JY500B1ALV5201105052

1、58 目 錄一、概述31.1使用范圍31.2功能特點3二、技術規(guī)格52.1技術參數(shù)52.2面板示意圖62.3主界面顯示72.4字符定義：82.5背板示意圖92.6端口接線102.7端口定義12三、系統(tǒng)菜單143.1 系統(tǒng)菜單條目143.2 菜單條目簡介153.3系統(tǒng)菜單的調(diào)用16四、基本操作174.1 儀表的啟停174.2 流量的設定174.3 外部流量設定修正184.4 清除累計184.5 批量操作194.6 打印204.7 事件信息確認20五、系統(tǒng)校驗與標定215.1 校驗的條件215.2 皮重（自重）校驗215.3 累計稱量校驗225.4實物校驗1235.5 實物校驗2245.6 設定時

2、間、日期24六、參數(shù)菜單266.1 參數(shù)概覽266.2 參數(shù)菜單的調(diào)用41七、線性化校正447.1概述447.2 使用模擬重量的線性化校正447.3 使用實際物料的線性化校正45八、服務數(shù)值478.1 服務數(shù)值條目478.2 服務數(shù)值的調(diào)閱47九、事件信息489.1事件信息條目489.2事件權重選擇499.3事件信息的調(diào)閱49十、通訊協(xié)議（MODBUS）5010.1通訊格式5010.2命令操作50附錄541、 輸出電流校驗542、 流量設定輸入電流校驗553、 秤體標定56一、概述1.1使用范圍 JY500B1是皮帶輸送型的連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）的稱量顯示控制儀表。它可用給皮帶計量秤、皮帶

3、配料秤、定量給料機等輸送的散狀物料，以連續(xù)自動稱量方式確定并累計物料質(zhì)量。在稱量過程中，可實時對給料流量或給料批量實施控制。產(chǎn)品吸收與借鑒國外先進的電子稱量技術，結合了國內(nèi)應用企業(yè)的生產(chǎn)與管理實際，具有完全的自主知識產(chǎn)權。它是一款應用最廣，替代國外同類進口產(chǎn)品的高智能化、高精確度的稱量顯示控制儀表，深受國內(nèi)外客戶的好評，已廣泛的用于電力、煤炭、冶金、礦山、港口、化工、建材等行業(yè)散裝物料的計量及配料控制工藝。儀表有液晶LCD和VFD兩種顯示屏，并配有中文或英文兩種操作界面供用戶選擇，界面直觀，操作簡便。本手冊適用于配有傳輸帶的控制系統(tǒng)。 1）稱重給料機（皮帶喂料秤） 根據(jù)帶速調(diào)整給料流量。 2）

4、常用連續(xù)輸送喂料皮帶計量秤。 包括葉輪給料、螺旋給料、料斗托料、圓盤給料等給料方式的皮帶計量秤。 3）帶可控預給料機的皮帶秤 根據(jù)皮帶載重調(diào)整給料流量。1.2功能特點 1）儀表具有數(shù)字開關量與模擬量接口，方便與上位機連接，組成DCS系統(tǒng)， 實現(xiàn)遠程控制操作。 2）來用MODBUS等多種標準的通訊協(xié)議，配有相應的通訊接口，方便使用現(xiàn)場 總線技術，組成FCS系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)字化。 3）數(shù)據(jù)存儲采用了FLASH和RAM相結合方式，系統(tǒng)掉電時能自動保存各種過 程數(shù)據(jù)，重新上電后，系統(tǒng)保持在原來的過程參數(shù)上運行。 4）現(xiàn)場輸入皮帶秤相關技術參數(shù)和安裝校驗數(shù)據(jù)，無需實物標定，自動生成 系統(tǒng)稱重校正系數(shù)，

5、實現(xiàn)標定校驗的高智能化。 5）提供系統(tǒng)稱量的線性化校正與日常實時操作的零點校正，確保稱量的準確 與長期穩(wěn)定。 6）智能化的PI調(diào)節(jié)實現(xiàn)流量控制與體積同步給料無擾動切換。 7）具有系統(tǒng)運行信息和事件信息的實時提示、查詢與事件報警功能。 8）儀表采用了工業(yè)級高可靠的器件，運用先進的抗干擾技術，對靜電、火花、 電磁等有極高的抗干擾能力。二、技術規(guī)格2.1技術參數(shù)產(chǎn)品型號 JY500B1電源范圍 AC 220V ±15%產(chǎn)品功率 <30W工作溫度 -10 +40濕度范圍 90%RH外形尺寸 288（寬）× 95(高) × 190（深）mm防護等級 IP54安裝開口尺

6、寸 280（寬）× 85（高）mm產(chǎn)品重量 <2.5Kg線性度 0.01FS計量精度 0.1% 累計量范圍 0-99999999 t瞬時流量范圍 0.0020-99999.9 t / h計量單位 0.001kg、0.01kg、0.1kg、1kg、0.01t、0.1t、1t可 選傳感器激勵電壓 DC9V， 250mA稱重信號輸入范圍 30mV稱重傳感器類型 電阻應變式速度傳感器電源 DC 24V， 50mA速度輸入頻率 <3000Hz速度傳感器類型 光電式/電磁式/霍爾傳感器/接近開關模擬量輸入 0-20mA，流量設定信號模擬量輸出 0-20mA，2個輸出口 計量信號：流量

7、/速度/載荷，選其一 控制信號：給料速率控制開關量輸入 無源觸點，DC 24V，共3路 故障確認，閉合有效 停止控制，閉合有效 啟動控制，停止斷開后，閉合有效開關量輸出 觸點容量，AC 220V 3A，共7路 啟動給料機，閉合有效 流量偏差超限，閉合有效 預給料機啟動，閉合有效 外給定指示，閉合有效 極大值，閉合有效 極小值，閉合有效 無故障，閉合有效累計量脈沖輸出 按照選定的計量單位輸出脈沖 頻率：<10Hz，寬度：50-1000ms通訊接口 RS 232：距離1.5m(RS232/RS485) RS 485：距離1000m 通訊格式可選，波特率為 4800/9600/19200/38

8、400 缺省值：9600 MODBUS 現(xiàn)場總線技術 2.2面板示意圖12345圖一：面板 高清晰LCD液晶屏，中文顯示。字符：5x7 8x16 漢字：16x16mm。 儀表面板左側有五個LED信號燈： 1. 電源 亮：儀表電源正常。 2. 自檢 亮：儀表自檢正常。 3. 報警 閃爍：報警事件。 4. MIN 下限 亮：流量低于下限值。（可選速度或載荷） 5. MAX 上限 亮：流量高于上限值。（可選速度或載荷）儀表按鍵功能 儀表的停止與啟動。 復位鍵（計數(shù)器清零）。 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 向上向下選擇鍵。 確認事件信息或刪除輸入值。 中斷輸入或退出返回上級菜單。 激活光標，輸入數(shù)值或更改設定值。

9、確認鍵。90 數(shù)字鍵。 負號與小數(shù)點。2.3主界面顯示流量給定系統(tǒng)信息 MK P= 10.00t/hS1 I= 10.00t/h實時流量事件信息 圖二：顯示屏窗口顯示屏左側有兩行標示區(qū)：上部為“系統(tǒng)信息”，下部為“事件信息”。顯示屏右側有兩行標示區(qū)，上部為“流量給定”“時間”“批次信息”，下部為“實時參量”。2.4字符定義： 1）右側上部（通過 鍵選擇） I 實時流量 kg/h或t/h。 P 有效流量設定值 kg/h或t/h。 10:00 實時時間。 當選擇了“批量模式”，增加了Zb和“批次信息”. 0 批次運行次數(shù)。 2）右側下部（通過 鍵選擇） Z1Z2Z3 班產(chǎn)量計數(shù)器 kg/h或t。

10、Z0 總累計量計數(shù)器 kg/h或t。 I 實時流量 kg/h或t/h。 Ir 實時流量與額定流量比值 %。 Pe 流量外設定值 kg/h或t/h。 Pr 流量外設定百分比修正 %。 Q 皮帶載荷 kg/m。 Qr 皮帶載荷與額定載荷比值 %。 V 皮帶速度 m/s。 Xd 流量控制偏差 %。 當選擇了“批量模式”，增加了Zb、Zi、Zd。（參見4.6節(jié)） Zi 批次實際給料量 kg或t。 Zd 批次剩余的料量 kg或t。 Zd=Zb-Zi。 3）系統(tǒng)信息區(qū)，系統(tǒng)信息區(qū)有4個位置，從左至右分別為位1、位2、位3、位4。 位1： R 運行標志?？瞻?，待機；閃爍，稱量運行。位2： M 測重模式。 V

11、 體積模式。位3： F 批量滿料，該批次運行到達設定值Zb。 K 鍵盤啟停模式。 S 串口啟停模式。E 端口啟停模式。 位4：K 給定流量通過鍵盤或串口設定。S 給定流量通過串口設定。A 給定流量通過電流或電壓模擬量輸入設定。 4）事件信息區(qū) S1 系統(tǒng)事件信息代碼，由一個字母和數(shù)字組成。（參見第九 章） 例：S1為內(nèi)存故障。 2.5背板示意圖 圖三：背板端子X1、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10為 5.08綠色端子直插。X2為 7.62綠色端子直插。X7為DR-9M直針公針頭直插。X8為DR-9M直針公針頭直插。 2.6端口接線 圖四：接線端口一 9圖五：接線端口二2.7端口

12、定義 X1：開關量輸出端口1 端子號 含 義 接口標準 1,2 極大值信號：閉合有效 無源觸點 3,4 極小值信號：閉合有效 無源觸點 5,6 故障信號：閉合有效 無源觸點 X2: 電源端口 端子號 含 義 接口標準 1 儀表電源接地 2 儀表電源N AC 220V 3 儀表電源L AC 220V X3: 速度信號輸入端口 端子號 含 義 接口標準 1 速度脈沖參考地線 2 NPN型脈沖輸入 有源脈沖 3 24V輸出 4 PNP型脈沖輸入 有源脈沖 X4：模擬量輸入與開關量輸入端口 端子號 含 義 接口標準 1,2,3,4,5 未用 6 流量給定值 DC 0-10V 7 流量給定值 0-20m

13、A 8 流量給定值，公共地 COM X5：稱重傳感器端口 端子號 含 義 接口標準 1,2 未用 3 供橋電源- DC 9V - 4 補償信號- REF- 5 輸入信號- IN - 6 輸入信號+ IN + 7 補償信號+ REF+ 8 供橋電源+ DC 9V + X6: 開關量輸出端口2 端子號 含 義 接口標準 1,2 啟動給料機：閉合有效 無源觸點 3,4 流量偏差/備妥（可由參數(shù)R24選擇）：閉合有效 無源觸點 5,6 預給料機啟動：閉合有效 無源觸點 7,8 外給定指示：閉合有效 無源觸點 9,10 未用 X7：通訊口1 端子號 含 義 接口標準 2 發(fā)送端 RS232 3 接受地

14、RS232 5 通訊地 X8：通訊口2 端子號 含 義 接口標準 2 A端 RS485 3 B端 RS485 5 通訊地 X9：模擬量輸出與啟/停控制端口 端子號 含 義 接口標準 1,2 外部停止：斷開有效 無源觸點 3,4 外部啟動：閉合觸發(fā)有效 無源觸點 5,6 未用 7,8 總累計脈沖 MAX300mA(DC24V) 9 流量/載荷/速度- 020mA 10 流量/載荷/速度+ E組參數(shù) 11 給料速率控制- 020mA 12 給料速率控制+ X10：開關量輸入（故障確認）端口 端子號 含 義 接口標準 1,2 故障外部確認：閉合有效 無源觸點三、系統(tǒng)菜單系統(tǒng)菜單包含了儀表的所有功能。

15、3.1 系統(tǒng)菜單條目 顯示事件停止/啟動預給料機 服務數(shù)值停止/啟動體積模式 停止/啟動同步體積 啟停模式選擇批次參數(shù)菜單標定校驗打印結果查看參數(shù)修改參數(shù)裝缺省值 皮重校驗累計校驗實物標定1實物校驗2時間設定選取“參數(shù)菜單”和“標定校驗”后，會出現(xiàn)二級子菜單。3.2 菜單條目簡介 1）顯示事件： 儀表運行時的所有功能被內(nèi)部監(jiān)控，若出現(xiàn)錯誤顯示事件信息，使用該菜單可調(diào)出事件文本。 2）停止/啟動預給料機： 當皮帶秤進料端配置有給料機（預給料機），只有選擇啟動“預給料機”，儀表啟/停操作時，其X6“預給料機啟動”端口同時有閉合/斷開開關量動作，用于預給料機的啟/停控制。儀表檢測皮重（自重）時，應選

16、擇“停止預給料機”，預給料機將停止工作，儀表準確檢測皮重。 3）服務數(shù)值： 儀表保存當前系統(tǒng)運行的狀態(tài)信息，使用該菜單，可調(diào)出狀態(tài)信息文本。（參見第八章） 4）停止/啟動體積模式： 測重模式(停止體積模式)為控制模式。儀表將按預先給定的流量設定值、實時輸出控制信號，或調(diào)節(jié)皮帶速度或調(diào)節(jié)預給料機給料率。 體積模式為不可控模式。儀表將以額定載荷值（D01參數(shù)）為皮帶載荷值，按預定的流量設定值成比例換算輸出固定的控制信號，控制皮帶速度或預給料機。 皮帶秤給料稱重運行，應選擇“測重模式”。系統(tǒng)信息區(qū)出現(xiàn)“M”字標志符。 皮帶秤“零點校驗”和系統(tǒng)“標定校驗”時，應選擇“體積模式”。系統(tǒng)信息區(qū)出現(xiàn)“V”字

17、標志符。 5）停止/啟動同步體積模式： 同步體積模式為不可控模式。儀表以上次停機前的控制信號值為控制初始值，控制皮帶速度或預給料機，實現(xiàn)快速控制。 同步體積模式一般用于特殊需要的場合。啟動同步體積模式，系統(tǒng)信息區(qū)出現(xiàn)“V”字閃動標志符。 6）啟停模式： 系統(tǒng)菜單中選擇系統(tǒng)啟動停止控制源，包括鍵盤、串口、端口。啟停模式選為鍵盤或串口或端口時，系統(tǒng)信息區(qū)位出現(xiàn)相應標志符。 7）選擇批次： 退出連續(xù)給料進入批次給料工作方式。（參見4.6節(jié)） 8）參數(shù)菜單： 進入查看、修改、重裝參數(shù)的操作。（參見第六章） 9）標定校驗：進入系統(tǒng)標定稱量校準的操作。（參見第五章） 10）打印結果：若配置打印機，可打印當

18、前總累計量Z0和各班產(chǎn)量Z1、Z2、Z3的數(shù)值。3.3系統(tǒng)菜單的調(diào)用 調(diào)用系統(tǒng)菜單，顯示系統(tǒng)菜單條目。 選擇相應的條目。 確認選中的條目?；蜻M入菜單內(nèi)容閱覽，或進入二級子菜 單。 退出或返回原級菜單。四、基本操作接通儀表電源，儀表面板左上部兩盞綠燈亮，無報警事件，儀表進入正常的顯示界面，系統(tǒng)信息區(qū)顯示“M”字符，表示供電電源正常和儀表就緒待運行。4.1 儀表的啟停 分儀表鍵盤與外部信號輸入控制二種方式。當儀表啟動進入稱量運行狀態(tài)，顯示屏的“系統(tǒng)信息”區(qū)上的運行標志“R”出現(xiàn)并閃爍。 1）按鍵操作啟停： 條件：系統(tǒng)菜單選項啟停模式選擇了“鍵盤”，顯示屏的“系統(tǒng)信息”區(qū)有“K”字標志符。 ：啟動，

19、進入稱重運行。 ：停止，返回至待機狀態(tài)。 2）外部信號輸入控制： 條件：選擇系統(tǒng)菜單中啟停模式的的“串口”或“端口”。啟停模式選擇了“串口”。儀表與上位機組成控制系統(tǒng)，儀表的啟動/停止，由通訊接口指令輸入來控制。顯示屏的“系統(tǒng)信息”區(qū)有“S”字標志符。啟停模式選擇了“端口”。儀表的啟動/停止由X9的1、2與3、4端子開關量信號輸入來控制，信號源可以是DCS系統(tǒng)的輸入量，也可以另接按鈕手動操作控制。顯示屏的“系統(tǒng)信息”區(qū)有“E”字標志符。4.2 流量的設定 可通過儀表鍵盤輸入、外部模擬量輸入或串口數(shù)字量輸入方式來實現(xiàn)。 1）鍵盤輸入： 條件：B07參數(shù)項選擇了“鍵盤”。 連續(xù)按兩次，顯示屏出現(xiàn)“

20、P=t/h(或kg/h)”,光標閃 爍。90 輸入給定流量數(shù)值 確認 中止輸入，返回。 2）串口數(shù)字量輸入： 條件：B07參數(shù)項選擇了“串口”。（顯示屏的系統(tǒng)信息區(qū)位4有“S”字符） 流量設定值由與上位機通訊口的指令設置。 3）外部模擬量輸入： 條件：B07參數(shù)項選擇了“模擬量”。（顯示的系統(tǒng)信息區(qū)位4有“A”字標志符） 流量設定值經(jīng)模擬量輸入端口X4的6、7、8端模擬量值決定。（電流或 電壓）4.3 外部流量設定修正 由于量值的傳輸耗損和量值標準之間的差異，儀表接收外部流量設定值與上位機的期望值略有差別，或需要改變外部流量設定值時，可通過該項指令給予修正。 條件：a、B07參數(shù)項選擇了“模擬

21、”。 b、B08參數(shù)“外部給料修正”選擇了“有效”。 c、停止體積模式。 修正時通過Pr百分比設定點來實現(xiàn)，P=Pe× Pr,Pe為外部流量設定值。 連續(xù)按兩次，顯示屏出現(xiàn)“Pr=”,光標閃爍。90 輸入數(shù)值（百分比值）。 確認 中止輸入，返回。4.4 清除累計 進入累計計數(shù)器清零。 選擇需要清除累計值的計數(shù)器（Z1、Z2、Z3、Z0） 確認，清除該計數(shù)器的累計值 放棄清除操作，返回。 清除累計值也可以通過與上位機通訊口的指令來執(zhí)行。4.5 批量操作 當系統(tǒng)需按一定數(shù)量進行批次給料時，應選擇“選擇批次”操作，此時，顯示會增加“Zb、Zi、Zd”字符標志。正常顯示畫面下，通過 鍵下部顯

22、示區(qū)可選擇Zd、Zi與Zd。Zb、Zi、Zd顯示格式與計數(shù)器Z0相同。 操作： 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 選擇“選擇批次”。 確認，進入“批次操作”，選擇“啟動”后置批量上限,批 量信息區(qū)出現(xiàn)“0”字標志符。 激活光標，準備輸入批量上限設定值。 90 輸入流量設定值 取消輸入，維持原來的上限值Zb。 確認，返回正常顯示， 返回正常顯示，等待“啟動”操作命令。 啟動進入批量運行，運行中可查看Zb、Zi、Zd動態(tài)數(shù)值。當Zi上升到設定值Zb,儀表自動停止批量運行，輸送帶和預給料機停止運行，系統(tǒng)信息區(qū)出現(xiàn)“F”字符標志，自動輸出打印數(shù)據(jù)，或 停止批量操作，等待下一次“啟動”命令。 確認，刪除“F”標志，準備進

23、入下次批量運行，批次操作 完成后，若退出 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 選擇“批量模式”，選擇“停止”。 確認，返回正常顯示畫面。批次信息“0”字標志符和Zb、 Zi、Zd不再顯示。4.6 打印 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 選擇“打印結果”條目。 確認，儀表可打印當前日期、時間、總產(chǎn)量Z0，各班產(chǎn)量 Z1、Z2、Z3的數(shù)值。4.7 事件信息確認當“事件信息”區(qū)出現(xiàn)事件信息代碼時， 確認顯示的事件故障，有若干個事件代碼，需依次確認。也可以由外部輸入信息，通過X10故障確認端確認，也可以是通過通訊口指令輸入確認。若調(diào)閱事件信息，參閱第九章。五、系統(tǒng)校驗與標定儀表與皮帶秤體，速度調(diào)節(jié)控制器組成稱量給料系統(tǒng)后，必須經(jīng)校驗標定才

24、能投入正常使用。校驗與標定應調(diào)用儀表的“標定校驗”功能來完成，初始校驗應按“皮重校驗”“累計校驗”的順序進行。5.1 校驗的條件 1）按系統(tǒng)和儀表的要求逐條輸入B組（額定數(shù)據(jù)）參數(shù)值，按皮帶秤體的相關技術參數(shù)和安裝數(shù)據(jù)逐條輸入C組（校驗計算）參數(shù)值。其中，皮帶周期時間參數(shù)C03參數(shù)，應在額定速度運轉(zhuǎn)的狀況下，盡量準確測量皮帶運轉(zhuǎn)一周的時間，用實測值輸入。（參見第六章） 2）初始校驗與重新校驗時，流量設定值P為額定流量，D02參數(shù)為1。調(diào)整與更換皮帶，或改變B04、B05參數(shù)，或改變C03、C04參數(shù)，應重新校驗。 3）皮帶秤空載運行，并確保皮帶無載荷，運行中形成的正常粘料可不清除。 4）選擇“

25、體積模式”，系統(tǒng)信息區(qū)出現(xiàn)“V”字標志符。 5）皮帶速度的檢查，因校驗程序不包括帶速校驗，帶速準確與否，影響“皮帶周期脈沖”的校驗，測試裝置與測速傳感器的配置有別，B04參數(shù)一般要計算確認，通過皮帶速度檢查操作，也可以校正B04參數(shù)。 a、準確測量皮帶周長與運轉(zhuǎn)周期的時間，計算出皮帶速度Vs。 b、讀取同一時間內(nèi)儀表顯示的皮帶速度Va。 c、比較與計算，獲取新的B04值： 。5.2 皮重（自重）校驗 1）校驗目的：獲取皮帶秤的基本自重及一個皮帶周期的脈沖數(shù)(可選項)，確定測試運行的周期時間（脈沖個數(shù)），“皮重校驗”沒有量值限定。 2）操作： 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 選定“標定校驗”條目。 確認，顯示“

26、輸入口令”。09 輸入口令“3.14159”。 確認。 選定“皮重校驗”。 確認，啟動校驗程序。21屏幕上部出現(xiàn)“按1 只做皮重校驗 ”，屏幕下部出現(xiàn)“按2 周脈沖與皮重校驗”，按 只做皮重校驗，不做一個皮帶周期的脈沖數(shù)校驗，按 做皮重校驗同時，也做一個皮帶周期的脈沖數(shù)校驗，獲取皮帶秤的基本自重及一個皮帶周期的脈沖數(shù)(可選項)，確定測試運行的周期時間（脈沖個數(shù)）。 程序運行后，示屏上部顯示此次校皮重時的累計值（單位同Z1），下部顯示基本自重占額定載荷的百分比。 接受運行結果，儀表自動修改D04及D06參數(shù)值。 放棄。程序運行中按此鍵，中斷運行，返回。 注：·皮帶恒速運行不需測量帶速，

27、B03參數(shù)為“不測”時，初始校驗時，也應先運行該程序，儀表將內(nèi)部產(chǎn)生皮帶周期脈沖值。 ·皮重校驗雖沒設限值，百分比過大或者第二次及以后測的累計值較大時，應檢查皮帶秤承載器。 ·后續(xù)運行選擇皮重校驗，可不按初次校驗規(guī)定的順序，獨立選擇操 作。流量設定值P也可設定當時的工作數(shù)值。 ·校驗選項中，皮帶秤系統(tǒng)第一次校驗應選2，獲取周期脈沖數(shù)，第二次及以后可選1，只做皮重校驗。5.3 累計稱量校驗 1）校驗目的：用模擬物料載重的方式來檢測與校驗皮帶秤系統(tǒng)，確認其稱量準確是否符合皮帶秤計量精度。 啟動程序前，按皮帶秤體的要求，將一定重量的校驗器（模擬標定器、標定棒、標定砝碼等

28、）置于承載器確定的位置上，并確認或換算有效稱量平臺上承載的重量值（有效模擬載荷），輸入C10參數(shù)。 2）操作： 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 選定“標定校驗”條目。 確認，顯示“輸入口令”。90 輸入口令“3.14159”。 確認。 選定“累計稱量校驗”。 確認，啟動校驗程序。 程序運行后，示屏上部顯示運行時間內(nèi)的稱量累計值，下部顯示理論計算值 與檢測值之比，用C0R表示其結果。·C0R在0.991.01之間，稱重準確，符合要求。·C0R在0.951.05之間，可按 鍵，自動將C0R值作為D02參數(shù)值輸入，作為新的校正系數(shù)。·C0R<0.95或C0R>1.05,偏差

29、過大，有可能C組和D組某參數(shù)值數(shù)據(jù)輸入不準確（如杠桿比、安裝傾角）或皮帶秤機械故障（如準直性，卡料，皮帶嚴重跑偏等），檢查后，重新校驗。 注：·應保證模擬校驗量值在皮帶秤規(guī)定的額定總負荷值（額定載荷×有效平臺長度）的30%100%之間。·后續(xù)運行選擇“累計稱量校驗”，可不按初次校驗規(guī)定的順序，獨立選擇操作。D02參數(shù)保持校驗后的數(shù)值，流量設定值P也可設定當時的工作數(shù)值。5.4實物校驗1實物標定就是用實際輸送的物料進行累計稱量校驗。皮帶秤系統(tǒng)經(jīng)過“皮重校驗”、“累計稱量校驗”后，可以投入正常運行。為了使校驗更符合現(xiàn)場實際使用情況，獲取高精度的稱量結果，也可以選用實物

30、標定。后續(xù)的使用中也可以適時選用實物標定，以保證皮帶秤系統(tǒng)的稱量準確度。 1）標定條件：a、已完成了初始校驗或重新校驗的操作。b、標定用的實際物料應準確稱量，稱量衡器的精度至少高于皮帶秤計量精度一個等級。 2）操作：a、保持D02校驗后的參數(shù)，選擇“鍵盤模式”，流量設定值P宜設定在正常工作時設定的流量值。b、 啟動皮帶秤系統(tǒng)給料，進入實物校驗1界面后，按照指示按“1”開始，在皮帶上輸送一定已知重量的物料，等物料通過皮帶后按“2”完成。c、再按照提示輸入物料的實際物料重量即可，儀表會自動計算出標定系數(shù)。5.5 實物校驗2 1）標定條件：a、已完成了初始校驗或重新校驗的操作。b、標定用的實際物料應

31、準確稱量，稱量衡器的精度至少高于皮帶秤計量精度一個等級。c、標定用物料總重不小于皮帶秤給料機一小時最大輸送量的2%。 2）操作：a、保持D02校驗后的參數(shù)，選擇“鍵盤模式”，流量設定值P宜設定在正常工作時設定的流量值。b、 啟動皮帶秤系統(tǒng)給料，當儀表顯示稱量檢測的物料累積量符合標定條件的物料總重時，或者預先已準確稱量的物料通過皮帶秤后，立即按 停止運行。 3）讀取儀表稱量的累計數(shù)值Wa與標定物料的實際數(shù)值Ws比較，計算出新的標定系數(shù)，修正D02參數(shù)值。 注：·也可以選擇“標定校驗”中的“實物標定”程序，按程序提示啟/停操作，輸入標定物料實際值，確認后，儀表將自動修正D02參數(shù)值。 &

32、#183;有條件時，實物標定宜操作二三次，以取得適合的準確的校正系數(shù)。5.6 設定時間、日期 實時時間在設定格式為××(小時) ××(分鐘) ××(秒)，小時為24小時/日制。實時日期在設定格式為××(年) ××(月) ××(日)，年份為2位，選擇年份的后兩位數(shù)。例如：2012年12月20日9時20分30秒輸入日期為：121220 輸入時間為：092030操作： 調(diào)用系統(tǒng)菜單。 選定“標定校驗”條目。 確認，顯示“輸入口令”。90 輸入口令“3.14159”。 確認。 選定“

33、設定時間”條目。 確認，進入實時時間設置。09 按格式規(guī)定，輸入當前時間。 確認，進入日期設置。 90 按格式規(guī)定，輸入當前的日期。 確認，返回上級菜單。 刪除操作中有誤的數(shù)字。六、參數(shù)菜單 參數(shù)是儀表功能的響應，有的參數(shù)可以根據(jù)使用者的要求輸入數(shù)字（數(shù)字參數(shù)），有的參數(shù)則只能按照儀表提供的類別來選擇（可選參數(shù)）。所有參數(shù)都預先設定有默認值（缺省值），這些值都是已經(jīng)證實是可行的數(shù)據(jù)。參數(shù)按照其定義被歸類成BR若干組，同一組參數(shù)連續(xù)編號，并附有參數(shù)的簡要描述。6.1 參數(shù)概覽 1）A組參數(shù) 語種 注：中英文版才有A組參數(shù)A01 語種選擇默認值：中文可選參數(shù)：中文、英文選擇儀表顯示語種。 1）B組

34、參數(shù) 額定數(shù)據(jù) B01 流量單位默認值：t/h 可選參數(shù)：kg/h、t/h 確認后，出現(xiàn)小數(shù)點的選擇界面，可通過 鍵選擇，B01的選 擇確定了稱量運行畫面中的P和I的單位和小數(shù)點位置。B02 額定流量默認值：10.0t/h 參數(shù)范圍：0.002099999.9t/h該參數(shù)只作極限值和事件信息參考，按皮帶秤給料機的規(guī)格最大流量 值輸入。B03 轉(zhuǎn)速測量與否默認值：檢測可選參數(shù)：檢測、不測若選擇“不測”，儀表將用B05參數(shù)參與稱量計算。B04 測速裝置特征值默認值：10000.0I/m參數(shù)范圍：1.000100,000I/m該參數(shù)影響系統(tǒng)校驗和稱量精確度，應按皮帶秤給料機的測速裝置結 構計算出皮帶

35、運行一米的脈沖值輸入。B05 額定速度默認值：0.1000m/s 參數(shù)范圍：0.010010.000m/s 儀表的控制量值為20mA，皮帶秤給料機的最大帶速，該參數(shù)作為極限 值的參考值，當B03選擇不測，則用于稱量計算，影響稱量精確度。B06 顯示亮度 默認值：40% 可選參數(shù)：40%、60%、100% B07 流量設定方式默認值：鍵盤可選參數(shù)：鍵盤、串口、模擬量選擇儀表的流量設定方式。B08 外部流量給定修正默認值：有效可選參數(shù)：無效、有效B07選擇外部（串口、模擬量）時，該參數(shù)決定是否進行流量設定值 的百分比修正。BO9 稱重傳感器工作默認值：是可選參數(shù)：是、否選擇“是”讀取稱重傳感器信號

36、，選擇“否”，將模擬重量C10作為 測重信號。B10 總量工作單位默認值：t可選參數(shù)：kg t 10t 100t確定Z0的計量單位和小數(shù)點。B11 負載脈沖寬度默認值：50ms參數(shù)范圍：501000ms 輸出給外部的總累計量脈沖的寬度，一個脈沖稱量值由B12來確定。 B11與B12的選擇應保證脈沖的輸出頻率不超過10Hz。B12 負載脈沖重量默認值：1000kg參數(shù)范圍：01000000kg脈沖稱量值，當累積達到一個負載脈沖重量發(fā)出一個負載脈沖寬度的 脈沖信號。B13 一班計量單位默認值：t可選參數(shù)：kg t 10t 100tZ1的單位和小數(shù)點的選擇。B14 一班時間(h.m.s)默認值：80

37、000(08:00:00) 參數(shù)范圍：24小時/日制Z1計數(shù)的最末時間，起始時間是Z3的最末時間(B16)。B15 二班計量單位默認值：t可選參數(shù)：kg t 10t 100tZ2的單位和小數(shù)點的選擇。B16 二班時間(h.m.s)默認值：160000(16:00:00) 參數(shù)范圍：24小時/日制Z2計數(shù)的最末時間，起始時間是Z1的最末時間(B12)。B17 三班計量單位默認值：t可選參數(shù)：kg t 10t 100tZ3的單位和小數(shù)點的選擇。B18 三班時間(h.m.s)默認值：240000(24:00:00)參數(shù)范圍：24小時/日制Z3計數(shù)的最末時間，起始時間是Z2的最末時間(B14)。B19 班設置錯誤事件默認值：警2可