120萬噸加氫保溫施工方案設備1

1、120萬噸/年加氫裂化裝置保溫施工方案1、工程概況 120萬噸/年加氫裂化裝置保溫工程是2003年煉油廠120萬噸/年加氫裂化裝置及配套工程中的低壓部分裝置內(nèi)保溫工程，屬技措項目，技措號為C-2001-1；工程地點在新建120萬噸/年加氫裂化裝置內(nèi)（煉油廠原供應庫），裝置內(nèi)的設備刷漆保溫工程由防腐二公司承擔，主要承擔的工程量為低壓部分框架（泵房）-3A、3C、3D設備防腐保溫工作，設備保溫34臺，設備刷漆7臺。2、編制依據(jù)2.1大慶石油化工設計院設計的設備圖紙1套2.2工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-892.3石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范SH3002-19992.4大慶

2、石油化工設計院的立式設備保溫規(guī)定QHY01SB11-20002.5大慶石油化工設計院的臥式設備保溫規(guī)定QHY01SB12-20003、施工準備3.1進行圖紙會審，對施工人員進行技術交底3.2按會審后圖紙備料3.3進行工機具準備3.4辦理各種手續(xù)，包括電票、火票、施工聯(lián)絡單等。4、主要實物量設備保溫34臺，設備刷面漆6臺（見表）設備鋼結構防腐52噸 實 物 工 程 量 一 覽 表 序號位 號設 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號設備形式保溫材料保溫厚度（mm）備注一塔 類51C-3201脫氣塔13424×35900立式復合硅酸鋁鎂1202C-3202分餾塔13632×48075立式復合硅

3、酸鋁鎂1203C-3203航煤氣提塔11420×11410立式復合硅酸鋁鎂1004C-3204柴油氣提塔11420×10500立式復合硅酸鋁鎂1005C-3205石腦油分餾塔11628×41704立式復合硅酸鋁鎂120二容 器181D-3101原料緩沖罐13428×12000立式復合硅酸鋁鎂602D-3102濾后原料緩沖罐13434×8900立式復合硅酸鋁鎂603D-3115阻垢劑罐1812×3633立式硅酸鋁604D-3201脫氣塔頂回流罐12028×7108臥式硅酸鋁605D-3202分餾塔頂回流罐12624×

4、7404臥式硅酸鋁606D-3203石腦油分餾塔頂回流罐11620×6900臥式硅酸鋁607D-3204緩蝕劑罐1816×3000立式硅酸鋁608D-3205A/B抗氧劑罐2816×3000立式銀粉漆10D-3206尾氣緩沖罐13432×14625立式硅酸鋁6011D-3301E-3213用蒸汽發(fā)生器包11240×5425臥式硅酸鋁10012D-3302E-3204用蒸汽發(fā)生器包11240×5425臥式硅酸鋁10013D-3303E-3204用蒸汽發(fā)生器包11240×5425臥式硅酸鋁10014D-3401緊急放空罐1323

5、2×9712臥式硅酸鋁6015D-3402地下污油罐11616×3866臥式硅酸鋁6016D-3404低壓蒸汽分水罐11024×2302立式硅酸鋁10017D-3409低壓燃料氣罐11016×4500臥式硅酸鋁6018D-3108注水罐1立式硅酸鋁60三冷換171E-3201脫氣塔頂水冷器11332×7898臥式銀粉漆2E-3203一中回流蒸汽發(fā)生器1820×7756臥式硅酸鋁903E-3204二中回流蒸汽發(fā)生器11220×7750臥式硅酸鋁1004E-3205航煤重沸器1720×7750臥式硅酸鋁1105E-32

6、06A/B石腦油塔進料和重石腦油換熱器2970×7497臥式硅酸鋁707E-3207重石腦油重沸器1824×7756臥式硅酸鋁1108E-3209輕石腦油水冷器1520×5447臥式銀粉漆9E-3210重石腦油水冷器1620×7023臥式銀粉漆10E-3212A/B柴油和原料油換熱器2824×7756臥式硅酸鋁10012E-3213A/B一中回流與蒸汽水換熱器2824×7756臥式硅酸鋁7014E-3401凝結水水冷氣1520×5433臥式銀粉漆15E-3100A/B/C尾油和原料油換熱器3724×7308臥式硅酸

7、鋁90四其他11EJ-3101蒸汽抽空器1120×893臥式銀粉漆5施工統(tǒng)籌5.1施工進度計劃 現(xiàn)場設備保溫待設備整他試壓結束后方可施工，故設備保溫的施工進度隨設備安裝進度進行。5.2施工人力安排計劃 本次施工人員有防腐工3名、工藝保溫工25名、白鐵工8名、力工25名、翻斗車司機2名、施工員1名、安全員1名、質(zhì)檢員1名5.3施工工機具安排計劃主要施工機具見下表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機動翻斗車0.3m3臺12拖板車5噸臺13磨光機臺44電鉆臺85剪板機臺26折邊機臺27壓線機臺48彎剪刀把49鐵剪刀把410鋼卷尺30m把111鋼卷尺5m把212鋼卷尺3m把25.4施工材料計劃本

8、次施工防腐保溫用料見下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵紅醇酸防銹漆C53-36kg14502醇酸磁漆C06-1kg15003復合硅酸鋁鎂板m3724硅酸鋁板m31705鍍鋅鐵皮=0.5m2168006自功螺釘M4*12kg1157鍍鋅鐵絲16#kg12508鍍鋅鐵絲14#kg756施工步驟及技術措施6.1施工前準備和要求6.1.1按設計要求備好保溫材料，包括保溫層、保護層及輔助材料。6.1.2所有防腐保溫材料必須經(jīng)過報驗合格后方能使用，原材料到貨必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證及產(chǎn)品檢驗報告，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定。6.1.3對保溫材料應進行外觀檢查，是否受潮，受潮的材

9、料不得使用。6.1.4設備強度試驗或氣密性試驗合格及防腐完畢后進行保溫施工。6.1.5設備的外表面及在其上的固定件應清除油污、鐵銹，并按規(guī)定涂完防腐漆。6.1.6室外保溫應避免雨天施工，否則應有防雨措施。6.1.7鋼結構應先進行除銹刷底漆工作。除銹要達到鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物。刷底漆經(jīng)過有關部門人員檢查合格后方可進行保溫。6.2保溫結構6.2.1立式設備保溫結構如下圖6.2.2立式設備封頭保溫結構如下圖6.2.3臥式設備保溫結構如下圖6.2.2臥式設備封頭保溫結構如下圖6.3保溫層施工6.3.1設備在保溫施工時，必須將名牌露出，其周圍做成斜面封嚴，嚴

10、禁進水。絕熱層為硬質(zhì)制品時，應留設縮縫。伸縮縫的寬度不宜小于20mm并應采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應能滿足介質(zhì)溫度要求。6.3.3用成型的平板材料加工成予制塊時，切割面要平整，尺寸要準確，每塊保溫予制塊的長寬厚誤差不得超過3mm，對直接購置的予制塊尺寸誤差同上。6.3.4當采用一種保溫制品，保溫厚度大于100mm，應分為兩層或多層逐層進行施工，各層的厚度應接近，且應采用上層壓住下層縫的結構。6.3.5用予制塊材料做保溫時，安裝時可先用彈性橡膠帶捆在設備上，將保溫材科預先進行拉緊，在用鍍鋅鐵絲(1 .6-2.5mm）或20x20x0.5鍍鋅鋼帶捆扎捆扎間距：200- 400mm軟

11、質(zhì)材料宜靠下限），每塊保溫材料至少捆扎兩道，多層保溫時應逐層捆扎。并對各層表面進行找平和嚴縫處理，對有振動的設備加強捆扎。保溫層應從支撐件開始，自下往上拼砌。見下圖。6.3.6用軟質(zhì)或氈席材料保溫時，保溫材料應與設備表面緊貼，縱向橫向接頭的縫隙應用相同的材料填充嚴密，采用保溫釘固定，保溫釘間距按保溫結構圖。6.3.7用予制塊保溫，安裝時要留設膨脹縫（采用軟質(zhì)材料不需留設），在支撐板的下面和靠近封頭切線200-300 m m距離留設2025 mm膨脹收縫，多層保溫伸縮縫的留設應使各層伸縮縫必須錯開，在膨脹收縮縫或膨脹間隙內(nèi)不得有雜質(zhì)和硬塊，所有縫隙均應采用軟質(zhì)材料或灰槳將縫隙填平，填充材料的性能

12、應滿足介質(zhì)溫度要求。保溫層表面應平整、圓滑。6.4保護層施工6.4.1保護層應在平整干燥均勻的保溫層表面上施工。6.4.2保護層分內(nèi)、外保護層，當采用軟質(zhì)材料保溫時加內(nèi)保護層采用玻璃絲布或油粘紙，外保護層采用金屬保護層，一般應采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。6.4.3安裝前金屬薄板保護層要預變形，下料時要考慮搭接尺寸，安裝時該保護殼要緊貼在保溫層表面，應自下往上進行施工，橫縫（水平縫）縱縫（垂直縫）采用咬口或搭接，應優(yōu)先考慮咬口，橫縫縫口要朝下，每段縫應相互錯開，搭接長度為30-50mm，搭接處每間隔150200 mm的地方用自攻螺釘緊固，為肪止薄板下滑，可每隔3m左右采用S型掛釘掛牢，保護層施工

13、時不許損壞里面的保溫層，見下圖。6.4.4內(nèi)保護層采用玻璃絲布或其它材料，將保溫層纏緊，使保溫層緊貼設備壁。6.4.5設備封頭的鐵皮保護層均應根據(jù)封頭的形狀下料，分辨壓邊后進安裝，接縫處用自攻螺釘密封，封頭鐵皮的搭接口應朝下，見下圖。封頭保護層結構6.4.6人孔、檢查孔，管線引出口、儀表管嘴、平合及梯子支撐等處的鐵皮保護層，可按實際情況將整塊鐵皮開孔套入或剪開拼合，再用小鐵皮補嚴，見下圖。6.4.7保溫層妨礙開口的螺栓拆卸時，一般當B<50mm時應將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小鐵皮封好，所有拼接接頭必須嚴密防水，見下圖。7、質(zhì)量保證措施7.1絕熱層7.1.1保溫結構中一般采取鍍鋅鐵絲、

14、鍍鋅鋼帶做保溫結構的綁扎材料。DN100mm的管道，宜用0.8mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；100DN1000mm的管道，宜用1-1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；DN1000mm的管道和設備，宜用w*，mm：20*0.5鍍鋅鋼帶捆扎.7.1.2捆扎間距：200-400mm（軟質(zhì)材料易靠下限）。每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。7.1.3伸縮縫間距：直管或設備直段長每隔3.5-5m即應設一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高溫和深冷宜靠下限）。7.1.4多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：保冷層或高溫保溫層各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100mm，且在外層伸縮逢外進行再保冷或再保溫。7.2金屬保護層金屬保護層接縫

15、型式可根據(jù)具體情況，選用搭接、插接或咬接型式，并符合下列規(guī)定；7.2.1硬質(zhì)絕熱制品金屬保護層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下可進行咬接。半硬質(zhì)和軟硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱縫可用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫宜用抽芯鉚釘連接。釘與釘?shù)拈g距為200mm。7.2.2金屬保護層的環(huán)縫，可采用搭接或插接，重疊寬度為30-50mm.。除有防墜落要求的垂直安裝的保護層外，在保護層搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。7.2.3金屬保護層應有整體防水(雨)功能。對水易滲進絕熱層的部位應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。8、安全保證措施8.1擰緊鐵絲時，不得用力過猛，以免破壞保溫層或鐵絲崩斷傷人。8.2在罐區(qū)施工時提前辦理好電票及作業(yè)票8.3在腳手架上施工時，應先檢查腳手架的牢固情況，跳板是否封好8.4使用電動工具要安全規(guī)定執(zhí)行8.5如有特別氣味，應停止作業(yè)，及時匯報8.6在管排上行走注意8.7施工時，嚴格按HSE程序執(zhí)行，保證兩書一表及風險評價報告8.8各工種嚴格按崗位的安傘操作規(guī)程施工，牢固樹立“安全第一”的思想，強化自己的安全意識，嚴格遵守建設單位有關安全生產(chǎn)