煙道支架制作安裝方案04

1、1、編制依據(jù)1.1鋼煙道支架鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更。1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）。1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）。1.6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊（中國計劃出版社2006年05月第一版）。1.7鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計手冊。2、工程概況2.1華能沁北電廠三期擴建（2×1000MW）機組工程，#5鍋爐地下設(shè)施煙道支架鋼結(jié)構(gòu)位于鍋爐間EF列、113軸線上，其中四層鋼梁分別位于5.50m、8.00m、

2、14.50m、17.90m標高層上。煙道支架鋼結(jié)構(gòu)主要由H型鋼柱梁及其連接件組成，分別由HN200×100×5.5×8、HN250×125×6×9、HN300×150×6.5×9、 HW400×400×13×21、HM440×300×11×18、HM588×300×12×20、WH600×400×20×25、WH600×400×20×35、WH650

3、5;400×20×25、WH700×400×20×25、WH900×400×20×25等型號組成。鋼柱梁間通過鋼板連接件采用高強螺栓連接或焊接連接。2.2煙道支架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、安裝難度大、現(xiàn)場交叉施工等特點,這都增加了施工難度。要求參加施工的全體人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項準備工作。本著“確保國家電力優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，建國家一流電廠”的質(zhì)量目標，科學組織、精心施工，高質(zhì)量、高標準、按期完成任務(wù)。2.3 本工程設(shè)計使用年限50年，安全等級為二級；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防

4、烈度為7度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，環(huán)境作用等級為I-A。3、施工內(nèi)容煙道支架鋼結(jié)構(gòu)圖（檢索號60-F1833S-T041002A）中所包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準備4.1技術(shù)準備施工前圖紙已進行過圖紙會審。施工前對施工班組進行安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場施工人員必須認真審核圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖。做好各級技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確保現(xiàn)場施工文明有序。4.2原材料準備參照圖紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計劃。按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料鋼柱梁采用Q

5、345B鋼材，支撐及其節(jié)點板采用Q235B鋼材，柱腳板及支座加勁肋采用Q345B鋼材，抗剪件采用Q235B鋼材。鋼材要有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告。進場后材料應(yīng)及時進行復(fù)驗，合格后才可使用。電焊條采用E43型（用于Q235B與Q235B鋼、Q235B和Q345B鋼連接）和E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接），必須有出廠合格證。涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3水電準備：提供足夠的電力需要，保證12臺交流電焊機、一臺直流埋弧焊機、一臺搖臂鉆、5臺角向磨光機、三臺空氣壓縮機及其他設(shè)備的用電量。構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證

6、6臺電焊機的用電量。根據(jù)計算，土建提供一臺800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場的施工用電量要求。4.4機械設(shè)備準備根據(jù)工程需要，機械設(shè)備配備詳見如下主要機具設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量備 注1行走式塔吊CL3175臺12履帶吊50t臺13汽車吊50t臺14平板拖車30t臺15焊條烘干箱臺16交流電焊機BX-500臺187碳弧氣刨臺18自動切割機臺59空氣壓縮機0.6m3/min臺110空氣壓縮機8.0m3/min臺211搖臂鉆32A臺112磁力電鉆臺213角向磨光機臺5在施工前對各種機械設(shè)備進行檢修，確保各種機具處于良好的待命狀態(tài)。4.5勞動力準備根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求，施工班組

7、須保證足夠的勞動力，以確保工期順利實現(xiàn)。人力資源配置表序號工種人數(shù)姓名備注1鉚工15王新宇、程洪玲等2電焊工16牛清杰、張祥剛等持證上崗3高空電焊工8曹志群、劉海深等持證上崗4電工1王 健持證上崗5司機4辛東春等持證上崗7信號工1吳繼勛持證上崗8起重工5鄭太勝等持證上崗9制作安裝負責人1劉建新全面工作10制作負責人1郭存安負責生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負責人1楊海建負責生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負責人1秦建華負責技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1陳春輝負責質(zhì)量工作14安全員2程佑民等負責安全工作15材料員1國 慶負責材料的采購管理16保 衛(wèi)1李全民負責制作現(xiàn)場保衛(wèi)17倉庫保管員1武冬梅負責倉庫驗收、發(fā)放

8、特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。如工期要求需夜里加班，須實行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不離崗”的原則。4.6吊裝施工準備4.6.1準備便于流水施工的場地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。4.6.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標高、軸線偏差進行復(fù)核，不符合要求時應(yīng)及時處理。4.6.3認真清查吊裝構(gòu)件，并對構(gòu)件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，放在便于吊裝的位置。4.6.4對現(xiàn)場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域。4.6.5施工用具準備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電

9、焊機等施工用具準備齊全。索具選擇.鋼絲繩的選用：經(jīng)過計算，選取4根10米（兩套繩）、規(guī)格為6×37 +1、公稱抗拉強度為1770MPa、纖維芯、直徑為30mm的鋼絲繩。鋼絲繩的選用計算如下：鋼絲繩破斷拉力 P破500d2500×302450000N。鋼絲繩作吊索用容許拉力 P500d2/8(安全系數(shù)）56250N。 吊裝構(gòu)件時，采用兩點吊裝，吊索與水平方向的夾角為60°，吊索拉力S0.58×G（最重構(gòu)件8.80t）=0.58×8800×9.8=50019N<56250N(容許拉力）。查實用五金手冊（第四版）P6.52頁表6

10、15;37+1(纖維芯)直徑為30mm,公稱抗拉強度為1700MPa時,其破斷拉力總和為568890N。該型號鋼絲繩能滿足吊裝要求。安全風繩選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為21.00KN。卡環(huán)的選?。豪壍跛饔肎D4.5卡環(huán)4個，允許負荷為4.5t4.40t，滿足要求。5、主要技術(shù)要求5.1在施工過程中應(yīng)嚴格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表：鋼結(jié)構(gòu)工程強制性條文執(zhí)行計劃表）。5.2制作安裝主要技術(shù)指標： 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1截面高度寬度偏差±3.0鋼尺檢查2梁長度±L2/2500，±10.0鋼尺檢查3側(cè)彎矢高不大于L2/

11、2000，且不大于10.0mm鋼尺檢查4扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm鋼尺檢查5翼緣板對腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm鋼尺檢查6腹板中心偏移2.0鋼尺檢查7梁跨中的垂直度h1/500吊線和鋼尺檢查8間距偏差10拉線和鋼尺檢查9同一根梁兩端頂面的高差L/1000,且10水準儀檢查10柱中心線對定為軸線偏移5鋼尺檢查11柱垂直度不大于H4/1000，且不大于10經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查12柱彎曲矢高不大于H4/1000，且不大于15經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查5.3焊接質(zhì)量標準及檢查方法：序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求查

12、出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計要求及施工規(guī)范檢查探傷報告4焊縫外觀注觀察檢查5對接焊縫焊縫余高0.53焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯邊27角焊縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工藝與方法施工工藝流程：放樣制作樣板和號料切割下料邊緣、端部加工組裝焊接打磨焊縫成品檢驗除銹涂裝編號成品保護運輸構(gòu)件綁扎起吊臨時固定校正最后固定油漆補涂。6.1審圖與放樣技術(shù)人員結(jié)合圖紙會審紀要，認真審閱施工圖紙。從設(shè)計

13、首頁說明開始，逐個圖號、逐個部位進行核對，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個核對各節(jié)點、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對零部件的數(shù)量、單重和總重。計算出主要構(gòu)件的用料寬度及長度，并及時反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。對審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時向設(shè)計部門請示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計部門溝通解決。放樣應(yīng)在平整的加工平臺上進行，應(yīng)以1：1的比例放出實樣，并對各部尺寸作出詳細記錄。放樣時，需銑刨的

14、工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。6.2制作樣板與樣桿大樣經(jīng)三級檢查無誤后，制作H型鋼的樣板及加勁肋的樣桿，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照圖紙進行編號，并進行詳細校對。樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。6.3號料與下料根據(jù)大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材料情況對構(gòu)件尺寸進行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動切割機，型材采用鋸割或

15、氧割。各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設(shè)計的需要，必須進行搭接。接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊的要求進行。成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗方法：序號偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長度±3.02切割斷面的平直度<0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4鉆孔根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結(jié)束后復(fù)驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標記，然后進行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。螺栓孔的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差直 徑1.00圓 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5

16、005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0當螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。6.5組裝：鋼梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔，并嚴格按照H型鋼梁的主要技術(shù)指標及成料質(zhì)量標準進行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細記錄。6.5.1鋼梁為熱軋H型鋼時，只需把中間有勁板的焊接位置確定好，就可以進行拼點。6.5.2勁板按圖紙尺寸下好后，應(yīng)根據(jù)鋼梁的主焊縫高度進行切角。鋼材下

17、料采用半自動切割機進行下料。下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.5.3鋼梁拼接應(yīng)遵循以下原則：a原則上要等強拼接，鋼梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。b上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透。6.5.4裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件數(shù)量等。6.5.5鋼梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。6.6焊接鋼梁的上下翼緣板、腹板對接焊縫質(zhì)量等級為一級，要求熔透的焊縫質(zhì)量等級不低于二級，其余的焊縫質(zhì)量等級

18、為三級。焊接施工應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002等相關(guān)規(guī)范要求進行焊接質(zhì)量檢查。鋼梁拼接采用雙面V型坡口，對口間隙為23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級焊縫探傷比例為100。焊接大部分采用平焊與立焊。采用E43、E50 4mm的焊條，焊接采用手工焊焊接。焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。6.6.5施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，按不同焊縫厚度，分次成形。6.6.6焊接鋼梁的

19、筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標記。6.6.7焊接施工結(jié)束后應(yīng)對個別有變形的部位進行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。6.6.8制作好的成品，應(yīng)及時編號擺放整齊。6.7除銹6.7.1成品經(jīng)檢驗合格后進行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級為Sa2.5。6.7.2在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。6.7.4在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉

20、塵污染環(huán)境。噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。6.8油漆涂裝6.8.1油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆、一遍中間漆、兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，兩遍底漆厚度為60m，三遍面漆厚度100m?？偢善崮ず穸葹?60m。6.8.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4構(gòu)件表面有結(jié)露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。6.8.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊

21、縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。6.8.7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。6.8.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時應(yīng)注意：防腐涂料單獨存放，應(yīng)遠離煙火及易燃物品；存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標志。6.8.10對成品進行編號，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護6.9.1構(gòu)件在短時期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護和隔離措施。保護措施為：.1構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。.2用彩條布將構(gòu)

22、件覆蓋，防止淋雨和暴曬。.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時再解除隔離。6.9.2現(xiàn)場涂裝構(gòu)件面漆時，需對下方的產(chǎn)品要用彩條布進行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。6.10構(gòu)件運輸構(gòu)件采用30t平板拖車進行運輸， CL3175塔吊及50t汽車吊配合裝卸車。運輸時應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進行固定。運輸中要注意成品保護，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。鋼柱梁在運輸時，鋼梁底部必須用墊木支平，鋼柱梁間用草墊或軟物品進行隔離，以防構(gòu)件損壞、扭曲變形等影響安裝質(zhì)量。構(gòu)件在運輸時需用倒鏈進行固定，以防止運輸過程中出現(xiàn)問題。6.11構(gòu)件吊裝6.11.1本工程采用鋼柱梁一次施工完成。吊裝前應(yīng)將柱基礎(chǔ)

23、上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對于埋件標高、軸線進行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進行處理。6.11.2構(gòu)件應(yīng)準確就位。吊裝前認真清點構(gòu)件數(shù)量，對構(gòu)件的安裝順序進行排列。先吊裝的先進場。6.11.3施工工藝：綁扎起吊就位臨時固定校正構(gòu)件連接。6.11.4安裝順序：總安裝順序為EF列，131軸，下上，鋼柱鋼梁。具體安裝順序先安裝E至F列13至12軸鋼柱、再安裝E至F列13至12鋼梁，鋼梁由下層往上層分層安裝，然后向下一軸線間依次逐間安裝鋼柱梁。根據(jù)構(gòu)件重量，起重機性能，現(xiàn)場施工條件和工期要求，選擇50t履帶吊分件吊裝各構(gòu)件。 吊裝最重構(gòu)件時，選擇50t履帶吊吊裝半徑為10m，額定起重量11.

24、10t,起吊重量8.80t，滿足吊裝要求。鋼柱梁吊裝時采取兩點綁扎，其中鋼梁綁扎點距梁端頭0.207L（L為梁長），鋼柱綁扎點選擇距柱頂1/3處。鋼柱梁就位連接牢固后方可脫鉤。6.11.8吊裝前應(yīng)將構(gòu)件吊離地面50cm進行試吊。并對起重繩索、機械性能等吊具進行全面檢查，有問題嚴禁使用。吊裝鋼構(gòu)件時吊索與水平線的夾角不能小于45º，吊點處用方木支墊或其他物品保護捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會產(chǎn)生滑移,構(gòu)件兩端拴上20的棕繩作為溜繩，吊裝時拉緊以便控制鋼構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，吊點處應(yīng)選在節(jié)點處，且左右對稱。6.9.10鋼柱臨時就位后，必須用經(jīng)緯儀和水準儀對桿件進行垂直度及標高進

25、行復(fù)測，待所有數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后進行二次灌漿，砼達到強度后方可將倒鏈取掉。構(gòu)件就位要準確，對構(gòu)件要嚴加保護。所用吊索（無彎曲時）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用的吊索安全系數(shù)必須大于8。2吊裝時注意對砼杯口進行保護，嚴禁碰撞砼構(gòu)件。7、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認真審閱圖紙及其會審紀要，嚴格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。7.2認真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按設(shè)計及施工規(guī)范進行施工。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應(yīng)。7.3對提供的原材料必須復(fù)驗，不合格的材料嚴禁使用。7.4各工種必須持證上崗，嚴格按工藝規(guī)程操作。7.5技術(shù)負責人要做好技術(shù)交底，對施工要

26、點，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對構(gòu)件出廠進行上下工序交接，不合格不出廠。7.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴格按操作程序進行，并認真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進入下道工序。7.7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點部位打上標記。7.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設(shè)備等進行全面檢查，有問題嚴禁使用。7.9認真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。7.10堅持每周召開質(zhì)量會議，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。8、安全保證措施8.1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅持召開班前安全會議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全標語牌，嚴格按安全操

27、作規(guī)程進行施工。8.3在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)時，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當無法搭設(shè)腳手架時，必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護設(shè)施。8.4起重臂下、起吊構(gòu)件旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮。8.5高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號統(tǒng)一、信號清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.6氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米。8.7每次作業(yè)前必須對各懸掛節(jié)點、繩索及機具進行檢查，確保各項正常后，方可作業(yè)。6.8 堅持把

28、安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。8.9機械操作人員一律不準戴手套，實施機械設(shè)備專人專機操作制度。8.10施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴禁直接將電線插入插座。8.11構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移。8.12起吊構(gòu)件必須臨時固定可靠后方可松鉤。8.13注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患時急時解決。8.14雨天、雪天、霧天及六級以上的大風應(yīng)停止施工。8.15施工后要及時清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施

29、 9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚塵。9.2使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5對于化學品等有毒材料的儲存地，應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。9.6對于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，集中運出。9.8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，

30、選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標，提高施工能源利用率。10 危險源辯識與預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格持證的專業(yè)架子工進行；3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證；4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載；5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運輸運輸搬運時滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運時，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2.運輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時人員不得站在同

31、垂直線上；3.運輸搬運過程中必須指定專人負責指揮；4.運輸時，必須把構(gòu)件捆在運輸車上，且固定牢靠；5.吊運鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人違章作業(yè)1.工作前應(yīng)檢查各加工機械是否運轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時應(yīng)戴防護眼鏡，防止鐵屑傷人；3.在工作臺上加工鋼構(gòu)件時應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，鐵屑應(yīng)及時清理；4.焊接時，戴好面罩及防護用品，清理易燃物及易暴物品；5.各種下料切割機械經(jīng)檢驗合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6.凡患有嚴重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機械傷人人身傷害1.電焊機殼要有良好接地保護，保護罩

32、齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時處理。3、在容器內(nèi)或在狹小的場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。衣服不得長卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運時裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下

33、方停留或通過；5.高空作業(yè)面狹窄或無工作面時，應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。機械傷害1.明確責任，加強司機與起重人員配合，嚴格按規(guī)程作業(yè)。2.加強配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強監(jiān)護。3.發(fā)現(xiàn)有影響安全運行故障的吊車及時保修。4.設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應(yīng)停機詢問清楚后方可操作。5.認真做好機械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，嚴禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。6.在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡，對周邊進行圍護。中毒1.施工場地應(yīng)有良好的通風條

34、件，必要時安置通風設(shè)備，方能施工。2.涂裝油漆時，需戴上防毒口罩，必要時需戴上密閉式眼鏡進行保護。4.操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到通風處換換空氣，必要時應(yīng)去醫(yī)院治療?；馂?zāi)1.涂裝時，嚴禁煙火，現(xiàn)場配備足夠的消防器材；2.對罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。11、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系河南二建沁北電廠項目部鋼構(gòu)施工處項目經(jīng)理：劉建新制作項目副經(jīng)理：郭存安項目工程師：秦建華物設(shè)科：國 慶工程科：郭存安、楊海建安裝施工班組：張?zhí)煊轮谱魇┕ぐ嘟M：王新宇安裝項目副經(jīng)理：楊海建核算科：陳亞娟施工組織機構(gòu)圖河南二建沁北電廠項目部鋼構(gòu)施工處項目經(jīng)理：劉建新安裝班組質(zhì)檢員：張?zhí)煊挛镌O(shè)科：國 慶工程科：郭存安、楊海建質(zhì)量管理科：陳春輝項目工程師：秦建華 核算科：陳亞娟制作班組質(zhì)檢員：王新宇質(zhì)量管理體系圖12、施工進度計劃根據(jù)土建總體的施工進度進行施工安排，制作計劃工期為30天，安裝計劃工期為20天，以不影響土建進度為準。施工進度安排如下：工期工序施 工 進 度5 10 15 20 25 30 35