污水廠 鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底ZJ1-7施工單位：江西中捷工程建設(shè)有限公司 本交底單共 4 頁 第 1 頁工程名稱三亞市環(huán)保監(jiān)測和執(zhí)法基礎(chǔ)能力建設(shè)項(xiàng)目、勤政路停車場項(xiàng)目（基坑支護(hù)工程）施工班組分部分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁班組長簽字交底時間主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容交底內(nèi)容：本標(biāo)段所有樁基均為摩擦樁，根據(jù)地質(zhì)鉆探報告，鉆孔樁均使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔。一、鉆孔施工工藝方法(1)施工準(zhǔn)備開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作；規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設(shè)施；開孔時，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中正確對位。埋設(shè)的護(hù)筒高度高出地面30cm。護(hù)筒厚度為=

2、6mm以上定型護(hù)筒，施工時根據(jù)測量結(jié)果將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁中心，開孔時，采用短鉆具、低鉆速、輕壓慢進(jìn)。(2)鋼護(hù)筒的制作護(hù)筒用=6mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成比樁徑大20cm。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊=6mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊=6mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)，保證不漏水。(3)鉆進(jìn)施工 鉆進(jìn)施工時，再次將鉆頭、鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，鉆進(jìn)時，鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位中心，勻速下放至作業(yè)面，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)

3、資料掌握土層變化，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和鉆孔進(jìn)尺?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，隨時加水加漿，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。升降鉆頭時應(yīng)做到平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆裝鉆桿時應(yīng)迅速，盡量減少停鉆時間，加快施工進(jìn)度。直至設(shè)計標(biāo)高，成孔后，進(jìn)行清底，并測定孔深，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時及時處理。發(fā)現(xiàn)縮徑時，經(jīng)常提動鉆具上下反復(fù)修擴(kuò)孔壁。(4)護(hù)壁鉆孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁的形式。如遇流砂等不良地質(zhì)采用膨潤土造漿，其具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥

4、漿比重。為了防止坍孔，穩(wěn)定液應(yīng)有一定的粘度，按照不同的土質(zhì)，粘度指標(biāo)見表1。 本交底單共 4 頁 第 2 頁交底內(nèi)容表1 泥漿粘度指標(biāo)表土質(zhì)必要粘度(S)500/500ml砂質(zhì)淤泥2023砂N<10>45砂10<N<202545砂N>202325各機(jī)長認(rèn)真執(zhí)行鉆孔操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。為實(shí)現(xiàn)對周邊的環(huán)境保護(hù)，施工時按國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定嚴(yán)禁亂排放泥漿和鉆渣。(5)清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、孔壁厚度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)

5、造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，提升鉆錐至距孔底鉆渣面0.10.3m，同時保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度1.081.2，粘度1720，含砂率小于4%。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。二、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理1、塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒

6、細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏，孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠，在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長，清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿，起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則:保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入，回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因:鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔

7、較大處鉆頭擺動偏向一方，在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆桿受力不均，鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷，在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小，全壓鉆進(jìn)。預(yù)防和處理:安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正，傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓鉆進(jìn)，鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土重鉆，全過程采用減壓鉆進(jìn)方式。 本交底單共 4 頁 第 3 頁交底內(nèi)容3、掉鉆 主要原因:鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)

8、扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。 預(yù)防和處理:小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。 三、鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、鋼筋加工 1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的允許偏差

9、本交底單共 4 頁 第 4 頁交底內(nèi)容二、鋼筋的連接 1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 2、鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。 3、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。三、鋼筋籠安裝鋼筋的允許偏差四、鋼筋籠的安裝本工程鋼筋籠利用汽車吊或鉆機(jī)安裝。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設(shè)置強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時變形，并設(shè)置平臺。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點(diǎn)起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍接近孔口時，用鋼管放在加勁箍下橫擔(dān)在平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接焊好后再吊起鋼筋籠