質量部年度工作計劃書

1、目錄、尸 、-前言1. 組織結構1.1 組織架構1.2 部門職責1.3 崗位說明2. 體系管理3. 標準化管理3.1 程序流程3.2 檢驗標準3.3 閉環(huán)作業(yè)4. 項目管理5. 供應商質量管理6. 品質控制6.1 原輔材料控制6.2 產線品質控制6.3 出貨品質控制7. 生產現(xiàn)場管理8. 成本控制9. 客戶投訴10. 檢測設備 / 儀器/ 工具的管理11. 文件管理與統(tǒng)計控制12. 相關部門協(xié)調管理13. 部門目標與績效考核13.1 部門目標13.2 績效考核13.3 教育培訓13.4 企業(yè)文化14品質改善活動推進14.1 QCC 品管圈14.2 5S 活動14.3 改善提案制度組織下15.

2、總結根據(jù)公司質量方針和質量目標， 制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標， 屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬 開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時 性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。1.組織結構目前，博泓公司質量部可用人力有限，有20人（計劃編制28人），其中4人內部借調身兼兩職。職責范圍包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門 管理等，而且隨著品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化，專業(yè)人員急需挖潛。1.1 組織架構為適應目前生產需要，暫

3、時組織結構如下圖1所示，后續(xù)會在壓鑄檢驗增加1名檢驗員，機加工檢驗增加 4名適應三班倒；計劃 SQE曽加1名：圖1計劃人數(shù)為28人，其中彈性人數(shù)為質量工程師1人。1.2 部門職責為貫徹質量管理體系， 促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A, 貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO/TS16949質量管理 體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；B, 根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作 進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃；C, 負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，

4、組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品管圈活動”、“ 5S活動”等；D, 建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；E, 制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行 政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；F, 制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人 員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識 和質量管理水平；G加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相 關部

5、門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；H, 參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；I，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計 劃歸檔相關文件；J，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；K, 參與新設備/模具/夾具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋 相關部門；L, 按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成 品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；M配合經營人員進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證,減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；N,負

6、責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、 質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。O,負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事 故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。P,依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理Q嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理 安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本R,負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性S,與其他部門相關工作的協(xié)調管理T，完成上級臨時交辦的各項任務I. 3 崗位說明為了合理，

7、高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定 各崗位相應工作職責。質量部經理1.3.1.1 崗位目的根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。1.3.1.2 工作職責見下表1崗位質量部經理部門質量部主責全面代理人QA分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬 審決每每每每半每每即平 天周月季年年批時時體 系 制 度 建 設1管理體系的完善，

8、審核與認證VV2督導各部門建立品質目標并進行業(yè)績評估VVVVV3技術要求及標準等信息的收集整理VV4制定質量改進計劃并推進VV5建立品質管理制度和考核辦法VV6教育訓練培訓計劃的策定VV日 常 工 作7參與特殊訂單審核，質量計劃的作成VV8參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備VV9根據(jù)特殊要求制定相應檢驗標準VV10樣品以及特殊訂單檢驗安排VV11原輔材料的異常處理VV12供應商質量管理，并參與合格供應商的評定VV13生產現(xiàn)場巡視VV14讓步接收批準與否決VV15不合格品處理VV16客戶投訴處理VV17質量事故處理VV18審閱質量日報VV19質量異?，F(xiàn)場分析VV20負責檢驗設備及檢測器

9、具的管理VV21質檢員操作規(guī)范性檢查VV22負責計量器具檢定周期和報廢的批準VV23質量統(tǒng)計分析VVVVVV24質量工作總結與匯報VVVVV25負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤VV26預防與糾正措施的實施和效果確認VV27部門人員工作質量檢查和考核VV285S的實施與監(jiān)督VV29參加工作例會VV30完成上級臨時交辦任務VV直接上屬總經理直接下屬QE，QA，文員，終檢1.3.2 QA1.321 崗位目的根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展原輔材料、產品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況即時處理， 合理安排并

10、考核下屬工作， 生產品質報表的作成， 主管不在時代 理主管事務。1.3.2.2 崗位職責見下表2崗位QA部門質量部主責品質保證代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每 周每 月每季半年每 年每 批即時平 時1品質管理制度的執(zhí)行V2確保本部門品質目標的達成VVVVV3制定質量控制計劃，品質工程圖VV4對所屬人員的工作監(jiān)控V5教育訓練培訓計劃的策定與實施VV6根據(jù)特殊訂單的生產工藝要求落實相應產前檢驗準備VV7檢查計劃，檢驗標準或檢驗規(guī)范的切實執(zhí)行V8樣品以及特殊訂單檢驗安排V9產品實現(xiàn)全部過程的監(jiān)控VV10負責錯檢、漏檢等異常的原因分析及追溯VV11生產現(xiàn)場巡視VV12監(jiān)控工藝狀態(tài)，

11、對工藝參數(shù)的改變對產品的影響進行 認定VV13不合格品原因分析及處理VV14檢驗記錄的審核VV15糾正預防措施的監(jiān)督與跟蹤VV16檢驗設備及檢測器具的管理與維護VV17計量器具周期檢定和報廢的申請VV18質量統(tǒng)計分析VVVVVV19質量工作總結與匯報VVVVV205S的實施與監(jiān)督VV21參加工作例會VV22完成上級臨時交辦任務VV直接上屬質量部經理直接下屬IPQC, FQC表21.3.3 QE1.3.3.1 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務和客戶的需要以及本部門質量工作計劃和目標，配合公司新項目開發(fā)，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產檢驗 起指導作用，主導客戶投

12、訴與客戶退回品的調查與處理。1.3.3.2 崗位職責見下表3EQnJ 咅部 量 質程 工 質 品人 理 代無一分序工內 作容類號擬一丄決.每天每 周每 月每季半年每年每批即時平 時r品 產 新V2 -VD匚3 一計 量 質V0IV匚4品00VVV5 一V0IV6 一控 監(jiān) 程 全 作 制 品 樣V0匚7控定 監(jiān)認V丄0VnIV9計 統(tǒng) 與 告UUUU10糾正預防措施的監(jiān)督與跟蹤VV11檢驗設備及檢測器具的制作，采購及操作培訓VV12客戶投訴統(tǒng)計分析VVVVVV13質量工作總結與匯報VVVVV145S監(jiān)督VV15參加工作例會VV |16完成上級臨時交辦任務VV直接上屬質量部經理直接下屬OQC表3

13、1.3.4 文員1.341 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務和部門工作的需要， 制作部門人事管理報表， 各類文件的收，發(fā)控制存檔， 部門內辦公用品的管理， 各類品質報表的作成， 和相關業(yè)務部門的溝通協(xié)調工作， 為本部門 領導和員工提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。1.342 崗位職責見下表4部 量 質 nJ 咅 員 文人 ml- 理 代無分類序號容 內 作 工擬審決每天每周每 月每季半年每年一每批即時平 時丄部V0丄2-發(fā) 品 類 各Dv_3-部Vn4Vn0丄n5 一量 質 作 制V0v丄丄丄丄匚6等 遞 快Vnnnn丄匚V-丄品 種 各VD丄9 一EEVn0Vn0-V,完VD0丄理 經 部

14、 量 質無表41.3.5 IPQC1.3.5.1 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對原輔助材料和產品進行質量檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.5.2 崗位職責見下表5崗位IPQC部門質量部主責生產巡檢代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決母 天母 周母 月母 季半年母 年母 批即時平 時1查看生產計劃或檢驗計劃VV2生產單確認（包括工藝，圖紙，要求，標準，樣品等）VV3原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認VV4作業(yè)前原片，半成品的質量檢驗VV5設備工藝參數(shù)確認VV6依據(jù)標準進行各工序首

15、件確認（尺寸，外觀,性能等）VV7首件檢驗記錄填寫VV8按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄VV9不良品標識并組織隔離VV10緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯VV11對異常的反映、追蹤、確認VV12對自用檢測工具的保養(yǎng)，維護，隨機校驗VV13對生產員工的操作規(guī)范性，流程性確認VV14對半成品末件進行檢驗并記錄VV15當4M發(fā)生變動后再次進行首末件確認VV16填寫質量檢驗異常日報表VV175S實施VV18參加培訓及工作例會VV19完成上級臨時交辦任務VV直接上屬QA直接下屬無1.3.6 FQC1.361 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，

16、遇特殊訂單時支援IPQC進行巡檢或全檢，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求， 同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.6.2 崗位職責見下表6位 崗C QFnJ 咅部 量 質人 理 代無分.序工內 作容類號審決一每天每 周每 月每季半年每年每批即時平 時Vn口n口2等 品 樣 準 標 求 要 紙 圖V3匕匕 厶冃 性 觀 外 寸 尺 /( 檢 抽 品0亠40V5良 不DV6 一標 品 成0V78認 確 追 反 的 常 異 對Vnvn90VVJd0n丄11必要時負責產品留樣VV12填寫質量檢驗異常日報表VV135S實施VV14參加培訓及工作例會VV15完成上級臨時交辦任務

17、VV直接上屬QA直接下屬無表61.3.7 OQC1.3.7.1 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行出貨檢驗，協(xié)助QE進行客戶投訴原因調查與跟蹤處理，遇特殊訂單時支援IPQC進行巡檢或全檢，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.7.2 崗位職責見下表7位 崗部 量 質 nJ 咅C Q O人 理 代L無n分序容 內 作 工類號擬審決每天每 周每 月每季半年每年-母批即時平 時n工號 編丄0nV-n2標丄n3V0uu4良 不丄50亠6 一認 確 追 反 的 常 異 對07VII丄丄V0n9n-O1nn表

18、 報 日 常 異 驗 檢 量 質 寫 填V丄nn2施 實S5V0丄n3VnU完V0V-rEQ無表72. 體系管理為了符合公司業(yè)務和客戶需要， 我們必須更新或者重新制定操作指示， 檢驗指導書以及 各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度， 做到人人有職責，事事有程 序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1完善公司質量目標，根據(jù)實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。2.2完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4設計統(tǒng)計報表，完善質量

19、記錄和質量統(tǒng)計，目前有質量日報、周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產提供改善方向。2.5實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。3. 標準化管理根據(jù)公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。3.1程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)?，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖2），也就是一個業(yè)務的終結。意目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：更新并完善程序文件，并對流程性

20、作業(yè)程序配上流程圖更新并完善作業(yè)指導書和檢驗標準書擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應發(fā)展需要。3.2.2 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準， 更新部分標準，并制定一些目前公

21、司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。3.3閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃， 有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從“謀”而得“動”的“果”，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調了“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防” “后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應該達到一個完整的環(huán)，就目前情況我 們必須做到如下幾點：1. 隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門2. 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開品質會

22、議，將異常情況及時通報生 產實施改善3. 所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案， 落實到操作中去，質檢員隨時關注改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性嚴格做到計劃-實施-確認-維持與改善的程序。4. 項目管理將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進， 作出項目計劃，讓相關業(yè)務部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F(xiàn)制定出一分項目質量活動計劃（見表8），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件（記錄）1訂單審核階段開展產品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過

23、程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設備/工裝清單/要求新設備/工裝/模具/夾具需求清單， 新設備/工裝/實驗設備檢查清單， 新設備/工裝/實驗設備開發(fā)計劃進 度，量具/實驗設備檢查清單供方質量保證能力評估供方能力調查表/評審表，質量保證協(xié)議編制“項目質量計劃”項目質量計劃2工藝設計和確 認階段顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄供方質量計劃評審供方質量計劃項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階段跟蹤工序調試驗收的狀況及問題點整改工序調試

24、驗收記錄:負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，外協(xié)品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業(yè)指導書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指 導書、QC工程圖項目質量計劃跟蹤項目質量計劃4模具/設備/檢 具的制作階段跟蹤生產準備的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄:負責檢驗員的培訓培訓記錄編制試生產控制計劃試生產控制計劃提岀量檢具、試驗設備配置申請并確認量檢具、試驗設備配置申請并確認項目質量計劃跟蹤項目質量計劃5生產線準備階段跟蹤滿負荷生產驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄跟蹤產品設計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產控制計劃

25、生產控制計劃確認檢驗指導書檢驗指導書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供應商過程能力審核供應商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗檢驗記錄項目質量計劃跟蹤項目質量計劃6生產階段跟蹤批量生產狀況工序調試驗收記錄產品過程的質量檢驗與監(jiān)督各種檢驗記錄問題點及糾正預防措施計劃跟蹤表PCAR按質量計劃歸檔所有相關文件按質量計劃歸檔所有相關文件MSA （測量系統(tǒng)分析）分析MSA分析:供應商評估供應商評估表品質目標統(tǒng)計分析各種報表項目質量計劃跟蹤項目質量計劃表85. 供應商（包括外協(xié)）質量管理目前，質量部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產品的

26、高質量納入，計劃實施：1. 簽定質量保證協(xié)議2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告3. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產4. 與物流部攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認5. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋質量部6. 作成供應商質量月報表，對供應商供貨業(yè)績進行評價7. 跟進供應商質量改善行動8. 供應商審核與評價6. 品質控制6.1原輔材料控制由于受產品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定 性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控

27、制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。6.2產線品質控制為了保證后續(xù)生產規(guī)模的擴大，計劃使用 生產部自檢+質量部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：6.2.1 看板管理1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產3. 將訂單要求及相應標準作

28、成直觀文件，便于操作員查看6.2.2 品質意識教育培訓1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報3. 定期召開品質會議，對質量部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條1. 上線確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2. 人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質量。3. 報告異常：發(fā)現(xiàn)不良 / 異常向班組長報告。4. 規(guī)范作業(yè)：嚴格按 WI （作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉 WI。5. 檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。6.

29、 統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。7.3S 行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8. 挑出不良：把上工序 / 本工序的不良品挑出來，作好標記。9. 不懂就問 : 作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10. 寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，6.3 出貨品質控制 嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏， 混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。7. 生產現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項：1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2. 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋3. 杜絕各種白干，瞎干

30、，蠻干的作業(yè)行為4. 杜絕各種浪費5. 對新人的操作指導，培訓，溝通6. 各種指令，信息是否能傳遞到位7. 要有強烈的問題意識8. 要經常巡視，目前強調 QA的頻度是2小時一次9. 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶10. 現(xiàn)場物料管理要能追溯11. 生產設備，檢驗設備要周期性維護（禁止在設備上亂涂亂畫，在設備上坐臥）12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止13. 工作環(huán)境要勤5S （整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）14. 會議要簡短，記錄要追蹤8. 成本控制1. 合理的預防成本 盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多

31、.2. 降低檢驗成本 包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3. 減少不良成本 包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨， 投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：1. 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果3. 質量部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核4. 制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產改善10. 檢測設備 / 儀器 / 工具的管理1. 建立設備管理臺帳，申請表2. 建立設備領用借用登記表3

32、. 制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)4. 測量系統(tǒng)分析5. 制定檢驗設備 /儀器 /工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法6. 必要時根據(jù)操作指示制定培訓教材11. 文件管理與統(tǒng)計控制 根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORPEXECL POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。12. 相關部門協(xié)調工作為了促進產品實現(xiàn)， 保證產品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要， 經常會與其他部門 和分廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責，人際關系學等信息進行。13. 部門目標與績效考核13.

33、1 部門目標 根據(jù)公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。 保留原有質量目標，計劃新增加：1. 批次合格率 （合格批次 / 總批次 *100%）2. 供應商問題處理回復率 （投訴處理次數(shù) / 總投訴次數(shù) *100%）3. 供應商檢驗報告交付率 （交付批數(shù) / 總批數(shù) *100%）4. 工序合格率（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù) /工序生產批數(shù)或者生產總數(shù) * 100% ）5. 直通率 （產品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100% ）6. 投訴處理改善達成率 （生產改善投訴件數(shù) / 投訴件數(shù) *100%）7. 教育培訓達成率 （實際培訓人 * 次 / 計劃培訓人 * 次 ）*100%8. 考核合格率 （考核合格人數(shù) /考核人數(shù) * 100% 目前暫時設定以上幾項， 后續(xù)根據(jù)報表再增加， 至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產情況進 行設定。13.2 績效考核 除基本考勤考核外， 部門將制定工作