VC異型材擠出模具的保養(yǎng)與維修

1、擠出模具的保養(yǎng)與維修第一節(jié)擠出模具的保養(yǎng)1.1 概述擠出模具是生產(chǎn)擠出型材重要的成型裝備，是在穩(wěn)定的原料配方、穩(wěn)定的擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、穩(wěn)定的定型臺(tái)真空及水壓、穩(wěn)定的水溫與循環(huán)水流量、穩(wěn)定的牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等穩(wěn)定的外部工藝及設(shè)備環(huán)境下保證型材各項(xiàng)尺寸及形狀質(zhì)量的成型和定型裝備。模具維護(hù)與保養(yǎng)工作是保證模具正常生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的保證，是進(jìn)一步完善模具使用性能，進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試水平的基礎(chǔ)。要在模具維護(hù)與保養(yǎng)方面做到細(xì)心、正確無(wú)誤、盡可能的減少基本的模具維護(hù)保養(yǎng)操作方面的失誤對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的進(jìn)一步正確分析造成的影響。模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作雖然既不是高科技含量的技術(shù)，也不是高難度的作業(yè)，但不能說(shuō)它簡(jiǎn)單就不重

2、要。海爾集團(tuán)總裁張瑞敏有一句名言：什么是不簡(jiǎn)單？能夠把簡(jiǎn)單的事千百遍都作對(duì)，就是不簡(jiǎn)單；什么是不容易？把大家公認(rèn)的非常容易的事情認(rèn)真地做好，就是不容易。所以，模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作是既不簡(jiǎn)單也不容易的重要工作。1.2 構(gòu)成擠出模具的基本要素構(gòu)成擠出模具的基本要素有三個(gè)：一、模具型腔（包括機(jī)頭流道和定型型腔）的形狀、尺寸及型腔尺寸的漸變規(guī)律；二、定型模的冷卻水路設(shè)計(jì)；三、定型模真空吸附的氣路設(shè)計(jì)在保證這三個(gè)要素正確有效的基礎(chǔ)上，考慮到加工的可行性和制造成本、與設(shè)備接口的合理性、頻繁拆卸安裝的便捷性和牢固性、調(diào)試維修清理的方便和準(zhǔn)確對(duì)模具的不同部位要求有合理的分型方式，合理的水氣路密封和阻隔方式，合

3、理的各組成部分之間連接方式，準(zhǔn)確、耐磨、易于拆裝的定位方式，以及牢固的把緊方式。所以，除了三個(gè)基本要素之外，擠出模具的結(jié)構(gòu)形式、分型方式、組裝方式、不同配件的使用、各部位的連接方式、與擠出和定型設(shè)備的接口形式、等幾個(gè)方面同樣需要我們?cè)诰S護(hù)與保養(yǎng)過(guò)程中通過(guò)不斷的認(rèn)識(shí)和接觸新模具加以了解從而保證我們對(duì)每一家的模具維護(hù)都能做到準(zhǔn)確無(wú)誤。1.3 塑料異型材的成型過(guò)程認(rèn)真了解塑化的無(wú)規(guī)則形狀的物料通過(guò)適配器變徑，進(jìn)入模具分流、壓縮直至出模，再進(jìn)入定型模冷卻定型最終成為質(zhì)量合格型材過(guò)程中的一系列能量和物理性狀變化的情況和規(guī)律，就能使我們?cè)谀＞叩木S護(hù)與保養(yǎng)過(guò)程中抓住應(yīng)該遵循的原則和規(guī)范，從而能夠舉一反三的應(yīng)

4、對(duì)可能出現(xiàn)的從未遇到過(guò)的問(wèn)題1.3.1 過(guò)程一、變徑在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常模具入口的直徑是按照能夠達(dá)到模具設(shè)計(jì)擠出量1.25-1.5倍擠出量的擠出機(jī)出口直徑設(shè)計(jì)的，所以通常不存在變徑的問(wèn)題。但是當(dāng)實(shí)際使用的機(jī)型過(guò)大或過(guò)小，亦或當(dāng)型材的斷面尺寸過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致模具流道設(shè)計(jì)要求要有過(guò)大或過(guò)小的入口時(shí)，變徑的問(wèn)題就產(chǎn)生了。知道了變徑情況的存在，我們?cè)诎惭b模具時(shí)就能夠考慮并注意到模具和設(shè)備接口之間的匹配性，避免安裝過(guò)程中造成錯(cuò)誤。1.3.2 過(guò)程二、分流、壓縮、出模擠出模具機(jī)頭的主要作用就是把從擠出機(jī)擠出的柱狀熔體逐漸變成以薄片流體形式互相連接成的型坯流體。分流和壓縮兩個(gè)過(guò)程保證了機(jī)頭這一主要作用的實(shí)現(xiàn)

5、。熔體在流道由后向前流動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)流道斷面形狀的改變具有記憶的特性，這一特性使料坯離模之后與口模的形狀存在一定程度上的差異。差異的大小決定于口模平直段的長(zhǎng)度。平直段越長(zhǎng)，差異越小1.3.3 過(guò)程三、定型軟化的熔體型坯離開模具擠出以后，其尺寸和形狀的最終確定是經(jīng)過(guò)定性模和冷卻水箱的逐步冷卻作用下最終達(dá)到的。要保證型材具備正確形狀和合格尺寸，對(duì)于定型模來(lái)說(shuō)要具備以下幾個(gè)條件：一、正確的入口形狀和尺寸；二、正確的型腔尺寸和尺寸變化規(guī)律；三、正確的型腔形狀；四、充分的冷卻速度；五、充分的吸附能力。1.4 模具的維護(hù)和保養(yǎng)的原則維護(hù)是指檢查有無(wú)損壞，是否需要維修或更換；保養(yǎng)是指清理、除銹、拋光。最基本

6、的操作是拆卸和安裝。在日常模具維護(hù)與保養(yǎng)工作中，如下原則要貫徹始終。原則一、保證裝配以后型腔形狀的正確性；原則二、保證裝配以后型腔尺寸的正確性原則三、保證裝配以后擠出方向上型腔的直線度原則四、保證裝配以后擠出方向上各型腔尺寸的正確變化規(guī)律原則五、保證裝配以后型腔表面平滑、光亮、不溢料原則六、保證各裝配分形面的水密性、氣密性原則七、保證所有冷卻水路暢通原則八、保證所有氣路暢通原則九、保證機(jī)頭加熱均勻原則十、保證熱電偶測(cè)量真實(shí)1.5 模具維護(hù)與保養(yǎng)的工作范疇擠出模具維護(hù)與保養(yǎng)的范疇包括：1.5.1 模具型腔表面的維護(hù)和保養(yǎng)。分為機(jī)頭型腔表面和定型模型腔表面。主要保證型腔表面無(wú)粘附物、平滑、光亮、無(wú)

7、尖角、無(wú)毛刺、擠出方向上型腔型腔型腔形狀的直線度。主要操作為拋光。以能達(dá)到清理目的最小材料去除的方式為原則。具體使用的拋光介質(zhì)按照去除材料由少到多的順序包括：布、600#的紗布、纖維片/棒。拋光工具以帶黃銅棒的平動(dòng)氣動(dòng)拋光槍為主。注意事項(xiàng)：要絕對(duì)避免型腔表面邊緣造成倒角、或塌陷等損壞。1.5.2 模具各組成部分裝配分型面的保養(yǎng)分為機(jī)頭各板裝配表面、定型套各板裝配表面、定型套與底座之間的裝配表面以及水箱塊下表面與水箱底面。主要保證裝配表面無(wú)粘附物、平整無(wú)突起、邊緣無(wú)毛刺以及裝配表面的平面度要求。主要操作：用油石背平，清理。在清理過(guò)程中，要經(jīng)常用長(zhǎng)刀口尺檢測(cè)各板裝配分型面各個(gè)方向上的平面度情況，是

8、否發(fā)生彎曲或扭曲等變形。注意事項(xiàng)：要絕對(duì)避免型腔表面邊緣造成倒角、或塌陷等損壞。1.5.3 模具各組成部件之間定位部件的維護(hù)與保養(yǎng)定位部件主要包括定位銷和定位孔。根據(jù)不同的模具組成部分、不同模具制造廠的設(shè)計(jì)方式，具體形式上又分為柱銷、錐銷和方鍵，與之相對(duì)應(yīng)的則是銷孔和鍵槽。在擠出模具中，定位部件是精度較高且非常重要的組成部分。具體的形式如下所示：1、最普通的柱銷和銷孔（機(jī)頭模具、國(guó)產(chǎn)模具大量應(yīng)用）2、改進(jìn)后的柱銷、錐銷、銷孔（格瑞那模格瑞那還對(duì)他的定位部件做了偏心的設(shè)計(jì)，共有5個(gè)偏心級(jí)別，每個(gè)偏心級(jí)差為0.1mm所以在更換和安裝過(guò)程中要注意保證其型號(hào)和方向與原來(lái)一致。3、定位方鍵、鍵槽定位方式

9、5、騎縫銷4、改進(jìn)后的柱銷、柱銷套6、柱銷+柱銷的組合定位7、外形面定位方式（TOPF定型套底座和封方式（GREINER定型套底座標(biāo)"陋IB"與底座）主要操作：檢查定位部件的定位表面是否清潔，有無(wú)損壞或磨損過(guò)大，并及時(shí)更換型定位部件。注意事項(xiàng)：絕對(duì)避免在拆裝定位部件過(guò)程中損壞定位孔、梢的關(guān)鍵定位表面，一旦損壞很難修復(fù)，同時(shí)注意在更換前后，定位部件的型號(hào)和安裝方向都要一致。1.5.4 模具各組成部分之間裝配螺栓的維護(hù)和保養(yǎng)裝配螺栓包括機(jī)頭螺栓和定性模螺栓。國(guó)內(nèi)外新舊模具均采用內(nèi)六角普通粗牙型螺栓，區(qū)別在于不同的設(shè)計(jì)方式、不同的部件使用的螺栓長(zhǎng)度、公稱直徑有所不同。主要操作：檢

10、查螺栓的規(guī)格和型號(hào)是否合適，螺紋的工作段是否損壞，內(nèi)六角沉孔是否損壞，并及時(shí)更換新螺栓。注意事項(xiàng)：機(jī)頭螺栓處于持續(xù)高熱工作狀態(tài)下，安裝前要在螺紋上涂抹高溫潤(rùn)滑油，以保護(hù)頻繁拆卸的螺紋工作段；安裝前要清理螺栓孔無(wú)粘附物或雜物；緊固螺栓要力度適當(dāng)，螺栓孔發(fā)生擰入困難時(shí)要及時(shí)使用絲錐修正（要用三錐）。1.5.5 密封元件的維護(hù)和保養(yǎng)主要指水路、氣路的密封。包括密封圈、密封膠條、密封絲堵和密封悶頭。密封圈主要用于定型套分型面水孔銜接處的水密封。密封圈的外徑和斷面圓直徑根據(jù)所密封的水孔處沉孔的直徑和深度相關(guān)。按斷面形狀分為圓形（大部6 分型面用）注意事項(xiàng)：密封圈是否合適不只與外徑大密封膠條水幾分的定型套

11、使用）和三角形（TP模具定型套使小有關(guān)，與密封圈斷面圓的直徑也有關(guān)系。如果斷面圓直徑過(guò)大,密封圈與沉孔深度之差5就會(huì)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致分型面裝配不嚴(yán)。如果斷面圓直徑過(guò)小，與沉孔深度之差5就會(huì)過(guò)小甚至出現(xiàn)負(fù)值。保證密封效果但不影響裝配的合理8值應(yīng)該在0.10.2mm之間端部的密封，型相關(guān)，通常為細(xì)密封絲堵主要用于定型套水路和氣路錐形沉頭和密封號(hào)和規(guī)格同密封的氣孔和水孔的孔徑牙涂膠螺紋，內(nèi)六角沉孔，有些帶有圈，特殊部位采用分段型絲堵。主要操作：定期拆卸、清理水路，檢查螺紋及內(nèi)六角沉孔是否損壞并及時(shí)更換。1.5.6 冷卻水路的維護(hù)和保養(yǎng)不同的模具制造廠設(shè)計(jì)的冷卻水路的供水、排水、和水路的排布方式不同。但不

12、外乎如下幾種形式，供水方式上：定型套底座集中供水；個(gè)別模板直接供水；小水孔與大水孔同時(shí)供水。排水方式上：大水孔集中出水；小水孔單獨(dú)出水。水路排布方式上：大的定型表面上的蛇形水路排布方式；直行水路的排布方式。主要操作：清理水路中的雜物，保證水路走水的暢通。完整的水路包括供水段、冷卻工作段和排水段。注意事項(xiàng)：判斷水路是否暢通的標(biāo)準(zhǔn)是：供水段暢通+冷卻工作段暢通+排水段暢=通水路暢通格瑞那的蛇形水路依靠可方便拆卸的水堵串進(jìn)行分隔，從而實(shí)現(xiàn)水路的蛇形排布。一般各節(jié)定型套水堵塊的間距有差異，從標(biāo)識(shí)上可分為B1、B2,C1、C2,D1、D2（四節(jié)定型套時(shí)使用）。在拆卸、清理、安裝時(shí)注意水堵串的表示要對(duì)應(yīng)以

13、及安裝方向要正確。國(guó)產(chǎn)模具定型套蛇形水路采用垂直打孔+堵塊封死的方式實(shí)現(xiàn)，清理時(shí)要把側(cè)面的絲堵拆下，用高壓氣體將水孔中的水垢、銹蝕、及雜物清理干凈。1.5.7 真空氣路的維護(hù)和保養(yǎng)雖然各家模具廠的氣路設(shè)計(jì)各有不同，但總體來(lái)說(shuō)氣路都由以下幾個(gè)部分組成：氣室、氣孔、氣槽。雖然氣路的主要作用在于使型坯外表面與定型套型腔表面之間形成真空氣室已達(dá)到型坯外表面與型腔表面密切貼附的作用，但同時(shí)也起到了帶走高熱型坯表面的硬化析出并容納析出物的作用，所以經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)的模具的氣路會(huì)被析出物所填滿。主要操作：清理干凈氣路各個(gè)部分，包括氣室、氣孔、氣槽內(nèi)的析出物和雜物。注意事項(xiàng)：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期磨損后，原來(lái)倒圓的氣槽棱邊會(huì)再

14、次出現(xiàn)尖銳的棱角，為防止刮傷型材表面，需要再一次對(duì)它使用纖維片倒角和拋光，但倒角不宜過(guò)大，一般以不刮手為宜。1.5.8 冷卻水箱的維護(hù)與保養(yǎng)主要操作：保證水箱底面清潔，檢查密封膠條的密封效果并及時(shí)更換老化失效的膠條，用膠水穩(wěn)固脫落的膠條，修復(fù)變形的水箱蓋板鉸鏈，修復(fù)并密封斷裂或破碎的有機(jī)玻璃板主體，檢查水箱配件是否完整并及時(shí)更換補(bǔ)充。1.5.9 模具配件的維護(hù)與保養(yǎng)模具配件主要包括機(jī)頭加熱板、熱電偶座、水汽接頭、排水接頭及導(dǎo)、排水管等。機(jī)頭加熱板的安裝要做到加熱層與模頭外形面密切貼實(shí)，螺栓要齊全，加熱板規(guī)格和孔位要與機(jī)頭一致。要保證熱電偶孔底部清潔無(wú)雜物。水汽接頭的規(guī)格要合適，安裝時(shí)要確保不干

15、涉、密封性好。M缺擠模具共擠流道的維護(hù)和保養(yǎng)共擠模具的維護(hù)同樣也要遵循維護(hù)原則。只不過(guò)由于所成型的材料裝配表面兩翼供料槽特性同PVC差異很大（主要表現(xiàn)為黏度更低，流動(dòng)性更好），所以對(duì)流道的表面光潔度要求更高，同時(shí)由于供給流道的間隙很?。ㄒ话阈∮?.25mm）,所以對(duì)雜質(zhì)以及粘附物的反應(yīng)也更敏感。PMMA共擠流道及接口件在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，共擠層厚度不均和共擠層露白是PMM共擠型材經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。一般來(lái)講出現(xiàn)了這類問(wèn)題都要以清理拋光為主，對(duì)流道的尺寸維修為輔，多數(shù)情況下經(jīng)過(guò)仔細(xì)的檢查和清理、拋光都能達(dá)到改善問(wèn)題的效果。維修的次數(shù)越多，流道的實(shí)際尺寸越不規(guī)則，對(duì)不同材料流動(dòng)性的差異反應(yīng)越敏感，進(jìn)

16、而導(dǎo)致維修的頻率加大，最后的結(jié)果就是無(wú)法恢復(fù)。PMM案擠型材生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題可以分為兩個(gè)方面：一、青白主體部分：青白主體部分的問(wèn)題主要包括壁薄、配合尺寸不好、波浪、內(nèi)腔小、功能梢尺寸不好、焊接尺寸不好、喘氣等問(wèn)題。這些問(wèn)題是隨著模具使用延長(zhǎng)米的增加導(dǎo)致模腔磨損程度不斷加大而產(chǎn)生的，與普通全色型材的磨損規(guī)律相近。當(dāng)模具的磨損程度沒(méi)有達(dá)到一定量的時(shí)候，這些問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性的影響不是致命的；但當(dāng)模具的磨損程度超過(guò)一定量的時(shí)候，維修難度會(huì)急劇增大。所以對(duì)待這類問(wèn)題需要通過(guò)定期適度維修來(lái)解決。二、PMM洪擠表面部分：概括來(lái)說(shuō)（個(gè)別模具會(huì)有具體的情況）共擠表面的問(wèn)題主要有：表面劃線、表面凹陷、表面亮暗

17、線、色料析出痕、局部露白、覆蓋不均勻、共擠層厚度不均勻等等。這些問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定都是致命的，往往必須要停機(jī)進(jìn)行多次處理才會(huì)得到改善。引起這些問(wèn)題的因素主要有以下幾點(diǎn)：共擠層原料顏色的改變大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，不同顏色的PMM煤擠原料的流動(dòng)性是不一樣的。比如從苔綠換為深褐的時(shí)候，共擠層的不均勻性加大，局部出料特別快；而換為煙灰色的時(shí)候局部出料特別慢。這種巨大的差異也可以從平衡工藝參數(shù)的差別來(lái)發(fā)現(xiàn)，比如共擠料顏色為煙灰時(shí)與共擠料顏色為深褐時(shí)輔機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)可相差一倍，螺筒區(qū)的溫度會(huì)相差5度，模具區(qū)的溫度會(huì)相差十度。不同顏色的PMM洪擠原料流動(dòng)性的差異對(duì)于共擠面斷面尺寸小的模具的影響相對(duì)較小，往往

18、可以通過(guò)平衡工藝參數(shù)來(lái)進(jìn)行改善；而對(duì)共擠面斷面尺寸大的型模具影響更大，比如PP1500SF104AFR104詹，往往很難通過(guò)平衡工藝參數(shù)來(lái)完全改善，必須依靠頻繁的修模來(lái)解決。由于大部分PMM然擠模具經(jīng)歷去年一年的生產(chǎn)后，共擠流道尺寸的損耗已經(jīng)有了一定程度的累積，流道尺寸和形狀一定程度上變得不規(guī)則，這就更加加劇了各種顏色PMM煤擠料之間出料速度的差異，使得自2009年度生產(chǎn)以來(lái)通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)平衡各色料之間差異性的難度加大，通過(guò)維修手段來(lái)調(diào)整出料速度變得更加頻繁，使得共擠流道尺寸和形狀變得更加不規(guī)則。這是一個(gè)惡性循環(huán)的過(guò)程，隨著維修頻率的增加，共擠流道尺寸和形狀的不規(guī)則性就會(huì)越劇烈，進(jìn)一步累積

19、的結(jié)果就是：維修難度更大，普通的維修手段最終不能解決共擠出料不均的問(wèn)題而導(dǎo)致模具報(bào)廢。比如SF104AJI具的共擠流道經(jīng)過(guò)多次維修之后，流道間隙最大處和最小處的值已經(jīng)相差150%以上。主體青白料流動(dòng)性的改變引起主體青白料流動(dòng)性變化的因素有很多，主要有PVCM料的改變、配方組分的改變、干混料中各組分分散的不均勻性、擠出機(jī)控制系統(tǒng)的波動(dòng)等等。主體青白料流動(dòng)性的改變會(huì)直接導(dǎo)致共擠斷面青白料出料速度不均勻，也就是局部出料會(huì)很快或很慢，那么在這一點(diǎn)PMM供擠料出料速度也會(huì)隨之變快或變慢，這樣在表面覆蓋的均勻性上就會(huì)出現(xiàn)差異。PMMAJ料析出在生產(chǎn)中，由于PMM析出引起的表面狀態(tài)問(wèn)題凸顯出來(lái)。PMM析出含

20、于共擠層內(nèi)，通過(guò)光線反射和折射的差異能清晰的表現(xiàn)出來(lái)。這種析出具有不規(guī)則性，在表面上的位置不確定，而且時(shí)斷時(shí)續(xù)，非常難解。冷卻水中的雜質(zhì)目前冷卻水中存在大量的粒徑在0.2mma下，類似SiO2硬質(zhì)的雜質(zhì)，普通的過(guò)濾裝置不能去除。這類雜質(zhì)對(duì)于全色PV凝材表面狀態(tài)的影響很小，但對(duì)于表面更光亮的PMM感擠表面來(lái)說(shuō)就極其明顯。第二節(jié)擠由模具維修技術(shù)2.1 認(rèn)識(shí)模具擠出模具的維修不同于擠出模具的調(diào)試。模具的維修是一個(gè)大的范疇。它主要針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，在準(zhǔn)確詳細(xì)分析一系列影響因素的基礎(chǔ)上，以維護(hù)為主，強(qiáng)調(diào)保障模具的正常使用壽命的解決問(wèn)題的方法。它是建立在確定的模具調(diào)試結(jié)果基礎(chǔ)之上的后續(xù)維護(hù)

21、手段。作為擠出模具的使用單位，模具供應(yīng)的來(lái)源是多方面的，各個(gè)模具供應(yīng)商的技術(shù)發(fā)展情況又是日新月異的。因此，我們要清楚的了解所使用的模具，知道其設(shè)計(jì)、制造中有哪些優(yōu)缺點(diǎn)，搞清楚哪些部位我們可以加以利用、加以修改和調(diào)整及其范圍，進(jìn)而達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這是得出有效維修方法的重要前提。接下來(lái)，從以下幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)明通過(guò)哪些關(guān)鍵要素去清楚地了解模具的特點(diǎn)。2.1.1 機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式1.流道結(jié)構(gòu)形式流道結(jié)構(gòu)形式包括以下幾個(gè)方面:壁流道各段長(zhǎng)度、間隙、分流錐角、壓縮角、壓縮比。如圖2.1.1。擠出模具設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，各制造廠的設(shè)計(jì)參數(shù)已基本趨于一致。雖然如此還是存在一些細(xì)微差別，比如在各段的長(zhǎng)度分配上

22、，有的公司偏向于長(zhǎng)的成型段流道，而有的公司傾向于短的成型段流道；有的公司傾向于短的壓縮流道和相對(duì)較小的壓縮比，而有的公司則傾向于長(zhǎng)的壓縮流道和較小的壓縮角。這些差異對(duì)于模具的使用性能有多大的影響很難用直接的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和證明，但流道的設(shè)計(jì)者們始終都在致力于設(shè)計(jì)出更能保證出料穩(wěn)定的流道結(jié)構(gòu)形式。分流段擠出出口連接擠出機(jī)隙間道流1）主過(guò)渡段角 縮2）爪鉤體流道的結(jié)構(gòu)形式。抓鉤體是指在型材斷面上伸出于型材腔壁主體以外的，在型材使用過(guò)程中具有一定功能作用的型材斷面結(jié)構(gòu)。抓鉤體流道同樣具備分流、過(guò)渡、壓縮、成型各典型段，只是它的各段長(zhǎng)度是在主腔壁流道確定后的基礎(chǔ)L.-,/II尸、一一Qiq一己L&q

23、uot;iL-.上設(shè)i11-例例例例例例例計(jì)出一二三四五六七（圖2.1.2部分爪鉤體斷面結(jié)構(gòu)形來(lái)的，某種程度上受到了主體流道的參數(shù)的制約。由于一般爪鉤體都具有特定的功能形狀，所以討論爪鉤體流道的特點(diǎn)更加側(cè)重于其流道各段的斷面形狀特點(diǎn)。例如圖2.1.2圖一的形式，而有的廠家則設(shè)計(jì)成圖二或圖三的形式。還有2.1.2中例二過(guò)渡段流道截面形狀也有可能設(shè)計(jì)成2.1.2中例四過(guò)渡段流道截面形狀可能設(shè)計(jì)成一7%廣以上所列舉的情況只是實(shí)際工（一）（二）（三;（四）二二作中所遇到的部分情況，但仍然具有一定的代表性。由于熔體具的加（圖2.1.3部分爪鉤體流道截面形釬面由粒葉化,才日有一定的機(jī)械物理特性，所以不同的

24、流道形狀對(duì)產(chǎn)品成型過(guò)程的質(zhì)量影響是顯著的，具體如何影響需要我們?cè)趯?shí)際工作中不斷積累和體會(huì)。3）支撐筋分布支撐筋是連接型芯和支架板的必要結(jié)構(gòu)。支撐筋的設(shè)計(jì)參數(shù)包括支撐筋的厚度、長(zhǎng)度、分布情況、設(shè)置的位置等等。由于熔體在機(jī)頭內(nèi)從后向前流動(dòng)過(guò)程中要被支撐筋分割后再融合，所以，恰當(dāng)?shù)倪x擇支撐筋的設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)于減少產(chǎn)品成型時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)鍵作用。下面列舉了一些典型的支撐筋排布和設(shè)置方式。4）導(dǎo)流翅設(shè)置、長(zhǎng)度及厚度。導(dǎo)流翅是在流道結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的厚度較薄，深入到流體內(nèi)部，用于分割、導(dǎo)向料流的結(jié)構(gòu)。具體形式如圖2.1.3圖一、圖四、圖六中所示。在近幾年擠出模具設(shè)計(jì)發(fā)展過(guò)程中，設(shè)計(jì)者漸漸認(rèn)識(shí)到恰當(dāng)?shù)陌仓脤?dǎo)流翅對(duì)于

25、提高出料的穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題有很大作用。5）融合段長(zhǎng)度、寬度、圓角。融合段流道是指在口模流道中，主腔壁流道之間、內(nèi)筋流道與主腔壁流道之間、爪鉤體流道與主腔壁流道之間的融合連接處的流道。為了保證兩股流道之間有足夠的融合強(qiáng)度，融合段的長(zhǎng)度、寬度、圓角以及在特殊要求下采用的特殊流道截面形狀都是應(yīng)該合理設(shè)定的參數(shù)。2.機(jī)頭各板之間的定位方式。機(jī)頭各板之間主要以成對(duì)的柱銷或錐銷來(lái)定位。如圖所示的雙頭定位柱銷、錐形定位銷以及與錐形定位銷配合使用的錐彈簧墊等。還有1.5.3節(jié)第四種定位形式所示的銷套等。量位柱錐形定位一般來(lái)講從簡(jiǎn)單的柱銷定位到錐彈簧墊一錐銷以及柱銷柱銷套定位方式的過(guò)渡，實(shí)際上是考

26、慮到了人們?cè)趯?duì)模具反復(fù)拆裝使用過(guò)程中定位結(jié)構(gòu)的磨損和高定位精度給拆裝帶來(lái)的種種麻煩后采取的一系列改進(jìn)措施。這些改進(jìn)對(duì)于提高模具的使用壽命、保證模具使用過(guò)程中的性能都是有著重要作用和價(jià)值的。定位結(jié)構(gòu)是保證模具裝配后流道各項(xiàng)參數(shù)正確的重要部分。在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到由于定位的準(zhǔn)確或正確或精度問(wèn)題而影響機(jī)頭出料穩(wěn)定性的情況。機(jī)頭各板之間的連接緊固方式。雖然機(jī)頭各板的連接緊固方式總體上來(lái)說(shuō)都是采用內(nèi)六角螺栓緊固連接，但在連接緊固模板的數(shù)量分配上的區(qū)別還是能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)者對(duì)模具使用性能的理解水平的差距。同時(shí)，主緊固螺栓的長(zhǎng)度、緊固點(diǎn)設(shè)置的不合適還會(huì)造成板間溢料等設(shè)計(jì)事故。2.1.2定型模的結(jié)構(gòu)形式定型模的結(jié)

27、構(gòu)形式主要包括：真空吸附結(jié)構(gòu)、冷卻定型結(jié)構(gòu)、連接與把緊結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、定型模長(zhǎng)度和節(jié)數(shù)。1 .完整的真空吸附結(jié)構(gòu)包括吸附氣路的位置、吸附氣路形式、氣路與設(shè)備的接口等涉及到的設(shè)計(jì)參數(shù)有：氣梢的深度和寬度、氣孔的孔徑、氣室的深度和寬度、氣孔與氣梢連圖2.1.4真空氣路結(jié)構(gòu)接處的傘端口徑以及在擠出方向上一組完整吸附結(jié)構(gòu)排布的數(shù)量和間距畢畢尋尋O這些參數(shù)對(duì)于產(chǎn)品成型的過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度都有重要的影響。同時(shí)也影響或決定著連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生質(zhì)量合格產(chǎn)品的的生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。在維修過(guò)程中，有些時(shí)候我們面對(duì)的可能是解決連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性或周期短的問(wèn)題，了解了真空吸附結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)結(jié)合經(jīng)驗(yàn)上對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)缺點(diǎn)的認(rèn)識(shí)

28、就可能給我們解決這類問(wèn)題提供依據(jù)。冷卻水路結(jié)構(gòu)完整的冷卻水路結(jié)構(gòu)包括供水口（與設(shè)備的接口）、供水水路、冷卻水路、出水水路、出水口以及密封部件等。涉及到的設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括，各水路段的孔徑、第一組冷卻水路距離定型模入口端的距離、各組冷卻水路間的排布間距、冷卻水的流動(dòng)方式、供水方式、出水方式等萬(wàn)面。供水端冷卻水路結(jié)構(gòu)如圖2.1.5所示。隨著擠出模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的型腔冷卻水路廠家采用了統(tǒng)一入水;/冷卻水路圖2.1.5供水端水路結(jié)構(gòu)示口供水的設(shè)計(jì)形式。實(shí)踐表明統(tǒng)一入水口的做法有利于集中優(yōu)化處理各水孔的位置、排布，讓每個(gè)冷卻水路的入水點(diǎn)均靠前，使冷卻效果更好。出水端冷卻水路結(jié)構(gòu)形由于在出水端采

29、用了統(tǒng) 一進(jìn)水口的形式，為了 保證不同孔徑的冷卻水出水口x路水卻冷 出水水路路水卻冷路水卻冷式如圖2.1.6所示路中水流速度都能滿足產(chǎn)品定型所需要的冷卻效率，避免不同水孔之間出水量相互影響，在出水端采用各自獨(dú)立出水的形式。有的公司還會(huì)在大水孔出水處設(shè)計(jì)縮小孔徑的節(jié)流件，從而保證大水孔中的水壓足以滿足冷卻水在水孔中流動(dòng)時(shí)充滿孔的截面，保證大水孔冷卻效果的同時(shí)，也能盡可能提高小水孔的水流壓力，提高小水孔的冷卻效率。由于型腔周圍的空間有限，冷卻水路的設(shè)計(jì)一經(jīng)確定，在后續(xù)維修過(guò)程中便很難改變，任何試圖提高冷卻效率的改進(jìn)措施都使人感覺(jué)到力不從心。然而，通過(guò)提高定型臺(tái)冷卻水泵的功率，提高供水的壓力，從設(shè)計(jì)

30、基礎(chǔ)上可以提高定型模的冷卻效率。2. 定型模的連接與把緊形式定型模的連接與把緊形式包括各模板之間、定型模與底座之間、定型模與定型模之間的連接與把緊形式。在實(shí)際維修工作中注意這些方面的特點(diǎn)能夠幫助我們避免在工作中的裝配上的失誤。3. 定位方式定型模的定位方式和機(jī)頭模板之間的定位一樣，決定著裝配以后的型腔形狀、尺寸以及各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性。主要包括各模板之間、定型模與底座之間、定型模與定型模之間的定位。具體形式如1.5.3節(jié)介紹的內(nèi)容。4. 定型模長(zhǎng)度、節(jié)數(shù)在擠出模具的設(shè)計(jì)參數(shù)中定型模的長(zhǎng)度、節(jié)數(shù)是至關(guān)重要的，直接關(guān)系到擠出模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)能、冷卻效率和使用穩(wěn)定性。不同廠家在這一方面的處理上都旨在體現(xiàn)

31、自家的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。2.1.3 水箱的結(jié)構(gòu)形式冷卻水箱的結(jié)構(gòu)形式主要體現(xiàn)在水箱的結(jié)構(gòu)形式對(duì)冷卻水的流動(dòng)方式的控制能力上。主要參數(shù)包括入口處的結(jié)構(gòu)形式、水箱板的厚度、水箱板的間距、遮流板間距、抽吸口的數(shù)量、抽吸口的位置、進(jìn)氣口的位置、水箱壁上的導(dǎo)流槽等等。眾多參數(shù)的設(shè)定的目的都是為了保證產(chǎn)品在水箱中得到均勻、充分、高效的冷卻。2.1.4 與設(shè)備的安裝接口結(jié)構(gòu)形式1 .機(jī)頭與擠出機(jī)接口結(jié)構(gòu)形式機(jī)頭與擠出機(jī)接口的結(jié)構(gòu)形式接近于標(biāo)準(zhǔn)化。都是靠連接體的內(nèi)圓面和過(guò)渡套的外圓面來(lái)保證定位關(guān)系的。值得注意的是，為了改善熔體的塑化情況，個(gè)別廠家改變了過(guò)渡環(huán)或多孔板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造。有些形式的多孔板對(duì)熔體的流動(dòng)情況改善作

32、用非常大。2 .定型模與定型臺(tái)接口結(jié)構(gòu)形式一般不要求精確定位，采用螺栓進(jìn)行連接、緊固。有些廠家將定型模設(shè)計(jì)成浮動(dòng)的，即只限制其在擠出單方向上的自由度。與真空泵和水泵的接口普遍采用快速接頭的方式。值得一提的是，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)會(huì)遇到很多意想不到的情況。比如定型臺(tái)的供水管或真空管有些時(shí)候數(shù)量不能滿足定型模接口的需要，有時(shí)會(huì)遇到一些假水汽管干擾我們等等。3 .2型材的結(jié)構(gòu)及尺寸分析2.2.1結(jié)構(gòu)分析型材的結(jié)構(gòu)分析主要是從型材的外形特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)元素、主腔壁厚度幾個(gè)方面進(jìn)行。從影響成型的角度來(lái)考慮外形特點(diǎn)可分為：對(duì)稱型、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型、單側(cè)對(duì)稱型、無(wú)腔室型、直角三角形、四邊形、L型等等。對(duì)稱型的型材把持點(diǎn)分

33、布也對(duì)稱，在維修的過(guò)程中要把握住均衡的要點(diǎn)。比如SE76等中挺型材；旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型的型材把持點(diǎn)的分布也是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，容易導(dǎo)致型材的扭曲變形，所以在維修時(shí)要注意在把持力矩的相反方向維持反方向的力矩加以平衡防止產(chǎn)品變形；直角三角形的型材容易發(fā)生斜邊下滑的現(xiàn)象，在維修時(shí)要注意持斜邊成型的把持點(diǎn)位置以及斜邊補(bǔ)償曲率；L型的型材在成型的過(guò)程中一出現(xiàn)直角變銳角的情況，維修時(shí)要注意保持相反趨勢(shì)成對(duì)把持點(diǎn)的力矩平衡，防止變形等等。型材的結(jié)構(gòu)元素包括主腔壁、內(nèi)筋分布、爪鉤結(jié)構(gòu)等。其中主腔壁決定了型材的總體形狀、而爪鉤結(jié)構(gòu)決定了保持點(diǎn)的對(duì)稱性、內(nèi)筋分布則決定了型腔補(bǔ)償曲率的設(shè)置關(guān)鍵。通過(guò)維修工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和積累，這些

34、結(jié)構(gòu)元素對(duì)于保證成型質(zhì)量既給我們帶來(lái)了麻煩同時(shí)也給我們帶了控制質(zhì)量的手段，讓我們可以在成型過(guò)程中始終能夠把握著成型的關(guān)鍵點(diǎn)。2.2.2尺寸分析型材斷面的尺寸分析實(shí)際上是尋找影響目標(biāo)質(zhì)量控制尺寸的聯(lián)系質(zhì)量控制尺寸以及分析二者之間相互影響、相互制約關(guān)系。這一過(guò)程能夠幫助我們?cè)诰S修過(guò)程中找到用以解決目標(biāo)控制尺寸質(zhì)量不合格的間接控制手段。如圖2.1.7中所示的尺寸B就是目標(biāo)質(zhì)量控制尺寸，而尺寸A和C都是與B相關(guān)的，它們的變化能夠直接影響到B的尺寸圖217尺寸分情況，這就是聯(lián)系質(zhì)量控制尺寸。所以，大多數(shù)時(shí)候我們都是通過(guò)調(diào)節(jié)A或C的實(shí)際尺寸成型情況進(jìn)而達(dá)到控制B的目的。4 .3型材實(shí)際成型情況分析分析型材

35、的實(shí)際成型情況實(shí)際上是分析型材的實(shí)際成型與斷面設(shè)計(jì)的差異點(diǎn)。由于實(shí)際的成型情況與設(shè)計(jì)斷面的差異存在于形狀和尺寸兩個(gè)方面，所以，不同的人從不同的角度分析得出的結(jié)果是不同的，而且這些結(jié)果是有正確和錯(cuò)誤之分的。如果以這些分析為維修依據(jù)的話，那么導(dǎo)致的維修結(jié)果也是有正確和錯(cuò)誤之分的。1 .形狀分析本節(jié)中的形狀分析要以2.2.1節(jié)中的外型分析為基礎(chǔ)，同時(shí)兼顧全局與局部，才能保證分析的結(jié)果不發(fā)生錯(cuò)誤。才能作為維修的依據(jù)。依靠相應(yīng)的測(cè)量手段，我們能夠測(cè)出型材實(shí)際的外型形狀來(lái)，主要考慮主腔壁之間的角度成型情況、局部爪鉤體的成型情況、內(nèi)筋的成型情況等與斷面的設(shè)計(jì)形狀有何區(qū)別，然后分開考慮可能導(dǎo)致的原因，決定維修

36、方法。2 .尺寸分析本節(jié)中的尺寸分析要以2.2.2節(jié)中的闡述為基礎(chǔ)，在斷面尺寸分析的基礎(chǔ)上，依靠相應(yīng)的測(cè)量手段，我們能夠測(cè)出型材實(shí)際的目標(biāo)質(zhì)量控制尺寸和聯(lián)系質(zhì)量控制尺寸的實(shí)際值，在按照他們之間的相互影響關(guān)系，找出需要調(diào)節(jié)的尺寸，決定維修方法。2.3維修前提2.3.1 邏輯前提由于實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中影響產(chǎn)品成型的因素很多，無(wú)論是原材料或配方的變化、混料送料系統(tǒng)的波動(dòng)、擠出機(jī)性能的波動(dòng)、下游設(shè)備性能的波動(dòng)、冷卻水質(zhì)的變化都是隨時(shí)發(fā)生的。而模具經(jīng)過(guò)調(diào)試完成后，在正確安裝操作的情況下，其變化的時(shí)間是漸進(jìn)而又漫長(zhǎng)的。即便是雜質(zhì)或贓物堵塞流道或水氣路也只需要清理模具就可以解決的。所以，排除這一因素以外的任何

37、突發(fā)性的生產(chǎn)問(wèn)題都是不符合邏輯的。這時(shí)就要求我們努力尋找分析邏輯之外的可能性因素，從原因處著手解決生產(chǎn)問(wèn)題避免損壞模具的正確設(shè)計(jì)形式，降低模具的使用壽命。具體的邏輯分析包括如下三種情況：1 .最初合格驗(yàn)收一長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)磨損一前一次維修殘留問(wèn)題2 .最初驗(yàn)收殘余問(wèn)題-長(zhǎng)期帶問(wèn)題生產(chǎn)一磨損-前一次維修殘留問(wèn)題3.模具結(jié)構(gòu)存在設(shè)計(jì)缺陷一長(zhǎng)期帶問(wèn)題生產(chǎn)一磨損-前一次維修殘留問(wèn)題這三種情況中指出了邏輯范圍內(nèi)的正常出現(xiàn)的問(wèn)題的產(chǎn)生原因，而對(duì)于維修者而言任何一套經(jīng)手過(guò)的模具存在哪些問(wèn)題都是了如指掌的，任何異常問(wèn)題對(duì)于維修者而言都象在日光下走路崴腳一樣令人不可思議，而且也肯定能夠找到導(dǎo)致崴腳的那塊人為設(shè)置的石頭

38、或陷坑。1.1.2 工藝狀態(tài)前提（檢查）生產(chǎn)工藝的變化能夠直接影響產(chǎn)品的成型情況。在實(shí)際的生產(chǎn)中追求固定的生產(chǎn)工藝是非常不現(xiàn)實(shí)的，而渴望模具在任何工藝條件下都能正常生產(chǎn)也是不現(xiàn)實(shí)的。由于大部分的型材生產(chǎn)廠家都是以高分子材料專業(yè)技術(shù)為核心的，模具維修技術(shù)長(zhǎng)期處于從屬地位，同時(shí)太多的生產(chǎn)要素是所謂的核心技術(shù)所不能控制的，所以都要求以模具的變化來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)中那些不能控制的要素的波動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。下面列舉出了三種常見的工藝條件，實(shí)際的模具維修工作常常是在這三種工藝環(huán)境下進(jìn)行的。1 .標(biāo)準(zhǔn)工藝狀態(tài)一設(shè)備輸出功率在7080%勺工藝狀態(tài)（擠出機(jī)、定型臺(tái)、牽引機(jī)）2 .非標(biāo)準(zhǔn)工藝狀態(tài)一設(shè)備輸出功率超出或

39、低于7080%勺工藝狀態(tài)3 .不正常工藝狀態(tài)-設(shè)備存在機(jī)械的、電器的、控制的方面問(wèn)題1.1.3 模具狀態(tài)前提在進(jìn)行模具維修之前，我們要查清楚出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)的模具狀態(tài)。檢查的項(xiàng)目以第一節(jié)模具保養(yǎng)的內(nèi)容為依據(jù)。大致可包括，模具的清理、拋光、組裝情況是否達(dá)到正確的要求（設(shè)計(jì)的或特定的），模具與設(shè)備之間的接口連接情況是否達(dá)到正確的要求（設(shè)計(jì)的或特定的）。找出不符合正常模具使用要求的方面，分析這些方面與質(zhì)量問(wèn)題之間的可能聯(lián)系，作出正確的維修方法判斷。2.4 模具的實(shí)際磨損情況及型腔尺寸測(cè)量2.4.1 機(jī)頭流道的實(shí)際磨損情況一般機(jī)頭流道的實(shí)際磨損情況可以通過(guò)目測(cè)、卡尺、塞尺、塞規(guī)來(lái)進(jìn)行逐級(jí)精確測(cè)量。有

40、時(shí)可能會(huì)存在個(gè)別部位的變形，變形量可以通過(guò)使用刀口尺、百分表來(lái)進(jìn)行逐級(jí)精確測(cè)量。不管是磨損還是變形亦或是定位件精度喪失都會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭出料失衡。2.4.2 定型模型腔實(shí)際的磨損部位及磨損情況定型模包括定型套和水箱板。定型模型腔的磨損部位及磨損情況可以通過(guò)目測(cè)、卡尺、塞尺、塞規(guī)來(lái)進(jìn)行逐級(jí)精確測(cè)量。一般在經(jīng)過(guò)一段時(shí)期生產(chǎn)過(guò)的定型模型腔表面會(huì)看到光亮度不一樣的部位，這些不同程度的光亮帶反映出產(chǎn)品在定型的過(guò)程中與模腔表面的接觸程度，同時(shí)長(zhǎng)期連續(xù)的接觸必然會(huì)導(dǎo)致模腔表面的磨蝕。對(duì)于磨損部位磨損量的多少可以使用刀口尺、百分表來(lái)進(jìn)行逐級(jí)精確測(cè)量。理論上來(lái)說(shuō)，模具的維修工作要以恢復(fù)磨損部位、修復(fù)損壞部件為主。工作

41、的內(nèi)容是以磨損和損壞為前提的。然而實(shí)際工作中更多是為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝環(huán)境而對(duì)模具原有設(shè)計(jì)的改造工作。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)的模具的磨損部位、磨損量有規(guī)律可循的。如圖2.1.8所示不同部位的磨損形式。圖中實(shí)現(xiàn)部分為原設(shè)計(jì)模腔邊界，虛線部分為磨損后模腔邊界。圖一、毛條槽類膜腔磨圖二、膠條槽類模腔道類模腔磨圖四、壓條槽類模腔磨圖五、墊板類模腔磨圖2.1.8模腔不同部位的磨損形2.4.3 一般來(lái)講，磨損速度與使用時(shí)間成正相關(guān)關(guān)系，與牽引速度呈正相關(guān)關(guān)系圖2.1.9模具模腔磨損規(guī)律模具材質(zhì)成負(fù)相關(guān)關(guān)系，與原材料填料的與多少成正相關(guān)關(guān)系。在只考慮使用時(shí)間的情況下，模具的磨損量曲線如圖2.1.9所示。圖中橫軸表示模具使

42、用的延長(zhǎng)米長(zhǎng)度，單位為萬(wàn)米?？v軸表示模具模腔的累積磨損量，單位為mm從圖線的走勢(shì)情況來(lái)看，基本符合磨損規(guī)律。使用延長(zhǎng)米在70萬(wàn)米之前，曲線的斜率較大，屬于跑合磨損階段；從70萬(wàn)到250萬(wàn)延長(zhǎng)米階段，曲線的斜率趨于平緩，屬于正常磨損階段；但過(guò)了250萬(wàn)米以后，曲線的斜率再次增大，磨損速度加劇，屬于報(bào)廢磨損階段。一般來(lái)講，150萬(wàn)延長(zhǎng)米以前，因?yàn)槟で粏芜吥p量不超過(guò)0.2mni產(chǎn)品的實(shí)際尺寸人然在控制標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍之內(nèi)，所以模具不需要進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的維修。當(dāng)延長(zhǎng)米趨近于250萬(wàn)米的時(shí)候，越來(lái)越多的成型尺寸會(huì)趨近或超過(guò)公差范圍，這時(shí)需要進(jìn)行適量的維修。當(dāng)超過(guò)250萬(wàn)延長(zhǎng)米以后，模具膜腔的磨損程度加劇，很

43、多不能恢復(fù)部位的磨損程度嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，模具處于瀕臨報(bào)廢階段，完全屬于維持使用。2.5 模具維修方案的制定2.5.1 流程圖（見附錄一）2.5.2 樣本模具維修方案樣本附：調(diào)試工藝記錄附：型材斷面尺寸圖附：型材質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告附：機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖附：定型模結(jié)構(gòu)示意圖附：水箱結(jié)構(gòu)示意圖附：與設(shè)備安裝接口結(jié)構(gòu)示意圖附：相關(guān)的模具的實(shí)際磨損情況及型腔尺寸測(cè)量（模具的磨損）示意圖附：分析結(jié)果列表附：本次方案要解決的影響因素、排除疑似影響因素列表附：模具維修方案記錄附：模具維修手段、方案執(zhí)行情況記錄2.6 U-PVC異型材常見問(wèn)題分析及解決辦法2.6.1 機(jī)頭流量的調(diào)整機(jī)頭出料速度的調(diào)整主要包括主腔

44、壁流量的調(diào)整，爪鉤體出料速度的調(diào)整，內(nèi)筋出料速度的調(diào)整三個(gè)方面。對(duì)于任何一個(gè)方面的調(diào)整方法都可以從過(guò)渡段、成型段和出口流道間隙三個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整。其中，過(guò)渡段主要采用阻流塊法；成型段和出口間隙主要采用縮小或增大流道間隙法。1 .主腔壁出料速度的調(diào)整。如圖所示。圖一、過(guò)渡段加阻流塊降低圖二、過(guò)渡段加焊片降低出圖三、過(guò)渡段銃削提高出料圖四、流道出口焊片降低出圖主腔壁出料速度的調(diào)整2 .內(nèi)筋厚度調(diào)整圖一、過(guò)渡段加阻流塊降低圖二、壓縮段焊片降低出料圖四、流道出口增大提高出圖三、流道出口減小降低出圖內(nèi)筋厚度和出料速度的調(diào)3 .爪鉤體出料速度的調(diào)整圖一、過(guò)渡段加國(guó)流塊隆慨段加阻流塊降低圖三、過(guò)渡段加阻流塊降

45、低圖四、流道出口減小降低出圖五、流道出口減小降低出圖六、流道出口調(diào)圖爪鉤體出料速度的調(diào)整2.6.2 定型模型腔尺寸調(diào)整定型模膜腔尺寸的調(diào)整以修模分析結(jié)果為基礎(chǔ)，針對(duì)對(duì)應(yīng)的模腔表面進(jìn)行鋰削或銃削在拋光處理即可。在對(duì)定型模模腔進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，需要注意的是要保證定型模的長(zhǎng)度上增加或去除的量是均與一致的，要與原腔面的方向平行，不然會(huì)造成嚴(yán)重的錯(cuò)誤。2.6.3 機(jī)頭模板裂紋問(wèn)題的解決辦法機(jī)頭模具裂紋問(wèn)題產(chǎn)生原因的分析和研究。在發(fā)現(xiàn)機(jī)頭模具裂紋問(wèn)題后，模具工作的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員在第一時(shí)間分別從模具的材質(zhì)、模具型腔流道的設(shè)計(jì)方式、擠出工藝的設(shè)定、原材料的腐蝕等幾個(gè)方面分析了可能的原因，并且制定了不同級(jí)別的

46、處理措施。同時(shí)密切關(guān)注裂紋問(wèn)題的發(fā)生情況，并向?qū)?yīng)的模具制造廠家通報(bào)了相關(guān)情況，敦促他們?cè)诒ＷC模具材料的防腐性能方面加強(qiáng)力度。在沒(méi)有真正查明原因之前，機(jī)頭模具的裂紋問(wèn)題仍然會(huì)不斷出現(xiàn)。為了盡可能的保證型材生產(chǎn)不受影響，我們根據(jù)實(shí)際裂紋情況的嚴(yán)重程度制定如下對(duì)策：一級(jí)裂紋處于機(jī)頭流道的平滑表面上，裂紋可見深度在0.5mm以內(nèi)，通過(guò)對(duì)材料表面進(jìn)行打磨，拋光恢復(fù)處理。對(duì)這一級(jí)每塊模板的處理過(guò)程需要4個(gè)鉗工工時(shí)。二級(jí)裂紋處于機(jī)頭流道的較平滑的溝槽流道表面上，普通的維修鉗工工具能夠銼削、拋光得到，或可通過(guò)焊片覆蓋的部位，通過(guò)對(duì)材料表面進(jìn)行打磨、拋光或覆蓋進(jìn)行回復(fù)。對(duì)這一級(jí)每塊模板的處理需要8個(gè)鉗工工時(shí)。

47、三級(jí)裂紋處于機(jī)頭流道的奇、窄溝槽流道表面上，普通的維修鉗工工具不能夠銼削、拋光得到，或可通過(guò)焊片不能覆蓋的部位，可考慮采用線切割的手段對(duì)流道表面裂紋進(jìn)行切割去除，再拋光恢復(fù)。對(duì)這一級(jí)每塊模板的處理需要一周的加工工時(shí)。四級(jí)裂紋處于機(jī)頭流道的奇、窄溝槽流道表面上，并且向前延伸至壓縮板和預(yù)成型板，遠(yuǎn)超出三級(jí)的嚴(yán)重程度，可考慮通過(guò)鑲塊或換板的方式進(jìn)行更換。對(duì)這一級(jí)每塊模板的處理需要兩周的加工工時(shí)。然而，這些機(jī)械的處理手段只能治標(biāo)不能治本。在沒(méi)有找到真正的原因之前，我們還應(yīng)該從改變流道設(shè)計(jì)、更換耐腐蝕性能更高的模具材料方面進(jìn)行試驗(yàn)，以期能夠改善裂紋問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性的巨大影響。2.6.4 影響雙腔主型材生

48、產(chǎn)擠出速度的主要因素影響雙腔主型材生產(chǎn)擠出速度的主要因素有如下幾點(diǎn)：1 、模具的性能（供應(yīng)商及模具結(jié)構(gòu)形式）2 、累計(jì)生產(chǎn)延長(zhǎng)米3 、使用機(jī)型4 、型材的斷面形式除以上幾點(diǎn)之外，影響雙腔主型材生產(chǎn)擠出速度的因素還有如下幾點(diǎn)：八、1、 設(shè)備老化導(dǎo)致的性能不穩(wěn)定2、 原材料及配方的頻繁更換3、 因模具運(yùn)行環(huán)境波動(dòng)導(dǎo)致頻繁模具維修致使模具性能下降4、 生產(chǎn)部門追求考核指標(biāo)的管理取向針對(duì)以上分析的影響因素，我部門進(jìn)行了針對(duì)模具的以在線調(diào)試為主，以相應(yīng)的維修手段為輔助的提速試驗(yàn)。從試驗(yàn)的結(jié)果可知，通過(guò)在線調(diào)試和一般的維修方法難以實(shí)現(xiàn)較大幅度的速度提升，同時(shí)不能保證穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)。提速可行性措施建議通過(guò)對(duì)

49、提速試驗(yàn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題的認(rèn)真分析和總結(jié)，在不考慮模具運(yùn)行環(huán)境波動(dòng)的影響而只考慮模具本身因素的前提下，我們得出如下結(jié)論：1、由于如原料更換和設(shè)備老化等原因引起的波動(dòng)導(dǎo)致所有模具都經(jīng)歷過(guò)了頻繁的反復(fù)的維修過(guò)程，致使模具機(jī)頭流道的尺寸與形式上的平衡受到了嚴(yán)重的破壞，從而大大降低了模具出料對(duì)于包容工藝環(huán)境波動(dòng)的穩(wěn)定性。因此，在目前的工藝環(huán)境下，如何提高模具出料穩(wěn)定性，尤其是高速擠出時(shí)的出料穩(wěn)定性，是提高牽引速度的重要前提。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，通過(guò)更換部分口模板及優(yōu)化其流道結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)可以改善相對(duì)于工藝環(huán)境波動(dòng)的模頭出料的穩(wěn)定性。2、同樣由于上述原因?qū)е碌念l繁維修，致使定型模入口段的恰當(dāng)貼模、正確定型及充分冷

50、卻作用都大大降低。即便是在目前的擠出速度下都無(wú)法保證絕對(duì)穩(wěn)定，更不用說(shuō)提高擠出速度了。通過(guò)對(duì)大量的實(shí)際問(wèn)題的分析，在原有定型模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)能夠保證恰當(dāng)貼模、充分冷卻與準(zhǔn)確定型的部分可以大大的提高型材成型質(zhì)量的穩(wěn)定性。3、由于頻繁的維修對(duì)定型套實(shí)體造成的損失及長(zhǎng)期生產(chǎn)導(dǎo)致的磨損，定型套型腔的尺寸已經(jīng)大大偏離恰當(dāng)冷卻定型的正確尺寸。改善這一點(diǎn)的難度為最大。初步設(shè)想可以增加一個(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)型材產(chǎn)品尺寸精度的柔性定型結(jié)構(gòu)，來(lái)彌補(bǔ)可能出現(xiàn)的尺寸方面的波動(dòng)。2.6.5型材低溫落錘合格率的的解決辦法影響型材低溫落錘性能的因素有很多，甚至我們可以懷疑系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)均會(huì)影響其合格率。我們通常認(rèn)

51、為原料、配方、設(shè)備、工藝、型材的斷面結(jié)構(gòu)、模具等方面是影響低溫落錘合格率的主要因素，至于這些因素中哪些起主要作用，我們暫且不去深究，我們只需要明確一點(diǎn)：只有全面降低系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)低溫落錘合格率的負(fù)面影響，同時(shí)盡可能的改善某些環(huán)節(jié)去彌補(bǔ)其他環(huán)節(jié)的不足，我們才能達(dá)到想要的落錘合格率。拋開全面質(zhì)量管理的思路不管，只從型材本身來(lái)分析影響低溫落錘合格率的原因的話，我認(rèn)為只有三點(diǎn)：一、配方原材料的低溫耐沖擊性能；二、型材冷卻成型后的應(yīng)力分布；三、型材成型斷面的合理性。這三點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)工作的最終結(jié)果。下面就從與模具有關(guān)系的后兩點(diǎn)來(lái)展開分析一下模具因素對(duì)低溫落錘合格率有哪方面的影響。一、型材成型斷面中影響低溫

52、落錘合格率的因素1、 型材可視面的壁厚大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明BR6«視面的厚度對(duì)低溫落錘合格率有重要的影響。當(dāng)BR60可視面的厚度在2.4mm至2.5mm之間時(shí)其低溫落錘合格率會(huì)顯著提高，而當(dāng)可視面的厚度在2.25mmZ下時(shí)其低溫落錘合格率很低且不穩(wěn)定。在當(dāng)前生產(chǎn)環(huán)境下，控制型材的米重本來(lái)就已經(jīng)非常困難，如果要提高可視面的厚度勢(shì)必要大幅降低非可視面的厚度，這就加劇了型材斷面的壁厚差異（大約在0.5mm左右），對(duì)模具保證出料的均勻性、穩(wěn)定性、冷卻的充分性和平衡性以及保證型材尺寸、形狀和功能尺寸的正確性都提出了更高的要求。通過(guò)普通的維修手段雖然能夠做到這樣大的壁厚差異，但難度大的同時(shí)穩(wěn)定性不

53、好保證，想要提高冷卻的充分性和平衡性也極為困難。上述方法在目前的實(shí)際維修中普遍應(yīng)用，我們的維修空間也因?yàn)檫@些原因而變得極為狹窄，維修難度相對(duì)于以前增加了很多。2、 可視面壁厚的均勻程度、內(nèi)筋厚度、內(nèi)筋和壁的融合情況以及內(nèi)筋的成型角度可視面壁厚均勻尤其要求無(wú)一點(diǎn)薄的情況；內(nèi)筋的厚度普遍要求控制在1.0mm以上；內(nèi)筋和壁的融合情況包括熔接的強(qiáng)度以及熔接處的圓角要恰當(dāng)；內(nèi)筋的成型角度要求內(nèi)筋要與壁垂直連接，夾角不能小于90°；內(nèi)筋成型不能出現(xiàn)掐腰情況。這些是多年以來(lái)我們已經(jīng)總結(jié)下來(lái)的有可能影響或較能影響低溫落錘合格率的各種缺陷。我們一直都在密切注意以上問(wèn)題的出現(xiàn)并及時(shí)采取清模或維修的手段進(jìn)

54、行解決。其實(shí)這些缺陷在穩(wěn)定的擠出環(huán)境下是只需要清模而不必要通過(guò)維修手段來(lái)改善的。然而實(shí)際上我們頻繁的受到不穩(wěn)定因素的影響而一再地通過(guò)加長(zhǎng)口模融合段的長(zhǎng)度、增大口模融合段的圓角、改變內(nèi)筋流道的壓力角增加融合壓力的修模方法來(lái)彌補(bǔ)其他因素帶來(lái)的成型缺陷。這種手段或方法是違反常理的，所謂常理是指模具一經(jīng)調(diào)試完成后，其流道的結(jié)構(gòu)和尺寸就固定了下來(lái)，我們?cè)诰S護(hù)的過(guò)程中只需要保證流道的光潔度和清潔，就可以恢復(fù)其調(diào)試完成后的狀態(tài)而不需要在對(duì)其流道和尺寸進(jìn)行修改，除非流體的流動(dòng)性發(fā)生改變。到目前為止這種違反常理又不得不用的做法已經(jīng)導(dǎo)致多套模具芯模斷裂和所有的舊模具芯模處在斷裂的邊緣。二、型材冷卻后的應(yīng)力分布情況

55、型材成型的過(guò)程要經(jīng)歷熔體分流、壓縮、離模膨脹、收縮拉伸、冷卻拉伸的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程包含著復(fù)雜的力與能量的轉(zhuǎn)換，成型后的型材壁內(nèi)不可避免的存在能量和應(yīng)力的殘留。如何消除那些殘留的有害的能量和應(yīng)力是我們要探討的新的課題。從大量的經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)出，殘留的有害的能量和應(yīng)力的多少與一下幾個(gè)方面有關(guān)：1、 機(jī)頭壓縮段的長(zhǎng)度與壓縮比當(dāng)壓縮比一定時(shí)，壓縮段的長(zhǎng)度越短，熔體截面變形速率越大，在平直段中存在的不穩(wěn)定的能量越多；反之壓縮段的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，熔體截面變形速率越小，在平直段中存在的不穩(wěn)定的能量越少，這些沒(méi)有足夠時(shí)間平衡掉或消除掉的不穩(wěn)定能量在定型模的冷卻定型過(guò)程中就會(huì)以有害的應(yīng)力殘留形式固化在型材壁內(nèi)，但遇到外力的沖擊時(shí)就會(huì)得以釋放，并表現(xiàn)出破壞性。比如我們新引進(jìn)的GES勺BR60m具機(jī)頭壓縮比與以往引進(jìn)的去奧地利格瑞納的BR60e具機(jī)頭壓縮比一致，但其壓縮段的長(zhǎng)度僅為奧地利格瑞納機(jī)頭壓縮段的三分之一，在調(diào)試過(guò)程中低溫落錘的合