聚乙烯PE給水管施工技術(shù)方案

1、聚乙烯給水管施工技術(shù)方案（一）、工程概況九曲灣水利樞紐工程位于江西省尋烏縣縣城北部，距縣城9，壩址位于東江上游尋烏水馬蹄河中游， 是一座以供水為主， 兼有防洪、發(fā)電等綜合利用效益的小 （一） 型水庫。壩址控制流域集雨面積為712，總庫容415萬m3。設(shè)計日供水能力近期為1.5萬m3，中遠期為3.0萬m3 ;設(shè)計灌溉面積 0.48萬畝。九曲灣水利樞紐工程由大壩、輸水管道、廠房等建筑物組成。輸水管道布置在左岸，全長 8，管道主要用管，工程量有聚乙烯（）供水管敷設(shè) 7.9， 土石方開挖 2.4 萬 m3 ，土方回填 1.1 萬 m3。（二）、管材料的特性聚乙烯 （）管材是一種新型材料， 它具有柔韌性

2、好， 耐腐蝕性強、 質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點， 管材、管件連接可采用熱熔對接和電熔等連接方式， 使管材、 管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。本工程采用 100 管材，公稱外徑為 500 。（三）、管道施工聚乙烯（）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)98-2003 建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工。3.1 、管材、管件運輸和貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨 后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若管被 刮傷，刮傷深度超過 1,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查

3、，發(fā)現(xiàn)未防護好的和時處理。由于管線較長， 為了減少運輸費用， 新羅段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場 驗收。3.2、管道連接管道的連接方式主要有：1、（公稱外徑）< 63時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2、> 75時，采用熱熔對接或電熔連接； 3、與金屬管和管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。3.2.1 、熱熔對接管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔 對接焊機，具體步驟如下：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銃削連接面， 若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2 :放入加熱板；加熱完畢，

4、取出加熱板；（6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（）預(yù)熱時的卷邊高度（）。（預(yù)熱溫度210±10 C）加熱時間（s ）。（溫度210±10 C）允許最大切換時間（s ）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（）3.2.2.過渡連接在與金屬管和管路附件 （如閥門、 水表等） 的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行 連接。3.3. 管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上 20 沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就 地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置， 則在溝槽中進行連接和安裝， 若溝槽周邊有

5、場地， 則預(yù)先在地面上 接成一定長度的管路， 等到每個焊口都充分冷卻后， 再整體安裝。 整體安裝可拖拉的最大安 全距離為 50m 。3.4. 管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：(a) 用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 ,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100 處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200 范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。(b) 管道試壓合格后的大面積回填(500厚)，管頂300以上部分回填原土并填實， 采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同

6、時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上 300 回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍 200 以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10 的堅硬石塊。3.5. 試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求， 在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類， 其一為施工過程中的分段試驗， 其二為全線駁接完成后的竣工試驗。3.5.1. 試驗壓力的確定本工程選用的管材有兩個公稱壓力等級：0.6、0.8。1. 管材適溫性能。管道的公稱壓力()是指在 20 時的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度 在 2040 之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)()修正工作壓力()。溫度對壓力

7、折減系數(shù)水溫壓力折減系數(shù) 2. 確定試驗壓力。 試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工 作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.8 。其中為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。由每次壓水試驗所測水溫值確定， 若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。 本工程介質(zhì)溫度 在 2040 之間，試驗壓力見下表。水溫壓力折減系數(shù) 0.6 管工作壓力（）試驗壓力（） 0.8 管工作壓力（）試驗壓力（）3.5.2. 試驗準(zhǔn)備工作（ 1 ）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù) 實際施工的分段情況確定。 不同材質(zhì)管段分別試驗， 或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗。 竣工試驗 的管段為全管道系統(tǒng)；實際施工共分六段（大

8、壩至新水廠約 1200m 、新水廠至官下峽約 1100m 、官下峽至云蓋崠水廠約 1600 m 、云蓋崠水廠至新羅陂頭約 1500m 、新羅陂頭至新 羅大橋約 2000m 、新羅大橋至老水廠 500m ）。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段 的參數(shù)試驗。（ 2）試驗準(zhǔn)備在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供 電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備和零部件。（3）試驗機械設(shè)備供水泵1 臺，試壓泵 1 臺，壓力表 1個，帶堵板法蘭 2 個，以和進出水管路和配套閥門。3.5.3. 試驗步驟（1） 將試壓管段各配水點封堵， 緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出； （2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查

9、；（3） 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10 ; （4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過；否則卸壓后進行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.03，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（ 6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。3.5.4. 管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度玄20 ），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生 活飲用水衛(wèi)生

10、標(biāo)準(zhǔn) 5749 ，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合 要求為止。（四）、施工中應(yīng)注意的問題1. 管的彈性模量（600900 ）較大，易受溫度影響，應(yīng)貯存在室內(nèi)或棚內(nèi)通風(fēng)良好 的地方，不應(yīng)露天堆放， 避免陽光曝曬。 材料存放處與施工現(xiàn)場溫差比較大時，要先將管材 在現(xiàn)場放置一段時間后才安裝，并且先購回來的先使用。2. 管屬柔性材料，防止硬碰刮傷。3. 熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。插入太深，造成管道斷面 減少，插入太淺，令接口處強度降低。因此應(yīng)嚴格按焊接參數(shù)表和規(guī)范要求操作。4. 管連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于管與管的接頭部分、與金屬管和管路附件（如閥門、水表 等）的接口連接處。 在本工程中壓水試驗中出現(xiàn)過一次漏水返