金屬型鑄造工藝概述(共91頁).ppt

1、金屬型鑄造工藝金屬型鑄造工藝 Die Casting,Permanent Mold Casting 又稱硬模鑄造或永久型鑄造，古代俗成鐵范，是在重又稱硬模鑄造或永久型鑄造，古代俗成鐵范，是在重力作用下將高溫熔化的液態(tài)材料澆注到用金屬制作的鑄力作用下將高溫熔化的液態(tài)材料澆注到用金屬制作的鑄型型腔中的工藝方法。型型腔中的工藝方法。v 概述概述v 金屬型鑄件成形特點(diǎn)金屬型鑄件成形特點(diǎn)v 金屬型鑄造鑄件工藝分析金屬型鑄造鑄件工藝分析v 金屬型鑄造工藝卡片金屬型鑄造工藝卡片v 金屬型設(shè)計(jì)金屬型設(shè)計(jì)第一節(jié) 概述v工藝過程概述工藝過程概述v金屬型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)金屬型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)v應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍一、概述一、概

2、述工藝流程工藝流程工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)： 一型多鑄，鑄件精度高，力學(xué)性能好，但本錢高，主要用于大批一型多鑄，鑄件精度高，力學(xué)性能好，但本錢高，主要用于大批大量生產(chǎn)銅、鋁、鎂等非鐵合金鑄件。大量生產(chǎn)銅、鋁、鎂等非鐵合金鑄件。1金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。2鑄件的精度和外表光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；3金屬型可方便采用各種工藝措施控制凝固順序、充填平穩(wěn)度等，保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。4鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約1530；5不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80100；環(huán)境好；6工序簡單，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高；二、金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)

3、：由于鑄件金屬在金屬型中冷得較快，鑄件由于鑄件金屬在金屬型中冷得較快，鑄件對熱節(jié)敏感度低，液態(tài)金屬中過飽和氣體對熱節(jié)敏感度低，液態(tài)金屬中過飽和氣體不易析出，鑄件致密度高。晶粒細(xì)小。故不易析出，鑄件致密度高。晶粒細(xì)小。故力學(xué)性能比砂鑄好。力學(xué)性能比砂鑄好。鑄造精度一般為鑄造精度一般為CT7-10級，輕合金可達(dá)級，輕合金可達(dá)CT7-9。砂。砂鑄一般都小于鑄一般都小于CT8。外表光潔度外表光潔度m。砂鑄一般都大于。砂鑄一般都大于Ra12.5m金屬型鑄造的缺乏之處：1最小壁厚不小于2mm；2金屬型不透氣，必須采取一定措施導(dǎo)出氣體；3無退讓性，易產(chǎn)生裂紋和變形，不適合熱裂傾向大的合金；4金屬型制造本錢高

4、；鑄件外形不宜太復(fù)雜。不能生產(chǎn)大型鑄件，必須在批量較大時(shí)才能顯出經(jīng)濟(jì)效益； 5金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。 三、金屬型鑄造的應(yīng)用范圍三、金屬型鑄造的應(yīng)用范圍v合金種類合金種類v鑄件形狀和大小鑄件形狀和大小v尺寸精度和外表粗糙度尺寸精度和外表粗糙度v生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模除除熱裂傾向大的合金熱裂傾向大的合金，常用鑄造合金都可利用金屬，常用鑄造合金都可利用金屬型鑄造。型鑄造。一般金屬型鑄造適用于形狀不太復(fù)雜的中小一般金屬型鑄造適用于形狀不太復(fù)雜的中小鑄件。非鐵合金可鑄較復(fù)雜的鑄件，例如氣鑄件。

5、非鐵合金可鑄較復(fù)雜的鑄件，例如氣冷式發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、液壓泵殼體、各種殼體等。冷式發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、液壓泵殼體、各種殼體等。鋼鐵合金只能鑄形狀簡單的鑄件。鋼鐵合金只能鑄形狀簡單的鑄件。有色金屬鑄件質(zhì)量在幾千克到幾十千克，鋼有色金屬鑄件質(zhì)量在幾千克到幾十千克，鋼鐵鑄件質(zhì)量在幾十到幾百千克。鐵鑄件質(zhì)量在幾十到幾百千克。一般只有成批或大量生產(chǎn)時(shí)使用。但一般航一般只有成批或大量生產(chǎn)時(shí)使用。但一般航空件不受此限制?？占皇艽讼拗啤５诙?jié)第二節(jié) 金屬型鑄件成形特點(diǎn)金屬型鑄件成形特點(diǎn)v 導(dǎo)熱性特點(diǎn)引起的鑄件成形特點(diǎn)導(dǎo)熱性特點(diǎn)引起的鑄件成形特點(diǎn)v 沒有透氣性引起的鑄件成形特點(diǎn)沒有透氣性引起的鑄件成形特點(diǎn)v 無退讓性引起的

6、鑄件成形特點(diǎn)無退讓性引起的鑄件成形特點(diǎn) 由金屬型材料的導(dǎo)熱性能所引起的鑄件成型特點(diǎn)由金屬型材料的導(dǎo)熱性能所引起的鑄件成型特點(diǎn) 金屬液澆入型腔，就把熱量傳遞給金屬型壁。金屬液澆入型腔，就把熱量傳遞給金屬型壁。 型壁型壁有兩方面變化有兩方面變化 (1)(1)蓄熱：把熱量積蓄起來，溫度升高，發(fā)生膨脹蓄熱：把熱量積蓄起來，溫度升高，發(fā)生膨脹 (2)(2)傳熱：把熱量散發(fā)到周圍介質(zhì)中去傳熱：把熱量散發(fā)到周圍介質(zhì)中去 系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)生的變化發(fā)生的變化 (1)(1)液體金屬通過型壁液體金屬通過型壁散失熱量散失熱量, , 凝固凝固、收縮收縮 (2)(2)鑄型獲得熱量，升高溫度產(chǎn)生鑄型獲得熱量，升高溫度產(chǎn)生膨脹膨脹

7、 結(jié)果在鑄件與型壁之間，形成了間隙。結(jié)果在鑄件與型壁之間，形成了間隙。 形成形成鑄件鑄件間隙間隙金屬型金屬型散熱系統(tǒng)散熱系統(tǒng)1.1 1.1 金屬型傳熱模型金屬型傳熱模型 為使熱交換問題討論簡化為使熱交換問題討論簡化起見，現(xiàn)對板型鑄件進(jìn)行分析。起見，現(xiàn)對板型鑄件進(jìn)行分析。 假定：假定：1 1系統(tǒng)是穩(wěn)定傳熱系統(tǒng)是穩(wěn)定傳熱2 2系統(tǒng)中各組元溫度均呈直線系統(tǒng)中各組元溫度均呈直線分布分布3 3在熱交換過程中，通過系統(tǒng)在熱交換過程中，通過系統(tǒng)中各組元的比熱流單位時(shí)間、中各組元的比熱流單位時(shí)間、單位面積通過的熱量單位面積通過的熱量q q都相同都相同 t t0t1 t2 t3 x1 x2 x3 4 3 2 1

8、 圖圖2-4 鑄件鑄件-間隙間隙-金屬金屬 型系統(tǒng)的溫度分布型系統(tǒng)的溫度分布 1-金屬型金屬型 2-間隙間隙 3-鑄件鑄件 4-鑄件中心鑄件中心根據(jù)付立葉定律，根據(jù)付立葉定律，q q值可用下述三式表示：值可用下述三式表示：210112212223233wqttmxwqttmxwqttmx1 1、2 2、3 3 分別為鑄件、間隙和金屬型的導(dǎo)熱系數(shù)。單位分別為鑄件、間隙和金屬型的導(dǎo)熱系數(shù)。單位w/m w/m x x1 1、x x2 2、x x3 3 分別為鑄件、間隙和金屬型的厚度分別為鑄件、間隙和金屬型的厚度 。單位。單位m m12 3 t t0t1 t2 t3 x1 x2 x3 4 3 2 1

9、圖圖2-4 鑄件鑄件-間隙間隙-金屬金屬 型系統(tǒng)的溫度分布型系統(tǒng)的溫度分布 1-金屬型金屬型 2-間隙間隙 3-鑄件鑄件 4-鑄件中心鑄件中心 33221130322110 xqxqxqtttttttt1 1+ +2 2+ +3 3 得：得：整理得：整理得：03123123ttqxxx分別為三者的熱阻分別為三者的熱阻11x22x33x分析：分析：1 1比熱流比熱流 q q 與鑄件斷面中心溫度和金屬型外表溫度之與鑄件斷面中心溫度和金屬型外表溫度之差差t0-t3t0-t3成正比，而與熱阻之和成正比，而與熱阻之和 成反比成反比. .2 2比熱流愈大，鑄件冷卻強(qiáng)度愈大比熱流愈大，鑄件冷卻強(qiáng)度愈大. .

10、3 3鑄件材質(zhì)、尺寸一經(jīng)確定，其熱阻鑄件材質(zhì)、尺寸一經(jīng)確定，其熱阻 、t0 t0 即為定值。此即為定值。此時(shí)比熱流時(shí)比熱流q q的大小就取決于的大小就取決于 、 和和t3t3的大小，下面分析它的大小，下面分析它們對們對q q的影響。的影響。332211xxx11x22x33x03123123ttqxxx1.2金屬型對傳熱的影響關(guān)于型壁熱阻 的影響 金屬型壁導(dǎo)熱系數(shù)3愈大，那么其熱阻愈小，鑄件的冷卻速度愈強(qiáng)鑄鐵鑄鋼鑄鋁鑄銅39.546.4373.6390.9 常用金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)常用金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)w/m. 可見，銅鑄型比鐵鑄型冷卻速度要大，所以連鑄結(jié)可見，銅鑄型比鐵鑄型冷卻速度要大，所以連鑄結(jié)

11、晶器用銅結(jié)晶器。晶器用銅結(jié)晶器。 33x1.2.2 1.2.2 型壁厚度型壁厚度x3 x3 的影響的影響 如果型壁如果型壁 x3 x3 愈大，其熱阻愈大，按公式愈大，其熱阻愈大，按公式q q 愈愈小，這不符合實(shí)際情況。這是因?yàn)樵跓峤粨Q過程中，小，這不符合實(shí)際情況。這是因?yàn)樵跓峤粨Q過程中，除了導(dǎo)熱外，還兼有蓄熱作用，而公式中卻未反響除了導(dǎo)熱外，還兼有蓄熱作用，而公式中卻未反響型壁的蓄熱能力。型壁的蓄熱能力。假定金屬型壁與鑄件接觸面為假定金屬型壁與鑄件接觸面為F Fm2m2，密度，密度比熱容比熱容c3c3單位單位J/kg.J/kg.型壁溫度場平均溫度型壁溫度場平均溫度t t均均，那么金屬型蓄熱量那

12、么金屬型蓄熱量Q Q可表示為可表示為QFc3t均均（J）3x3x可見可見愈大，愈大，Q愈大愈大由于金屬型蓄熱和導(dǎo)熱能力是相互依賴的由于金屬型蓄熱和導(dǎo)熱能力是相互依賴的 3 3很大，很大， 的增加為其蓄熱量的的增加為其蓄熱量的增加創(chuàng)造了條件，這樣型壁能迅速從間隙增加創(chuàng)造了條件，這樣型壁能迅速從間隙吸收大量熱量，從而提高了鑄件的冷卻速吸收大量熱量，從而提高了鑄件的冷卻速度。但當(dāng)超過一定值時(shí)，鑄件的冷卻速度度。但當(dāng)超過一定值時(shí)，鑄件的冷卻速度變化不大，這主要由于鑄型的熱傳導(dǎo)性能變化不大，這主要由于鑄型的熱傳導(dǎo)性能決定了型壁中離工作外表較遠(yuǎn)的地方溫度決定了型壁中離工作外表較遠(yuǎn)的地方溫度不能升得太高，該

13、處的金屬型壁也就起不不能升得太高，該處的金屬型壁也就起不到蓄熱作用。到蓄熱作用。 3x 金屬型厚壁，毫米金屬型厚壁，毫米1-平板鑄件平板鑄件 2-圓柱形鑄件圓柱形鑄件鑄件凝固時(shí)間，秒鑄件凝固時(shí)間，秒1.2.3 t3 1.2.3 t3 的影響的影響 在其他條件相同時(shí)，在其他條件相同時(shí)，t3t3很小很小的時(shí)候，對冷卻速度十分有利，的時(shí)候，對冷卻速度十分有利，此時(shí)應(yīng)此時(shí)應(yīng)盡可能減少熱阻，即減小型壁厚度盡可能減少熱阻，即減小型壁厚度，提高其導(dǎo)熱系數(shù)，以，提高其導(dǎo)熱系數(shù)，以充分發(fā)揮型壁外的介質(zhì)強(qiáng)化冷卻作用。充分發(fā)揮型壁外的介質(zhì)強(qiáng)化冷卻作用。1.3 1.3 關(guān)于間隙熱阻關(guān)于間隙熱阻 22x定義定義 211

14、01ttttk21322ttttk1k2k稱為魏氏準(zhǔn)則 t t0t1 t2 t3 x1 x2 x3 4 3 2 1 圖圖2-4 鑄件鑄件-間隙間隙-金屬金屬 型系統(tǒng)的溫度分布型系統(tǒng)的溫度分布 1-金屬型金屬型 2-間隙間隙 3-鑄件鑄件 4-鑄件中心鑄件中心vK K1 1是鑄件熱阻與中間層熱阻之比，或是鑄件斷面是鑄件熱阻與中間層熱阻之比，或是鑄件斷面的溫差與中間層斷面溫差之比。的溫差與中間層斷面溫差之比。 vK K2 2是鑄型的熱阻與中間層熱阻之比，或是鑄型斷是鑄型的熱阻與中間層熱阻之比，或是鑄型斷面的溫差與中間層斷面溫差之比。面的溫差與中間層斷面溫差之比。 K11;K11, K21, K21

15、; K11, K2 材料強(qiáng)度極限 開裂 如新的金屬型，在使用初期開裂，一般最先在金屬型外表上易形成應(yīng)力集中處開裂，一般屬于該情況。2 熱疲勞壓力 金屬型每澆注一個(gè)鑄件就要經(jīng)受一次加熱冷卻，在澆注之前，金屬型內(nèi)溫度可視為均勻的。高溫液體金屬澆入鑄型后，內(nèi)表層溫度迅速升高，中間層和型壁外表層處溫度來不及同步上升，溫度分布曲線如圖。 內(nèi)表層膨脹量比中間層、外外表大很多，型壁中間阻礙內(nèi)表層膨脹，故在金屬內(nèi)表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，中間層產(chǎn)生拉應(yīng)力，而外層溫度變化不多，沒有出現(xiàn)應(yīng)力。 凝固時(shí)金屬型壁受交變熱應(yīng)力示意圖凝固時(shí)金屬型壁受交變熱應(yīng)力示意圖 1-1-金屬液金屬液 2-2-鑄件鑄件 3-3-金屬型金屬型 4

16、-4-溫度分布溫度分布線線 5-5-應(yīng)力分布線應(yīng)力分布線 A-A-表層表層 B-B-內(nèi)層內(nèi)層 C-C-背面背面 當(dāng)鑄件凝固時(shí)，型壁中間層和外表層溫度升高，分布如圖，金屬型內(nèi)表層仍受壓力，外表層出現(xiàn)了拉應(yīng)力中間層由于溫度升高，膨脹量與內(nèi)表層接近了，所受壓力小了。 圖圖2-18 凝固時(shí)金屬型壁受交變凝固時(shí)金屬型壁受交變 熱應(yīng)力示意圖熱應(yīng)力示意圖 1-金屬液金屬液 2-鑄件鑄件 3-金屬型金屬型 4-溫度分布線溫度分布線 5-應(yīng)力分布線應(yīng)力分布線 A-表層表層 B-內(nèi)層內(nèi)層 C-背面背面 圖圖2-182-18凝固時(shí)金屬型壁受交變凝固時(shí)金屬型壁受交變熱應(yīng)力示意圖熱應(yīng)力示意圖1-1-金屬液金屬液 2-

17、2-鑄件鑄件 3- 3-金屬型金屬型4-4-溫度分布線溫度分布線5-5-應(yīng)力分布線應(yīng)力分布線 A-A-表層表層 B- B-內(nèi)層內(nèi)層 C- C-反面反面 鑄件從型腔取出后，內(nèi)壁直接與空氣接觸，降溫較快，型壁中間層的溫度仍然較高，此時(shí)型壁內(nèi)、外層收縮較多，中間層收縮較少，內(nèi)、外表層便會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。 每澆注一個(gè)鑄件，金屬型就要經(jīng)受一次交變應(yīng)力的作用。金屬型這種交變應(yīng)力，超過一定次數(shù)，就會(huì)超出熱疲勞極限，就會(huì)在內(nèi)外表出現(xiàn)微小裂紋，以后不斷擴(kuò)大，最終報(bào)廢。3鑄鐵生長 采用鑄鐵金屬型時(shí)，其中的珠光體在熱作用下會(huì)分解為鐵素體和石墨，同時(shí)伴有體積增大，稱為鑄鐵生長。由于生長是不均勻的，有的部位長得較多，有的部

18、位較少。便會(huì)在型內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，它加快了熱疲勞應(yīng)力裂紋的擴(kuò)展。4氧氣侵蝕 空氣進(jìn)入熱疲勞裂紋中，在高溫下與金屬型發(fā)生氧化反響，使裂紋處組織疏通，并擴(kuò)展。 5金屬液沖刷 金屬型內(nèi)外表受劇烈的熱沖擊，溫度迅速升高，本身強(qiáng)度下降，工作外表會(huì)較早出現(xiàn)裂紋。6鑄件的磨損 金屬型無退讓性，取出鑄件時(shí)，將產(chǎn)生較大的磨擦力。溫度越高的部位，越易磨損。如澆注系統(tǒng)、型芯等處。2 提高金屬型壽命的措施： 1選用導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，且強(qiáng)度較高的材料制造金屬型。 2合理的涂料厚度，和涂刷工藝。 3金屬型結(jié)構(gòu)合理， 4金屬型材料要結(jié)構(gòu)致密，組織穩(wěn)定。金屬模重力鑄造傾金屬模重力鑄造傾轉(zhuǎn)模擬分析實(shí)例轉(zhuǎn)模擬分析實(shí)例分析目的網(wǎng)

19、格模型工藝參數(shù) 充型過程及溫度場充型過程及溫度場 充型時(shí)型腔內(nèi)氣體充型時(shí)型腔內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)過程運(yùn)動(dòng)過程凝固過程及溫度場 縮松、縮孔預(yù)測縮松、縮孔預(yù)測金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)v冷卻的方式一般有以下幾種：v 1風(fēng)冷v 2間接水冷v 3直接水冷v 金屬型的澆注金屬型的澆注 v金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時(shí)高。v由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應(yīng)做到先慢，后快，再慢。出型與抽芯時(shí)間： 金屬型芯在鑄件中最適宜的停留時(shí)間，是當(dāng)鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強(qiáng)度時(shí)，這時(shí)是抽芯最好的時(shí)機(jī)。金屬型鑄造工藝卡填寫說明零件（鑄件）名稱最大輪廓尺寸（mm）單件凈重（kg）鑄 件 材 質(zhì)（來自零件圖）（參考鑄件圖

20、）（按零件圖或重新計(jì)算）（按零件圖技術(shù)要求）鑄件毛重（kg）冒口重量（kg）澆口重量（kg）澆注重量（kg）（按鑄件圖計(jì)算）（按鑄件圖計(jì)算）（按鑄件圖計(jì)算）（鑄件+冒口+澆口）總重量加 工 余 量（mm）縮 尺 （） 上面?zhèn)让嫦旅孑S孔其它外縮內(nèi)縮X向（參見2.1.5加工余量 及表JSXB-4表JSXB-5）參見2.1.12收縮量中內(nèi)容及表JSXB-11冒口冒口編號1#2#3#4#內(nèi)澆口1 冒口類型參 見2. 3. 2冒口的種類中表JSXB-34冒 口 的 種 類 及 結(jié) 構(gòu)澆口杯上部尺寸 分別根據(jù) 2.3.3冒口設(shè)計(jì)要點(diǎn) 和 2.3.4冒口尺寸的計(jì)算確定直澆口下部尺寸冒口高度冒口數(shù)量根據(jù)2.3

21、.1冒口位置的確定視鑄件具體情況考慮內(nèi)澆口2金屬型型體材料輪廓尺寸第一部分第二部分見表JSXB-39（計(jì)算金屬型裝配后的尺寸）（金屬型主型部分說明）（金屬型輔型部分說明）涂料種類預(yù)熱溫度澆注溫度澆注時(shí)間見 表JSXB-9 8 JSXB-12 8參見表JSXB-97參見表JSXB-129由（J SX-3）、（J SX-4）式 確 定其它工藝說明（填寫上述表格中記錄不完整或需特別加以說明的工藝內(nèi)容）工 藝 簡 圖（繪制金屬型合型后的裝配示意簡圖）金屬型鑄造工藝卡零件（鑄件）名稱最大輪廓尺寸（mm）單件凈重（kg）鑄 件 材 質(zhì)圖 號齒輪2546610.40QT500-7CL0101鑄件毛重（kg）

22、冒口重量（kg）澆口重量（kg）澆注重量（kg）金屬利用率（%）132.652.8518.570.30加 工 余 量（mm）縮 尺 （） 上面?zhèn)让嫦旅孑S孔其它外縮內(nèi)縮X向Y向Z向3.53 3.5 88 冒口冒口編號1#2#3#4#澆口 尺寸數(shù)量冒口類型明冒口 澆口杯701上部尺寸10048 直澆口36/21下部尺寸7032 橫澆口36/21冒口高度105 內(nèi)澆口16081冒口數(shù)量1 內(nèi)澆口2 金屬型型體材料輪廓尺寸第一部分第二部分第三部分HT200480602310定型動(dòng)型其他涂料種類預(yù)熱溫度澆注溫度澆注時(shí)間開型時(shí)間鑄鐵號240134013801215 s34 min其它工藝說明 工 藝 簡

23、圖編制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：鑄造業(yè)貿(mào)易技術(shù)壁壘及體系鑄造業(yè)貿(mào)易技術(shù)壁壘及體系v 貿(mào)易技術(shù)壁壘原本是國際貿(mào)易中相對于關(guān)稅壁壘的概念，它泛指進(jìn)口國所采取的在消除關(guān)稅之后對出口國生產(chǎn)供給廠商的種種限制，一般分為法規(guī)壁壘、標(biāo)準(zhǔn)壁壘、認(rèn)證壁壘、綠色壁壘、包裝和標(biāo)簽壁壘、檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)手續(xù)壁壘等，并且往往是互相結(jié)合的。 v 近年來興起的SA8000認(rèn)證壁壘，同時(shí)也是標(biāo)準(zhǔn)壁壘、綠色壁壘、勞工壁壘、人權(quán)壁壘和道德壁壘。 v 對鑄件生產(chǎn)企業(yè)提出ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境、OHSAS職業(yè)健康與平安等管理體系的認(rèn)證證書的要求。 v 處在汽車供給鏈上的鑄造廠，有的客商要求通過汽車行業(yè)的ISO9001特殊要

24、求標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證準(zhǔn)確稱為“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即ISO/TS16949：2002的認(rèn)證。以美國三大汽車公司為首的世界頂級汽車制造商們認(rèn)為：“通過ISO/TS16949認(rèn)證的供方組織將會(huì)得到一個(gè)價(jià)值更大的注冊，因?yàn)檫@個(gè)注冊是建立在對其質(zhì)量體系進(jìn)行純潔地嚴(yán)格審核根底上的。如果你通過了ISO/TS16949認(rèn)證，說明你已經(jīng)取得一些成績。 國內(nèi)現(xiàn)狀國內(nèi)現(xiàn)狀v ISO9000 ：到2004年6月30 日止，我國大約有2000家左右的鑄造廠獲得了ISO9000認(rèn)證 v 汽車行業(yè)ISO/TS16949：到2004年10月底為止，在已獲證的近400家中國企業(yè)中，專業(yè)化的鑄造廠不超過10家。 v 獲得ISO14000和OHSAS

25、的證書的鑄造企業(yè)的比例數(shù)在各行業(yè)中處于中游水平，到目前為止，這兩種證書在全國鑄造界的擁有量也僅有百余張。 v SA8000：是由民間國際組織發(fā)起的，對申請認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審批要相對嚴(yán)格。到目前為止，全世界總共已經(jīng)發(fā)放了至少492張證書，中國54張，位于意大利和巴西之后。涉及鑄造的中國企業(yè)僅僅是具有壓鑄工藝的玩具廠和個(gè)別砂型鑄造的家用器具廠，估計(jì)總數(shù)不會(huì)超過5家。 幾個(gè)鑄造性能方面的名詞v鑄造性能 Foundry Technological Propertiesv順序凝固 Directional Solidificationv同時(shí)凝固 Simultaneously Solidificationv充型能

26、力 mold filling capacityv縮孔和縮松 Shrinkage and Dispersed Shrinkagev冒口 Riserv冷鐵 Chillingv熱節(jié) Hot Spotv起模斜度 Pattern draft 鑄件工藝性分析鑄件工藝性分析 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析合理的鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循原那合理的鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循原那么么v 鑄件結(jié)構(gòu)不得阻礙出型，阻礙收縮v 壁厚差不能太大，以免造成溫差懸殊，造成縮松和縮裂v 限制最小壁厚，防止?jié)踩狈蚶涓翳T件在金屬型中的澆注位置選擇澆注位置應(yīng)遵循的原那么v保證金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，排氣方便v有利于順序凝固，補(bǔ)縮良好，保證獲得組織細(xì)密鑄件v

27、型芯數(shù)量應(yīng)盡量減少，安放方便，易于出型v有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡單化，鑄件出型方便鑄件分型面的選擇選擇分型面應(yīng)遵循的原那么v 為簡化金屬型結(jié)構(gòu)，提高鑄件精度，對形狀較簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大局部布置在半型內(nèi)；v 分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便；v 選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便，金屬充型時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出；v 分型面不得選在加工基準(zhǔn)面上；v 盡量防止曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注特點(diǎn)v金屬澆注速度大，超過砂型約20；v其次，在液體金屬充型時(shí)，型腔里的氣體要能順利排除，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；v應(yīng)注意使液體金屬在充型時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯，更不可產(chǎn)生飛濺。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注方式金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側(cè)注式三類。頂注式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動(dòng)不平穩(wěn)，易進(jìn)渣，鑄件高時(shí)，易沖擊型腔底部或型芯。假設(shè)用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡單件底注式，金屬液流動(dòng)較平穩(wěn)，有利于排氣，但溫度分布不合理，不利于鑄件順利凝固側(cè)注式，兼有上述兩者的優(yōu)點(diǎn)，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，便于集渣，排氣等，但金屬液消耗大，澆口清理工作量