車站主體結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計..

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況22.1基本概況22.2結(jié)構(gòu)概況3三、施工部署 33.1場地布置33.2施工機械設(shè)備計劃 33.3勞動力安排計劃43.4材料供應(yīng)計劃43.5進(jìn)度計劃4四、施工順序及施工方法 54.1施工順序54.2各工序施工方法及要求 64.2.1 基底檢查及處理 6車站綜合接地施工 6基底混凝土墊層施工 84.2.4 結(jié)構(gòu)防水工程 8模板工程18鋼筋工程304.2.7 混凝土工程 34其它施工項目38五、各種保證措施 405.1質(zhì)量保證措施405.2安全、文明施工保證措施 415.3環(huán)境、職業(yè)健康保證措施 42一、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊

2、懷遠(yuǎn)門車站第三分冊第四部分綜合接地（鐵道地三勘測設(shè)計院2006年6月）。沈陽地鐵一號線一期工程雜散電流防護施工圖第二冊地下車站雜散電流防護（鐵道地三勘測設(shè)計院2006年9月）。沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠(yuǎn)門車站第二分冊第二部分主體結(jié)構(gòu)（中鐵隧道設(shè)計院2006年10月 沈陽）。沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計第三篇第十四分冊懷遠(yuǎn)門車站第二分冊第四部分車站結(jié)構(gòu)防水（中鐵隧道設(shè)計院2006年11月 沈陽）。2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002地下工

3、程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002）施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）二、工程概況2.1基本概況懷遠(yuǎn)門站位于大西路與西順城街交叉口西側(cè)，沿大西路呈

4、東西向布置。車站為地下雙層島式站臺車站，站臺寬度為10米。車站外包長度為166.2米。車站起止里程為DK16+550.30L DK16+716.50Q標(biāo)準(zhǔn)斷面寬18.6米,盾構(gòu)段寬22米。軌面埋深為14.685 16.016米，頂板覆土為2.8854.217米。車站主體采用明挖順作法施工，為矩形框架結(jié) 構(gòu)。車站設(shè)兩個風(fēng)道，均為單跨雙層矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)1、2、3、4四個出入口，2號位遠(yuǎn)期預(yù)留。2.2結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)尺寸底板900mm中板400mm頂板800mm內(nèi)襯墻厚 650mm西端墻厚 700mm東端墻厚 800mm頂板縱梁1800mrK 1100mm中板縱梁1100X 800mm底板縱梁隨結(jié)構(gòu)變

5、斷面。各種 梁、柱詳細(xì)尺寸見設(shè)計圖紙。2、結(jié)構(gòu)材料主體梁、板、內(nèi)襯墻混凝土結(jié)構(gòu)：C30鋼筋混凝土，內(nèi)襯墻、頂板和底板混凝土抗?jié)B 標(biāo)號為S8;站臺板、樓梯C30鋼筋混凝土，站臺墻C30鋼筋混凝土；盾構(gòu)吊裝預(yù)留孔后期 恢復(fù)：頂板采用C30 S8微膨脹混凝土，站廳板采用 C30微膨脹混凝土。中柱：C50混凝 土；端柱C30 S8混凝土；梁、柱節(jié)點混凝土采用同梁相同標(biāo)號。鋼筋采用HPB235 HRB335級鋼筋；焊條采用E43型系列焊條；預(yù)埋鐵件 Q235三、施工部署3.1場地布置車站主體施工場地主要為大西路道路二期圍擋場地。二期圍擋場地布置圖詳見圖3-1主體結(jié)構(gòu)施工場地布置示意圖。3.2施工機械設(shè)備

6、計劃機械設(shè)備見表3-2。表3-2施工機械設(shè)備配置表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)容量(m3)噸位(t)數(shù)量振搗器15空壓機P425E12rrVmi n1直螺紋滾絲GHB404KW2備用機電機GF120120KW2鋼筋切斷機GQ-40© 6-40 5.5KW1機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)容量(m3)噸位(t)數(shù)量鋼筋彎曲機GW-40© 6-40 4KW1電焊機UN-150100KVA3鋼筋調(diào)直機GT6/12B3KW1風(fēng)鎬G60A5潛水泵XQY-530nVh43.3勞動力安排計劃項目部現(xiàn)場管理人員27人，各工種工人安排如表3-3 表3-3勞動力資源配置表工種班組每組人數(shù)總

7、人數(shù)備注鋼筋工22040包括加工和綁扎模板工22040砼工11515接地施工2612防水施工2612普工30包括雜工和應(yīng)急人員合計1493.4材料供應(yīng)計劃主材主要為 HPB235 HRB335鋼筋，C30S8 C50 C30 C25混凝土，防水卷材。主要材料如3-4表:表3-4材料供應(yīng)表材料名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋噸2370ECB防水板M7637鋼邊止水帶寬 350mmM2149土工布400g/m短纖無紡布M7637背貼式止水帶M2337聚氨脂涂膜防水層2.5mmM3152砼C30S8M10204砼C30M1948砼C50M186砼C25M512此材料計劃為車站主體結(jié)構(gòu)總計劃，實際施工中可根據(jù)

8、現(xiàn)場情況分批量采購3.5進(jìn)度計劃車站結(jié)構(gòu)施工計劃安排為：2007年3月7日一2007年11月20日完成所有主體結(jié)構(gòu) 施工。詳細(xì)安排見施工計劃橫道圖 3-5。四、施工順序及施工方法4.1施工順序車站主體結(jié)構(gòu)施工分7段進(jìn)行。基本步驟如下：分段基坑開挖完成 一車站接地網(wǎng)施 工 車站底板墊層施工 車站底板 中柱、內(nèi)襯墻、中板、中板縱梁 站 廳層中柱、內(nèi)襯墻、頂板 土方回填（盾構(gòu)井、出土井留出待盾構(gòu)區(qū)間完成再恢復(fù)）分步施工示意圖見表4-1。表4-1分步施工示意圖序號示意圖說 明基坑繼續(xù)開挖至設(shè)計高程，施工接地裝置、素混 凝土墊層及防水層。 r3-i-rIii11iI-4施工車站側(cè)墻、中板，待側(cè)墻、中板混

9、凝土達(dá)到 設(shè)計強度80%后，負(fù)一層施工準(zhǔn)備。待負(fù)二層側(cè)墻、中板混凝土達(dá)到設(shè)計強度80%后。拆除第二道支撐，施做側(cè)墻、頂板。待側(cè)墻及頂 板混凝土達(dá)到強度后，拆除第一道支撐，回填土，封 閉降水井，敷設(shè)管線，恢復(fù)路面。施工車站底板，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強度 80% 后，拆除第三道支撐。車站主體結(jié)構(gòu)施工流程見圖4-1所示：施工準(zhǔn)備|*-F 站臺層墻、中板、柱混凝土澆筑圖4-1車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖站廳層側(cè)墻防水頂梁混凝土澆筑頂板防水層、保護層施工基坑回填4.2各工序施工方法及要求基底檢查及處理（1） 基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底300mm厚保護土層。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)

10、計相符，如承載力不足可采用基底 換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用 與墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。車站綜合接地施工1、工藝流程見圖4-2車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖。2、接地網(wǎng)施工方法在每節(jié)段土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，測量放線出垂直接地體及水平接地網(wǎng)位置。水平接 地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY-100型地質(zhì)鉆機造孔埋設(shè)。垂直接地體與水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時周邊均應(yīng)施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。水平均壓帶不施放降阻劑，為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均應(yīng)采取氣焊法將 其焊

11、牢。3、接地網(wǎng)施工技術(shù)措施 接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板縱梁墊層底部標(biāo)高有變化，仍應(yīng)保持0.6m的相對關(guān)系。如圖4-2-3接地引線安裝示意圖。 接地網(wǎng)的引出線，要求引出車站底板以上 0.5m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕， 必須用絕緣熱縮帶進(jìn)行絕緣處理，為防止地下水沿引出線滲入地底結(jié)構(gòu)，引出線上還應(yīng)安 設(shè)止水板，止水板與接地引線之間必須滿焊，止水板周圍（尤其止水板下部）要填滿防水 砼。®接地體之間連接采用放熱熔接方式。 接地引出線應(yīng)妥善保護，嚴(yán)防斷裂。 每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后應(yīng)進(jìn)行接地電阻、接觸電位關(guān)及跨步電位差測試，如不滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則視具體情況進(jìn)行

12、處理。 水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進(jìn)行下道工序的施工。綜合接地網(wǎng)不可以與主體結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生接觸。結(jié)構(gòu)自防水律 ECB和無紡布（底板、側(cè)墻）423基底混凝土墊層施工（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底 30c m厚保護土層。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底 換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用 與墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。（4）墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案分段施工，基坑開挖至基底并 驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施

13、工完成后再施工。（5）墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖 部位采用礫石、砂、碎石或素混凝土回填。墊層混凝土由商品混凝土供應(yīng)商直接運送到工 地基坑外側(cè)地面下放位置，利用汽泵，經(jīng)導(dǎo)管輸送到基底，為便于鋪貼底板附加防水層， 底板墊層搗固密實后抹平、抹光。（6） 墊層混凝土攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度150mmC20 砼，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。（7）對地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層和盲溝。（8）墊層允許偏差：見表4-2墊層施工允許偏差表。表4-2墊層施工允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)厚度+ 3020每個施工段&g

14、t; 4用尺量高程土 2010m15m> 4用水準(zhǔn)儀結(jié)構(gòu)防水工程車站結(jié)構(gòu)防水采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加全包防水層”的防、堵相結(jié)合的防水體系，見圖4-3車站結(jié)構(gòu)防水體系圖。1、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計（1）混凝土等級強：現(xiàn)場澆注混凝土 C3O（2） 混凝土抗?jié)B等級：迎土結(jié)構(gòu)埋深w 20m不小于S8;迎土結(jié)構(gòu)埋深20m時，不 小于S10;其他結(jié)構(gòu)混凝土，均采用非防水混凝土。車站結(jié)木文案大全 防水*體系（3）混凝土原材料、配合比應(yīng)符合100年的耐久性要求。（4）迎水面結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 50mn，其他部位不小于35mm當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度 大于50cm時，不小于40mm2、結(jié)構(gòu)防水層施工（1）、結(jié)構(gòu)防水方法

15、、全包柔性防水層防水：底板與側(cè)墻之間根據(jù)設(shè)計采用ECB和無紡布，車站頂板采用聚氨脂涂膜防水層。 、結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S&地下車站頂、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土。其明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面，見圖 4-4明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖。（2）、工藝流程CD、底板防水工藝流程、側(cè)墻防水工藝流程L素土分層回填夯實70厚細(xì)石混凝土保護層士一紙?zhí)ビ蜌指綦x層 2.5厚聚氨酯涂膜防水層現(xiàn)澆防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板r=-i構(gòu)結(jié)護圍層沖緩布紡內(nèi) 層水防 墻側(cè)構(gòu)結(jié)土凝混水防澆舛4圖4-4明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖 、頂板防水工藝流程(3) 、施工工藝A、無紡布施工防水施工準(zhǔn)備：

16、 墊層表面不允許有明水并應(yīng)做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。 圍護樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理。 圍護樁表面噴射最后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理。樁表面可以存在規(guī)則的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平緩過渡，凹凸部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于40cm同時要求凹凸不平部位的 D/L< 1/10 (D:相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相鄰兩凸面間的 最小距離)。 基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1: 2.5的水泥砂漿進(jìn)行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1: 2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出 現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于5mm勺尖銳凸出物。 所有陰角部位均用5cmX

17、5cm的膨潤土顆粒或膨潤土密圭寸膏做成 5cmX 5cm的倒角， 陽角部位應(yīng)鑿出3cmX 3cm的鈍角并用1: 2.5水泥砂漿抹平。墊層表面不允許有明水并應(yīng) 做好排水工作。無紡布鋪貼: 先鋪設(shè)底板陰、陽角部位的附加層無紡布（如底板縱梁等部位），附加層無紡布的寬度50cm轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。附加層無紡布采用水泥釘固定在基面上，固定間距3050cm 鋪設(shè)大面積的無紡布。無紡布之間的搭接寬度為10cm搭接部位采用間距為 3040cm的水泥釘固定。平面設(shè)置的無紡布僅在接縫部位固定。 無紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至樁墻表面不小于 25cm的高度。然后鋪設(shè)側(cè)墻無紡布，側(cè)墻無 紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至底板無紡布表面并與無紡布搭

18、接不小于 25cm（作為轉(zhuǎn)角部位附加層無紡 布），側(cè)墻無紡布的固定間距為30cm40cm。 底板與側(cè)墻連接部位的陰角部位也可以先鋪設(shè)50cm寬的附加層，然后再鋪設(shè)大面防水層。 雨季施工時，應(yīng)在鋪設(shè)完畢的無紡布表面設(shè)置塑料薄膜臨時保護層，薄膜的厚度不 宜小于0.3cm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)去掉保護膜。 施工縫部位的預(yù)留搭接無紡布均應(yīng)進(jìn)行臨時封口，外漏部分的防水層應(yīng)采用塑料薄 膜臨時處理，避免遇水提前膨脹。 施工縫和變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需要增設(shè)無紡布加強層，加強層厚度 50cm縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。 側(cè)墻無紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上 55cm的高度，然

19、后進(jìn)行臨時封口處理。B ECE防水施工防水卷材施工方法： 裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm在頂板的襯墊上標(biāo)出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。 防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進(jìn) 行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭 接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度 130mm以確保焊接質(zhì)量和 焊機通過順利，見圖4-5防水板搭接焊縫示意圖。防水板III 0縱向焊縫k -II

20、IH I llIl > II I-U 丨II130011 I 11 I tw h 1I II環(huán)向焊縫縱向焊縫熔平段_¥05051025 302510縱向焊縫環(huán)向焊縫II-IIIII-III圖4-5 防水板搭接焊縫示意圖焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測，點繪出電壓溫度關(guān)系曲 線，供查用。 防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，保持干燥。 防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前， 宜先行試鋪，并加以調(diào)整。 防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的 卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm勺搭接余量。 防水板的固定防水板采

21、用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見圖4-6防水板固定方法示意圖。將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土尺寸或?qū)⒕聿睦?。初支噴砼找平層防水卷材射釘金屬襯墊熱塑性圓襯墊2 一”、 ”400g/m無紡布圖4-6防水板固定方法示意圖防水層的檢查：防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表4-3所示的檢查方法。表4-3防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍（1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；直觀（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合

22、要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；一般防水要求的工程檢查（4）外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。、（1）（ 2）（ 3）（ 4 ）項同上；、亠、焊縫（5）每鋪設(shè)2030延米，剪開焊縫23處，每處0.5m，看其 有較咼防水要求的工檢查是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。程漏水檢查（1） （2） （ 3） （4 ）項同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水（氣）壓試驗，看其有無漏水（氣） 現(xiàn)象。有特殊防水要求的工 程防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定點間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：邊墻8001000mm底板采用空鋪法在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%防水板焊縫寬度玄20mm搭接

23、寬度玄100mm焊接應(yīng)平順、無波紋，無焊焦、燒糊或 夾層。進(jìn)行充氣檢查時，充氣壓力為 0.120.15Mpa,穩(wěn)定時間玄5min,允許壓力下降20% 否則應(yīng)進(jìn)行補焊，直到達(dá)到要求為止。10延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應(yīng)至少抽取一個試樣。施工中防水板的防護：因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應(yīng)注意：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋?，F(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情 立即滅火；嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊谋Ｗo層上走動，加強現(xiàn)場管理。嚴(yán)禁 人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處分；施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材 料；底板防水層做好后應(yīng)及時施做

24、細(xì)石混凝土保護層，并盡快澆筑混凝土底板；一旦發(fā)現(xiàn) 防水板損壞應(yīng)立即修補或更換。施工后防水板的防護防水層鋪設(shè)后至做保護層或澆二襯混凝土期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。a、綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刮破防水板。b、在割除格柵時，除用石棉水泥板進(jìn)行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低溫度以防止溫度過高使防水板焦化；c、鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水板；d、支模時如果使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。e、混凝土澆注時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。C單組分聚氨酯涂膜施工基層處理要求： 頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用木抹子反復(fù)收水壓實，使基層表面平整

25、、堅實、 無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基層表面地突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當(dāng)基層表 面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后用聚氨酯密封膠 填充壓實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 3mm勺裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mn®的聚氨酯涂膜 防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。 所有陰角部位均采用1: 2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理。防水膜施工順序及方法： 基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1mm勺防水涂膜加強層，然后開始進(jìn)行大面地涂膜防水層施工，防水層采用多道涂刷，上下兩道涂層 涂刷方向應(yīng)相互垂直

26、。 在陰陽角和施工縫等部位需要增設(shè)聚酯布增強層，涂刷完防水涂膜加強層后，立即 在加強層涂膜表面貼聚酯布增強層，最后涂刷大面防層。嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后 在鋪設(shè)聚酯布增強層。 聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不少于400#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。里面防水層采用厚度不小于 5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進(jìn)行保護。3、特殊部位防水施工（1）、變形縫、施工縫的施工變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙， 它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程

27、中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防 水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認(rèn)真做好施工縫的防水 處理。 、明挖結(jié)構(gòu)變形縫明挖段變形縫防水材料選用中埋式鋼邊止水帶、背貼式止水帶在側(cè)墻和底板變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時在背貼式止水帶 兩翼固定注漿管，利用注漿管將漿液填充止水帶齒條與混凝土的空隙。在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式鋼邊止水帶，在止水帶表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子 條。在側(cè)墻、頂板變形縫的內(nèi)側(cè)（背水面）預(yù)留 200 x 30mm勺凹槽。待變形縫兩側(cè)的混凝 土澆注完并養(yǎng)護完畢，用嵌縫膠嵌縫，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免發(fā)生竄水現(xiàn)象。側(cè) 墻嵌縫深為15mm頂板內(nèi)側(cè)嵌縫深為1

28、5mm外側(cè)嵌縫深為30mm在凹槽內(nèi)做鍍鋅鋼板接 水盒，接水盒兩側(cè)與結(jié)構(gòu)間的溝槽用嵌縫膏抹平。在做嵌縫前，將縫兩側(cè)基面的表面松動 物及浮渣等鑿除，清除干凈，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固變形縫做法詳見圖4-7明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖。工.：:y -八 / 八二 八/八狀土昶土工布辭足哨醐械 ；±工林沖層3i護暗構(gòu)、水規(guī)打 ” -K"-I ' " pC, ；»b.側(cè)墻變形縫匕土工布送涉肩： -.J- 、,X-、-壬I 、®*UX%.JX.X. -X- -"M.F -%、F '；、X .'、坤埋丘lb衣帶.'二沖塑尤

29、止水、楓直心瘦、. . ' - TO+'乂：|水也廿二旳 -宀丫-匕"雷n -4議倉樂卡曙水覲蘇子蠶|蘇石1 1 _ " S 卜;:歹3T宀羅ft *f 七：y477、,鼻科筋水扳-: :.V - -c 頂板變形縫3000社藥鈣-宀-亠-UULUUUL_4十忸d背貼式止水帶構(gòu)造及固定圖4-7 明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖、明挖結(jié)構(gòu)施工縫明挖結(jié)構(gòu)施工縫分為縱向和環(huán)向兩種施工縫。墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在咼出底板表面不小于300mm勺墻體上且距墻體預(yù)留洞口的洞邊距離不小于300mm為避免兩施工縫之間出現(xiàn)收縮裂縫因起滲漏水，環(huán)向施工縫

30、間 距應(yīng)控制在2030m以內(nèi)。a、施工縫防水做法明挖車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度35m m的鋼邊橡膠止水帶加強防水處理。施工縫防水見圖4-8明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖。1 、1'E7fc1KjL - A|1,D/2f*tD.施工縫鋼邊橡膠止水帶圖4-8 明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖b、施工縫施工注意事項縱向施工縫處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土前保證已灌混凝土強度不低于1.2Mpa。并將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無 積水。在接茬面鋪一層30mml厚水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比與混凝土保持一致。環(huán)向施工縫處理：與縱向施

31、工縫處理基本一致，灌注前保證已灌混凝土強度不低于2.5Mpa。c、施工縫鋼邊橡膠止水帶施工步驟：按照設(shè)計要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格；橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼 筋上，先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應(yīng)用廂型木板保護，待混凝土達(dá)到一定強度 拆除模板和另一端止水帶的廂型保護；止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑 并固定填縫用的聚苯板；另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土；施工中必 須保證止水帶的位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密咬合。（2）、穿墻管件的防水結(jié)構(gòu)施工穿墻管件穿過防水層的部位需進(jìn)行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金 屬箍進(jìn)行處理。

32、止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法 蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼 在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實，最后用雙道金屬箍件箍緊。具體做法見圖4-9穿墻管處防水處理圖。圖4-9穿墻管處防水處理圖模板工程1施工方法模板工程部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板支撐采用單側(cè) 支模型鋼三角架支撐體系，板及其他部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模 板采用組合鋼模板。背楞采用雙排© 48X 3.5mm的鋼管，中板及頂板模板采用18 mm厚酚醛 板，背楞為100X 100 m方木

33、，間距如下：立桿間距：600 mX 900 mm (縱X橫)水平桿步距：1200 m豎向背桿間距：300 m橫向背桿間距：600 m中板次楞間距：300 m背桿間距：600 m頂板次楞間距：250 m背桿間距：600 m(1)技術(shù)準(zhǔn)備 投點放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線， 然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。 標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在 無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為 上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 找平：模板承

34、墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方 法是沿模板內(nèi)邊線用1： 3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模 板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。(2) 材料準(zhǔn)備鋼模用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前 模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工 好。(3) 底板、底梁模板的支設(shè)、底板模板用15mn厚木膠合板和50mM 100mn木方支設(shè)，采用木方進(jìn)行頂撐加固。 在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記。在底板鋼筋上焊接 25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底

35、板混凝土的上表面標(biāo)高相同，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。見圖 4-10底板反梁模板支設(shè)示意圖。圖4-10 底板反梁模板支設(shè)示意圖 底梁模板的豎向木方間距為60cm，水平木方間距50cm,用木方進(jìn)行頂撐，間距為50cm14螺桿水平、豎向間距均為50cm,第一道水平螺桿離底板面 30cm底梁模板支 設(shè)完成后要仔細(xì)檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進(jìn)入下一步 工序的施工。(4) 底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支 設(shè)方法基本相同，具體

36、如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板板面標(biāo)高相同。確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。同時木方頂撐是以25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點， 要求 鋼筋樁焊接牢固。見圖4-11底板倒角模板吊模示意圖所示。h焊愉25鋼筋支撐25鋼筋樁圍護樁砼墊塊墊層找平層圖4-11底板倒角模板吊模示意圖(5) 側(cè)墻和中板模板支設(shè) 站臺側(cè)墻、站臺中板、梁模板支架采用48碗扣鋼管腳手架，腳手架滿堂搭設(shè)。立 桿縱橫距按1000mm布置，縱橫水平桿步距 400mm立桿下部200mm處設(shè)縱橫掃地桿?？v 橫向每隔4排設(shè)剪刀撐。立桿上

37、端鋪設(shè)方木，在其上安裝模板。橫向水平桿兩端頂在站臺 墻側(cè)模橫檁上，端頭通過可調(diào)螺桿進(jìn)行調(diào)解。 模板采用S =20多層壓制烤漆板。站臺墻模板內(nèi)加鋼筋支撐，保證墻的厚度及模板 的穩(wěn)定。(6) 柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形混凝土柱子的模板采用厚 18mm木膠板，支撐采用“井”字架 和定位斜撐。見圖4-12柱體支撐示意圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿 除松動混凝土，柱模固定時，應(yīng)對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板10QX 50木方14對拉螺栓A-A圖4-12 柱體支撐示意圖(7) 梁、板模板的支設(shè) 梁模板復(fù)核梁底標(biāo)

38、高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架(安裝水平拉桿)，在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L>4米或懸挑長度L>2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1L/10003L/1000。梁模板安裝順序見梁模板安裝流程 圖 4-13梁模板安裝流程圖，梁模支設(shè)見梁模板支設(shè)示意圖 4-14梁模板支設(shè)示意圖。1A'LI Ei U 1R可調(diào)側(cè)面斜撐u 1YIl1Iff木方J9(bo§ff ff面板14拉桿750模板 木制工型梁可調(diào)鋼支撐剪刀撐連接桿圖4-14梁模板支設(shè)示意圖 板模板

39、平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)。板模板安裝順序見圖4-16梁模板支設(shè)示意圖鋪設(shè)板底模板 梁、板模板支設(shè)時注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專 用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。 支架搭設(shè)時注意事項：嚴(yán)格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設(shè)支 架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊 程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過土 10cm水平橫桿豎向間距誤差

40、不得超過土 10cm在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（8）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置100x100mm木枋（間距為300mrh，木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼 管。豎向支撐間距不大于1200mm踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度 相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè) 置的100 x 100mn木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mnd厚三角形木楔,各用一條木枋連接起來，形成一個整體。見圖4-17樓梯支模示意圖100X10木枋10010CX 100木枋混凝土樓板爛七夾板50三角

41、形木楔厚木枋切角踏步室螺絲咼步踏步面踏5CL-r"朋桿鋼管立桿 掃地桿鋼管水平180（與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力 由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過 1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完 的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再 在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分圖4-17樓梯支模示意圖2、模板檢算（1）側(cè)墻模板檢算 施工荷載：新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。F =0.22 cto m -2V1/2F

42、 = cH式中F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/卅）； 丫 c混凝土的重力密度（kN/m3）,計算中取24kN/mi;t0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/ （T+15）計算；T 混凝土的溫度，計算時取25C；V 混凝土的澆筑速度（m/h）,取2 m/h ;B 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0 ；摻加緩凝作用的外加劑 時取1.2 ；B 2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm寸，取0.85 ; 5090mm 時取1.0 ； 110150mm寸，取1.15。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計算

43、時，取 1.15。混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：1/2F = 0.22 X 24X 5X 1X 1.15 X 2 = 42.94KN/ m2；F = 24X 4.6 = 110.4KN/ m2；根據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)= 42.94KN/ m。考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/m。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載設(shè)計側(cè)壓力值為：F1 =1.2 X 42.94 + 1.4 X 2 = 54.33 KN/ m2；按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載：F2= 1.2 X 42.94 = 51.53KN/ m2； 強度驗算側(cè)墻模板驗算按

44、單跨兩端懸臂進(jìn)行強度驗算(不考慮穿墻拉桿)，計算簡圖如下。P6015* * / 、f / 、/ Xk 、f £ F 300Jd心900I 300 J鋼模板截面特征： W 13.02 x 103mrm I = 58.87 x 104mrn E=2.1 x 105mmqq仁0.05433N/mm q2=0.05153N/mm每塊模板承受的均布線荷載為：54.33 x 0.6=32.60KN/ m2最大彎矩：M= ql2/8 qla/2 = 32.6 x 150078 32.6 x 1500x 300/2 = 235.4 x 104N? mm432M/W= 235.4 x 10/ (13.

45、02 x 10 )= 180.8 v 215N/m滿足強度要求。 剛度驗算剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.94 x 0.6 = 25.76KN/ m323543 = 25.76 x 300x( 900 + 6x 900x 300 + 3x 300 ) / (24x 2.1 x 10 x 58.87 x 10 )=0.42 mmv【3】 =1.5 m (組合模板單塊鋼模允許撓度 1.5mm)滿足剛度要求。(2) 頂板底模板計算車站主體結(jié)構(gòu)中板厚400mm頂板厚800mm故以頂板為驗算對象。 頂板荷載計算、組合鋼筋砼自重：25.1 x 0.8 = 20.08kN/ m；模

46、板自重：0.3kN/ m；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/ m；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/ m；強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1= (0.3+20.08 ) x 1.2+(4+2.5) x 1.4=33.56kN/ m。 剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2= (0.3+20.08 ) x 1.2=24.46kN/ m。設(shè)計集中荷載：P=2.5x 1.4=3.5KN經(jīng)計算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。每塊模板為2440x 1220x 18mm因此將次楞間距仍確定為300mm主楞間距確定為600mm即腳手架立桿縱向間距為600mmF

47、、rF :-hi 土 l ±± . d 模板檢算線性荷載 q3=0.31000x 0.03356=10.07N/m q4=0.3 x 1000x 0.02446=7.34 N/m根據(jù)計算模板截面抵抗矩 W=54K 10升金 截面慣性矩1=486 X 10侖去 模板受力計算簡 圖如下：強度檢算：（查表得彎距系數(shù)Km為0.107）（T =M/W=Kql2/ W=0.107X 33.56 X 3007103 - 54=5.98N/ 伽 2=13N/伽 2 （可行）。 剛度檢算：3 =Kql4/100EI=0.677 X 0.02446 X 3004- 102 - 104十 486

48、=0.001033 X 300=0.276< 3 =1/400=300/400=0.75 （可行） 次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為：q3=0.033566X 300=10.07N/ 伽（強度要求）; q4=0.02446X 300=7.34N/m嘰剛度要求）。次楞截面為100X 100mm截面抵抗距 W=bh/6=166666.7mm, E=l0N/m截面慣性距 I=bhs/12=8333333.3mn4。計算簡圖如下：/ 、J1rFL 800:L800800 Jq5=800X 0.03286=26.29N/mmq6=800X 0.02446=19.57N/mm強度檢算：（T =M/W

49、=K|l 2/W =0.1 X 10.07 X 6002- 166666.7=2.18N/ m v （T = 13N/ m （可行）。剛度檢算：3 =Kql4/100EI=0.677 X 7.34 X 6004- 102 - 104十 8333333.3=0.08< 3 =1/400=600/400=1.5 （可行） 、腳手架驗算腳手架采用直徑48mm壁厚3.5mm的鋼管，縱橫間距均為0.75m,橫桿步距為1.2m 查規(guī)范得鋼管的截面積為489ml2。支架所承受的荷載：模板自重：300N/m280cm 厚新澆砼自重： 24000 X 0.8=19000N/m鋼筋自重：21100x 0.8

50、=880N/m施工荷載：2500N/m2鋼管支架自重:2250 N/ m合計：222930 N/ m立桿間距縱橫向為0.6 x 0.9m，每區(qū)格面積為 0.6 x 0.9=0.54m每根立桿承受的荷載為0.54 x 22930=12382.2N鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為:i=0.5x( d2+d12) 1/2=0.5 x (482+412)1/2=31.6mm則立桿的受壓應(yīng)力為：2(T =N/A=12382.2/489=25.3N/mm按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比：入=L/i=1200/31.6=37.8根據(jù)長細(xì)比查表得，立桿的穩(wěn)定系數(shù)©=0.906，則(T =N/ A=12382.2

51、/(0.906*489)=27.9 N/mm 2<f=205 N/mmi(3) 柱模板計算 荷載確定根據(jù)側(cè)墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN加；按剛度計算：F=51.53KN/tf 次楞間距柱豎向次楞采用70X100mnt勺方木，柱截面為800x 1000mm次楞間距取250mm 柱箍間距(即次楞跨度)次楞間距為300mm則次楞上的均布荷載為 q1=0.05433 x 250=13.58N/mm(按強度要 求計算)和q2=0.05153 x 250=12.88N/mm(按剛度要求計算)。橫向次楞簡化為以豎向主楞 為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為 70x 100mm截面抵抗距 W=bh/6=116666.7mm,截面慣 性距匸bhs/12=5833333.3mm。計算簡圖如下1L-i羊 VI 800.800.800.800q1=250x 0.05433=13.58N/mmq4=250x 0.05153=12.88N/mm按強度要求計算柱箍間距:最大彎矩：M= Kql ,查表K=0.107。L= （T X W/qKM 1/2= （13X 116666.7 - 13.58 - 0.107 ） "2=1022mm按剛度要求計算主楞間距：最大的撓度=Kql