模板安裝、拆除施工組織方案

1、 市T112#市政道路延伸段工程項(xiàng)目模板安裝、拆除施工方案安裝編制：審核：審批：中鐵一局集團(tuán)市T112#市政道路工程項(xiàng)目部2016年5月13日53 / 62目錄1.編制目的及檢算說(shuō)明12.工程概況23.施工總體部署34.結(jié)構(gòu)工程模板與支架施工35.危險(xiǎn)源辨識(shí)96.安全管理及安全技術(shù)措施117.質(zhì)量保證措施178.施工組織189.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案2010.其他保證措施3311.結(jié)構(gòu)主體模板與支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與檢算381.編制目的及驗(yàn)算說(shuō)明1.1 編制目的通過(guò)編制該方案，目的是確保模板工程、支撐體系施工過(guò)程中的人身安全及防止安全事故的發(fā)生。1.2 編制依據(jù)1.2.1國(guó)務(wù)院令（第393 號(hào)）建設(shè)工程安

2、全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；1.2.2建質(zhì)200987 號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法；1.2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB502042015；1.2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011。1.2.6建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ166-2008）1.2.7建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ 162-2008）；1.2.8建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ 74-2003）；1.2.9組合鋼模板技術(shù)規(guī)GB/T50214-2013；1.2.10建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第三版）；1.3 驗(yàn)算說(shuō)明1.3.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)算原則

3、（1）對(duì)模板及支架的撓度變形進(jìn)行驗(yàn)算。（2）考慮承重支架的安全性、穩(wěn)定性。（3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算。1.3.2具體驗(yàn)算的容（1）頂板支架驗(yàn)算、對(duì)頂模強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。、對(duì)頂模板主、次楞骨的強(qiáng)度及剛度進(jìn)行驗(yàn)算。、對(duì)承重支架立桿的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。（2）側(cè)模支架驗(yàn)算、對(duì)模板強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。、對(duì)模板主、次楞骨的強(qiáng)度及剛度進(jìn)行驗(yàn)算。、對(duì)大橫桿受力進(jìn)行驗(yàn)算2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1項(xiàng)目地點(diǎn)市T112#市政道路延伸段工程位于市七里河區(qū)，起點(diǎn)西津路，終點(diǎn)南山路，全長(zhǎng)897.984m。2.1.2工程規(guī)模該項(xiàng)目為下穿西客站，連接西津路和南山路的南北向道路，道路起點(diǎn)西津路，終點(diǎn)南山路

4、，本次施工延伸段全長(zhǎng)735.984m，其中K0+252.78K0+731.65為箱型橋結(jié)構(gòu)其中K0+413.23K0+575.23段已完成，采用東西側(cè)各一道，每道寬11.5獨(dú)立鋼筋混凝土箱體，縱向按沉降縫分為14m、12m、11.5m、10m、8.5m等若干段。圖2.1-1單個(gè)箱型橋標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2.2.1墻板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù) 2.2.1部位結(jié)構(gòu)尺寸凈跨高度底板厚度1000mm/頂板厚度900mm11.5m/側(cè)墻厚度900mm/7.0m3.施工總體部署3.1施工區(qū)段劃分主體結(jié)構(gòu)混凝土按照“豎向分層、水平分段、逐層由下往上平行工作”進(jìn)行施工。為合理利用人力、物力，科學(xué)地安排

5、施工順序，減少各工序之間的干擾，保證工程施工順利進(jìn)行，有效防止混凝土的冷縮開(kāi)裂，同時(shí)依據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，按照結(jié)構(gòu)變形縫分成若干段進(jìn)行施工。本工程每個(gè)施工段按沉降縫劃分，施工段長(zhǎng)度主要為10m，有少量14m、12m、11.5m、8.5m的施工段，共31個(gè)施工段，其中南側(cè)15個(gè)施工段，北側(cè)16個(gè)施工段（含頂進(jìn)施工段2個(gè)），每個(gè)施工段為東西側(cè)兩個(gè)獨(dú)立箱形橋體組成，每個(gè)施工段獨(dú)立箱形橋體混凝土澆筑分二次進(jìn)行，第一次澆筑底板上翻側(cè)墻500mm；第二次澆筑兩側(cè)側(cè)墻至頂板完成。3.2箱型橋每節(jié)箱體結(jié)構(gòu)施工步驟施工準(zhǔn)備灰土褥墊層施工混凝土墊層施工柱錘沖擴(kuò)樁施工底板模板安裝底板鋼筋安裝底板混凝土施工側(cè)墻鋼筋安裝頂

6、板側(cè)墻混凝土頂板鋼筋安裝頂板支撐及模板側(cè)墻模板及支撐外模拆除防水施工頂模及支架拆除土方回填4.結(jié)構(gòu)工程模板與支架施工4.1模板與支架設(shè)計(jì)箱型橋支架體系采用碗扣式和扣件式腳手架相結(jié)合搭設(shè)，碗扣式腳手架承受豎向荷載和水平荷載，立桿橫向間距為600mm，縱向間距為600mm，步距為600mm；剪刀撐采用扣件式腳手架；頂板底模采用厚度18mm的木膠板，下面布置橫向布置100mm*100mm的方木，方木縱向間距為300mm,方木支撐在縱向布置的48mm*3.5mm的雙拼鋼管上。雙拼鋼管橫向間距為600mm,與立桿的橫向間距一致，鋼管支撐在橫向間距為600mm的立桿上。側(cè)墻采用P6015鋼模板拼裝，局部采

7、用木模配合使用,模板背側(cè)楞及外楞均采用豎向2根48×3.5mm的雙拼圓鋼管，其中豎向次楞間距為500mm，水平主楞間距為600mm，滿(mǎn)堂碗扣式腳手架作為受力支撐體系。局部結(jié)構(gòu)（掖角等部位）采用斜桿加強(qiáng)支撐。為了保證支撐體系的穩(wěn)定，按照支架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)，在距離結(jié)構(gòu)底面200mm處設(shè)置橫向和縱向掃地桿，縱向、水平、橫向均設(shè)置剪刀撐，鋼管豎向接頭錯(cuò)開(kāi)搭接。倒角處對(duì)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)斜撐一根，用于倒角處荷載傳遞，立桿底部設(shè)置在混凝土底板上，立桿底部墊50mm厚木板確保底板混凝土不被破壞。底板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。支架立桿底部下鋪厚50mm,寬不小于200

8、mm，長(zhǎng)度不小于2跨的木板以擴(kuò)散頂模板和混凝土壓力。4.2模板與支架施工準(zhǔn)備工作4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)墻模、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的安全、質(zhì)量交底，并做好文字記錄和照片。4.2.2 物資準(zhǔn)備按照施工機(jī)具計(jì)劃和主要材料計(jì)劃，施工側(cè)模4套、頂模16套、架桿16套。根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放、專(zhuān)人看守，確保施工所需。4.2.3 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工

9、等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。4.3 模板施工方法及要求4.3.1 一般要求（1）進(jìn)場(chǎng)的模板應(yīng)先組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理部同意后方能使用。模板施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。（2）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。膠合板拼裝校正完成后，在板鋼筋綁扎前進(jìn)行模板專(zhuān)用脫模劑涂刷，側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷模板專(zhuān)用脫模劑。脫模劑應(yīng)均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、頂板模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用雙面膠帶進(jìn)行密封，以

10、保證模混凝土面的光滑平順?；炷翝仓皩?duì)模板表面再次進(jìn)行清理。（3）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是否牢固且是否有遺漏。模板垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差控制在規(guī)允許值以。模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，并檢查緊固件的扭力達(dá)到規(guī)要求，確保施工不留隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板及支撐體系的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以加固調(diào)整。嚴(yán)重的應(yīng)停止施工混凝土澆筑，加固并消除隱患后再施工。(4)板縫的設(shè)置處理原則，板縫要求根據(jù)工程實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)清水混凝土模板拼縫線(xiàn)條順直、有規(guī)律、整體美觀大方；要求板縫條本身順直、邊口與模板壓緊不進(jìn)漿、上下條套接嚴(yán)

11、密以及拆模時(shí)不被損壞。減少板縫深度不一致、水平及豎向錯(cuò)位、縫邊有漏漿、砂帶、黑斑、毛邊等現(xiàn)象。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差清水模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺驗(yàn)不刨光模板53模尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長(zhǎng)柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且15每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn)量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且155預(yù)埋

12、件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀量測(cè)螺栓錨筋等位置101用尺量外露長(zhǎng)度±101注：表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度。4.3.2 底板模板施工（1）底板以做好的混凝土墊層作為底模，在墊層上彈線(xiàn)綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土，底板上的倒角及側(cè)墻與底板一起澆注。（2）底板與側(cè)墻拐角處采用18mm厚竹膠板模板，背面采用圓鋼管固定。側(cè)模采用組合鋼模板，支撐采用48×3.5雙圓鋼管，下層設(shè)置一排16mm的拉筋螺桿，間距為1.5m，豎撐上部用扣件連接牢固，側(cè)面采用鋼管進(jìn)行斜撐，間距為1.5m。（3）在變形縫處設(shè)擋頭模板，防止變形縫漏漿及變形。（4）在施工縫預(yù)留100*100mm的

13、凹槽，施工時(shí)在凹槽位置預(yù)埋100*100mm的方木，混凝土澆筑24小時(shí)后將方木取出，凹槽清理干凈。下次澆筑合模前再次清干凈凹槽，混凝土澆筑時(shí)先澆筑同標(biāo)號(hào)的砂漿后，再澆筑混凝土，使墻身混凝土與底板混凝土形成凹凸咬合起到止水作用。施工縫底板拐角處模板示意圖4.3.3 側(cè)墻模板安裝（1） 側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎（監(jiān)理工程師驗(yàn)收，首次工序通知市市政質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收）清理施工逢施工逢防水處理側(cè)墻模板拼裝安裝側(cè)模橫、豎楞模板調(diào)整加固（局部架設(shè)支撐并與預(yù)埋鋼筋焊接）澆筑側(cè)墻混凝土拆部分側(cè)墻模板混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后應(yīng)徹底對(duì)施工縫進(jìn)行清理，先用人工將其表面的雜物清理干凈，然后用高壓風(fēng)吹走其表面塵土

14、。并在澆筑砼前再用清水進(jìn)行沖洗。（3）側(cè)墻模板采用鋼模板，安裝前應(yīng)在底板上先測(cè)量定出模板控制線(xiàn)并明顯標(biāo)記（彈墨線(xiàn)）。（4）按方案要求進(jìn)行模板及支架的安裝與搭設(shè)。并在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)施工安裝的橫帶和豎帶以及支撐架進(jìn)行檢查并緊固，防止豎帶外移。 （5）側(cè)墻背后短撐與支架立桿必須保證至少三個(gè)有效連接。立桿采用承插連接，碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿120mm，上下層立桿中心線(xiàn)在同一鉛垂線(xiàn)上，中心偏移不超過(guò)50mm。（6）模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)允許圍之，設(shè)置縱橫、豎向、水平剪刀撐，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上；剪刀撐斜桿的接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不

15、小于1m，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，豎向剪刀撐設(shè)置在45-60之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）由于側(cè)墻厚度較厚且側(cè)墻與頂板同時(shí)澆筑，澆筑過(guò)程中存在橫向失穩(wěn)隱患，故在施工底板時(shí)沿縱向間隔3m預(yù)埋一組32鋼筋，每組2根，支架搭設(shè)完畢之后利用預(yù)埋的鋼筋對(duì)側(cè)墻采用48鋼管進(jìn)行斜撐，斜撐與立桿交叉點(diǎn)用扣件進(jìn)行連接、加固。（8）側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分層的方法進(jìn)行澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過(guò)500mm，澆筑速度每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)2m。（9）側(cè)墻外模采用14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距600mm。（10）每一節(jié)施工段

16、有兩個(gè)獨(dú)立箱體，一個(gè)箱體施工完畢后，施工另一個(gè)箱體。與第一個(gè)箱體相鄰的第二個(gè)箱體側(cè)墻外模不再設(shè)置，以第一箱體外墻為模板，兩箱體側(cè)墻間放置5cm厚泡沫板或?yàn)r青木板。（11）在第一個(gè)箱體拆模時(shí)側(cè)墻外壁上對(duì)拉螺栓不割除，與相鄰側(cè)墻對(duì)拉螺栓焊接。其余施工方法同第一個(gè)箱體。4.3.4 頂板模板安裝立桿橫向間距為600mm，縱向間距為600mm，步距為600mm；頂板底模采用厚度18mm的木膠板，下面布置橫向布置100mm*100mm的方木，方木縱向間距為300mm,方木支撐在縱向布置的48mm*3.5mm的雙拼鋼管上。雙拼鋼管橫向間距為600mm,與立桿的橫向間距一致，鋼管支撐在橫向間距為600mm的立

17、桿上。（1）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、方木、鋼管楞搭設(shè)板模板頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板。（2）頂板底模板采用膠合板，模板下方鋪方木作為分配梁，用以提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（3）搭設(shè)腳手架前必須首先檢查扣件等材料的狀況，對(duì)有損壞的材料堅(jiān)決不予使用。腳手架?chē)?yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。腳手架頂托旋出絲扣不宜過(guò)長(zhǎng)，以防失穩(wěn)，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm。上下板腳手架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線(xiàn)上，確保垂直傳力。（4）腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置方木、鋼管楞，頂部

18、應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，其頂端截面豎向中心線(xiàn)應(yīng)盡量與立桿軸線(xiàn)重合，其最大偏心不超過(guò)3cm。為確保圓鋼管位于立桿軸心，采用木楔對(duì)鋼管進(jìn)行固定。如下圖：（5）模板鋪設(shè)時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查腳手架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。（6）由于混凝土的平整度要求高，因此對(duì)模板的安裝質(zhì)量要求高，在模板安裝時(shí)其模板接縫處用雙面膠壓縫、透明寬膠帶貼縫防止漏漿。頂板底模的預(yù)拱度和預(yù)留沉降值按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置（本工程跨中預(yù)拱度值和模架預(yù)留沉降值均為20mm）。4.3.5 模板施工其他要求（1）膠

19、合板應(yīng)整直接使用，盡量減少隨意鋸割。（2）每塊膠合板與木楞相疊處至少要釘2個(gè)釘子。（3）使用的釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍。（4）用于支撐模板的木楞不得選用已受潮、變形以及脆性的木材。（5）對(duì)組合鋼模上同一條拼縫的U形卡不宜向同一方向卡緊。（6）鋼模板上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，（7）鋼模板上鉆孔不得使用電、氣焊灼孔。（8）雙拼圓鋼管宜采用整根桿件，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.2m。（9）模板在側(cè)墻及頂板施工縫處，應(yīng)至少與原混凝土搭接一個(gè)立桿縱向間距長(zhǎng)度（60cm）。4.3.6荷載預(yù)壓頂模板支撐完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行等荷載預(yù)壓，觀測(cè)沉降量，符合設(shè)計(jì)值時(shí)拆除

20、荷載，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。4.3.7模板的拆除（1）模板拆模時(shí)間按規(guī)要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5N/mm2且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。（2）拆模遵循后支先拆、先拆非承重、后拆承重部分的原則。（3）側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到，先拆除鋼管斜撐后，再松下頂絲托，拆除縱橫外楞帶。所有斜撐、外楞拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板逐塊傳下堆放。（4）拆下的模板及時(shí)清理

21、粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的桿件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。（5）拆除模板時(shí)，不得用力過(guò)猛或身體前傾，避免連人帶板墜落。拆除高處部位的模板時(shí)，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。4.4支架施工方法及要求4.4.1支架搭設(shè)的工藝流程材料配備定位設(shè)置腳手板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐鋪木方鋪模板。4.4.2施工材料準(zhǔn)備（1）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。所有進(jìn)場(chǎng)材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)

22、絲托的絲桿長(zhǎng)度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。（2）支架材料允許偏差值如下表4.4.1所示支架材料允許偏差表 4.4.1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）0.25游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐腳3鋼管外表除銹深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲3m14m1264m16.5m207水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30（3）扣件式腳手架選用48×3.50mm鋼管，其鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，架管由有生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，要有

23、出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)架管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。（4）搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆藍(lán)色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4.4.3施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求技術(shù)要求見(jiàn)表4.4.2。4.4.4施工方法定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；立桿底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線(xiàn)上，不得懸空，在立桿底座鋪設(shè)木板。第一層橫桿應(yīng)為掃地桿，距地面不大于20cm，以上橫桿步

24、距按照要求進(jìn)行布置，最上面一層橫桿位置應(yīng)根據(jù)頂板底模板安裝要求測(cè)放高程安裝。橫桿安裝要平行逐層上升，橫桿與立桿一定要做到橫平豎直。立桿的垂直偏差要控制在架高1/200的規(guī)定偏差圍。為了保證支撐體系的穩(wěn)定，按照支架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)，橫向剪刀撐設(shè)置二處,縱向剪刀撐每6跨設(shè)置一處，水平剪刀撐每3跨設(shè)置一道。倒角處對(duì)應(yīng)設(shè)置立桿及加強(qiáng)斜撐各一根，用于倒角處荷載傳遞。4.4.5支撐體系驗(yàn)收容 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設(shè)臵是否完整。 立桿上的碗扣是否上緊牢固。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。 本工程支撐體系搭設(shè)

25、高度為7.0m，根據(jù)規(guī)規(guī)定搭設(shè)高度在20m以下的模板支撐體系由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄表。4.4.6施工要求腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法 4.4.2項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度2080m±100用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和卷尺搭設(shè)中檢查垂直度偏差的高度(m)總高度50m40m20mH=2、 H=10 、H=20 H=3、 H=40、 H=50±7 ±17 ±34 ±50 ±67 ±84 ±100±7 ±25

26、±50 ±100±7 ±50 ±1002間距步距偏差、柱距偏差排距偏差±20 、±50 、±20鋼板尺3縱向平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨兩根縱向水平桿高差±104雙排腳手架橫向水平桿外伸長(zhǎng)度偏差外伸500mm-50鋼板尺5扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各碗扣中心點(diǎn)相互距離a150mm鋼板尺同步立柱上兩個(gè)相隔對(duì)接碗扣的高差a500mm鋼卷尺立柱上的對(duì)接碗扣至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3縱向水平桿上對(duì)接碗扣至主節(jié)點(diǎn)的距離ala/36碗扣螺栓擰緊扭力矩4065N*m扭力扳手7剪力撐斜桿與地面傾角45

27、6;60°角尺（1）剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后。（2）桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。（3）可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母不得少于6扣，插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。（4）剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，側(cè)墻斜桿與立柱也至少有3道連接。（5）作業(yè)的欄桿和擋角板應(yīng)設(shè)在立桿的側(cè)。欄桿接長(zhǎng)亦應(yīng)符合對(duì)接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。（6）滿(mǎn)堂支撐架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)模板支撐體系安全檢查驗(yàn)收表。（7）支架的拆除時(shí)應(yīng)由上至下逐根拆除并往下傳遞，嚴(yán)禁拋擲，拆下來(lái)的架管應(yīng)進(jìn)行檢查并分類(lèi)堆放。5.危險(xiǎn)源辨識(shí)5.1主體結(jié)構(gòu)施工危險(xiǎn)源見(jiàn)表5.1主體結(jié)構(gòu)施工危險(xiǎn)源 5.1序號(hào)作業(yè)活動(dòng)

28、或事件危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故1起重設(shè)備安拆及吊裝作業(yè)違反“十不吊”、違反操作規(guī)程、鋼絲繩斷裂、限位裝置失效、超載、惡劣環(huán)境下作業(yè)物體打擊、起重傷害、觸電2支架安裝支架搭設(shè)不合理、受力檢算錯(cuò)誤、荷載超過(guò)限值、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)、無(wú)可靠立足點(diǎn)、拋物、交叉作業(yè)架體垮塌、高空墜落、物體打擊3模板運(yùn)輸交通事故、堆載超高、拋擲車(chē)輛傷害、物體打擊4模板安裝模板失穩(wěn)垮塌、物體打擊5模板拆除模板失穩(wěn)、違規(guī)操作模板垮塌、高空墜落6支架拆除架體失穩(wěn)、防護(hù)缺失架體垮塌、高空墜落、物體打擊5.2其他災(zāi)害產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（1）火災(zāi)事故容易導(dǎo)致火災(zāi)事故的作業(yè)主要是鋼筋加工場(chǎng)和防水層施工。鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接），防水

29、層施工在基坑。（2）觸電事故容易發(fā)生觸電事故的作業(yè)主要有：模板支架加固焊接、混凝土振搗、施工照明，均在基坑。（3）暴雨及洪災(zāi)發(fā)生暴雨和洪災(zāi)，可能導(dǎo)致基坑積水，對(duì)施工機(jī)具、材料產(chǎn)生損害。5.3監(jiān)測(cè)措施在澆筑混凝土過(guò)程派專(zhuān)職木工護(hù)模人員對(duì)模板支撐體系進(jìn)行檢測(cè)。施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)可能引起局部失穩(wěn)的情況及時(shí)加固處理。若發(fā)現(xiàn)將引起整體失穩(wěn)又來(lái)不及加固處理的情況，護(hù)模人員應(yīng)立即避開(kāi)危險(xiǎn)地方，并立即通知所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員緊急疏散，同時(shí)立即報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。5.4危險(xiǎn)源匯總見(jiàn)表5.2危險(xiǎn)源匯總 5.2序號(hào)作業(yè)活動(dòng)或事件危險(xiǎn)源類(lèi)別基本對(duì)應(yīng)措施1模架作業(yè)重大危險(xiǎn)源嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)、作業(yè)人員持

30、證上崗、澆筑方式合理、控制支架上荷載、專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查混凝土澆筑過(guò)程中的支架和模板變形情況2起重設(shè)備安拆及吊裝作業(yè)一般危險(xiǎn)源起重設(shè)備向安監(jiān)站申報(bào)、備案，接受監(jiān)督；持證上崗、按操作規(guī)程施工、嚴(yán)禁交叉作業(yè)3暴雨洪災(zāi)一般危險(xiǎn)源收集氣象信息、做好氣象預(yù)報(bào)、做好截排水措施，備齊防汛物資，做好防汛組合和演練、交底6.安全管理及安全技術(shù)措施6.1安全組織機(jī)構(gòu)及安全職責(zé)安全總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)層管理層作業(yè)層中鐵一局集團(tuán)某某市T112#市政道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部物設(shè)部安質(zhì)部計(jì)合部綜合辦試驗(yàn)室財(cái)務(wù)部架子隊(duì)長(zhǎng)（二）架子隊(duì)長(zhǎng)（一）安全員作業(yè)班組長(zhǎng)安全協(xié)管員項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、

31、安全總監(jiān)組成的安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全總監(jiān)為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專(zhuān)職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全保障措施工作的落實(shí)，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常的安全巡視監(jiān)督，T112#市政道路延伸段工程項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職安檢員4名，各班組設(shè)安全協(xié)管員。安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)6.2安全生產(chǎn)管理體系本工程將采用通過(guò)認(rèn)證的職業(yè)安全健康管理體系（GB/T28001-2001）建立一套符合本項(xiàng)目的完整的自檢體系和安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序，并嚴(yán)格進(jìn)行安全管理，以確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （1）加強(qiáng)對(duì)安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的領(lǐng)導(dǎo)原則，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首

32、的安全管理委員會(huì)。建立健全安全保證體系，貫徹國(guó)家、省和市關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的一系列規(guī)定，定期不定期地進(jìn)行安全檢查，召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理解決。（2）逐級(jí)簽訂安全合同，明確職責(zé)圍與安全目標(biāo)，制定有針對(duì)性的安全措施,達(dá)到全員參加,全面管理，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全生產(chǎn)保證體系和管理格局。（3）項(xiàng)目部設(shè)置安全管理領(lǐng)導(dǎo)職位，安全總監(jiān)為項(xiàng)目安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，安全總監(jiān)進(jìn)入項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員，同時(shí)項(xiàng)目部實(shí)行一師兩員制度，配備安全工程師和專(zhuān)職安全員、安全協(xié)管員，安全工程師由安全總監(jiān)兼任，安全協(xié)管員由各班組有責(zé)任心的人員擔(dān)任，人數(shù)

33、不得少于3人。（4）嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理，應(yīng)按照市安監(jiān)局有關(guān)規(guī)定辦理，特種作業(yè)人員應(yīng)有安監(jiān)局主持考核和發(fā)證；同時(shí)進(jìn)場(chǎng)再進(jìn)行培訓(xùn)后上崗制度，參加崗位培訓(xùn)并考核合格后，才能進(jìn)場(chǎng)上崗作業(yè)，并把特種作業(yè)證件進(jìn)行登記備案，同時(shí)報(bào)監(jiān)理審核，特種作業(yè)包括：起重工、信號(hào)工、焊工、電工、架子工、汽車(chē)工。（5）項(xiàng)目部制定各項(xiàng)管理制度和保障措施，從組織、制度、思想、經(jīng)濟(jì)、措施各方面形成整體保障體系。6.3安全生產(chǎn)管理制度6.3.1安全教育與培訓(xùn)制度（1）加強(qiáng)職業(yè)安全宣傳教育，學(xué)習(xí)管理體系文件、各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工群眾真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立

34、安全第一的思想。（2）電工、焊工、機(jī)械操作工等特殊工種除進(jìn)行一般的安全教育外，還須經(jīng)過(guò)本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨(dú)立操作，對(duì)從事有塵毒危害作業(yè)的人員，要進(jìn)行塵毒危害防治知識(shí)的教育。（3）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時(shí)，要對(duì)操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。（4）工作班每周一下午例行安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，安全防護(hù)知識(shí)，總結(jié)施工生產(chǎn)中的安全隱患，制訂相應(yīng)的防措施。6.3.2安全檢查制度按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理等，經(jīng)常召開(kāi)安全例會(huì)，會(huì)后有檢查落實(shí)。成立

35、由項(xiàng)目經(jīng)理為首，業(yè)務(wù)部門(mén)有關(guān)人員參加的安全檢查組織，建立安全檢查制度，有計(jì)劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。經(jīng)理部在保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次，作業(yè)隊(duì)每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則制訂整改措施，并限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。6.3.3安全考核及獎(jiǎng)懲制度安全工作不但要責(zé)任到人，還要與員工的切身利益結(jié)合起來(lái)，為使安全工作更具有廣泛性和群眾性，制定安全考核獎(jiǎng)懲制度。根

36、據(jù)安全生產(chǎn)法和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)、創(chuàng)建文明工地的辦法及要求，項(xiàng)目部在每月的安全大檢查考核中，對(duì)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)章制度在保障安全生產(chǎn)方面做出顯著成績(jī)的作業(yè)隊(duì)，以及為確保安全生產(chǎn)對(duì)預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故提出合理化建議的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)2005000元。對(duì)違章指揮、違章操作、安全生產(chǎn)責(zé)任制和規(guī)章制度不健全、管理混亂、事故隱患不能及時(shí)消除、麻痹、粗心、疏忽大意操作失誤而導(dǎo)致的安全事故責(zé)任人給予5005000元處罰或通報(bào)批評(píng)，責(zé)令限期改正。情節(jié)嚴(yán)重者報(bào)公司進(jìn)行行政處罰。6.3.4安全公示牌制度為全面強(qiáng)化本項(xiàng)目部安全質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理，全面落實(shí)安全責(zé)任到人制度，項(xiàng)目部制定了安全質(zhì)量公示牌制度，公示牌不僅對(duì)安全管理

37、人員上崗進(jìn)行考核，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，安全質(zhì)量受控情況進(jìn)行記錄。6.3.5 現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員掛牌制為做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行掛牌管理。胸牌由辦公室統(tǒng)一制作發(fā)放。胸牌上標(biāo)識(shí)管理人員的、部門(mén)、職位容，以便區(qū)分；作業(yè)人員胸牌上注明、班組、工種容，胸牌掛佩帶在前方第三個(gè)紐扣位置或胸兜上方，佩帶必須端正。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌，無(wú)胸牌者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)堅(jiān)持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)安全規(guī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。施工中應(yīng)密切注意以下問(wèn)題：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)需配備專(zhuān)門(mén)的安全員和調(diào)度員，負(fù)責(zé)指揮檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全問(wèn)題，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安

38、全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時(shí)拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。（3）嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。（4）所有人員堅(jiān)持持證上崗；施工場(chǎng)地禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（5）如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。（6）腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。施工前對(duì)桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對(duì)中。檢查合格后方可作業(yè)。（7）施工過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.5進(jìn)入基坑要求基坑施工屬高處作業(yè)，凡進(jìn)入基坑進(jìn)行作業(yè)必須符合下列要求：（1）在距基坑邊緣0.5-0.8米處設(shè)置

39、護(hù)欄，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。進(jìn)入基坑施工的人員上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、腳手架和腳手架、或繩索上下，并作好“三?！薄ⅰ八目凇钡确雷o(hù)措施的管理。（2）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架和腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工程應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。（3）施工中，采用防護(hù)網(wǎng)、圍攔進(jìn)行安全防護(hù)，防高處墜物傷人。6.6高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋，上下傳

40、遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在腳手架和腳手架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6.7支架工程安全措施6.7.1支架搭設(shè)安全措施（1）立柱鋼管下加墊座，并固定牢固。支架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過(guò)0.5%，其中立柱不得超過(guò)1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,嚴(yán)禁使用不合格材料。（2）走橋上必須滿(mǎn)鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，斜道坡度為1：2，寬度為1.8米 ,防滑條間距為30厘米。（3）采用的鋼管規(guī)

41、格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分類(lèi)堆放，分別使用。（4）支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。（5）凡參加搭設(shè)支架的操作人員，必須經(jīng)過(guò)體格檢查方可上崗。（6）凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（7）拆卸架前要檢查架上是否有雜物、電線(xiàn)水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（8）拆架時(shí)，拆下材料堆放在架上或平臺(tái)不得超載，拆除下來(lái)的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋，拆下來(lái)鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯(cuò)開(kāi)，不允許在同一線(xiàn)上操作，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。（9）應(yīng)遵守由上到下，

42、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除工作。同時(shí)，周?chē)O(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專(zhuān)人指揮,在拆架前會(huì)同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防措施。（10）支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。（11）防止支架坍塌的安全措施：架體坍塌的原因主要是“幾何可變，節(jié)點(diǎn)破壞，地基沉降，立桿失穩(wěn)，風(fēng)載偏移，嚴(yán)重超載”。用結(jié)構(gòu)理論分析，鋼管架的節(jié)點(diǎn)，不能把他看作是完全的剛性節(jié)點(diǎn)，有側(cè)移變位的可能性，從安全角度，可以認(rèn)為

43、是幾何可變體系。只有適當(dāng)增加剪刀撐，才可以認(rèn)為是幾何不變體系。因此支架必須搭設(shè)剪刀撐，包括豎直方向和水平方向，剪刀撐的搭設(shè)角度為 45度60度。在施工過(guò)程中嚴(yán)格采用質(zhì)量合格的鋼管，節(jié)點(diǎn)必須按照要求搭設(shè)。由于支架搭設(shè)在混凝土上，地基沉降可能性沒(méi)有。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)，縱橫向立桿及縱橫梁滿(mǎn)足要求，保證支架的穩(wěn)定。施工過(guò)程中，支架上堆載不能太多，嚴(yán)重超載施工，造成支架失穩(wěn)。6.7.2支架拆除安全措施當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，支架方可拆除，由項(xiàng)目安全總監(jiān)下達(dá)拆除命令。（1）拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，工具不用時(shí)要放入工具袋。（2）正確穿戴好個(gè)

44、人防護(hù)用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險(xiǎn)部位掛安全帶。（3）拆除腳手架和腳手架前，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員入。（4）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。（5）拆除腳手架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順?lè)配摴?，不得往下亂扔。（6）拆除的支架和支架桿、腳手板、鋼管、桿件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和對(duì)已施工成品結(jié)構(gòu)物的破壞。（7）拆除過(guò)程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交接清楚。（8）拆除過(guò)程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。（9

45、）支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類(lèi)最好放置室，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對(duì)桿件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類(lèi)存放室以備再用。（10）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處理。（11）輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架和腳手架桿上下。（12）模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。6.8模板工程安全措施混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是，混凝土成型施工中的一個(gè)組成部分。模板按材料可分為

46、木模板、鋼模板等。模板工程的安全技術(shù)措施有：（1）工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。（2）安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。（3）不得在腳手架上堆放大堆材料，如模板、鋼筋、支撐等。（4）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)事先落實(shí)各項(xiàng)安全措施。高處拆模時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)嚴(yán)禁從高處擲下。（5）支撐、牽杠等不得擔(dān)在腳手架上；通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處。支模過(guò)程中如需中

47、途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。（6）拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，防止整塊模板掉下，以免傷人。（7）安裝豎向大塊模板時(shí)，應(yīng)先設(shè)好臨時(shí)支撐，然后才能取下吊具。拆模時(shí)應(yīng)待卡環(huán)掛住模板后才能卸去支撐，以免模板傾倒。（8）施工過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行模板支架的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)仓?，并采取措施進(jìn)行加固處理。(9)模板加固必須到位，模板之間的螺栓必須全部安裝，并擰緊，模板背楞必須按照方案進(jìn)行加固，并按照要求架設(shè)斜撐。7.質(zhì)量保證措施7.1模板施工質(zhì)量保證措施（1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（2)模板拼縫平整

48、嚴(yán)密，模板拼縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，模必須干凈。（3)模板安裝前，經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。（4)為減少混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的過(guò)大沖擊造成爆模，要在澆筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時(shí)間移動(dòng)泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對(duì)側(cè)壁模板的沖擊。（5)本工程墻壁較厚，且模板采用對(duì)撐方法，不用拉桿，因此在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)左右側(cè)壁對(duì)撐進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm，為減少對(duì)側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度。（6)在制作安裝模板時(shí)，應(yīng)特別注意保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線(xiàn)準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。（7)拉通線(xiàn)全過(guò)程監(jiān)控，一般拉上中

49、下三道通線(xiàn)，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)檢查校正。（8)拆模板時(shí)應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使大模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。（9)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（10)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。（11)模板體系安裝好后，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（12)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。（13)模板安裝過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對(duì)垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)角預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。（14)側(cè)壁模板拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。7.2支架施工質(zhì)量保證措施（1)頂板結(jié)構(gòu)支立腳手架后鋪設(shè)

50、模板，并考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。（2)所有鋼管、桿件和調(diào)節(jié)桿搭設(shè)前，必須先進(jìn)行檢查。對(duì)存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。8.施工組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部主要行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并全面履行與業(yè)主簽定的施工合同。項(xiàng)目管理部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專(zhuān)業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開(kāi)拓敬業(yè)的原則，確保本工程實(shí)現(xiàn)各管理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主承諾。主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)單位工程規(guī)模大小確定人數(shù)，本工程共1個(gè)主體施工班組，

51、平常施工人數(shù)為150人，高峰期約為300人。施工中，各施工班組及人員的進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)工程的進(jìn)展和需要，提前做好儲(chǔ)備。8.1實(shí)行實(shí)名制操作主體結(jié)構(gòu)模板及支架施工前，項(xiàng)目對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，讓作業(yè)人員了解工程概況、結(jié)構(gòu)形式、腳手架支撐體系以及施工中需要注意的事項(xiàng)。對(duì)所有人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底和班前教育?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員、腳手架搭設(shè)及模板鋪設(shè)人員在進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域?qū)嵭袑?shí)名翻牌制度，在搭設(shè)扣件式腳手架和混凝土澆注過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)在支架觀察和巡視支架模板，監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)人員按要求進(jìn)行模板支架搭設(shè)，確保支架搭設(shè)及模板的安裝質(zhì)量。8.2模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員

52、由技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師共同組成。驗(yàn)收合格后由參加驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字，后報(bào)請(qǐng)市市政質(zhì)監(jiān)站審查、驗(yàn)收、批準(zhǔn)后進(jìn)入后續(xù)工序的施工。8.3材料計(jì)劃材料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格(mm)數(shù)量(根)1立桿LG-24048×240051002LG-18048×180025003橫桿HG-6048×600150004頂絲拖KTC-60T38×6可調(diào)圍45025005鋼管48×#215;30001500748×600020008定型鋼模601560

53、0×150016008.4勞動(dòng)力計(jì)劃本工程平常施工人數(shù)為150人，高峰期約為300人。正常施工時(shí)模板支撐架勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目部管理人員212專(zhuān)職安全員43鋼筋工40安全協(xié)管員3人4混凝土振搗工20安全協(xié)管員1人5架子工30安全協(xié)管員2人6模板工40安全協(xié)管員3人7普工30安全協(xié)管員1人合計(jì)150施工人員9.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，可能出現(xiàn)主要的安全事故：模板支架變形，引起的垮塌；高空墜物、墜落；防觸電雷擊事故；火災(zāi)、水災(zāi)。9.1應(yīng)急救援響應(yīng)程序支架失穩(wěn)應(yīng)急響應(yīng)程序框圖9.2應(yīng)急處置基本原則（1）出現(xiàn)事故后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員實(shí)施搶險(xiǎn)救援。（2）搶險(xiǎn)救援，首先開(kāi)展以人員搶救為主，及時(shí)將受傷人員送往附近醫(yī)院救治，其次以社會(huì)、項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)搶險(xiǎn)為主。9.3應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.3.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)針對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中易出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，積極組織和協(xié)調(diào)救援搶險(xiǎn)工作，充分調(diào)動(dòng)各方人員和機(jī)械、設(shè)備，全力以赴做好搶險(xiǎn)救援工作，確保人員和財(cái)產(chǎn)安全，最大限度減少損失。9.3.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組1、組長(zhǎng)：梁西軍任務(wù)是負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急救援及協(xié)調(diào)工作。2、副組長(zhǎng)：王玉斌任務(wù)是