室外消防管道專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1、溝槽開挖A、本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1 W00400300500 v D1 <10005004001000 v D1<15006006001500 v D1<3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結(jié)構(gòu)

2、的外緣寬度(mm)b1-管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mmB、本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三 層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。C、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井 蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4) 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列

3、規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合 施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一 半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3、溝槽回填A(yù)、管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時回填。B、回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大 于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。C、回填土的每層虛鋪厚度為250mm。D、溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。E、 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得

4、損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下 列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范 圍內(nèi)堆料(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入 槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推 入。F、溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面 的高度差不應(yīng)超過30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí) 度不應(yīng)小于87

5、%。2、管道安裝與鋪設(shè)2.3、鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法A、管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割 ，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線 應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的 管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn) 行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成 管道斷面錯位、毛刺多。B、溝槽加工 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅 層無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

6、 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面 垂直。 啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游 標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī) 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm )允許的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77C、鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通

7、，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操 作方法如下：(1) 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3) 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處 添加適量潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d (孔徑)+16mm 范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺

8、絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊 兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。D、管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝 過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響 管路整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持

9、在2mm左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2.4、管道支、吊架安裝：A、 按核對無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正 確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。B、 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或

10、采用膨脹螺栓固定。C、按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。D、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。E、 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3、室外消火栓安裝：3.1、 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際 情況選用。3.2、安裝形式為淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。3.3、 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況 下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為I.OMPa的采用承插連接。3.4、消火

11、栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi) 留存的積水，以防消水栓凍裂。3.5、 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底 部。3.6、 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.7、消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或 卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速 接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里 側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1、消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。4.2、 地上式接合器的接口

12、中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接 口中心高度距地1100mm。4.3、 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。4.4、 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短 管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5、水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件， 如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6、 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型 （如地上式、地下式等）安裝，其安 裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。5、閥門安裝5.1、 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。5.2、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（

13、同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格 的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3、 閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體 上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。5.4、閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、管道水壓試驗(yàn)：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。6.1、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從 下游緩慢灌入，灌入時

14、，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣 閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6.2、 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。6.3、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻 面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。6.4、水壓試驗(yàn)時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時精度不低于 1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm ,使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝 在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土 ；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得 有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安 全閥等附件。6.6、管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺 動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng) 檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程 中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了 ；水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲 打或修補(bǔ)缺陷，遇有