邢鋼1#連鑄機鋼柱安裝方案設(shè)計

1、1、 編制說明及依據(jù)22、工程概況33、 安裝工程的組織管理機構(gòu)及人員 54、 施工部署54.1吊裝機械平面布置圖 64.2勞動力計劃64.3主要施工機具投入 64.4工程進度計劃85、 鋼柱安裝方案 85.1施工準備85.2安裝流程圖105.3結(jié)構(gòu)吊裝116、 高空作業(yè)安全措施227、風(fēng)季、雨季施工措施 23&文明施工措施24、編制說明及依據(jù)1. 編制原則及宗旨(1) 符合施工合同文件的目標(biāo)及要求，并符合規(guī)要求。吊裝單元總重量要滿足 起重要求和結(jié)構(gòu)整體性要求，符合設(shè)計文件和施工圖紙的原則。(2) 結(jié)構(gòu)的拼裝及安裝要符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)要求。(3) 宗旨：施工時對業(yè)主負責(zé)，竣工時讓業(yè)主

2、滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術(shù) 上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。2編制依據(jù)：1.首鋼國際工程技術(shù)設(shè)計圖紙；2.國家現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)、規(guī)程序號標(biāo)準、規(guī)、規(guī)程名稱標(biāo)準編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-20012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 914工程測量規(guī)GB50026-935鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)JGJ82-916建筑工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-20017碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-888低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-949涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB89238810氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊

3、絲GB/T 81103. 我公司對以往同類工程的施工經(jīng)驗；4. 本工程現(xiàn)場條件及我公司現(xiàn)有的施工能力、技術(shù)裝備狀況；5施工合同中相關(guān)條款；6.本工程總承包施工組織設(shè)計；7相關(guān)安全法規(guī)及建設(shè)公司綜合管理體系文件相關(guān)要求；3. 編制說明：本方案專為邢鋼1#連鑄機大修工程鋼結(jié)構(gòu)施工而編制的技術(shù)文件，編制時對 施工進度、質(zhì)量、安全、項目管理、勞動力投入、主要施工機械設(shè)備、文明施工 等因素做了比較綜合的考慮。二、工程概況1項目簡介：工程名稱：邢鋼1#連鑄機大修工程工程地點：邢鋼煉鋼廠廠區(qū)建設(shè)單位：鋼鐵有限責(zé)任公司 設(shè)計單位：首鋼國際工程技術(shù)2. 工程簡介：HJ-KL跨跨距30m, HJ-FG跨跨距18m

4、。本工程共包含鋼柱 28根。1平面尺寸工程設(shè)計1跨14軸廠房，廠房總長171 m,寬30m02建筑標(biāo)咼柱標(biāo)咼 38.4m、38.5m3結(jié)構(gòu)體系主廠房為鋼結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)體系單層廠房4基礎(chǔ)形式杯口形式基礎(chǔ)3廠房施工平面布置圖T1.4結(jié)構(gòu)形式及主要構(gòu)件尺寸和特性廠房鋼柱：鋼柱結(jié)構(gòu)形式為雙肢分離式格構(gòu)式鋼柱，材質(zhì)均為Q235B, 長度分別為40.5m和40.6m,分兩部分吊裝。截面形式如下:位置截面形式最大單重工作量最大長度備注HJ列上柱H1200*500*25*3649.7t/40.6mQ235B中柱H800(700)*500*30*40下柱H800(700)*500*30*40HJ列上柱H1200*

5、500*20*3041.7t/Q235B中柱H700(600)*500*20*30下柱H700(600)*500*20*30KL列上柱H1000*500*25*3652t/40.6mQ235B中柱H800(700)*500*30*40下柱H800(700)*500*30*40KL列上柱H1000*500*20*3041.3t/Q235B中柱H700(600)*500*20*30下柱H700(6200)*500*20*30'IIIIII技術(shù)負責(zé)人計量負責(zé)人宋家慶機械負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人一尤維忠計劃負責(zé)人周 成材料負責(zé)人劉良喜安全負責(zé)人王樹軒質(zhì)量負責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊四、施工部署1II'1

6、11LIII5三、安裝工程的組織管理機構(gòu)及人員4.1吊裝機械布置圖4. 2勞動力計劃工種勞動力投入情況（人）現(xiàn)場安裝（含拼裝）鉚工5焊工20氣害8起重工4電工2安裝工15測量工4管理人員3合計614.3主要施工機具投入主要安裝設(shè)備、機具及測量儀器配置序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1履帶吊150t臺1HJKL列鋼柱，吊車 梁2對講機部10信號指揮，現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)3鋼絲繩14根若干卸車 結(jié)構(gòu)吊裝 結(jié)構(gòu)校正19.52632404卡環(huán)5t個6結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正10t620t825t45防墜器個20防止高空墜落6活動扳手8寸20寸把10緊固臨時螺栓7手動葫蘆25噸個15臨時固定8電動扳手M20 M24把5高強

7、度螺栓緊固10經(jīng)緯儀J2臺2鋼柱校正11水準儀S3臺2測量標(biāo)咼安裝投入主要焊接機具序號名稱型號容量單位數(shù)量用途備注1交直流焊機ZX-500A25KW臺10吊車梁系統(tǒng)焊接2直流電焊機ZX51-63035 KW臺10吊車梁系統(tǒng)焊接3角向磨光機YZH2-40巾100-125臺10修磨清渣4風(fēng)速儀/臺2測風(fēng)力5測溫計600 C/個3測溫用6電閘分箱380V/個10手弧焊機、角向箱配套220V6磨光機使用7焊機房/個10兩臺焊機用1個8鋼角尺/個164.4工期及進度計劃根據(jù)建設(shè)公司總體網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工五、鋼柱安裝方案5.1施工準備技術(shù)準備（1）熟悉和會審施工圖紙（2）作好技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負

8、責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點及注意事項進行交底。（3）準備填寫施工過程質(zhì)量控制資料和檢查表（4）編制吊裝安全措施施工現(xiàn)場準備施工前配備滿足吊裝要求的施工機具和人員，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平臺、電焊機房等設(shè)施。防風(fēng)、防雨、消防設(shè)施準備施工期間，要考慮本地區(qū)季節(jié)特點， 特別注意做好風(fēng)天施工的準備工作。準備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重要的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設(shè)施及工具供消防專 用，任何人不得挪作他用。安全設(shè)施的準備（1）配備安全施工設(shè)施（2）發(fā)放工人安全勞動用品安裝

9、準備鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場須經(jīng)構(gòu)件數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量和接頭螺孔距等檢驗，符合圖紙 及施工要求的方可驗收?；A(chǔ)復(fù)測（1）鋼柱安裝前要對土建基礎(chǔ)進行全面復(fù)測，其容主要包括定位軸線、基礎(chǔ)頂面 標(biāo)高等，并做好測量記錄。（2）在柱下端標(biāo)記十字中心線、垂直度檢測線、標(biāo)高檢測線等。垂直度檢測線應(yīng)標(biāo)記兩個相互垂直的柱面，標(biāo)高檢測線應(yīng)以牛腿上表面為基準， 在柱身上適當(dāng) 位置標(biāo)記測量點，便于安裝時進行復(fù)測。（3）根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測結(jié)果及柱實際長度檢測記錄，確定基礎(chǔ)墊板的厚度及墊板上 表面標(biāo)高，使得基礎(chǔ)標(biāo)高+墊板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面標(biāo)高， 確保安裝后牛腿上表面標(biāo)高，以保證吊車梁的安裝精度。吊裝機械、

10、機具準備安裝前在柱身上綁扎作業(yè)用爬梯、吊框、吊索具、拖拉繩等，以便于安裝。接口焊接：（1）焊接準備工作：焊接前應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料（低氫型），并對所用焊條按質(zhì)量要求進行 烘焙。焊接前應(yīng)對柱與柱間的坡口組裝質(zhì)量進行檢查， 符合圖紙設(shè)計要求后方可 進行下道工序，并對坡口進行清理，去除其中的水分及油污等。（2）焊接：柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。多層焊時，每一層焊完后及時清理，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后現(xiàn)焊。焊接選用材料：Q235B鋼采用E4301型焊條。（3）焊接檢驗：焊后應(yīng)進行焊接檢驗，焊縫的外觀質(zhì)量及焊縫部超聲波檢驗應(yīng)符合圖紙設(shè)計及 GB502

11、05-2001規(guī)要求的規(guī)定。（設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探 傷進行部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷， 其部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB 3323 的規(guī)定）一 二級焊纜質(zhì)算級及缺陷分18tt二報內(nèi)辭鹹陷K1B麵操怖比例100%20%探傷伸定等傾1DABfiAB5S揮傷比例00%20%注傷比例的計£方法血扶以下廩躬碑定打H訥工廠制件輝麵應(yīng)按毒象卻at計 IT百甘比.且1R傷4fc廢應(yīng)不小于HOgiE .當(dāng)幻塑長庚不足時尸應(yīng)對轎舉 輝u嗟行探

12、缶汀釦對現(xiàn)場安勒焊純直按同一婁型，同一能牌條件的 募百"好比探仿裁鹿査不小于2CWME,井極不少于15.2安裝流程圖現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置機具準備基礎(chǔ)驗收軸線復(fù)測錨栓檢查與核對按安裝順序配套運輸劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼柱安裝鋼柱制作質(zhì)量檢驗呻鋼柱中心點標(biāo)高<長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底不平度崛一連接摩擦面等鋼柱校正柱間支撐安裝鋼柱重校復(fù)校岀廠合格證安裝檁條檢驗合格交下到工序5.3結(jié)構(gòu)安裝吊裝5.3.1.1 HJ列、KL列鋼柱長度分別為40.5m和40.6m,鋼柱均分兩段制作、運輸、 安裝，鋼柱分段示意圖如下：腫車板口,底節(jié)鋼柱的安裝(A) 、按照以上吊裝前的準備工作，基礎(chǔ)

13、驗收合格后,在柱底板上標(biāo)記十字中心線并 向上反到柱身，同時在柱身上標(biāo)記垂直度檢測線、標(biāo)高檢測線等。垂直度檢測線 應(yīng)標(biāo)記至少三個相互垂直的柱面， 標(biāo)高檢測線應(yīng)以柱頂刨平面為基準， 在柱身上 +1.0米位置標(biāo)記測量點，便于安裝時進行復(fù)測。(B) 鋼柱在吊裝前，應(yīng)將操作平臺(見下圖)、鋼爬梯(見下圖)、溜繩、防墜器 等設(shè)備機具安裝在柱子身上。鋼爬梯要與柱子焊接牢固，每個爬梯設(shè)置一個防墜 器與之配套?！?du1hFu：oej<. r-Ud i-. 6& J11|StVP帝p'二UJ祚 C1A «t 11 1H 1t 1i1 tS V11411Hi1T"*I1-

14、*31If百3沖JE1A:-ll't <H4UIJS-4EftIElft UIr&；瞄ItM 1：(C) 準備工作完畢后，開始吊裝柱子，檢查柱子的吊耳是否與柱子焊接牢固。吊耳選用，計算公式如下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊耳根據(jù)它的結(jié)構(gòu)形式，(如上面圖例所示)其受力最不利截 面為圖中M截面處，在計算吊耳大小時可將重點放在 M截面處。對M截面進 行受力分析，如下：a. 對M截面進行抗剪計算:根據(jù)剪應(yīng)力公式：剪應(yīng)力Anfv有上述公式可推出面積：人Q P/（為吊裝過程中產(chǎn)生的動 荷系數(shù)，根據(jù)不同工程 的 實際情況 的取值范圍在1.31.5之間）A maxP f?An 為M截面處凈截面面積吊裝耳

15、板為手工切割，制作時有一定的人工損耗計算凈截面面積 An A（為截面損耗系數(shù)通?？扇?.2 1.25）Amaxa*t（a 切斷邊距，t 耳板厚度，見圖例8）- P a*tf *值）I v（上式中a* t為M截面的最大允許面積，P為構(gòu)件重量，fv為吊耳材料的抗剪設(shè)計b. 抗拉、抗壓穩(wěn)定驗算：由1求出M截面的最大面積后，對吊耳進行抗拉、抗壓穩(wěn)定驗算，由公式:MxxWxMyyWy上式中:N 拉力，N（考慮動荷系數(shù) ）整體穩(wěn)定系數(shù)，可根據(jù)GB50017 2003附錄B查表Mx,My x和y方向的彎距對主軸x, y的截面塑性發(fā)展系數(shù)Wx ,Wy 對x, y軸的凈截面抵抗距 fy 鋼材的抗拉、壓、彎的 強

16、度設(shè)計值c. 焊縫的計算(1)構(gòu)件吊耳與構(gòu)件母材連接若采用坡口熔透對接焊縫，其拉、壓應(yīng)力應(yīng)分別滿足拉應(yīng)力壓應(yīng)力上面公式（1）和（2）中l(wèi)w為焊縫的計算長度，t為耳板厚度Lw=L-t若構(gòu)件吊耳與構(gòu)件母材連接若采用角焊縫連接，應(yīng)滿足下列公式:N6M2V/2* 0.7hf * lw 2* 0.7* hf * l：)(2* 0.7* hf * lw)（公式中Lw為焊縫的計算長度）備注：由于吊耳與母材連接的焊縫較短、 短距離多次重復(fù)焊接造成線能量過大， 使熱影響區(qū)的溫度陡升，促使金屬金相組織發(fā)生粗大變化，金屬韌性大大降低, 脆化加大，若遇微小應(yīng)力就會發(fā)生突發(fā)性脆斷。突發(fā)性脆斷是在建筑鋼結(jié)構(gòu)吊 裝施工中經(jīng)

17、常發(fā)生的，這種斷裂具有十分危險的破壞力，其所造成的損害一般 都是十分嚴重的，所以在計算吊耳焊縫長度時取一定的安全系數(shù)（建議安全系 數(shù)在大于3.0）。根據(jù)以上公式計算，選用吊耳如下：狀：Q34513: = 40mm吊耳焊縫按對接焊縫校核即吊耳兩側(cè)開 45°剖口滿焊，焊縫必須保證焊接質(zhì)量， 焊縫高度應(yīng)達到吊耳設(shè)計圖中的要求。（D）根據(jù)下節(jié)鋼柱的重量選用合適的卡環(huán)、鋼絲繩，并且在鋼柱側(cè)焊接臨時角鋼支 撐（角鋼支撐規(guī)格為 L125*10，材質(zhì)：Q345B）進行加固，防止鋼柱吊裝時變 形。說明：本鋼柱最重構(gòu)件為 24線及27線下節(jié)鋼柱，其保守重量在 32噸，吊裝機 具選用150噸履帶，桿長54

18、米，工作半徑16米，最大吊裝能力35.3噸；鋼絲 繩選用6*37+FC鋼絲繩，直徑：40mm鋼絲繩，卡環(huán)選用25噸（2個）： 40mm鋼絲繩公稱抗拉強度1770Mpa,最小破斷拉力為835KN,選用兩根等長鋼絲 繩，每根鋼絲繩對折，進行兩點吊裝，取系數(shù)為8,對鋼絲繩承載能力進行驗算 835X 0.82- 8=85.588KN>32 - 2（2 個吊點）-cos15° 十 2 （雙繩）X 9.8=81.168KN， 滿足要求。將鋼柱慢慢吊起至基礎(chǔ)上方，當(dāng)鋼柱吊至距就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定, 對準螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣， 落實后調(diào)整鋼柱的標(biāo) 高、偏

19、移、垂直度。落實后使用專用角尺檢查 ，調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位 軸線重合。調(diào)整時需四人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另兩人進行軸線對 準。就位誤差控制在2mm以。(E) 鋼柱測量校正a. 標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，預(yù)先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準和柱底錨栓對應(yīng)位置設(shè)置支承墊板(墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高)，以水準儀測定牛腿標(biāo)高，然后用成對斜墊板微調(diào)。b. 垂直度調(diào)整鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱 的兩個側(cè)面同時觀測。測量校正時，先調(diào)正柱腳，在控制柱端，反復(fù)校正制直至 達到要求。c. 鋼柱安裝校正時，應(yīng)排除側(cè)面照射所引起的偏差。d. 應(yīng)根據(jù)氣溫(季節(jié))控制柱垂直度偏

20、差。(F) 待鋼柱調(diào)整完落實后，應(yīng)用楔鐵固定，并且進行二次灌漿，避免位移誤差。 531.3上節(jié)鋼柱的安裝(A) .安裝上節(jié)鋼柱所選吊耳與下節(jié)鋼柱相同(B) .根據(jù)上節(jié)鋼柱的重量選用合適的卡環(huán)、鋼絲繩。說明：上節(jié)鋼柱最重構(gòu)件為 24線及27線上節(jié)鋼柱，其保守重量在 21噸，吊裝 機具選用150噸履帶，桿長54米，工作半徑16米，最大吊裝能力35.3噸；鋼 絲繩選用6*37+FC鋼絲繩，直徑：32mm鋼絲繩，卡環(huán)選用20噸(2個)： 32mm鋼絲繩公稱抗拉強度1770Mpa,最小破斷拉力為534KN,選用兩根等長鋼絲 繩，每根鋼絲繩對折，進行兩點吊裝，取系數(shù)為8,對鋼絲繩承載能力進行驗算 534X

21、 0.82- 8=54.735KN>21 - 2(2 個吊點)-cos7.5° 十 2 (雙繩)X 9.8=51.896KN， 滿足要求。(C) .鋼柱起吊前應(yīng)焊接定位耳板。(D) .吊裝前從柱的頂部往下300 500mm處劃一條線，根據(jù)此線與底節(jié)柱的標(biāo)高 控制線則可調(diào)整上下柱間的間隙。因此，各節(jié)柱安裝時的測量控制點都要以底層 柱的測量控制點為基準，不得以安裝層為基準。(E) .在不摘鉤的情況下，先用吊車進行調(diào)整，吊車無法調(diào)整時，可以利用倒鏈進 行微調(diào)。(F) .上柱和下柱扭轉(zhuǎn)錯位時可利用千斤頂進行調(diào)整?，F(xiàn)場焊接1、焊接方法：采用手工電弧焊。2、焊接材料：Q345型鋼板與Q34

22、5型鋼板焊接時采用E5016型焊條，Q345型鋼 板與Q235型鋼板焊接時采用E4316型焊條。3、焊接位置：鋼柱現(xiàn)場拼接接口位置為橫焊，安裝接口焊接有橫焊、立焊兩種 位置。4、焊接工藝參數(shù):焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A) 橫/立焊焊接電壓(A) 橫/立焊焊接速度(cm/min)手工電弧焊E50164.0170-180/160-17018-19/17-189-10手工電弧焊E43164.0140-18024-2520-305、焊接順續(xù)為減少焊接應(yīng)力變形，兩支柱要同時對稱施焊，且先焊H形翼緣后焊腹板，如下圖所示：鋼柱接口焊接順序圖6、厚板焊接工藝為提高過熱區(qū)的塑性、韌性，采取小線能量進行

23、焊接。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果,選用科學(xué)合理的焊接工藝參數(shù)。焊前預(yù)熱及層間溫度控制：(1) 加熱方法及溫度：采取火焰加熱，預(yù)熱溫度如下表：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t<2525< t < 4040<t < 6060<t< 80t>80Q34560 r80 ri00ri40r(2) 加熱圍：預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。(3) 預(yù)熱溫度的測量：采用專用的測溫儀測溫測量，測量時宜在焊件反面測量，測 溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于 75mm處，當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時 正面測溫應(yīng)

24、在加熱停止后進行。柱間支撐安裝柱子吊裝完成后配套安裝柱間支撐，柱間支撐采用現(xiàn)場拼裝。柱子安裝允許偏差六、高空施工安全措施危險源點分析：本工程鋼柱吊裝危險源只要為：高空墜落、高空墜物、起重吊裝、觸電預(yù)防措施如下:1、制訂和健全高空施工的安全操作制度，嚴格施工紀律。2、高空施工安全設(shè)施必須用途齊全，安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、 上下高隔離”同時做到定期檢查，專人修繕。3、高空施工人員應(yīng)佩帶安全帶，戴安全帽、空防滑鞋；對超高空施工人員應(yīng) 進行健康檢查。4、當(dāng)風(fēng)力超過六級時，停止高空機械化結(jié)構(gòu)吊裝施工。5、安裝的構(gòu)件應(yīng)連穩(wěn)妥。刮風(fēng)

25、季節(jié)，構(gòu)件間必須盡快連接成框架，并應(yīng)有相 應(yīng)的抗風(fēng)措施。6、超過一定施工高度后，上下指揮應(yīng)采取無線電對講機，且信號統(tǒng)一。7、夜間施工時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。8 結(jié)構(gòu)高度超過2.5米，應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)以防止人員及物體墜落，安全網(wǎng)應(yīng)粗 細搭配。安全網(wǎng)繩子應(yīng)以耐火處理的強尼龍或同等品的化學(xué)纖維，網(wǎng)絲直徑不得小于3.5mm，抗拉強度須在340公斤以上網(wǎng)目不得大于10cm，網(wǎng) 繩應(yīng)以四點支撐為原則。9、鋼構(gòu)安裝時，為確保人員高空上下行走安全，人員應(yīng)佩戴安全帶，并確保 合理使用，必要時得設(shè)置臨時的安全籠梯。10、為防止吊件滑落，吊車及吊車鉤頭的防滑舌片不得拆除，并須確保其功能。 吊裝前須檢查吊裝用具（繩索等），

26、若有損傷不堪使用，須立即更換。11、高空作業(yè)中，所用工具、設(shè)備等須置于專用固定架中，以防凋落。固定架 及工作架應(yīng)確實牢固于鋼構(gòu)上，且必須有足夠的強度。12、柱吊裝時應(yīng)使用手控脫鉤器，或起重人員須配置垂直安全帶，以防墜落。13、吊裝時應(yīng)避免獨立柱現(xiàn)象，若因作業(yè)需要或來料不及產(chǎn)生時， 應(yīng)以鋼索固 定。14、 高架作業(yè)時安全母索應(yīng)在 90cm以上位置，母索索徑不得小于9mm。結(jié)構(gòu) 四周應(yīng)于柱梁完成吊裝后立即設(shè)置安全索掛鉤，安全母索拉緊并以固定器 確實固定。七、風(fēng)季施工措施說明：現(xiàn)已進入秋季，大風(fēng)天氣較多，防風(fēng)準備非常必要。1 技術(shù)準備1.1在施工前結(jié)合氣候施工特點編制確實可行單項工程施工作業(yè)設(shè)計和安全措施計劃并技術(shù)安全交底。1.2確定施工中分項工程的質(zhì)量標(biāo)準