12號地鐵工程防水施工方案(聚氨脂、SBS、JS防水涂料)

1、防水工程施工方案防水工程是直接影響建筑物使用功能的工程。本工程防水工程共有：陽臺、衛(wèi)生間及廚房防水、屋面防水共二大局部。施工中抓住幾個關鍵環(huán)節(jié)：1、 根據(jù)工程需要的防水材料要選擇符合標準的優(yōu)質品；2、 嚴格遵守施工順序和操作規(guī)程；3、 精心組織、精心施工；4、 派專人負責管理。第一節(jié) 地下室防水本工程地下室防水采用混凝土自防水與建筑防水相結合的方式。地下室混凝土抗?jié)B等級為S6。地下室底板建筑防水為：點粘350號石油瀝青油氈一層保護，2厚聚氨脂防水涂料；地下室外墻建筑防水為2厚聚氨脂防水涂料；室外局部地下室頂板建筑防水為2層3厚APP改性瀝青防水卷材。防水成功與否，首先在于抗?jié)B混凝土的密實度；其

2、次在于建筑防水層的施工質量。一、 混凝土自防水1、 施工準備（1） 完成鋼筋、模板的隱檢、預檢驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時應采取止水措施。特別是設備管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內(nèi)雜物清凈。（2） 根據(jù)施工方案，做好技術交底工作。（3） 各項原材料需經(jīng)試配提出混凝土配合比。試配的抗?jié)B標號應按設計要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量(包括細料在內(nèi))不少于320kg。含砂率為35%40%，灰砂比必須保持1:21:2.5，水灰比不大于0.6，坍落度不大于5cm，如用泵送混凝土，摻外加劑應根據(jù)技術要求決定。（4）

3、地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水排水。2、 操作工藝（1） 混凝土攪拌確保商品混凝土質量，攪拌時必須嚴格按試驗室的配合比通知單操作，不得擅自修改。雨季施工期間對砂、石要每天測定含水率，以便調整用水量。材料按石子、水泥、砂順序倒入上料斗內(nèi)，先干拌0.51min再加水，加水后攪拌12min，坍落度控制在35cm之間，一般為3cm左右。（2） 混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后，用泵車及時運送到澆灌地點。（3） 混凝土澆灌底板應連續(xù)澆灌，不得留施工冷縫。在混凝土底板上澆灌墻體時，需將外表清洗干凈，再鋪一層25cm厚水泥砂漿(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土。澆第一步混凝土高度為4

4、0cm，以后每步澆灌5060cm，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到外表泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原那么操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土外表找平，并抹壓堅實平整。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。（4） 特殊部位的處理：a、 模板中對拉螺

5、栓的防水處理：地下室外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為防止割除螺桿時在墻上留下痕跡影響混凝土效果、及防水卷材施工，封模時在螺桿兩端穿上18厚40楔形木塞，螺桿割除后用高強度等級防水水泥砂漿填坑。1模板；2結構混凝土；3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿b、 水平施工縫的防水處理在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土外表鑿毛，去除雜物，稱鋪凈漿，再鋪一層2-3cm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，澆筑第一步高度宜為40cm，以后每步高度宜為50cm-60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。先澆混凝土遇水膨脹止水條后澆混凝

6、土澆混凝土外貼防水層后澆混凝土先澆混凝土中埋止水帶后澆混凝土c、 后澆帶的防水處理（a） 地下室底板防水后澆帶留置：地下室底板防水施工底板底層鋼筋綁扎后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側鋼板止水帶安置鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上后澆帶兩側混凝土施工后澆帶處混凝土余漿清理后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護后澆帶蓋模板保護鋼筋。地下室底板后澆帶混凝土澆筑：鑿毛并清洗混凝土界面鋼筋除銹、調整抽出后澆帶處積水安裝止水條或止水帶混凝土界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷混凝土界面處理劑后澆帶混凝土施工后澆帶混凝土養(yǎng)護。

7、（b） 地下室外墻防水后澆帶留置：外墻常規(guī)鋼筋施工鋼板止水帶安置鋼板處柱別離箍筋焊接焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側封剪力墻外模，并加固牢固后澆帶兩側混凝土澆筑后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護。地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑：清理先澆混凝土界面鋼筋除銹、調直放置止水條或止水帶假設采用鋼板止水帶那么無此項，封后澆帶模板，并加固牢固澆水濕潤模板后澆帶混凝土澆筑。（c） 樓板面后澆帶施工：后澆帶模板支承應獨立支撐樓板鋼筋綁扎焊短鋼筋應于板面筋和底筋上綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側后澆帶兩側混凝土澆筑后澆帶處混凝土余漿清理后澆帶兩側混凝

8、土養(yǎng)護后澆帶蓋模板保護鋼筋。樓板面后澆帶混凝土澆筑：清理先澆混凝土界面檢查原有模板的嚴密性與可靠性調整后澆帶鋼筋并除銹澆筑后澆帶混凝土后澆帶混凝土養(yǎng)護。1先澆混凝土；2遇水膨脹止水條；3結構主筋；4后澆補償收縮混凝土d、 穿墻管的防水處理：剛性防水：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)必須一次澆固于混凝土結構內(nèi)，且與套管相接的混凝土必須澆搗密實。止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。套管局部加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。安裝穿墻管道時，對于剛性防水套管，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另

9、一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料防水油膏、瀝青瑪碲脂等填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。亦可于套管與穿墻管之間加擋圈，兩邊嵌填油麻和石棉水泥。柔性防水：對于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物，應采用柔性防水套管的做法，在套管與管道間加橡皮圈，并用法蘭壓緊。1止水環(huán)；2嵌縫材料；3主管；4混凝土結構1遇水膨脹橡膠圈；2嵌縫材料；3主管；4混凝土結構（5） 養(yǎng)護常溫混凝土澆灌完后46h內(nèi)必須苫蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水46次,3d后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土外表縫隙中澆水，以保持濕潤。在烈日、大風或風速較大而溫差較小的地區(qū)應適當增加

10、澆水次數(shù)，以防混凝土風干。3、 質量標準（1） 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工標準及有關標準規(guī)定。（2） 防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B標號必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（3） 施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造均必須符合設計要求和施工標準規(guī)定，嚴禁有滲漏。（4） 混凝土外表應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。4、 成品保護（1） 保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和碰撞模板。（2） 在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。（3） 保護好穿墻管、電線管、開關盒及預埋件的位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹

11、進混凝土內(nèi)。5、 應注意的質量問題（1） 蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早、模板枯燥、模板縫隙偏大跑漿。（2） 孔洞的造成原因是漏振。管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應采用相同抗?jié)B標號細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。補救方法是將松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝土填塞孔洞，并仔細搗實。2d后澆水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護14d。（3） 滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準確等造成。應嚴格控制振搗時間、位置和加水量，按本工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫。二、 建筑

12、防水1、 施工準備（1） 鋪貼防水層的基層外表，應將塵土、雜物清掃干凈；外表殘留的灰漿硬塊及突出部份應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。（2） 基層外表應保持枯燥，含水率應不大于9%；并要平整、牢固,陰陽角應做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須枯燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。（3） 防水層所用的卷材、基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。2、 操作工藝：參見第十四章、第三節(jié)?屋面防水?第二節(jié) 衛(wèi)生間、廚房防水工程本工程衛(wèi)生間及廚房防水采用1.5厚JS防水涂料。一、 材料選型廚衛(wèi)間防水選材為JS

13、涂料型，涂膜厚度要求：1.01.2mm。二、 作業(yè)條件 1、 可在潮濕或枯燥的基面上施工。2、 泛水坡度、細部構造等部位的基層符合要求。三、 施工工藝1、 施工工藝 清理基層地面防水層細部附加層涂刷中間防水層涂刷外表防水層防水層一次試水飾面施工第二次試水工程質量驗收 2、 防水涂料配合比型、按重量配合比底層涂料：    液料：粉料：水=10：1220：15 中、面層涂料：    液料：粉料：水=10：1220：1.82.5 3、 涂膜防水涂刷遍數(shù)、厚度及涂料用量見下表涂料型號遍數(shù)遍涂料用量kg/m²

14、60;涂膜厚度mm型4約1.82 注：涂料用量均為液料和粉料原材料的用量，不含衡釋加水量。 四、 操作要點 1、 清理基層 外表必須清掃干凈，不得有浮沉、雜物、明水等。 2、 涂刷底面防水層（1） 底層用料：由專人負責稱取材料配制，先按表2 提供的配合比分別稱出配料所用的液料、粉料、水、用手提電動攪拌器攪拌均勻，使其不含有未分散的粉料。 （2） 用滾刷或油漆刷均勻地涂刷底層，不得漏底，一般用量為0.180.2kg/m²。待涂層干固后，才能進行下一道工序。3、 細部附加層 對地漏、管根、陰陽角等易發(fā)生漏水的部位，應進行密封或加強處理。 （1） 嵌填密封膏：按設計要求在管根等部

15、位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，密封材料應壓嵌嚴密，防止裹入空氣，并與縫壁粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。（2） 細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的薄弱部位，可增加一層胎體增強材料，胎體增強材料的寬度應不小于300mm，搭接寬度應不小于100mm。施工時先涂一層JS復合涂料，再鋪胎體增強材料，最后，涂一層JS復合涂料。4、 涂刷中、面防水層 按設計要求和表八提供的防水涂料配合比，將配制好的型JS復合防水涂料，均勻涂刷在基層外表。每遍涂刷量以0.81.0kg/m²，多遍涂刷，直至到達設計規(guī)定的涂膜厚度要求。 5、 第一次試水 在最后一遍防水層干固48h后，蓄水4h，無滲

16、漏為合格。6、 保護層或飾面層施工第一次蓄水試驗合格后，即可做保護層或飾面層施工。 7、 第二次試水 在保護層或飾面層完工后，應進行第二次試水，以確保廁衛(wèi)間的防水工程質量。五、 成品保護1、 操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時，嚴禁在上面踐踏；在做完保護層以前，任何與防水作業(yè)無關的人員不得進入施工現(xiàn)場；在第一次試水合格后應及時做好保護層，以免損壞防水層。 2、 地漏或排水口要防止雜物堵，確保排水暢通。3、 施工時，不允許涂膜材料污染已做好飾面的墻壁，衛(wèi)生潔具、門窗等。六、 考前須知 1、 防水涂料的配制及施工，必須嚴格按本公司的技術要求進行。配置好的防水涂料應在3h內(nèi)用完。

17、2、 粉料應存放在枯燥處，液料應存放溫度在5以上的陰涼處。 3、 施工時應有足夠的照明。第三節(jié) 屋面防水本工程上人屋面防水層為聚氨脂防水涂料，不上人屋面防水層為APP改性瀝青防水卷材。一、 聚氨脂防水涂料（一） 施工準備1、 材料（1） 聚氨酯涂膜防水材料：雙組份，甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合反響制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，桶裝每桶為20kg；乙組份是以交聯(lián)劑(固化劑)、促進劑(催化劑)、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等的膏狀物，桶裝每桶為40kg。甲組份儲存在室內(nèi)通風枯燥處，儲期不超過6

18、個月；乙組份儲存在室內(nèi)，儲期不超過12個月；兩組材料應分別保管，嚴禁混存在一室。動用后剩余的材料，應將容器的封蓋蓋緊，防止失效。主要技術性能：拉伸強度：斷裂伸長率：400500%直角撕裂強度：耐熱度：100合格柔度：-20合格（2） 水泥：325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。（3） 磷酸或苯磺酰氯：用于做緩凝劑。（4） 二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。（5） 普通中砂：含泥量不大于3%，不帶棱角。（6） 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。2、 作業(yè)條件（1） 鋪貼防水層的基層外表，應將塵土、雜物清掃干凈，外表殘留的灰漿硬塊及突出部份應去除干凈，壓實壓光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角

19、；屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。（2） 基層外表應保持枯燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。（3） 突出屋面、地面、墻面的管根、排水口、陰陽角、變形縫及蹲坑接口處等易發(fā)生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。（4） 防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源；施工操作時，應嚴禁煙火。（5） 防水層施工不得在雨天、大風天進行；冬季施工的環(huán)境溫度應不低于5。（二） 操作工藝1、 基層清理涂膜防水層施工前，先將基層外表的塵土、砂粒、砂

20、漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦拭。2、 涂刷底膠(相當于冷底子油)（1） 配制底膠：先漿聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。（2） 涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層外表，涂刷量為2，涂后常溫在4h以后手感不粘時，即可做下道工序。3、 涂膜防水層施工（1） 材料配制：分焦油系列和非焦油系列兩種混合料。焦油系列雙組份聚氨酯涂膜防水材料為聚氨酯甲料:乙料1:1.5(重量比)；非焦油系列雙組份聚氨酯涂膜防水材料為聚氨酯甲料:乙料1:1(重量比)。無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計

21、量必須準確，配制攪拌也必須用電動攪拌器強力攪拌。（2） 突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、陰陽角等細部，應在大面積涂刷前，先做好一布二油防水附加層，在底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫需在4h左右，再刷第二道涂膜防水層；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（3） 涂膜防水層施工第一道涂刷：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層外表，涂量為2，厚度為，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂刷：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在

22、涂層外表，涂刮略少于第一道，涂量為1kg/m2，厚度為，要均勻涂刷不得有鼓泡等現(xiàn)象。除上述涂刮方法外，也可采用長把滾刷進行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量為2；如條件允許也可采用噴涂的方法。（4） 為了增強涂膜防水層與水泥砂漿層的粘結力，應在涂膜未固化時，在涂層外表稀稀撒上一些砂粒，為做保護層創(chuàng)造條件。（5） 涂膜防水層施工時，應按照工藝標準，認真進行技術、材料交底，施工完成后應進行蓄水試驗，并經(jīng)過檢查驗收辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，然后根據(jù)設計要求，做保護層施工。（6） 在施工過程中遇到問題應采取以下措施：a、 當涂料粘度過大，不易涂刷時，可參加少量二甲苯稀釋，其參加量不得大于乙料的10%。b

23、、 當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其參加量不得大于甲料的0.5%。c、 當發(fā)現(xiàn)涂膜固化太慢，影響下道工序施工時，可參加少量二月桂酸二丁基錫，作促凝劑，其參加量不得大于甲料的0.3%。d、 涂膜防水層涂刷24h未固化，仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時，可先涂一層涂膜防水材料，再上人操作可不粘腳，并不會影響涂膜質量。e、 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否那么會影響涂膜質量。f、 屋面防水層做完后，應做蓄水試驗。（三） 質量標準1、 保證工程（1） 所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2） 涂膜防水層及其變形縫

24、、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定，并不得有滲漏現(xiàn)象。2、 根本工程（1） 涂膜防水層的基層應牢固，平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。（2） 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，應涂刷均勻，不得有漏刷及麻點等缺陷。（3） 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，封閉嚴密，不得有露底、起鼓、脫落及翹邊、開裂等缺陷。（四） 成品保護（1） 鋪貼好的涂膜防水層，應及時采取保護措施，防止損壞，施工遺留的釘子、木棒等雜物應及時清走。（2） 操作人員不得穿帶釘子的鞋作業(yè)；涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏，以免損傷防水層，造成滲漏。（3） 穿過屋面、地面、墻面等處已穩(wěn)固好

25、的管根，應加以保護，施工過程中不得碰損變位。（4） 地漏、排水口等處應保持暢通，施工中應采取保護措施。（五） 應注意的質量問題1、 空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，其原因是基層潮濕，找平層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應認真操作，并控制含水率。2、 滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過屋面、地面、墻面等處的管根、地漏、陰角等處。其原因是管根、地漏等處松動，粘結不牢，接觸面清理不凈，產(chǎn)生了空隙；接口處搭接長度不夠，粘貼不緊等缺陷。施工前應認真檢查上述部位是否松動，并及時修補和穩(wěn)固。二、 SBS防水卷材（一） 施工準備1、 材料準備（1） SBS防水卷材SBS防水卷材，

26、是以聚酯無紡布為胎基，以SBS防水材料，具有施工簡便、快速，防水效果好等優(yōu)點。SBS防水卷材主要技術指標如下:工程拉力N斷裂延伸率抗撕破力N耐熱度86±2，2h柔性-5-25不透水性壓力技術指標4003080不流淌，無集中性氣泡繞20mm圓棒180°無裂紋保持時間30min施工前，應對進場卷材的品種、規(guī)格、型號、外觀質量進行檢查驗收。卷材應無斷裂、皺折、孔洞、剝離現(xiàn)象，邊緣應整齊，無胎體未浸透、露胎等缺陷，涂蓋均勻。按規(guī)定，小于100卷抽取2卷大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷做拉伸性能、耐熱度、柔性、不透水性等物理性能檢驗，全部合格前

27、方準使用。（2） 輔助材料a、 氯丁瀝青膠粘劑：基層處理用，主要作用是隔絕基層潮氣并提高卷材與基層的粘結力。b、 二甲苯或甲苯：基層處理及作稀釋劑用。c、 汽油：噴燈鋪貼卷材用。d、 瀝青防水油膏：嵌填分格縫和卷材收頭。e、 硅酮密封膏：鋁合金蓋板上口、卷材收頭密封用。2、 工具準備卷材采用熱熔法鋪貼，所用工具及用途見下表:表熱熔法鋪貼工具名稱用途名稱用途汽油噴燈烘烤鋪貼卷材滾刷涂布基層處理劑鐵抹子配合噴燈壓實接縫鐵桶基層處理劑容器2m長直尺檢查基層平整度剪刀裁剪卷材水平尺檢查基層泛水坡度卷尺度量尺寸掃帚清掃基層垃圾干粉滅火器消防滅火3、 操作工人選擇選擇專業(yè)防水隊伍進行施工，嚴禁非專業(yè)人員上

28、崗操作。施工前組織操作工人認真學習?屋面工程技術標準?，熟悉施工圖紙，并進行施工技術交底。（二） 施工工藝基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準線鋪貼APP防水卷材附加層節(jié)點處理加熱卷材底面滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢加熱卷材搭接縫搭接縫抹壓、排氣、壓牢收頭固定、密封釘卷材收頭鋁合金蓋板密封鋁合金蓋板上口檢查、清理、修整。（三） 基層處理和排汽道、排汽孔設置1、 對基層的要求（1） 基層牢固，外表無大于的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。（2） 基層外表平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。（3） 基層必須枯燥，以基層面泛白為準。測定方法是將的卷材平攤干鋪在基層外表上，靜置34h 后揭開檢查，基層

29、覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。（4） 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。2、 排汽道、排汽孔設置本工程保溫層材料采用水泥珍珠巖。為確保保溫層、基層枯燥，防止卷材起鼓，故決定采用排汽屋面。（1） 排汽道縱橫連通，間距橫向6m，縱向6m，寬100mm，中間填塞粒徑3050mm 的爐渣塊篩出粉粒及小碎粒，其上覆蓋一層寬300mm 的普通石油瀝青油氈，以防止抹基層找平層時砂漿流入爐渣空隙中堵塞排汽道。在排汽道上部基層上留寬20mm 的分格縫，縫內(nèi)嵌填瀝青防水油膏。1SBS防水卷材層；2爐渣塊；3瀝青防水

30、油膏；4瀝青油氈條（2） 排汽道縱橫交叉處設置排汽孔，采用焊接鋼管，上口做防雨帽，下部開孔，底部焊鋼筋支腿，埋入保溫層中。排汽孔外壁做增強附加防水卷材層，防水卷材上口用金屬箍卡牢，并用硅酮密封膏密封。1金屬箍；2SBS防水卷材附加層；38孔；4硅酮密封膏；542焊接鋼管；6SBS防水卷材層；710鋼筋支腿（四） 卷材鋪貼大于五級風及下雨、下雪等異常天氣不得施工，氣溫低于0時不宜進行防水卷材施工。1、 基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。2、 涂刷基層處理劑在枯燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑二甲苯12。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。3、 彈線待基層處理劑枯燥后，彈出卷材位置的基準線。4、 附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。5、 卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。6、 卷材鋪貼加熱控制加熱缺乏，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，那么易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質量。因此烘烤時要均勻加