印刷配線基板設(shè)計基準書

1、印刷配線基板設(shè)計基準書本式樣書對基板設(shè)計的各種基準進行了整理。若各種設(shè)計中(部品配置 /孔 /焊盤 /走線 /記號包含詳細信息 或者 按照每個機種指 示 了相應(yīng)貫徹事項 時,則按照另行制作的式樣書為準?！痉指罨逶O(shè)計基準】1-1. 郵票孔的式樣按照下列尺寸來進行設(shè)計。 圖上的字:孔數(shù)會根據(jù)分割基板的長度和分割強度進行變更1-2. V形切 槽請按下記尺寸進行設(shè)計槽深 -0.4mm (基板厚 1.6mm 【定位標記基準】1-3. 在基板對角位置(非對稱位置設(shè)置各種薄膜(走線層,阻焊層,記號層的定位標記(單位mm 部品配置進行部品配置時請注意以下幾點2-1不 要在基板邊緣 5.0mm 內(nèi)設(shè)置部品。

2、2-2. 若對部品配置沒有特殊要求,則請按照下列要點來進行設(shè)計。 IC 的配置方向?qū)⒁_ 正 對著 Dip 方向進行配置(防止部品引腳之間焊連 電解電容、二極管、齊納二極管統(tǒng)一正負極(防止部品插入時發(fā)生極性錯誤 QFP 型芯片與基板 X-Y 方向形成 45度角進行實裝配置。2-3. 貼片部品要垂直于基板長邊(防止基板彎曲導(dǎo)致部品破裂 2-4. 機插 部品孔間距按下列要求進行設(shè)計軸 向部品 7.5mm 或者 10mm注意軸向二極管的孔距是 10mm 跳 線 7.5mm 15mm (間距為 2.5mm 徑向部品 5.0mm2-5 設(shè)置 死區(qū)以防止基板中心部彎曲原則上是 與 dip 方向垂直的方向的

3、 寬度達到 197mm 的基板上 要設(shè)置 死區(qū) .但若是承載較重部品的基板(搭載部品重量達到 400g 以上 , 彎曲可能會比較嚴重,則這種情況下在 基板寬度達到 150mm 時便需要設(shè)施 死區(qū) 。請按以下位置設(shè)置 死區(qū) 。 在中央 1/3處設(shè)置 4mm 以上的 死區(qū)(同 時涂白以表示此區(qū)域2-6 請注意 機插 部品的間隔會根據(jù)插入方向的不 同而 發(fā)生改變。 水平(同一方向 2-7 需要追加焊錫的焊盤(有箭頭指示的焊盤 的附近不 要配置貼片部品 。 2-8 設(shè)計 IPM 驅(qū)動回路時請注意以下幾點安裝在 IPM 驅(qū)動電源(DC280V-OV 之間回路上的緩沖電容要盡量靠近 IPM 安裝在驅(qū)動 I

4、PM 的 IC 電源回路上的旁路電容要盡量靠近 IPM 驅(qū)動 IPM 的電源的大電流 GND 要用粗短的走線來連接而 不 是導(dǎo)線?？?-1 各個部品的插入孔徑遵照另外記載的別紙式樣 。3-2 部品插入孔徑的間隙請遵照以下基準 手插入部品 0.2mm 機插部品 0.35mm3-3 最小孔徑如下 3-4 方孔的邊角處設(shè)置 R (R 0.5mm 3-5 部品插入孔的孔間隔為 2.5mm 的整數(shù)倍 ,但是 IC 等組合部品除外。3-6 基板 邊緣到部品插入孔之間的的距離要在 6mm 以上,到導(dǎo)線焊錫焊盤部的距離要 保持在 5.0mm 以上。 3-7 需 要 承 受 100V 以 上 電 壓 的 部 品

5、 之 間 需 要 添 加 細 縫 (1.15 (防 止 高 電 壓 漏 電 3-8 請按下圖在使用于室外機的大型電解電容的焊盤和走線之間設(shè)置細縫孔。 其他需要細縫孔的情況會另作指 示。焊盤4-1 關(guān)于各個部品的焊盤直徑若是沒有其他特別指 示, 則請遵照以下幾點 軸 向 編帶 部品 2的正圓徑 向 編帶 部品 3的正圓 貼片部品和表面實裝部品 三極管貼片 4-2 對于 IC 、 連接器等按同樣的引腳間距來安裝的部品, 請盡量對其設(shè)置收錫焊盤 (防止部品引腳間 發(fā)生焊連【與 DIP 方向平行配置部品 的場合 】 順著基板 DIP 方向在焊盤的最后設(shè)置收錫焊盤。 收錫焊盤比起其他焊盤形狀較小, 但是

6、與其他焊盤的間距一致, 用寬度 0.5mm 的走線與其他焊盤連 接?！九c DIP 方向垂直配置部品的場合】 順著基板 DIP 方向看, 會有相對在后方的焊盤列。在此焊盤列上,隔一個焊盤設(shè)一個收錫焊盤。 4-3 測試點焊盤為 2mm 的正圓 各走線最少配置一個 將兩面基板用通孔連接的走線視為同一條走線。 特別只實裝有貼片部品的走線一定要設(shè)置測試點焊盤 將跳線視作部品,在其兩端的走線上都要設(shè)置測試點 測試點的間隔為 2.5mm 以上 盡量設(shè)在波峰焊面4-4 后插入的加工部品的焊盤中要加入 0.5mm 的縫隙 4-5 接頭端子的焊盤直徑為見有圖 4-6 兩面基板要插入部品的地方要注意,在部品插入側(cè)的

7、走線要刷上阻焊劑 (部品面無焊錫軸向部品和跳線盡量不要設(shè)置通孔。4-7 焊錫量比較多的焊盤請設(shè)計成(有追加焊錫指示的焊盤等花瓣形。另外連接器等需要機械強度的的部品的兩端的焊盤也請設(shè)計成花瓣形狀,以便附著更多的焊錫 (兩邊添加 N 個小半圓 4-8 連接器 (2.5mm 間距以下品 、 IC(2.54mm間距 /1.778mm間距 的焊盤請設(shè)計成菱形 (防止焊盤焊連 4-9 通孔的孔徑為 0.5mm走線5-1 走線寬度為 0.5mm 以上。但是若是有其他特別指示則請遵照特別指 示。另外有電流保險絲的走線寬幅要符合 1mm 以上 /A例 1A 1mm 以上 2A 2mm 以上 3A 3mm 以上(

8、芯片周圍等,若是有無法達到要求寬幅的走線請即刻報告基板邊緣處的走線為了防止膠片斷裂,寬幅要達到 1.0mm 以上。另外請在注意走線之間的空間距離的同時盡量擴展走線的寬幅。 5-2 請務(wù)必在走線拐角處設(shè)置 R 倒角(R 0.5mm 并且使其傾斜 45, 以防止膠片斷裂。 5-3基板邊緣處到走線的距離要滿足 1.0mm 以上5-4 郵票孔(孔外圍到走線的距離為 1.5mm 以上。如果是特別細的走線(0.5mm 以下則需要將距 離擴大到 2.0mm 以上。 5-5 V 形切 槽到走線的距離在 1.0mm 以上5-6 走線(導(dǎo)體之間,導(dǎo)體 -焊盤之間,焊盤之間的空間距離要遵照下列基準。 電壓 50V

9、以下要求達到 0.5mm 以上。5-8 走線和焊盤的連接處一定要以錐形連接 5-9 注意不要在 高電壓回路部品的下方設(shè)置走線。尤其 電流保險絲兩端被夾處是承受電壓處,這里尤其要注意。5-10 基板的正反兩面由通孔連接時 ,不 要只用部品的引腳孔來進行連接, 而 是應(yīng)該在同一走線上設(shè) 置專用的通孔來貫通基板正反的走線。另外若是 用通孔連接正反面會流過大電流的走線,則請盡量多設(shè)置一些 通孔。 5-11 大電流走線無法保證寬度時,則請確保其走線的表面積。 利用通孔接通兩面板正反面走線。此時要多設(shè)置 一些通孔。 走線反面(焊錫 DIP 側(cè)不刷阻焊劑以便附著焊錫。這時要多設(shè)置方形焊盤, 而不 是一片整的

10、焊盤。 5-12 在設(shè)計 GND line時請注意以下幾點。 請在電源電路走線的根部將 12V 的 GND 和 5V 的 GND 、 芯片 &晶振子的 GND 以及其他的電源 GND 進行 分離。 盡量用 GND 走線將晶振子的輸入輸出走線圍起來。 要確保晶振回路的 GND 不 會從其他回路奪取信號。 用最短距離直接連接 晶振回路的 GND 和芯片 GND 。 5-13 在設(shè)計 5V 線時請注意以下要點。 要在電源走線的根部檢測器相關(guān)(熱敏電阻等的 5V 和芯片的 5V 以及其他 5V 進行分離。 5-14 不 要在會與墊片、 box 的突起部、鉤爪等接觸的地方布置走線。符號在基板上標 示 記

11、 號 文字時,請按以下標記方法進行實施。另外注意要確保標記等在基板在裝上部品后仍然能夠被識別。6-1 文字印刷為白色,字體為 丸 6-2 部品面和走線面兩面都要印刷符號6-3 要設(shè)置標 示 DIP 方向的符號。 6-4若是由 V 形切 槽、郵票孔連接幾塊基板形成的大基板 , 則請在每塊基板上用符號標出其號碼。 6-5 在防基板中心部彎曲的死區(qū) 處設(shè)置符號(涂白線6-6 設(shè)置使用無鉛焊錫標 志 6-7 設(shè) 置基板的部品 號 (文字高度 3mm 苯酚 紙 基板 環(huán)氧玻璃布復(fù) 合基板 每個機種的 *都不同, 到時另行指 示。6-8 設(shè) 置制御基板 組 品的 組 品 號蓋 章 處 (文字高度 4mm

12、6-9 設(shè)置 EEPROM 的 組 品 號蓋 章 處 (文字高度 4mm 6-10 原 則 上文字 數(shù)字的高度以以下值為準。 機種名 3mm 保 險絲額 定(電壓 值、 電 流值、 電 流保 險絲 3mm 各個電壓表示(白色文字 3mm 各個連接器 No. (白色文字 3mm 各個負載文字 (白色文字 3mm 其他 2mm6-11 在 決 定文字 數(shù)字寫入的方向時,要先考慮基板插入的方向,再考慮 X 、 Y 方向(詳細見另外指 示另外文字要印設(shè)置刷在不會因為部品本體或者通孔的出現(xiàn)而 消失的地方。6-12 設(shè)置基板批次號的印刷場所(630mm 的涂白 6-13 將 AC100V 或者 AC200V 線的走線印刷成斜線。 6-14 在需要追加焊錫的地方用表示追加焊錫的箭頭將其標 示出來。按每個機種標示需要追加焊錫的部品。 6-15 請按以下原則設(shè)置部品相關(guān)記號 6-16 要將 #250的接頭端子 和 #187的接頭端子的標示區(qū)別開來。另外, 如圖所示 , 按緊固端子接鎖緊解除方向用突起形狀來表示。(鎖緊