屬于建筑 基礎(chǔ)工程領(lǐng)域的施工技術(shù)，具體說是一種長(zhǎng)螺旋鉆孔中心壓灌混凝土后 植入鋼筋籠灌注樁的成樁技術(shù)。我公司對(duì)此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了長(zhǎng)期深入細(xì)致 的調(diào)查、研究、試驗(yàn)、考核和應(yīng)用，經(jīng)不斷積累、不斷進(jìn)步、不斷創(chuàng)新 使該技術(shù)達(dá)到了工程應(yīng)用的較高水平。 1 概述 在建筑、交通、礦山、 碼頭等基礎(chǔ)工程中經(jīng)常采用樁基礎(chǔ)，基樁施工方法和配套施工機(jī)具得到 了廣泛開發(fā)與應(yīng)用，由于城市建設(shè)對(duì)噪聲、振動(dòng)控制愈加重視，柴油錘 擊打預(yù)制樁和振動(dòng)沉管灌注樁受到限制。正反循環(huán)灌注樁施工工藝造價(jià) 低，須采用泥漿護(hù)壁方法，泥漿對(duì)環(huán)境污染的問題至今未能根本解決。 長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工

2、噪聲小、效率高，經(jīng)濟(jì)性好，多年來得到不斷推 廣、應(yīng)用與發(fā)展。在樁徑 巾400巾600巾800mm樁長(zhǎng)約28m范圍內(nèi)其 特點(diǎn)能得到充分發(fā)揮，施工工藝也得到迅速發(fā)展。 1.1 長(zhǎng)螺旋鉆孔中心 泵壓混凝土后植入鋼筋籠灌注樁成樁工藝施工工藝過程：長(zhǎng)螺旋鉆孔 提鉆時(shí)通過鉆桿中心泵壓混凝土向樁體混凝土中植入鋼筋籠成樁， 見圖 1。 我公司對(duì)長(zhǎng)螺旋鉆孔中心泵壓混凝土后植籠灌注樁成樁技術(shù)及 專用設(shè)備的研究與應(yīng)用已有近十年歷史。在長(zhǎng)螺旋鉆孔現(xiàn)澆混凝土樁的 施工中常采用一種長(zhǎng)螺旋鉆孔到預(yù)定深度，在提鉆同時(shí)用混凝土泵通過 鉆桿中心將混凝土壓到已鉆成的樁孔中形成樁體的方法，該方法具有樁 體材料自行護(hù)壁的功能，無須附加

3、任何其它護(hù)壁措施，根本免除了泥漿 污染、泥漿處理、泥漿外運(yùn)的工作，對(duì)環(huán)境影響小；在形成的素混凝土 樁體中植入鋼筋籠能提高樁的承重、抗拔能力；施工程序簡(jiǎn)化，提高效 率，降低造價(jià)。 1.2 施工設(shè)備與配套機(jī)具 后植籠灌注樁成樁施工設(shè)備 與配套機(jī)具主要有樁架、長(zhǎng)螺旋鉆孔動(dòng)力裝置、鉆桿、鉆頭、滑動(dòng)護(hù)筒、固定護(hù)筒；混凝土拖式泵、混凝土輸送鋼管和軟管；起重機(jī)、振動(dòng)電機(jī) 或振動(dòng)錘以及現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠設(shè)備等。 1.3 植入鋼筋籠方法的探求 解 決該項(xiàng)技術(shù)的首要難題是保證在素混凝土樁體中植入鋼筋籠的 “到位 率”，即滿足將灌注樁的鋼筋籠 100植入到設(shè)計(jì)深度要求，這一難題直 到本世紀(jì)初才基本得到解決。 國(guó)外后植入

4、鋼筋籠灌注樁施工通常采用靜 壓的方法。必要時(shí)利用液壓振動(dòng)錘與鋼筋籠頂部固定連接振入。國(guó)內(nèi)早 期植籠也有采用靜壓的方法（圖 2），曾試驗(yàn)過將振動(dòng)電機(jī)與鋼筋籠頂 部固定連接（圖 3）的振動(dòng)植籠方法。鋼筋籠在樁孔混凝土內(nèi)振動(dòng)植入 的過程中整體產(chǎn)生振動(dòng)，易使混凝土粗骨料振動(dòng)下沉，振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生圓 周方向振動(dòng)，不但有豎直方向振動(dòng)還有水平方向振動(dòng)，更易使混凝土的 振搗離析，損失坍落度。在沉籠過程中恰恰不希望混凝土坍落度過早損 失，另外振動(dòng)電機(jī)壓在鋼筋籠頂部使鋼筋籠受壓， 易使其失穩(wěn)產(chǎn)生彎曲， 這些均對(duì)沉籠產(chǎn)生非常不利的影響， 使沉籠施工達(dá)不到預(yù)想的效果。 還 有一種常用的方法是用一個(gè)上部封口的鋼筒套在鋼筋籠

5、頂端，鋼筒上部 與振動(dòng)電機(jī)固定連接（圖 4），因鋼筒內(nèi)側(cè)與鋼筋籠有很大間隙，其水 平方向的振動(dòng)作用消減，對(duì)鋼筋籠影響小。其垂直方向的振動(dòng)不斷沖擊 鋼筋籠的頂端，鋼筋籠不產(chǎn)生豎向往復(fù)強(qiáng)迫振動(dòng)，對(duì)混凝土影響小，使 沉籠效果有些改善，但因振動(dòng)電機(jī)能量小，鋼筋籠 “到位率 ”亦往往達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求。 2000 年以后國(guó)內(nèi)在施工方法上有些進(jìn)展，比如用振動(dòng)電 機(jī)與鋼筋籠導(dǎo)入鋼管上端松動(dòng)連接方式（圖5），植籠效果較好，但其使用范圍較窄， 只適用于小型樁。 采用普通振動(dòng)錘植籠作業(yè)， 在起吊鋼 筋籠時(shí)會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生附加彎矩，易使鋼筋籠產(chǎn)生塑性變形； CFG 樁復(fù) 合地基等工程常采用長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)成孔，鉆桿下部采用

6、混凝土出料活門 式鉆頭。為方便關(guān)閉活門的操作常采用固定護(hù)筒，由于固定護(hù)筒無排土 功能，因此鉆出的鉆渣堆滿場(chǎng)地，掩埋了樁位標(biāo)記增加了就位樁孔的難 度。 2 后植入鋼筋籠灌注樁成樁法施工技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新 我公司經(jīng)長(zhǎng) 期試驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)的積累和不斷探索，該項(xiàng)研究有了明顯進(jìn)步，對(duì)植入 鋼筋籠的作用原理逐漸理解，由振動(dòng)植籠到振動(dòng)沖擊植籠的應(yīng)用有一個(gè) 認(rèn)識(shí)與實(shí)踐的過程。我們認(rèn)識(shí)到混凝土的和易性是鋼筋籠植入到位的充 分條件；植籠設(shè)備的構(gòu)造形式、功能特性以及合理的技術(shù)參數(shù)是鋼筋籠 植入到位的必要條件，應(yīng)符合鋼筋籠植入的內(nèi)在機(jī)理。除此之外，滿足 鋼筋籠植入徑向誤差即滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求以及研究混凝土未 凝固

7、之前在樁孔內(nèi)植入鋼筋籠的內(nèi)在規(guī)律，不但使振動(dòng)植籠參數(shù)有利沉 入效率的提高，并且避免對(duì)樁體混凝土品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，保證樁身質(zhì) 量是實(shí)際工程應(yīng)用的重要保證。 2.1研究思路 我們的研究思路是： 對(duì) 成樁施工過程作用機(jī)理進(jìn)行探索研究；由以上研究指導(dǎo)鉆孔機(jī)械、專 用植籠機(jī)具的開發(fā)試制； 按規(guī)律優(yōu)化工藝、 提高效率， 確保工程質(zhì)量。 從這一角度觀測(cè)、試驗(yàn)、記錄、檢測(cè)、研究土層、混凝土對(duì)作業(yè)機(jī)械的 反應(yīng)，研究方法和路線更加合理，不但能得到感性認(rèn)識(shí)還能獲得第一手 量化信息， 對(duì)優(yōu)化工藝、 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 提高生產(chǎn)效率有積極推動(dòng)作用。 基礎(chǔ)施工機(jī)械、樁工機(jī)械工作裝置的作用對(duì)象是巖土，必須研究對(duì)土層 的作用機(jī)理

8、 振動(dòng)植籠設(shè)備的作用對(duì)象是鋼筋籠和樁孔內(nèi)的混凝土， 應(yīng)該 研究樁孔內(nèi)混凝土對(duì)植籠過程的影響。其中長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)具和振動(dòng)植籠 設(shè)備作用機(jī)理的研究并由此對(duì)其結(jié)構(gòu)性能參數(shù)的改進(jìn)是技術(shù)方案優(yōu)化的 重要因素。 2.2 施工設(shè)備的開發(fā)與改造 2.2.1 ZKL 型長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)動(dòng)力 裝置的研制 我公司研制的第三代長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)（圖 6）采用三環(huán)傳動(dòng)技術(shù)，其性能價(jià)格比適合市場(chǎng)的需求，在國(guó)內(nèi)得到廣泛推廣和應(yīng)用，替代 了大量國(guó)外同類產(chǎn)品的進(jìn)口， 此設(shè)備適應(yīng)多種工藝的施工， 可靠耐用。 用 于中心壓灌混凝土施工工藝主參數(shù)應(yīng)該有特殊要求，鉆機(jī)動(dòng)力裝置參數(shù) 如下： 功率 ： 90kW 110kW 110kW 轉(zhuǎn)速 ： 31

9、.5 min-1 21.8 min-1 21.8 min-1 扭矩 ： 26knm 33kNm 42kNm 試驗(yàn)參數(shù)： 54min-1、46min-1/23 min-1 、37 min-1、42min-1/21 min-1 、31.5min-1、21.8min-1 較低的轉(zhuǎn) 速和較大的扭矩可使鉆桿葉片上存留較多的鉆渣，當(dāng)鉆頭以上一段鉆桿 充滿鉆渣時(shí)是最理想的狀態(tài)。 鉆孔動(dòng)力技術(shù)參數(shù)優(yōu)化原則： 動(dòng)力輸出 參數(shù)能滿足鉆機(jī)負(fù)載正常運(yùn)轉(zhuǎn)；提高鉆機(jī)工作效率；保證壓灌混凝 土的樁孔內(nèi)被動(dòng)壓力的形成，不使混凝土在壓灌時(shí)沿鉆葉爬升，避免混 凝土的浪費(fèi)及樁身混凝土夾泥。實(shí)踐證明研究確定的鉆孔主參數(shù)基本滿 足施工

10、要求。 2.2.2 鉆孔配套機(jī)具的改造與應(yīng)用 1）除了對(duì)鉆孔機(jī)動(dòng)力 裝置的主參數(shù)試驗(yàn)研究以外還對(duì)鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，包括：壓砼用 回轉(zhuǎn)接頭、壓砼彎頭角度、放氣閥和傳動(dòng)方式的改進(jìn)。2）鉆桿連接方式和鉆頭單向活門以及護(hù)筒、出土器的改進(jìn)等，比如將下部固定護(hù)圈改 為豎向滑動(dòng)式出土器，既滿足施工作業(yè)對(duì)鉆頭活門操作的要求，又使孔 口鉆渣及時(shí)得到清理， 節(jié)省大量勞動(dòng)力， 提高工作效率， 做到文明施工。 3）樁架行走機(jī)構(gòu)、起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)及立柱受力分析等方面的研究。4）設(shè)備加工制造工藝的改進(jìn)。 2.2.3 專用鋼筋籠植入設(shè)備的開發(fā)研制 2.2.3.1 專用植籠設(shè)備振動(dòng)錘的技術(shù)參數(shù)電機(jī)型號(hào) Y-160L Y-18

11、0L 電機(jī)功率 11kW 15 kW 靜偏心力矩 120Nm 120Nm 偏心軸轉(zhuǎn)速 750min-1 900min-1 激振力 74kN 106 kN 空載振幅 12mm 隔振裝置剛度 229N/mm 彈簧最大壓縮長(zhǎng)度 315mm 隔振裝置最大提拔力 72kN 整機(jī)質(zhì)量 1100kg 2.2.3.2 專用振動(dòng)植籠設(shè)備的特點(diǎn) 以往技術(shù)都是借用振動(dòng) 電機(jī)或通用振動(dòng)錘，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)不完全適用于植籠作業(yè)。專 用振動(dòng)錘植籠設(shè)備（圖 7）與通用設(shè)備相比其新穎之處在于下述。 1） 采用中低頻率500900mim。在此頻率下樁孔內(nèi)混凝土在短時(shí)間內(nèi)不易 被振動(dòng)密實(shí)，有利于鋼筋籠的沉入。 2）專用振動(dòng)設(shè)

12、備的減振器采用雙 級(jí)減振，減振效果好、彈簧剛度小、受荷變形大，適于不完全卸荷振動(dòng) 沉籠作業(yè)，容易控制沉籠的垂直度。普通振動(dòng)錘都采用一級(jí)減振，振動(dòng) 電機(jī)根本沒有減振裝置。3）減振裝置可繞振動(dòng)器重心位置轉(zhuǎn)動(dòng)，起吊鋼筋籠時(shí)能減小對(duì)鋼筋籠的附加彎矩，避免變形。4）設(shè)計(jì)了專用拔籠器，能與沉籠鋼管互換，快速連接于專用振動(dòng)設(shè)備。 5）專用植籠振動(dòng) 錘具有振動(dòng)和振動(dòng)沖擊植入鋼筋籠兩種方式。采用振動(dòng)沖擊植入鋼筋籠 方式時(shí)剛性桿件與鋼筋籠都不產(chǎn)生豎向往復(fù)強(qiáng)迫振動(dòng)。 2.3 后植入鋼筋 籠的方法和原理 2.3.1 后植后規(guī)律 通過對(duì)近十年來國(guó)內(nèi)后植籠施工曾 經(jīng)采用不同方法的觀察、記錄、分析和研究，定性地得到如下規(guī)律

13、。1）一般做法是在靜壓達(dá)不到要求時(shí)采用振動(dòng)方法 / 2）采用振動(dòng)錘夾籠垂直 振動(dòng)植籠，在混凝土粒徑較小、坍落度較大、振動(dòng)頻率較低、振動(dòng)能量 較大且鋼筋籠剛性較大的前提下植籠試驗(yàn)效果較好。3）采用振動(dòng)電機(jī)圓周振動(dòng)夾籠植籠效果最差。4）采用振動(dòng)電機(jī)圓周振動(dòng)沖擊籠頂方法效果稍有進(jìn)步。 5）采用振動(dòng)電機(jī)圓周振動(dòng)沖擊鋼管作用籠底效果較好， 適用于較小直徑的灌注樁施工。 近年來研究出振動(dòng)錘附加剛性導(dǎo)入桿件 植入鋼筋籠的施工分為振動(dòng)植籠和振動(dòng)沖擊植籠兩種方式，是較理想的 施工方法。 2.3.2 振動(dòng)植籠原理（圖 8） 1）由振動(dòng)錘、剛性桿件組成 一個(gè)單自由度的振動(dòng)系統(tǒng)。2）由鋼筋籠和其周圍的混凝土組成一個(gè)承

14、 受剛性桿件垂直作用力的系統(tǒng)，隨著鋼筋籠的不斷下沉，承受剛性桿件 振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率不斷變化、剛度不斷增加，剛性桿件與鋼筋籠下端 逐漸產(chǎn)生沖擊。沖擊幅度在強(qiáng)迫沖擊頻率與系統(tǒng)自振頻率為倍數(shù)關(guān)系時(shí) 明顯增加，沖擊頻率低于振動(dòng)錘頻率且無規(guī)律變化，振動(dòng)沉樁遇到硬土 層也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 3）系統(tǒng)的振動(dòng)加速度是影響鋼筋籠下沉動(dòng)態(tài)側(cè) 摩阻力的主要因素，系統(tǒng)的動(dòng)量是影響鋼筋籠動(dòng)態(tài)端阻力的主要因素。 4）鋼筋籠的靜態(tài)側(cè)摩阻力與樁孔內(nèi)混凝土的骨料粒徑、 和易性特別是坍 落度的大小有關(guān)。 5）孔內(nèi)混凝土坍落度的變化和土層、振動(dòng)參數(shù)、擱 置時(shí)間有關(guān)。隨著鋼筋籠的下沉，側(cè)摩擦面積逐漸增大，樁孔內(nèi)混凝土 的坍落度發(fā)生變

15、化， 系統(tǒng)的自振頻率也發(fā)生變化 （一般是由低向高增加） 端阻力不斷增加，端阻力與樁孔內(nèi)混凝土坍落度在振動(dòng)過程中的降低有 關(guān)。當(dāng)端阻力上升較大、 系統(tǒng)自振頻率 （鋼筋籠混凝土系統(tǒng)的反彈頻率） 與振動(dòng)錘的強(qiáng)迫頻率成倍數(shù)關(guān)系時(shí)，振動(dòng)剛性桿件發(fā)生明顯沖擊振動(dòng)， 跳動(dòng)非常不規(guī)律，此時(shí)雖然沖擊能量增大，有利于沉籠作業(yè)。但是由于 振動(dòng)幅度成倍增加混凝土容易離析，特別是剛性桿件采用鋼管時(shí)鋼管內(nèi) 的混凝土更容易離析，造成粗骨料下沉，堆積在鋼管下端，對(duì)植籠作業(yè) 產(chǎn)生不利影響， 稱之為套筒摩擦泵壓現(xiàn)象。 套筒摩擦泵壓現(xiàn)象是指在樁 孔直徑較小、土層吸水性較強(qiáng)的條件下，振動(dòng)鋼管內(nèi)混凝土的粗骨料在 重量和管內(nèi)壁的摩阻力作

16、用下逐漸下沉，混凝土中的水泥漿因鋼管上下 位移產(chǎn)生泵壓效應(yīng)，水泥漿上浮，有時(shí)甚至超過樁孔上口的高度。當(dāng)鋼 筋籠與孔內(nèi)混凝土系統(tǒng)的自振頻率與強(qiáng)迫振動(dòng)頻率為倍數(shù)關(guān)系時(shí)鋼管振 幅增加，更加劇了套筒摩擦泵壓效應(yīng)， 這一效應(yīng)對(duì)于沉籠作業(yè)十分不利， 骨料易在鋼管下口堆積，增加鋼筋籠沉入的阻力，水泥漿上浮，混凝土離析，影響混凝土強(qiáng)度，有時(shí)會(huì)造成樁身頂部出現(xiàn)缺陷。 2. 3.3 振動(dòng)沖 擊植籠原理（圖 9） 1）由振動(dòng)錘及沖擊體組成一個(gè)單自由度的振動(dòng)系 統(tǒng)。 2）由剛性桿件、鋼筋籠和其周圍的混凝土組成一個(gè)承受振動(dòng)錘不 斷沖擊的系統(tǒng)， 剛性桿件與鋼筋籠下端不脫離。 隨著鋼筋籠的不斷下沉， 承受剛性桿件沖擊系統(tǒng)的

17、固有頻率不斷變化，剛度不斷增加，沖擊幅度 在強(qiáng)迫沖擊頻率與系統(tǒng)自振頻率為倍數(shù)關(guān)系時(shí)明顯增加。3）系統(tǒng)的振動(dòng)沖擊加速度是影響鋼筋籠下沉動(dòng)態(tài)側(cè)摩阻力的主要因素，系統(tǒng)的動(dòng)量 是影響鋼筋籠動(dòng)態(tài)端阻力的主要因素。4）鋼筋籠的靜態(tài)側(cè)摩阻力與樁孔內(nèi)混凝土的粗骨料粒徑、和易性特別是坍落度的大小有關(guān)。5）孔內(nèi)坍落度的變化和土層、振動(dòng)參數(shù)、擱置時(shí)間有關(guān)，隨著鋼筋籠的下沉側(cè) 摩擦面積逐漸增大，樁孔內(nèi)混凝土的坍落度密實(shí)度也發(fā)生變化，系統(tǒng)的 自振頻率也發(fā)生變化（一般是由低向高增加），端阻力也不斷增加，端 阻力與樁孔內(nèi)坍落度在振動(dòng)過程中的降低及粗骨料的下沉有關(guān)。由于本 系統(tǒng)鋼筋籠不產(chǎn)生豎直方向往復(fù)強(qiáng)迫振動(dòng)，剛性桿件（鋼管

18、）也不產(chǎn)生 豎直方向往復(fù)強(qiáng)烈振動(dòng)，樁孔內(nèi)特別是鋼管內(nèi)混凝土不產(chǎn)生摩擦泵壓效 應(yīng)，混凝土坍落度損失小， 粗骨料不易下沉， 有利于植籠作業(yè)。 2.3.4 鋼 筋籠振動(dòng)植入條件與以下參數(shù)有關(guān)：1）振動(dòng)加速度n在10個(gè)g以內(nèi)對(duì) 降低鋼筋籠側(cè)摩阻力起明顯作用，一般在 35g 之間。 2）振動(dòng)沖擊動(dòng) 量 I 的大小對(duì)動(dòng)態(tài)端阻力的減低起作用。3）與鋼筋籠下端有效阻擋面積 A 有關(guān)。 4）與入泵坍落度的大小和在樁孔中的損失率有關(guān)，樁孔中 混凝土坍落度的損失率與振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間有較大關(guān)系。 5）與整個(gè) 植籠設(shè)備的重力Q大小有關(guān)，Q大有利于下沉，Q過大會(huì)影響振動(dòng)加速 度。 2.3.5 振動(dòng)沖擊植籠條件與振動(dòng)植籠

19、條件的區(qū)別 1）振動(dòng)錘參數(shù)相同條件下其振動(dòng)沖擊加速度大于振動(dòng)加速度，可以通過增加沖擊體質(zhì)量 的辦法減小振動(dòng)加速度。 2）振動(dòng)錘參數(shù)相同條件下振動(dòng)沖擊方式的動(dòng) 量大于振動(dòng)方式，為了減弱對(duì)構(gòu)件的沖擊振動(dòng)錘和振動(dòng)沖擊體的質(zhì)量至 少大于剛性桿件的 2 倍。 3）由于剛性桿件（鋼管）不產(chǎn)生豎直方向往 復(fù)強(qiáng)迫振動(dòng)，削弱了套管摩擦泵壓效應(yīng)，因此對(duì)樁孔內(nèi)混凝土坍落度的 損失影響小。 2.3.6 植籠參數(shù)優(yōu)化原則 1）采用振動(dòng)植籠方式時(shí)增加植 籠設(shè)備的重力，如增加隔振裝置橫梁的質(zhì)量或適當(dāng)加大剛性桿件的截面 尺寸；盡量減小鋼筋籠端阻面積，在中低頻率前提下適度增加振動(dòng)貫入 能量是設(shè)備參數(shù)優(yōu)化考慮的首要因素?？刂迫氡?/p>

20、坍落度的最低值不小于 200mm,做到一次泵入，立即植籠，減少坍落度的損失是改善振動(dòng)沉入 效果的有效工藝措施。 2）當(dāng)遇到施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件較惡劣、工程量較 大、對(duì)混凝土坍落度的控制有一定難度時(shí)宜采用振動(dòng)沖擊植籠方式。 2.4 適用范圍 1）水位較高、易坍孔、長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)能夠鉆進(jìn)的土層,如回 填土、粘土、粉質(zhì)粘土、 粘質(zhì)粉土、粉細(xì)砂、中粗砂和卵石交互層等。 2） 易成孔的土層或水位較深、坍孔位置較低、能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用其它更 經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)易方法施工的,特別是護(hù)坡樁不強(qiáng)調(diào)首選此工藝。 3）成孔直徑 © 400 © 600 © 800樁長(zhǎng)一般不超過 2428m。2.5工藝優(yōu)化后的施工 特點(diǎn) 1）在施工工藝中采用不完全卸荷沉籠作業(yè)法,保證鋼筋籠垂直對(duì) 中。 2）