給排水施工方案

1、龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房項(xiàng)目給排水工程施工方案目錄第1章 編制依據(jù)及編制說明11.1編制依據(jù)11.2本工程所采用驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1第2章 工程概況12.1總述122建筑特征1第3章 施工準(zhǔn)備和組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排計(jì)劃231施工準(zhǔn)備2311技術(shù)準(zhǔn)備2312現(xiàn)場準(zhǔn)備3321人力資源配備計(jì)劃4322勞動力計(jì)劃4第4章 給排水分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施541管道孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋及預(yù)留墻槽的敷設(shè)542室內(nèi)給水管道安裝8第5章 質(zhì)量、安全、文明施工的措施21給排水工程施工方案第1章 編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的主要依據(jù)為：1.龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房項(xiàng)目

2、招標(biāo)文件；2.設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本項(xiàng)目施工圖；3.中華人民共和國施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行最新的施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.廣東省及XX市有關(guān)政策和文件規(guī)定；1.2本工程所采用驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；2.建筑除以上給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）； 第2章 工程概況2.1總述工程名稱：XX市龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房項(xiàng)目工程地址：龍華擴(kuò)展區(qū)白龍路南側(cè)。建設(shè)單位：XX市住宅發(fā)展事務(wù)中心設(shè)計(jì)單位：XX市邦迪工程顧問有限公司22建筑特征 本工程總建筑面積21.5萬m2,，包括有五、六號樓兩個(gè)單元，總2棟

3、建筑物及室外相關(guān)配套工程。23給排水工程概況本施工范圍包括紅線以內(nèi)的給水排水管道及構(gòu)造物，具體如下：室內(nèi)生活給水、污水、廢水、雨水系統(tǒng)以及室外給水系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)、室外雨污水系統(tǒng)。2.3.1室內(nèi)生活給水系統(tǒng)1.本工程水源: 水源至金龍路市政自來水管道接入。給水豎向分區(qū)分為三個(gè)區(qū)。一三層由市政直接供水，四十五層由設(shè)置在六號樓地下一層水泵房內(nèi)的低區(qū)生活給水泵加壓供水十五層至屋面由水泵房高區(qū)生活給水泵加壓供水。2.管材和接口：給水管:引入管采用C-PVC，熱熔連接；給水泵吸水管采用不銹鋼管，焊接；給水水泵出水管、輸水管至水箱進(jìn)水閥門、水表前入戶管采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣或卡箍連接,水表后采用PP-

4、R管,熔接。2.3.2生活污、廢水系統(tǒng)概況和控制采用雨、污分流，污廢合流制。污水采用伸頂通氣和專用通氣管方式。生活污水由校區(qū)內(nèi)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。管材和接口：1.雨污水排水管采用符合排水要求的U-PVC管，膠接， 2.部分雨水管、潛污泵配管：熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2.3.3室外給排水系統(tǒng)給水管道施工主要是采用PE管，排水管道施工主要敷設(shè)HDPE雙壁波紋。 雨污水排出管穿過擋土墻排入金龍路上的市政排水井。第3章 施工準(zhǔn)備和組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排計(jì)劃31施工準(zhǔn)備311技術(shù)準(zhǔn)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)人員、施工工長及負(fù)責(zé)的班組長拿到圖后認(rèn)真研讀，熟悉各系統(tǒng)布署方式、管材選用，核對各系統(tǒng)圖與平面圖，如存在疑

5、問逐條記錄，在圖紙會審中解決。技術(shù)人員根據(jù)施工圖要寫出詳細(xì)的、切實(shí)可行的安全技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃表，標(biāo)明各種材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求及所需日期，由材料員落實(shí)貨源。培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝。對全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理和安全教育。加強(qiáng)原材料試驗(yàn)，及時(shí)提供原材料試驗(yàn)報(bào)告的資料。材料員要先按施工順序，材料計(jì)劃的先后來及早落實(shí)貨源。隨主體預(yù)埋部分的材料要最先購買及事先加工成成品，采購材料時(shí)要貨比三家，符合設(shè)計(jì)要求，重要材料要會同甲方、監(jiān)理及主要技術(shù)人員一起去看樣訂貨，對于沒有信息價(jià)的材料，要甲方認(rèn)可價(jià)格后方可訂貨。簽合同時(shí)一定要有明確的質(zhì)保條件。材料到貨后，現(xiàn)場要設(shè)專人驗(yàn)貨，量、質(zhì)要符合訂

6、貨要求，有與批號一致的出廠合格證、質(zhì)檢證明、出廠日期等。312現(xiàn)場準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備：設(shè)施工工長1名，專職技術(shù)員2名，質(zhì)檢員1名，班組長3名，技術(shù)工人6名(其中電焊工2名)，根據(jù)施工進(jìn)度及工程量大小配備輔助雜工68名。2.機(jī)具準(zhǔn)備：切割機(jī)2臺，電焊機(jī)2臺，套絲機(jī)3臺，管工工具17套。3.進(jìn)度計(jì)劃：主體施工階段，配合主體進(jìn)度進(jìn)行給排水專業(yè)，具體計(jì)劃見總體施工計(jì)劃進(jìn)度表。313組織準(zhǔn)備1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理體系和以項(xiàng)目總工程師為主的技術(shù)管理體系，形成完整的項(xiàng)目施工組織管理機(jī)構(gòu)。2.按照規(guī)定程序主動向駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)等部門申報(bào)辦理施工中的各項(xiàng)報(bào)批手續(xù)，提前為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好的施工外部

7、環(huán)境。3.協(xié)調(diào)與各分包商的工作關(guān)系。32組織機(jī)構(gòu)和勞動力安排計(jì)劃XX市龍華擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房項(xiàng)目工程作為政府開發(fā)的重點(diǎn)綠色工程，質(zhì)量、工期要求較高。為此我公司給予高度重視，從本單位抽調(diào)精兵強(qiáng)將和業(yè)務(wù)骨干，組成一支強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真、吃苦精神強(qiáng)的技術(shù)管理人員組成骨干，挑選實(shí)力雄厚、素質(zhì)過硬的施工隊(duì)組成施工隊(duì)伍。同時(shí)我公司將在人員、機(jī)械、物資、資金等方面給予充足的保證，強(qiáng)化管理，實(shí)現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。項(xiàng)目經(jīng)理王建大施工員-普德詳管道羅開順安全員-周安計(jì)質(zhì)檢員-張軍農(nóng)技術(shù)員-馬海鵬材料員-張進(jìn)偉電工-林云豐現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人刑志剛321人力資源配備計(jì)劃在本工程

8、施工中，我們將總結(jié)以往建設(shè)過類似工程所積累的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，同時(shí)充分發(fā)揮我方的人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，投入優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子。在工程中實(shí)行“項(xiàng)目法施工”，運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法，對所承建的工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程、全方位的管理。本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則”，我公司將在本標(biāo)段施工中遵循貫標(biāo)傳統(tǒng)，遵循工程進(jìn)度、質(zhì)量管理、安全保障、文明施工、信息管理等領(lǐng)域制定一系列的程序，保證決策、監(jiān)理、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、服務(wù)職能的履行，建立權(quán)威的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，確保指令暢通，工程按預(yù)定的各項(xiàng)目標(biāo)，順利的得到貫徹和實(shí)施。現(xiàn)場以工程公司經(jīng)理為責(zé)任人，組織現(xiàn)場各管理部門及各專業(yè)施工隊(duì)伍，認(rèn)真貫徹業(yè)主總體計(jì)劃，服從監(jiān)理的指導(dǎo)，使本標(biāo)段工程

9、在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等諸方面都得以有序的開展。322勞動力計(jì)劃根據(jù)要求的工期和工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目勞動力使用相對較為集中，在施工室外給排水階段，現(xiàn)場施工人員處于高峰期。勞動力的來源主要為本公司職工和合同工，一般輔助工招聘臨時(shí)工。除特殊工種（如各機(jī)具的操作人員、機(jī)械設(shè)備、車輛的司機(jī)等）以外，一般工種要求一專多能，相互配合，提高勞動效率。項(xiàng)目部根據(jù)工程各階段的需要，結(jié)合機(jī)械設(shè)備情況和人員狀態(tài)對本工程的勞動力實(shí)行動態(tài)管理，即保持一定數(shù)量的各專業(yè)工種人數(shù)，高峰期根據(jù)需要從公司內(nèi)部調(diào)配，力求在保證進(jìn)度的前提下，使勞動力的配置盡量合理。 第4章 給排水分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施41管道孔洞預(yù)留、套

10、管預(yù)埋及預(yù)留墻槽的敷設(shè)4.1.1孔洞預(yù)留1.工藝流程制作模具放線標(biāo)記安裝模具防腐復(fù)核檢查2.確定預(yù)留孔洞部位：當(dāng)工程施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的套管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔中心至坐標(biāo)點(diǎn)處,并畫出“”字線標(biāo)記，并按下表要求確定孔洞大小。項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸（mm）長度×寬度墻槽尺寸（mm）寬度×長度1給水立管（管徑小于或等于25mm）（管徑3250mm）（管徑70100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002

11、一根排水立管（管徑小于或等于50mm）（管徑70100mm）150×150200×200200×130250×2003給水支管（管徑小于或等于25mm）（管徑3240mm）100×100150×13060×60150×1004排水立管（管徑小于或等于80mm）（管徑100125mm）250×200300×2505排水主干管（管徑小于或等于80mm）（管徑100125mm）300×250350×3006給水引入管（管徑小于或等于100mm）300×2007排水排出管穿

12、基礎(chǔ)（管徑100125mm）（管徑+300）×（管徑+200）3.安裝模具：將按上表制作好的模具 (方形孔洞用木盒子，圓形孔洞用U-PVC管制作) 中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論哪種方法，必須考慮到要拆除的臨時(shí)模具易于拆除的條件而設(shè)。4.解決障礙：遇有較大孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的孔隙量。5.防腐：模具安裝牢固后，對不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐處理，對臨時(shí)性模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。6.拆模時(shí)應(yīng)用撬棍和敲

13、打的方法，防止破壞棱角，對拆模后的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞及時(shí)進(jìn)行竣工測量，發(fā)現(xiàn)問題盡早處理；對板上預(yù)留孔洞須用圍欄或加蓋、防止施工人員墜落。7.人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打孔洞，應(yīng)有保護(hù)措施，如因擴(kuò)孔較大，或需破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核算，征得監(jiān)理工程師的同意并采取有效技術(shù)措施處理后可施工。4.1.2、套管制作與安裝管道穿地下室外墻及水池壁時(shí)需預(yù)埋剛性防水套管；穿越樓板、梁、鋼筋混凝土管墻體時(shí)，設(shè)置普通鋼管套管。1.剛性防水套管制作：剛性防水套管制作安裝如下圖：2.普通套管制作普通套管制作應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）、套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大12號。（2

14、）、套管長度：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，但不得超過梁或剪力墻的砼厚度。套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應(yīng)除銹，管內(nèi)外要防腐。3.套管安裝應(yīng)在干管、立管、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，過樓板處用鋼筋綁鐵絲臨時(shí)固定。待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，并堵洞封固。穿樓板的套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管用石棉水泥填實(shí) 。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、過樓板套管，頂部高出地面不少于20，底部與頂棚抹灰面平齊。（2）、過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30以上，管頂上部應(yīng)留夠凈空余量。（3）、套管固定牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻，油麻填實(shí)封閉、嚴(yán)密。4.1.

15、3給水支管墻槽的預(yù)留對于剪力墻上的墻槽在土建綁扎鋼筋時(shí)即要求在所需墻槽位置放置泡沫條，外包塑料膠紙，待模板拆除時(shí)，將木條去除，即形成一條墻槽。對于磚墻結(jié)構(gòu)，可在磚墻砌筑完畢，抹灰前用專用切割工具切割墻槽，墻槽尺寸參見上表所述，墻槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。4.1.4孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋及墻槽敷設(shè)的質(zhì)量控制孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋及墻槽敷設(shè)是整個(gè)工程施工中的重要環(huán)節(jié)之一，因此在施工中應(yīng)十分重視，我司采用如圖控制流程圖檢查程序，確保其準(zhǔn)確。42室內(nèi)給水管道安裝4.2.1給水管材及連接本工程室內(nèi)暗裝、明裝給水管采用新型優(yōu)質(zhì)PP-R管，熱熔連接；架空及水表前的立管采用襯塑鍍鋅鋼管。4.1.2工藝流程圖

16、：安裝準(zhǔn)備 清理預(yù)留槽或支架安裝 分戶支管安裝 分戶支管試試壓隱蔽 立管安裝 閥門安裝 系統(tǒng)試壓 管道沖洗1.安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對各種管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一步核對位置及尺寸。2.清理預(yù)留槽或支架安裝：對于暗敷管道將已敷設(shè)的墻槽進(jìn)行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。明敷部份按要求安裝支架。3.分戶給水支管安裝（1）、 室內(nèi)暗支管安裝將連接好的給水管敷設(shè)于相應(yīng)的墻槽內(nèi)，用M7.5級水泥砂漿固定，但不得全部填補(bǔ)，需等到壓力試驗(yàn)合格后才能隱蔽。（2）、 室內(nèi)明支管安裝明裝柱邊、梁邊的管道應(yīng)盡量靠近柱、梁安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意： 管道應(yīng)使

17、用專用管卡，以防管子受損。 應(yīng)及時(shí)將該管卡上牢，防止發(fā)生位移或因受外力作用而發(fā)生彎曲變形。（3） 分戶管試壓隱蔽當(dāng)每戶給水管安裝完畢后，以每戶為單位進(jìn)行試壓。試壓合格后，填寫“隱蔽記錄”和“試壓記錄”會同監(jiān)理和甲方認(rèn)可方可隱蔽。4.給水立管安裝安裝前根據(jù)圖紙和相應(yīng)規(guī)范確定位置吊垂線安裝管卡。管卡安裝好后，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄下來，統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制及組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。安裝好的立管要進(jìn)行最后的檢查，保持垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊。安裝立管時(shí)注意事項(xiàng)：（1）、調(diào)直后的管道若管卡有松動，必須重新上緊；（2）、立管接水表處，三通一定要方向一致

18、，高度準(zhǔn)確，以便水表安裝；（3）、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，下供式立管上的閥門，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明高度時(shí)，應(yīng)安裝距地面300mm，且閥柄應(yīng)朝向操作者的左側(cè)，并與墻面成45°夾角處；（4）、管子穿樓板時(shí)，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金屬套管。套管應(yīng)高出裝飾地面20mm頂部高出裝飾地面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施；金屬管道的水平最大支撐間距見下表：金屬管道的最大支架間距（m） 表11-2.1公秤直徑（mm）152025324050水平支架最大間距2.53.03.54.04.55.0公秤直徑（mm）6580100125150200水平支架最大間距6.06.06.57.08

19、.09.5 塑料管道的管道支架間距、公秤外徑DE（mm）152025324050立管11.21.51.71.82.0橫管0.650.80.951.11.251.45.管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢即可進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道試壓與支管隱蔽前試壓相同，不再重復(fù)。試壓合格后，填寫“管道水壓系統(tǒng)試壓記錄“會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa，在10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。6.管道沖洗、消毒給水、管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗消毒，以清除管道內(nèi)的渣滓、污垢等，其操作方法和要求如下：（1）、沖洗前，應(yīng)拆除管道中已安裝的水表，加短

20、管代替，使管道接通，并把需沖洗的管道與其他正常供水干線或支線隔斷。（2）、以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，在管道末端選擇幾個(gè)放水點(diǎn)排除沖洗水，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致時(shí)取樣。（3）、配置好消毒液，隨向管內(nèi)充水一起加入管中，浸泡24h后，放清水清洗，并連續(xù)檢測管內(nèi)水的含氯量和細(xì)菌含量，直到符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可移交使用。（4）、每一分項(xiàng)工程施工完畢后及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，尤其是隱蔽部分，待監(jiān)理確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下一步的工作。4.3水泵安裝本工程給水泵房設(shè)于綜合教學(xué)樓一層，其類別數(shù)量型號如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1高區(qū)生活給水泵主泵DL80-20*6臺4三用一

21、備2低區(qū)生活給水泵主泵DL80-20*4臺4三用一備3高區(qū)生活加壓給水輔泵DL50-15*7臺14中區(qū)生活加壓給水輔泵DL50-15*10臺14.3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)備就位 設(shè)備安裝及管道連接設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收4.3.2施工準(zhǔn)備1.工作人員作技術(shù)交底、安全交底。講解施工方案要點(diǎn)，并填寫各項(xiàng)交底記錄，并作好各種防護(hù)設(shè)施。2.查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，復(fù)核地腳螺栓間距是否和設(shè)備底座孔間距相同，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度是否達(dá)到要求，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。3.工用電源，必須保證連續(xù)作業(yè)要求，各種安裝所須的工具、機(jī)具都必須保證性能完好。4.開箱檢查：按設(shè)備清單檢查設(shè)備及附件。技術(shù)資料是否已備齊，規(guī)格型號是否

22、符合設(shè)計(jì)要求并填寫“開箱記錄”。具體檢查如下內(nèi)容：（1）、設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄。、箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。、設(shè)備有無缺件，損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。（2）、水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：、基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。、檢查填料函：卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用尺檢查各部分的間隙。、填料函檔套與軸套之間的間隙為0.30.5mm；填料壓蓋外壁與填料函內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)為0.5mm；水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，整個(gè)圓周間隙應(yīng)為0.

23、250.35mm。、電機(jī)安裝前檢查項(xiàng)目如下表：項(xiàng) 目檢查內(nèi)容電動機(jī)轉(zhuǎn)子盤動轉(zhuǎn)子不得有碰卡現(xiàn)象軸承潤滑油無雜質(zhì)、無變色、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象電動機(jī)引出線引出線接線銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全電刷提升裝置繞線式電機(jī)的電刷提升裝置應(yīng)標(biāo)有“啟動”、“運(yùn)行”的標(biāo)志，動作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。4.3.3設(shè)備就位立式離心泵安裝時(shí)先用人力叉車運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)旁，安裝程序如下：1.安裝底座（1）、當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置疑基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致（2）、測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。其容

24、許誤差橫向（軸向）、縱向（水泵進(jìn)出口方向）均不大于0.1/1000mm底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。 （3）、地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.55個(gè)螺距。（4）、地腳螺栓擰緊后，用水泥沙漿底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。（5）、平墊鐵安裝注意事項(xiàng)、每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)

25、有一組墊鐵。、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。、相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為5001000mm。、每一墊鐵組的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的負(fù)荷。、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接。、每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘輕擊聽音檢查。、設(shè)備打平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備的底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。2.水泵和電動機(jī)的吊裝安裝時(shí)，將水泵和電機(jī)整體進(jìn)行吊裝，吊裝

26、工具用三角架和倒鏈車。起吊時(shí)，鋼絲繩系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不容許在軸承或軸上，以免損傷軸承和使軸彎曲。3.水泵找平水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進(jìn)出口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，若不平行，可調(diào)整泵座下墊的鐵片。立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。4.水泵找正水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互交角90度的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相重合。5.水泵安裝應(yīng)符合以下要求（1）、泵體必須放平找正，直接轉(zhuǎn)動的水泵與電動機(jī)連接部位的中

27、心必須對正，其容許偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以23mm為宜。（2）、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。（3）、與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并考慮維修時(shí)便于拆裝。（4）、潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。（5）、水泵安裝容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；水泵安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的容許誤差和檢驗(yàn)方法見下表水泵安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1底座水平度±2每臺4用水準(zhǔn)儀測量2地腳螺絲位置±2每臺1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每米0.1每臺每臺2用水準(zhǔn)儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.8

28、2在聯(lián)軸器互相垂直四個(gè)位置上用水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺徑向位移每米0.125皮帶傳動輪寬中心平面位移平皮帶1.52在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶1.02水泵安裝基準(zhǔn)線的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高±20-104.3.4進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝1.該離心泵的吸水管為水平安裝，安裝時(shí)要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。因此，吸水管路上必須采用異徑漸縮管；管路的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于0.005，并應(yīng)防止由于施工誤差和泵站與管

29、道產(chǎn)生不均勻沉降而引起吸水管路的倒坡，必要時(shí)可采用較大的坡度。2.水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。3.每個(gè)吸水管前端均有一個(gè)吸水喇叭管，安裝時(shí)應(yīng)注意吸水喇叭口必須有足夠的淹沒水深，以避免出現(xiàn)旋渦吸入空氣；還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨龋龠M(jìn)水口流速均勻，減少吸水阻力。4.水泵泵體與進(jìn)出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。水泵吸水管的變徑處采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶坡度的一段朝下“以防止產(chǎn)生氣囊”。5.水泵的吸水管在安裝時(shí)應(yīng)特別注意，水平橫管朝水泵方向應(yīng)有上升坡度，坡度一般不小于0.005，以避免支管內(nèi)積聚空氣形成氣囊而吸不上水。6.水泵的進(jìn)出水管要用支座固定，避免把管道的重

30、量連帶給泵體或直接壓在泵體上。7.道接口應(yīng)嚴(yán)密不漏，特別是進(jìn)水管路要求絕對密封。4.3.5水泵調(diào)試：1.水泵調(diào)試前需檢查以下項(xiàng)目：（1）、檢查所有與水泵運(yùn)行有關(guān)的儀表、開關(guān)。（2）、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的要求。（3）、各緊固件不得松動。（4）、潤滑部位應(yīng)符合運(yùn)行要求。（5）、安全保護(hù)裝置齊全、可靠。（6）、水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活。（7）、檢查進(jìn)、出水管及閥門是否嚴(yán)密然后關(guān)閉進(jìn)、出水管閥門。2.引水：打開進(jìn)水管閥門，將泵體和吸水管充滿水，排盡空氣。不得在無液體情況下起動。3.啟動：按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)的啟動，同時(shí)將出水管閥門逐慚開啟，對早在閥門關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)行，也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

31、同時(shí)觀察機(jī)組成組的電流、真空、壓力噪聲等情況。如不能啟動，則應(yīng)從電氣設(shè)備、水泵、吸水管路、引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障。機(jī)組啟動時(shí)，機(jī)組周圍不要站人。運(yùn)行現(xiàn)場最好設(shè)有急停開關(guān)，以作應(yīng)急之用。4.運(yùn)轉(zhuǎn)：泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求：（1）、附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（2）、不應(yīng)有不正常的聲音，無較大振動，各連接部分不得松動或泄漏。（3）、滾動軸承溫度不應(yīng)高于75；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）、填料的溫升應(yīng)正常在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄

32、漏（每分鐘不超過1020滴）；機(jī)械密封的泄漏不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）（5）、泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。（6）、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定而又需測振動時(shí)，可參照下表：轉(zhuǎn)速（r/min）375<375600>600750>7501000>10001500>15003000>30006000>600012000>1200020000振幅不應(yīng)超過（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.025.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉泵的進(jìn)出管和附屬系統(tǒng)閥門，放盡泵殼和管內(nèi)的積水防止泵體生銹6.試過

33、程中應(yīng)組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)的調(diào)試記錄。44室內(nèi)排水管道安裝4.4.1施工工藝：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)4.4.2管材和接口：污水管、雨水管系統(tǒng)（含廢水系統(tǒng)）均采用U-PVC排水塑料管,粘接及鍍鋅鋼管并用。1.預(yù)制加工: 為減少在安裝中接口，對部分管材和管件先按測繪的草圖接好口（鋼管為絲口連接），并編號碼，放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。2.立管安裝：（1）、安裝時(shí)先清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，該建筑樓層均較高，搭設(shè)平臺時(shí)一定要采取安全保護(hù)措施。再將預(yù)制好的立管裝運(yùn)到安裝位置。（2）、安裝時(shí)應(yīng)兩人上下

34、配合，一人在上，一人在下，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。（3）、立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人將管臨時(shí)卡牢，安裝橡膠墊及卡箍，復(fù)查立管垂直度后再固定卡牢。3.支管安裝：（1）、先按坡度栽好管卡，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，并固定好支管。（2）、支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。4.PVC-U排水管安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）、排水管坡度管徑最小坡度DN500.012%DN750.007%DN1000.004%DN1500.002%（2）、通氣橫管以0.001的上升坡度坡向通氣立管。（3）、管道支架：管道支架或管

35、卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上，最大支承間距，按下表確定外徑（mm）最大支承間距(m)立管橫管501.20.50751.50.751102.01.10（4）、排水立管檢查口距地面或樓板面1.0m，排水橫支管的端頭均設(shè)清掃口。設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：、在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。、在連接2個(gè)或2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一樓地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。、排出室外

36、的污水、雨水、廢水管，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用2個(gè)45°的彎頭。、污水橫管的直線管段，應(yīng)按下表規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間最大距離。管徑（mm）間距清除裝置種類5075120mm檢查口507580mm清掃口100150150mm檢查口100150100mm清掃口5.灌水試驗(yàn)：暗裝或埋地的排水管道，隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度；雨水管隱蔽安裝后選擇部分灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。6.通水試驗(yàn)：所有管道安裝，試驗(yàn)完畢核驗(yàn)前，作通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)與室外接通，可以向外排水；向給水系統(tǒng)供水，壓力水質(zhì)達(dá)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)排水系統(tǒng)按給水系

37、統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。本工程從頂層開始做檢查后將通水試驗(yàn)記錄填寫完整。試驗(yàn)后停止供水，將所有衛(wèi)生器具內(nèi)積水排放干凈。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)排水不暢或滲漏及時(shí)處理，不要污染室內(nèi)裝修和損壞衛(wèi)生器具。45室外給排水管道安裝施工順序?yàn)椋合扰潘蠼o水。依現(xiàn)場可提供的場地進(jìn)行施工。4.5.1 測量放線測量工程師及測量負(fù)責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況，認(rèn)真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行審核校驗(yàn)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)后計(jì)算出各管線坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確位置及距離，并進(jìn)行復(fù)核無誤。測出各點(diǎn)管底標(biāo)高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準(zhǔn)確。4.5.2 溝槽開挖土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)

38、計(jì)要求，計(jì)算各施工段挖方與填方的數(shù)量。1.開挖前經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤，設(shè)計(jì)與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。 2.開挖時(shí)應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。 3.埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽，根據(jù)不同的土類確定為1:0.331:0.75。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中

39、線控制測量，防止超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對坑壁進(jìn)行支撐。4.砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機(jī)破碎，其它小體積鋼筋砼采用風(fēng)鎬破除，如遇較大且影響施工的塊石或構(gòu)造物，經(jīng)監(jiān)理及甲方工程師現(xiàn)場確認(rèn)調(diào)整施工方案，并報(bào)設(shè)計(jì)單位審核后作為工程的設(shè)計(jì)變更處理。5.施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實(shí)際情況，采用以下方式進(jìn)行排水：（1）埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進(jìn)行,以利自然排水；（2）開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑,采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。4.5.3 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實(shí)度不符合

40、規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進(jìn)行分層夯實(shí)。給水管溝底鋪設(shè)200mm厚墊層，即可安裝管道。回填進(jìn)行分層夯實(shí)回填。如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計(jì)要求的，必須提請甲方和設(shè)計(jì)院確定施工方案及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.5.4 管道安裝 1.吊裝下管管道安裝采用人工和手動葫蘆相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并先定出節(jié)點(diǎn)和構(gòu)筑物的位置。 管道安裝時(shí)，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次

41、。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。2.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熱熔焊安裝PE管安裝由管材生產(chǎn)廠家提供電熱熔焊接設(shè)備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業(yè)技術(shù)員完成，嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)。 3.雙壁波紋管安裝 （1）、下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。 （2）、管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不坍塌。（3）、下管后，應(yīng)對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。 （4）、穩(wěn)管時(shí)，每根管于必須仔

42、細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。 （5）、安裝時(shí)，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個(gè)井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。 （6）、溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。 （7）、穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)多余灰漿拉掉。 （8）、在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密實(shí)，口部抹成斜面；及時(shí)清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)4.5.

43、5管道試壓 各道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.水壓試驗(yàn)前堵板安裝。2.水壓試驗(yàn)時(shí),必須有接收單位質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人、甲方代表、 監(jiān)理公司等單位代表參加。3.試驗(yàn)要求：打壓至設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓1小時(shí)后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。4.污水管道閉水試驗(yàn)（1）、污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）、管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5. 土方回填及外運(yùn) （1）水壓試驗(yàn)后的管槽緊接進(jìn)行回填夯實(shí)，原土夯實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求密

44、實(shí)度達(dá)95。回填素土密實(shí)度達(dá)95以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運(yùn)。（2）管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后，采用邊施工邊回填細(xì)砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實(shí)。同時(shí)處理余土外運(yùn)。（3）土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機(jī)夯實(shí)填土。分段填筑時(shí)還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。（4）在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實(shí)。（5）在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)將余土用汽車外運(yùn)，預(yù)防阻礙交通和影響市容。4.5.6給水管道沖洗消毒管道試壓驗(yàn)收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1.第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間內(nèi)檢查排放出來的水達(dá)到基本清透，無雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進(jìn)行24小時(shí)消毒過程。2.第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗,按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗(yàn)，完成沖洗消毒的全過程。4.5.7 檢查井及閥門井砌筑1.檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)配合比下料。