球磨機料位控制使用說明書

1、目 錄一、 概述3二、 型號及成套性4三、 結構形式、外形尺寸及重量5四、 硬件說明8五、 端子配線表10六、 技術規(guī)范121. 信號規(guī)范2. 正常工件條件七、軟件說明13八、料位測量171. 測量原理2. 測量過程3. 標定過程4. 料位顯示和輸出九、自動控制.201. 自動控制方式和選擇2. 與操作器的連接3. PID調節(jié)4. 控制輸出保護十、故障處理.22十一、售后服務.24附件:1. 料位檢測故障定位操作卡252. 磨煤機料位監(jiān)控系統(tǒng)缺陷調查表26一、 概述 本產(chǎn)品為球磨機的通用控制設備,用于控制球磨機運行過程中的物料量和鋼球量。 料位的定義：物料的體積與球磨機內部容積之百分比，即球磨

2、機的物料充填率。 例如：物料質量G=7.5t，物料堆積比重d=0.96t/M³，根據(jù)球磨機結構尺寸計算出內部容積為V=30M³，則料位為： L=（G/d）/V =（7.5/0.96）/30 26% 本產(chǎn)品功能包括料位測量和給料自動控制兩部分，料位測量是通過檢測球磨機音頻信號實現(xiàn)的；給料自動控制是通過將料位控制在一個定值上實現(xiàn)的。 通過將料位控制在一個定值上，球磨機電機的功率（或電流）的變化即反映了鋼球充填率的變化。因此，通過維持球磨機電機的功率（或電流）在一定值，即可實現(xiàn)鋼球量的定值控制。 球磨機的工作效率取決于物料充填率和鋼球充填率，即料位和鋼球量。應用本產(chǎn)品可以確定最佳

3、料位和鋼球量，并可以使球磨機始終保持在最佳工況，從而同時解決了球磨機的自動控制問題和節(jié)能降耗問題。 本產(chǎn)品廣泛適用于電廠、礦山、水泥廠各種型號和工藝流程（風法、濕法、干法）的球磨機，并可產(chǎn)生顯著的節(jié)能降耗效益，平均降低電耗20%，一臺球磨機每年應用的直接經(jīng)濟效益平均達15萬元。 用戶單位技術人員可直接根據(jù)本說明書完成該產(chǎn)品的安裝、調試、應用和維護，也可以向本公司經(jīng)營部咨詢。二、 型號及成套性 1TCS200球磨機料位監(jiān)控裝置產(chǎn)品有三種型號，見下表：型 號功 能成 套 性安裝方式應用場合TCS200A料位測量、變送、給料自動控制另配音頻傳感器、給料操作器屏裝式控制屏正立面嵌入式固定戶內、控制室T

4、CS200B料位測量、變送、給料自動控制另配音頻傳感器、給料操作器壁掛式墻壁或控制柜內背掛式固定戶內TCS200C料位測量、變送、給料自動控制另配音頻傳感器壁掛式墻壁或控制柜內背掛式固定戶內、球磨機現(xiàn)場2STA2球磨機音頻傳感器由球磨機專用音頻探頭、聲學結構和安裝結構三部分組成，是TCS200的主要配套件，有兩種型號，見下表：型 號應 用 場 合安 裝 位 置STA2A用于球磨機筒體外露的場合用地腳螺栓安裝在球磨機筒體附近指定位置的地面上STA2B用于球磨機筒體外有隔音房的場合用安裝附件將傳感器垂直段安裝在隔音房墻外的指定位置，水平段伸入隔音房三、 結構形式、外形尺寸及重量1 TCS200球磨

5、機料位監(jiān)控裝置的外形及結構形式、外形尺寸及重量： 11外形圖： 12結構形式： 13外形示意圖：四硬件說明1 硬件組成：前面板數(shù)字板模擬板端子板電源 硬件主要有五部分組成見上圖：各部分之間由排線和播頭連接，進行信號的傳輸。當進行苛部分硬件的更換時，應拿住排線插頭適力拔出，不要直接拔排線，避免損壞信號的傳輸。2 板電路調整說明：模擬板電路調整說明1 模擬板電路：模擬板電路包括音頻信號輸入回路、標準模擬信號通道、開關量輸出 通道等，其中音頻信號彈輸入回路、標準模擬信號通道在應用當中可能需要調整，說明如下：2 音頻信號輸入回路調整：3 1撥碼開關的應用及說明一覽表：撥碼開關應用說明S1為磨類型選擇開

6、關，某一位為ON，其余均為OFF出廠時設定，現(xiàn)場不予調整S3第一級音頻信號前置放大調節(jié)S3、S4、S8、為四位可選增益放大調節(jié)裝置，四位開關某一位為ON，其余均為OFF，ON位為1、2、3、4.對應的放大倍數(shù)分別為1、2、5、10。S4第二能音頻信號前置放大調節(jié)S8前置放大在前面板十點電平指示，第十點亮則電路削波22電位器的應用及說明一覽表：電位器應用說明P3音頻信號前置放大微調出廠時設定，現(xiàn)場不予調整P4音頻信號對數(shù)信號0位現(xiàn)場進行標定時可以微調P5音頻信號對數(shù)信號靈敏度出廠時設定，現(xiàn)場不予調整23紅色指示燈L1：為音頻信號后續(xù)放大削波指示。3標準模擬信號通道調整：31電位器的應用及說明一覽

7、表：電位器零位滿度電流控制輸出信號P1P11電壓控制輸出信號P2P10料位輸出電壓信號P8P13料位輸出電流信號P9P124 模擬板中跳線器的應用及說明書一覽表：跳線器應用說明S2010mA（上）420mA（下）AB端輸出電流S5010mA（下）420mA（上）CD端輸出電流S6-按出廠位置固定S7-按出廠位置固定五、端子配線表1 端子板圖：2 端子配線表：端子信號端子信號1516ABCDJK11121920LM+-+-+-+-+-+-+-+-音頻傳感器輸入控制輸出（電流）如果不接，用200電阻短接。料位輸出（電流）如果不接，用200電阻短接。磨機功率輸入。如果不接，要短接。料位相關量輸入。如

8、果不接，要短接。磨機開關狀態(tài)輸入。如果不接，要短接。給料機開關狀態(tài)輸入。如果不接，要短接。N2F917187101314321+控制輸出（電壓）如果不接，用IK電阻短接。跟蹤輸入料位輸出 。如果不接，用IK電阻短接。報警輸出 。如果不接，要短接。手/自動狀態(tài)輸入。如果不接，用IK電阻短接。地L220VACN220VAC六、技術規(guī)范1 信號規(guī)范：信號標準規(guī)格：信號端子編號規(guī)格備注音頻傳感器輸入15+16-10V AC磨機功率輸入J+K-05V DC磨壓差輸入11+12-05V DC跟蹤輸入F+9-010V DC操作器狀態(tài)輸入13+14-常開接點給料機狀態(tài)輸入L+M-常開接點磨機狀態(tài)輸入19+20

9、-常開接點控制輸出A+B-（電流）或N+21-（電壓）010VDC或按用戶要求設定電壓或電流（DC）出廠時設定料位輸出C+D-（電流）或者說17+18-（電壓）010VDC或按用戶要求設定電壓或電流（DC）出廠時設定報警輸出7+10-品體管接點200MA DC電阻性負載2 正常工作條件：21TCS200球磨機料位監(jiān)控裝置的政黨工作條件：溫度：540AA：相對濕度：75%：氣壓：86106kpa： 使用電源：帶保護接地的交流供電，220 ± 22V，50 ± 1HZ。5. 2STA2球磨機音頻傳感器的正常工作條件： 溫度：-25 +55： 相對濕度：95% （40時）： 氣壓

10、：86106kpa。七、軟件說明 本產(chǎn)品的測量和控制功能是通過軟件運算來實現(xiàn)的，調試過程中需要對軟件數(shù)據(jù)進行調整。軟件數(shù)據(jù)分為三種：自動控制方式數(shù)據(jù)、參數(shù)數(shù)據(jù)和變量數(shù)據(jù)。對于軟件數(shù)據(jù)的觀察和修改是通過按鍵和四位數(shù)碼管顯示實現(xiàn)的。1 面板說明：標號說明：1 電源指示燈（紅）2 自動指示燈（綠）3 料位自動跟蹤指示燈（綠）4 料位最大出力自尋優(yōu)控制指示燈（綠）5 料位經(jīng)濟控制指示燈（綠）6 料位定值控制指示燈（綠）7 手動指示燈（黃）8 越限報警指示燈（燈）9 音頻信號電平指示燈10 M鍵（自動控制方式選擇鍵）用于觀察和選擇自動控制方式11 P鍵（參數(shù)選擇鍵）用于觀察和調取參數(shù)12 鍵（增鍵）用于

11、跟蹤方式定值的增大和其它方式參數(shù)的增大13 鍵（減鍵）用于跟蹤方式定值的減小和其它方式參數(shù)的減小14 RT鍵（確認/換行鍵）用于數(shù)據(jù)修改后的確認和就是數(shù)據(jù)的觀察換行15 后兩位數(shù)碼管（運行時為定值、調試時為編碼位）16 RS鍵（裝置復位鍵）用于在手動狀態(tài)對裝置調整后的復位17 前兩位數(shù)碼管（運行時為定值、調試時為編碼位）2 按鍵與數(shù)碼管：對于數(shù)據(jù)的觀察和修改是通過按鍵和四位數(shù)碼管顯示實現(xiàn)的。按鍵和數(shù)碼管的工作狀態(tài)有兩種模式，即運行模式和調試模式。3 運行模式：裝置上電或復位后為運行模式。運行模式數(shù)碼管前兩位顯示料位定值，后兩位顯示料位測量值。M鍵和P鍵用于輸入密碼，鍵和鍵用于在自動跟蹤方式下增

12、減定值，對其它自動控制方式無效，RT鍵用于對密碼和增減定值進行確認。4 輸入密碼：裝置在運行模式下，輸入密碼即可進入調試模式。密碼為：M M P P M M P P RT。5 調試模式：調試模式用于 對所有的軟件數(shù)據(jù)進行觀察和修改，一般在調試維修過程中需要使用。通過按M鍵可以選擇運行方式，觀察所對應的定值。舉例：按M鍵指示燈點亮，數(shù)碼管前兩位顯示03（定值控制定值），按RT鍵確認，同時M鍵上指示燈滅，操作成功。按P鍵可觀察修改參數(shù)。舉例：按P鍵指示燈點亮，數(shù)碼管前兩位顯示07（定值），按鍵和鍵盤對數(shù)碼管后兩位顯示數(shù)據(jù)進行修改，按RT鍵確認，同時P鍵上指示燈滅，操作成功。按RT鍵觀察變量。舉例：

13、按RT鍵指示燈點亮，數(shù)碼管前兩位顯示06，數(shù)碼管后兩面三刀位顯示當前定值。調試完成，在手動狀態(tài)按RS鍵對裝置進行復位，恢復運行模式。6 軟件數(shù)據(jù)構成：自動控制方式數(shù)據(jù)表方式代碼數(shù)據(jù)內容工廠預置值00當前或投入時料位值01最大出力料位值3002經(jīng)濟料位值3003定值控制定值26參數(shù)數(shù)據(jù)表參數(shù)編碼數(shù)據(jù)含義工廠預置值00空罐標定系數(shù)SR09001滿罐標定系數(shù)SR13002PID方式（P/P1/PID）0203Kp3004Td2005Kd2006Ti8007定值2608LM最大出力料位3009LE經(jīng)濟料位3010料位上限9911料位下限0012功率上限9913功率下限0014相關量上限9915相關量下

14、限0016斷料門限1017控制輸出上限9918控制輸出上限00變量數(shù)據(jù)表變量編碼數(shù)據(jù)含義范圍00料位信號計算值009901音頻信號監(jiān)測值009902磨機功率信號監(jiān)測值009903料位相關量信號監(jiān)測值009904給料跟蹤信號監(jiān)測值009905系統(tǒng)故障編碼記錄值000506當前定值009907控制輸出信號自動值009908最大出力料位（LM）自動值307009經(jīng)濟料位（LE）自動值3070八、料位測量球磨料位測量原理示意圖1 測量原理：由于球磨機的轉速是按照同樣原則設計的，即鋼球與筒體的分離點至球磨機軸心的半徑，與垂直線的夾角為54.44°，因此盡管下同的球磨機半徑、轉速下一樣，但鋼球的

15、拋落運動軌跡的包絡線和鋼球的落點范圍都是相似的。由于球磨機的轉速是下變的，因此在鋼球量穩(wěn)定的條件下，鋼球的落點處鋼球撞擊筒體所發(fā)出的聲音即球磨機的音頻信號，是嚴格反映料位的，利用這個特性可以實現(xiàn)料位測量*（見本章附注）。2 測量過程：A 通過音頻傳感器拾取球磨機的音頻信號，并將音頻信號轉變?yōu)榻涣麟娦盘枺?0300mVAC）：B 該交流電信號經(jīng)1516端子輸入到TCS200，經(jīng)過TCS200內部電路處理后轉變?yōu)橹绷麟娦盘枺?5VDC）：C 該直流電信號經(jīng)A/D轉換，送入單片微處理器成為音頻信號并通過數(shù)碼管顯示（0099）：D 通過標定過程確定標定系數(shù)（0099），并將標定系數(shù)通過按鍵和數(shù)碼管輸入

16、裝置：E 根據(jù)音頻信號和料位標定系數(shù)，單片微處理器軟件換算出料位（0100%）：F 裝置將料位通過數(shù)碼管顯示（0099）并通過后端子輸出（010V或420mA），料位的測量。3 標定過程： 料位測量的標定過程就是分別確定空罐標定系數(shù)，并將兩個系數(shù)輸入到裝置內的過程。料位為0時的音頻信號為空罐標定系數(shù)，料位為99時的音頻信號為滿罐標定系數(shù)。3.1先進行空罐標定，后進行滿罐標定。6. 2空罐標定：第一步：當磨處于正常工況時，停止給料1520分鐘，將磨抽空：第二步：調整撥碼開關34的位置，使前面板十點電平亮燈數(shù)達到個，第十盞燈下亮：第三步：調整撥碼開關8的位置，使前面板音頻信號達到7298，L燈下亮

17、：第四步：記錄此時的音頻信號值，即空罐標定系數(shù)：第五步：將上達空罐標定系數(shù)輸入裝置，即修改參數(shù)00等于述空罐標定系數(shù)。3.3滿罐標定：方法一：定量加料法：第一步：空罐標定后，根據(jù)具體條件制訂方案，使磨出口不再出料：第二步：將料斗裝滿20%料位對應的物料，啟動給料機給料直到料斗放空：第三步：使球磨機正常轉動，直到音頻信號穩(wěn)定：第四步：修改參觀數(shù)01即滿罐標定系數(shù)，使料位等于20%。方法二、實測法：第一步：當處于正常工況、音頻信號穩(wěn)定時，根據(jù)具體條件制訂方案，同時停止球磨機、給料機并使磨出口不再出料：第二步：對球磨機內部物料和鋼球的混合物水平進行測量：第三步：除去鋼球體積計算出物料體積，并將該體積

18、換算成原始物料比重相應的體積：第四步：計算出球磨機內部空間容積，用上述原始物料比重相應的體積除以球磨機內部空間容積，計算出料位：第五步：啟動球磨機，修改參婁數(shù)01即滿罐標定系數(shù)，使料位等于上述計算出的料位。方法三、經(jīng)驗法： 即根據(jù)歷史標定數(shù)據(jù)，或根據(jù)同樣結構、工藝流程、聲學條件球磨機的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按照空罐標定系數(shù)和滿罐標定系數(shù)的差值不變的原則，根據(jù)實測的空罐標定系數(shù)，推算出滿罐標定系數(shù)。舉例如下：某一球磨機歷史標定數(shù)據(jù)為：空罐標定系數(shù)95，滿罐標定系數(shù)27：運行一年后進行校準，實測得：空罐標定系數(shù)=91：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的差值95-27=68，推算出：滿罐標定系數(shù)=91-68=23。分別將能數(shù)00和

19、參數(shù)01，從95和27，改為91和23，即完成了標定。4 料位顯示和輸出：7. 1料位顯示：運行模式:四位數(shù)碼管后兩位始終顯示料位(前兩位顯示料位值):調試模式:按RT鍵,使四位數(shù)碼管顯示運行變量,當前兩位顯示00時,后兩位顯示料位。4.2料位輸出：通過后端子C、D以420mA輸出，通過后端子17、18以010V輸出。注：關于的音頻信號測量的影響因素從理論上看，影響音頻信號測量的因素有三個方面：鋼球量、物料性質、環(huán)境噪音，但在工程上這些影響通?？梢院雎裕ㄟ^檢測音頻信號測量料位的可靠性是滿足工程要求的，原因如下：A、 鋼球量：由于實際運行中通過維持磨功率（或電流）可以維持鋼球量的穩(wěn)定，而且鋼球

20、的運動軌跡和下落速度是不變的，因此對測量的影響可以忽略。B、 物料性質：運行中的球磨機所處理的物料的種類是一定的，音頻傳感器測點位置接近磨體中部，物料已經(jīng)被破碎和處理（例如干燥），因此對音頻信號的影響也可以忽略。C、 環(huán)境噪音：基于聲學的指向性，距離衰減特性和非線性疊加特性這三個聲學定律，使環(huán)境噪音對球磨機音頻信號測量的影響，在工程上可以忽略。這與人們普遍形成的感性認識、習慣認識有很大的差距。具體來說，即：指向性：音頻傳感器靈敏度具有指向性，音頻傳感器的安裝是面各球磨機的因此環(huán)境噪音的影響被削弱：距離衰減速特性：聲音的摶播隨距離的變化是按平方衰減速的，由于音頻傳感受器的安裝位置距離被測音頻信號

21、很近，而距離環(huán)境噪聲源相對很遠，因此環(huán)境噪音的影響被進一步削弱：非線性疊加特性：強聲與弱聲疊加時，弱聲的作用將被子非線性的疊加規(guī)律作用而被子明顯削弱，例如，聲壓為10Pa的聲音與聲壓為1Pa聲音疊加后聲壓公為10.04Pa，因此已經(jīng)被削弱的環(huán)境噪音對音頻信號的影響可以被忽略。九、自動控制 本產(chǎn)品通過微處理器軟件實現(xiàn)自動控制功能。在PID調節(jié)、控制輸出保護基礎上，根據(jù)不同的給定值確定方法，有四種自動控制方式。四種自動控制方式為“定值”即定值方式、：“跟蹤”即跟蹤方式、“最大”即最大出力尋優(yōu)方式、和“經(jīng)濟”即最經(jīng)濟尋優(yōu)方式。1 自動控制方式的選擇： 球磨機正常運行過程中，通常應選則“定值”控制方式

22、。該方式的方式代碼為03，料位定值通過參數(shù)07輸入裝置，并保持不變，使球磨機保持 在恒定工況?！案櫋笨刂品绞絻H用于定值需要隨時改變的情況，如調試過程或直吹式的煤磨。該方式的方式代碼為00，料位定值為投自動時的實際料位值，解除自動后自動消失?！白畲蟆弊詫?yōu)控制方式，用于尋找最大出力的料位定值，該方式的方式代碼為01，料位定值初始值通過參數(shù)08輸入裝置。投自動后，裝置自動改變定值，使給料機開度逐漸增大，經(jīng)過13小時運行將達到最大出力的料位定值，該結果保留在參數(shù)08內。“經(jīng)濟”自尋優(yōu)控制方式，用于尋找最經(jīng)濟出力的料位定值，該方式的方式代碼為02，料位定值初始值通過參數(shù)09輸入裝置，磨功率信號須接入

23、J、K端子。投自動后，裝置自動改變定值，使給料機開度與磨功率的比值逐漸增大，經(jīng)過13小時運行將達到最經(jīng)濟出力的料位定值，該 結果保留在參數(shù)09內*（見本章附注）。2 與操作器的連接：TCS200A、B實現(xiàn)給料自動控制需配接操作器。TCS200控制輸出操作器跟蹤輸入手/自動給料機控制器3. PID調節(jié)：選擇PID方式的目的是實現(xiàn)自動控制的性能穩(wěn)定和準確。為了最終選擇較好的方式，可以先將PID方式設為比例方式（P），選擇Kp：再將PID方式設為比例積分方式（PI），選擇Ti；再將PID方式設為PID方式（PID），選擇Td、Kd。注意Kp為放大倍數(shù)，與比例帶成倒數(shù)關系。由于采用兩位數(shù)碼顯示，顯示值

24、只能是0099之間的整數(shù)，實際參數(shù)與數(shù)碼管顯示數(shù)據(jù)之間有如下的關系：實際開環(huán)放大倍數(shù)=Kp÷10實際微分時間常數(shù)=Td×1秒實際微分廣大倍數(shù)=Kd×1實際積分時間常數(shù)=Ti×10秒PID方式編碼表PID方式編碼方式00P01PI02PID4. 控制輸出保護：在自動方式下，裝置的控制輸出保護處于工作狀態(tài)，當料位及料位相關量超出裝置面板給定的上下限時，裝置控制輸出保護將動作，將給料速度減速至下限，以保證磨機不至堵罐：同時裝置將發(fā)出越限報警信號，包括前面板異常指示（面板上Fail指示燈點亮）和外部聲光報警：關給料機將使用權報警停止。觀察變量數(shù)據(jù)，按換行鍵RT使

25、數(shù)參政管顯示故障編碼05（見十、故障處理一覽表、序號1），根據(jù)故障編碼確定保護信息，再根據(jù)保護信息，采取相應的方法使變量數(shù)據(jù)恢復正?；蛳O備故障，必要時可先將裝置斷電?？刂戚敵霰Ｗo動作的原因可能是運行點的變化，也可能是斷料。功率和相關量變送器發(fā)生故障、音頻傳感器堵塞或損壞、裝置故障，也是導致保護動作的可能原因。應根據(jù)實際情況加以判斷。注：“最大”和“經(jīng)濟”自尋優(yōu)控制方式，可用于調試過程中摸索最佳料位定值，在人員監(jiān)視的條件下使用，正常運行中不采用。同時由于球磨機多樣化的工藝流程、設備和技術條件，本公司對該兩種控制方式的效果并不提出承諾。十故障處理故障處理一監(jiān)表序號現(xiàn)象故障類型原因處理方法1FA

26、IL燈亮控制輸出保護動作變量數(shù)據(jù)顯示05 01（料位越限）變量數(shù)據(jù)顯示05 02（功率越限）變量數(shù)據(jù)顯示05 03（相關量越限）檢查線路，將料位、功率、相關量上下限設置為99和00，避免控制輸出保護動作變量數(shù)據(jù)顯示05 04（斷料）檢查給料機是否斷料，必要時重設斷料門限2數(shù)碼顯示異?；虬存I功能無效單片機系統(tǒng)故障外界干擾使軟件產(chǎn)生故障或硬件損壞按復位鍵（RS）進行復位：若無效將斷料門限改為99，再按RS鍵，此時裝置參數(shù)恢復為出廠值，若故障消除，請按原設置參數(shù)重新設置，否則為硬件故障如果為硬件損壞，請與廠家聯(lián)系3正常運行時料位波動料位檢測異常音頻信號有電磁干擾檢查音頻倍屏蔽線，在現(xiàn)場側應懸浮，裝置

27、側應接16端，同時裝置3和16端短路，3端接地良好4料位過高標定誤差大，傳感器積灰、信號回路有問題、損壞檢查對照運行卡片，是否為記錄值，必要時進行重新標定檢測裝置15和16端音頻信號是否為10300mV檢測裝置15和16端電阻，電阻在170±20左右正常若電阻小于10，音頻信號線路為短路，若電阻大于是1K，線路為開路檢查線路，清理傳感器積灰，若仍無效，則傳感器損壞，請與廠家聯(lián)系5料位過低標定誤差人檢查對照運行卡片，鋼球量、定值、空載電流等是否為記錄值，進行恢復，必要時進行重新標定6停磨后料位顯示隨機變化磨開關信號未輸入檢查對照運行卡片，鋼球量、定值、空載電流等是否為記錄值，進行曲恢復

28、，必要時進行重新標定7自動調節(jié)波動自動調節(jié)異常標定不全理或PID參數(shù)設置不佳，KP太小重新標定，或將PID方式放在02上，將KP適當調小8自動調節(jié)不靈敏標定不合理或PID參數(shù)設置不佳，KP太小重新標定，或將PID方式放在02上，將KP適當調大9投自動有擾動自動控制輸出與手動信號不一致以操作器手動輸出信號為準逐項檢測須序如下：操作器手動顯示有誤差，應相應調節(jié)表頭觀察F-9端信號電壓，檢測跟蹤回路線路觀察變量04顯示觀察變量07顯示檢測A-B（N-21）輸出，調節(jié)零位P11和滿度P1或（P10和P2）操作器自動顯示有誤差應相應調節(jié)表頭 本裝置的維護人員應仔細閱讀裝置的使用說明書，熟悉并掌握裝置的使

29、用方法及常見故障的排查當裝置出現(xiàn)異常時，首先應排除直接原因，包括：接線、硬件設置、軟件設置，、是否被更改，如被更改，應先恢復，接線參照系統(tǒng)接線圖，硬件設置參照相館標定記錄卡、開關設置，軟件設置能照調試記錄表，若上述無效，請參照故障一覽表。維護人員應掃序進行故障的排查工作，以便快速、準確的查明故障原因并及時消除，保障裝置的政黨運行。十一、售后服務感謝貴廠安裝了TCS200系列球磨機料位監(jiān)控裝置，我公司將以完善的售后服務使該裝置為貴廠的生產(chǎn)必揮最大的效力。球磨機料位監(jiān)控裝置自售出之日起保修一年。保修期內，若因產(chǎn)品質量問題出現(xiàn)故障，將免費提供維修備件：若因用戶使用不當造成損壞、或使系統(tǒng)不能正常工作，將酌情收取工本費。保修期滿后，我公司將對球磨機料位監(jiān)控裝置實行有償維修服務。球磨機料位監(jiān)控裝置投入運行時，用戶單位的有關操作和維修售售人員都有應熟悉該裝置的使用維護說明書。裝置投入運行后，用戶如發(fā)現(xiàn)運行異常，應道德判斷異常情況是否是因制粉系統(tǒng)故障或操作者誤碼操作引起的。如確認異常情況非上述原因引起，請及時與我公司聯(lián)系，并將填寫好的料位檢測故障定位操作卡傳真給我公司，我公司定將及時配合用戶排除故障：必要時到現(xiàn)場處理問題。附件1：料位檢測故障定位操作卡請參考使用維護說明書、標定記錄卡。在磨運行過程中，抽空罐或政黨運行（是劃否劃