模板工程施工技術(shù)交底記錄大全

1、 技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容：概況：該工程地下室底板結(jié)構(gòu)標高為-5.450，頂板面結(jié)構(gòu)標高廣場區(qū)域為-1.25m，主樓圍為-0.850m。地下室層高：主樓下部4.60m，廣場區(qū)域4.20m。其混凝土構(gòu)件尺寸如下：柱截面尺寸為600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墻厚300、350。主要梁截面尺寸為500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500

2、5;1000、300×700、300×800、300×900等；地下室頂板厚250、300mm；上部結(jié)構(gòu)板厚為100、110mm等。一、本工程模板工程構(gòu)造如下：1、樓板模板：采用17mm厚膠合面板板底支撐采用50mm×100mm木方(間距300mm)做板底支撐，雙鋼管托梁；扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。2、梁模板：梁側(cè)模板采用木方作為楞間距250mm，鋼管作為外楞間距450mm，采用m12防水穿墻螺栓加固水平間距450mm，豎向間距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm膠合面板作為面板，梁底支撐

3、間距300mm。支承為Ø48×3.0鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁兩側(cè)梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁兩側(cè)立桿間距0.8m，步距1.4m。梁高500mm的梁承重架增設(shè)1根承重立桿。 3、柱墻模板：豎向背楞采用50×100木方間距225mm，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm起步200mm，以上450mm間距；600×600柱豎向背楞采用50×100木方4道，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm起步200mm，以上450mm間距。柱截面尺寸600時，在柱截面中間位置增設(shè)對拉絲桿

4、一道，間距同柱箍。二、材料選擇 1、模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 2、板模板(扣件鋼管架)采用17mm厚膠合面板，板底采用50mm×100mm方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用Ø48×3.0鋼管。 3、梁模板(扣件鋼管架)面板采用17mm膠合面板，50×100木方楞現(xiàn)場拼制，50×100木方外楞支撐，采用m12對拉螺栓進行加固（人防部位、外墻采用帶止水環(huán)的防水絲桿）。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、

5、支座組成，采用Ø48×3.0鋼管。 4、墻模板采用17mm厚膠合面板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用（人防部位、外墻采用帶止水環(huán)的防水絲桿）。豎向楞采用50×100木方，水平外楞采用圓鋼管Ø48×3.0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。三、腳手架安裝1、立柱步距要一致便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分

6、項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容： 2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。 3、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×

7、3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 5、每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 6、水平拉桿、剪刀撐布置如下圖示意：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容：水平拉桿布置 剪刀撐布

8、置 7、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2001。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距，相鄰接頭的水平距

9、離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交

10、 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容：四、模板安裝1、一般要求 1.1、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋及人防構(gòu)件預(yù)埋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 1.2、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：A、兩塊模板之間拼縫1；B、相鄰模板之間高低差1；C、模板平整度2；D、模板平面尺寸偏差±32、模板定位 2

11、.1、當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。 2.2、首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。 2.3、當混凝土澆筑完畢，開始引測樓層500mm標高控制線。3、施工工藝 3.1、墻模板安裝順序：鋼筋綁扎、人防安裝，并驗收模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 3.2、梁、板模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固鋼筋綁扎驗收混凝土澆筑拆模 3.3、安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體的雜物，做好測量放線

12、工作。 3.4、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3.5、安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 3.6、梁板按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，起拱部位為中間起拱。4、板模板構(gòu)造 4.1、樓板

13、模板采用17mm厚膠合面板板底支撐采用50mm×100mm木方(間距300mm)做板底支撐，雙鋼管托梁；扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m（地下室層高4.6m、4.2m，上部結(jié)構(gòu)層高3.9m，均應(yīng)保證縱橫三道水平桿）。4.2、模板橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。4.3、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。4.4、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。4.5、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6的起拱

14、15mm。4.6、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容：特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"。 4.7、從墻

15、根起步300mm立第一根立桿以后按1100mm和1100mm的間距立支撐。 4.8、水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。 4.9、板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。板模板支撐構(gòu)造詳下圖：5、梁模板構(gòu)造4005.1、梁側(cè)模板采用木方作為楞間距250mm，鋼管作為外楞間距450mm，采用m12防水穿墻螺栓加固水平間距450mm，豎向間距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為Ø48×3.0鋼管?？奂戒?/p>

16、管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁兩側(cè)梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁兩側(cè)立桿間距0.8m，步距1.4m。梁高500mm的梁承重架增設(shè)1根承重立桿。4000審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容：5.2、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。 5.3、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。 5.4、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起

17、拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm； 5.5、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）6、 墻模板構(gòu)造 6.1、使用前將模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 6.2、豎向背楞采用50×100木方間距225mm，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm，起步200mm，以上450mm間距。 6.3、加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平間距450mm，豎向間距450mm。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 6.4、地下室外墻及人防墻選用m12對拉螺栓帶止水片，端頭帶限位片，以防地下水沿對

18、拉螺栓滲入墻。 6.5、斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。7、柱模板構(gòu)造 7.1、600×600柱豎向背楞采用50×100木方4道，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm起步200mm，以上450mm間距。 7.2、加固柱箍采用m12對拉螺栓（人防及外墻部位采用帶止水環(huán)的對啦螺栓）。 7.3、模板采用17mm膠合面板作為面板。五、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1

19、.2MPa（即用手按不松軟、無痕跡），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容： 底模拆除時的混凝土強度要求 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、墻模板拆除A、墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能

20、拆除。B、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除側(cè)模板，先模板后角模。C、拆墻模板時，先拆下穿墻螺栓，后使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。D、門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的鋼管，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 5、樓板模板拆除A、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)

21、護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。B、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。C、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、技術(shù)措施1、模板安裝質(zhì)量要求 1.1、必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 1.2、主控項目A、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)

22、支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。B、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容：1.3、一般項目A、模板安裝應(yīng)滿足模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；

23、澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。B、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批（在同一檢驗批，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。C、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定；3、其他注意事項 3.1、在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 3.2、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能

24、好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底容： 3.3、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 3.4、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿

25、插螺栓不得斜拉硬頂。墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 3.5、洞口模板制作尺寸要求準確，校角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 3.6、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 3.7、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 3.8、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 3.9、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。模板疊放高度不得超過1.6m，大模板存放必須有防傾倒措施。 3.10、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 3.10、立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，并按規(guī)定設(shè)置掃地桿，立桿間距、橫桿步距、剪刀撐等均應(yīng)符合設(shè)計要求。七、安全、環(huán)保