PMC培訓教材附表格

1、生產控制篇第一章 生產與計劃控制概論l 什么是生產與物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。l 良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？生產與物控是企業(yè)的總調度，整個企業(yè)的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產與物控管理，應

2、做到：1、建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2、預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。4、生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。5、配合生產計劃做到良好的物料控制。6、對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調。l PMC管理做得差，容易造成什么現象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現象：1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不/上，以致經常停工待料。2、 生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然

3、變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、 計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低分司聲譽。7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工又影響生產計

4、劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。第二章 生產管理的組織結構與職能第一節(jié) 生產管理人員的工作職責l 生產控制部門的作用有哪些？生產控制部門的作用主要有：1、 對銷售部門接到的訂單能協(xié)調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。2、 對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。3、 根據產能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。4、 能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。5、 當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。 生產控制部門的工作職能有哪些？

5、生產控制部門的工作職能主要有：1、 協(xié)調銷貨計劃。2、 制定生產計劃。3、 控制生產進度。4、 督促物料進度。5、 分析產能負荷。6、 生產數據統(tǒng)計。7、 生產異常協(xié)調。 生產控制主管的工作職責有那些？ PC主管的工作職責主要有：1、 綜合協(xié)調銷貨計劃。2、 綜合調整生產各車間產能。3、 生產計劃的制定與審查。4、 對生產計劃的各項進度加以檢查。5、 對生產計劃及生產進度的適當調整。6、 物料進度的檢查。7、 統(tǒng)計數據的分析。8、 部門間的溝通與協(xié)調。9、 MRPII系統(tǒng)的推動與完善（邏輯測試）。10、 部門員工的培訓。 生產控制主管助理的工作職責有哪些？ PC主管助理的工作職責主要有：1、

6、部門有關文件的起草擬定。2、 部門員工的培訓實施。3、 MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。4、 部門間般事務的溝通協(xié)調。5、 主管不在時暫代主管職務。 生產計劃中（PC）的工作職責主要有：1、 生產計劃的制定。2、 產能的調整。3、 生產進度的控制。4、 生產計劃及生產進度的適當調整。5、 物料進度的分析。6、 統(tǒng)計數據的分析。7、 部門間有關事務的溝通與協(xié)調。8、 MRPII系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。 生產控制統(tǒng)計員的工作職責有哪些？ PC統(tǒng)計員的工作職責主要有（建立MRPII系統(tǒng)此職位可不設）：1、 生產進度的統(tǒng)計（主要工作）。2、 產能分析的統(tǒng)計。3、 銷貨計劃的統(tǒng)計。4、

7、 生產計劃的統(tǒng)計。5、 物料進度的統(tǒng)計。6、 出貨的統(tǒng)計以及其他有關的統(tǒng)計。7、 各種統(tǒng)計圖表的繪制。 生產控制文員的工作職責有哪些？PC文員的工作職責主要有：1、 文件的歸類、保管與分發(fā)。2、 文件的打印工作。3、 各種數據的輸入工作等。第二節(jié)生產管理人員的崗位素質要求 生產控制主管崗位素質要求有哪些？生產控制主管的崗位素質要求主要有：1、 2535歲，大學本科以上，英語六級，電腦應用熟練（計算機專業(yè)優(yōu)先）。2、 有3年以上PMC 管理工作經驗。3、 精通ISO9000體系，能熟練編寫有關文件。4、 對MRPII原理非常熟悉，能推動動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最佳）。

8、5、 有良好的組織協(xié)調能力。 生產控制主管助理的崗位素質要求有哪些？PC主管助理的崗位素質要求主要有：1、 2330歲，大專以上，英語四級，電腦應用熟練。2、 有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC部門整體運作。3、 懂ISO9000品質體系，能編寫有關文件。4、 懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。5、 懂培訓工作優(yōu)先。 生產計劃員的崗位素質要求有哪些？ 生產計劃員（PC）的崗位素質要求有：1、 2330歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。2、 有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產計劃。3、 懂ISO9000品質體系。4、 對MRPII系統(tǒng)有一定

9、了解。 生產控制統(tǒng)計員的崗位素質要求有哪些？ PC統(tǒng)計員的崗位素質要求有：1、 1830歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。2、 有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經驗。3、 熟練掌握統(tǒng)計技術，懂各種圖表繪制。4、 對ISO9000有一定了解。 生產控制文員的崗位素質要求有哪些？ PC文員的崗位素質要求主要有：1、 女，1828歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。2、 有PMC或貨倉工作經驗優(yōu)先。3、 熟悉各種單據報表管理工作。第三章生產計劃與進度控制第一節(jié)生產能力 什么是生產能力？生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能

10、分為正常產能和最大產能。正常產能：指歷年業(yè)生產設備的平均使用量。最大產能：指生產設備所產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。 決定產能的步驟有哪些？ 決定產能的步驟可分為以下三步：1、決定毛產能： 假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。決定1周毛產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直

11、接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總人為10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產能標準工時為。2、決定計劃產能： 此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。決定1周計劃產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600實際上機器每周計劃開5天

12、，每天2班，每班開10小時，因此計劃產能標準工時為10×5×2×10=1000工時。3、決定有效（可用）的產能： 有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。決定1周有效產能部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產能標準直接工時車床10080%90%720銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459機器生產有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產的產品有不良品，因此有效產能標準直接工時為1000×80%

13、15;90%=720工時。 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能分析主要針對以下個方面：1、 做何咱機型以及此機型的制造流程。2、 制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4、 材料的準備前置時間。5、 生產線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。 人力負荷如何進行分析？1、 依據計劃產量、標準工時計算所需總工時。項 目零件一零件二零件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時2、 設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總量工時&

14、#247;(每人每天工作時間×每月工作日) ×（1+時間寬松率）時間寬松率=1-工作時間目標百分比（假設為90%）=10%人員需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人 機器負荷如何進行分析？1、對機器進行分類： 如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等待。2、計算每種機器的產能負荷： 例：啤機每6秒成型1次,每次出8個人（1出8模），即每分鐘成型10次 每分鐘生產80pcs 每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘 工作時間目標百分比=90% 時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10% 總啤機數=10臺 開機率=

15、90% 側10臺機24小時總產能 =每分鐘生產量×每天作業(yè)時間÷（1+時間寬松率）×機器臺數×開機率 =80×1440÷（1+10%）×10×90 =942545 即10臺啤機24小時總產能為942545 pcs。3、計算生產計劃期間，每種機器的每日應生產數。 每種機器設備的總計劃生產數÷計劃生產日數=每日應生產數4、比較現有機器設備生產負荷和產能調整： 每日應生產數小于此機器總產能者，生產計劃可執(zhí)行；每日應生產數大于此種機器總產能者，需要進行產能調整（加班、增補機器或外協(xié)等）。 短期的生產能力如何調整？

16、 當出現臨時的加單，生產數量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調整的方法有：1、 加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數、開機時間。2、 培訓員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3、 一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。第二節(jié) 銷售與生產計劃 缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？ 缺乏良好的銷售計劃可能產生以下不良后果：1、 因銷售計劃工作不完善，因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。2、 因銷售計劃不準確，機器設備在調試等方面未有充分的準備，產能無法在短時間內提升。3、 銷售計劃淡季、旺季預測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此

17、時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產效率及產品品質，且對公司人心造成嚴重影響。 月出貨計劃與月生產計劃應如何協(xié)調？ 限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當的調整與安排，最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產出率計劃協(xié)調的方面主要有：1、 出哪訂單：當訂單數量超過生產能力時，根據輕重緩急協(xié)調出哪些訂單。2、 出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調。3、 出哪些產品：縱觀全局，選擇出哪些產品最有利。

18、4、 產品的數量：產品數量出多少有利于生產的安排。5、 總數量是多少。6、 根據以往的情況，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。 周出貨計劃與生產計劃如何協(xié)調？ 周出貨計劃是生產的具體執(zhí)行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協(xié)調，應考慮到以下因素：1、 人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2、 機器設備是否準備好，其產能是否可以解決。3、 物是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4、 工藝流程是否有總題，有問題能否在規(guī)定的時間內解決。5、 環(huán)境是否適合生產產品環(huán)境的要求。 生產計劃的

19、作用有哪些？ 通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產計劃主要有以下作用：1、 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。2、 機器時數都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數。3、 制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。4、 周生產計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產管理人中控制。5、 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。 生產的類型可分哪幾種？生產的類型有兩種：1、 需求計劃型（BTN型）：是銷售

20、部門根據產品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。2、 訂單生產型（BTO型）：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。 需求計劃型與訂單生產型的優(yōu)缺點有哪些？1、需求計劃型的優(yōu)點有： 備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。 準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。 因能提早準備，交貨能及時。 能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產品品質有保障。2、需求計劃型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3、訂單生產型的優(yōu)點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4、

21、訂單生產型的缺點有： 人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。 容易造成旺季時的產能不足。 容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和生產品品質。 訂單生產型（BTO）企業(yè)的生產運作流程流 程 責任單位下達親單接受親單設計生產計劃成品入庫制 造收發(fā)料送 貨物料采購物料分析與請購成品發(fā)貨顧 客銷售部門工程部門計劃部門物控部門采購部門供應商物料倉生產部門成品倉成品倉 周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？周生計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：1 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。2 機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。3 工模、夾、治具：是否準備充分，

22、其品質是否有良好。4 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。5 生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。6 品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。7 培訓：人員的培訓是否到位，是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。 生產混亂的原因有哪些？ 許多公司有生產混亂的現象,如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：1、 銷售部門沒有進行了銷售預測，沒有制定適當的銷售計劃。2、 銷售部門沒有進行完善的產能分析。3、 生產部門的生產計劃完善的產能分析。4、

23、計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5、 物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步進行。6、 物料進度經常延遲或品質經常不良。7、 關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經常有故障，修理時間太長。8、 生產過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現返工或返修。9、 生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。10、緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。11、實際生產能力未達到預定的標準生產能力。 生產命令單的作用有哪些？ 生產命令單的作用主要有：1、 制造部門：為生產部門提供生產依據，協(xié)助生產部門主管分派工作并控制產品制造。2、 財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據。3、 材料倉庫：作為領用材料多少的依

24、據。4、 成品倉庫：作為成品入庫的依據。5、 計劃部門：作為生產計劃部門控制生產進度的依據。 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同， 機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停工待料事件。4、 工藝流程原則：工作越多的產品，制造時間俞長，應重點予以

25、關注。 日程計劃如何安排？ 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節(jié)，它主要包括以下幾個方面：1、 產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。2、 接到訂單到物料分析需要的時間。3、 采購物料需要的時間。4、 物料運輸需要的時間。5、 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6、 生產需要的時間。7、 成品完成到出貨準備時間。 完整的生產排程系統(tǒng)應具備哪些特性？ 一個完備的生產排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：1、 應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2、 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴

26、，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。3、 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調。4、 能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差排程不能達到 預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。5、 必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。 生產排程包括哪些要素？ 所有的生產排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：1、 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。2、 按從零件到成品的制造順序。3、 制造產

27、品所需要的時間。 什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1、 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2、 設置時間。3、 等候時間（等待加工的時間）。4、 延誤時間（機器發(fā)生問題）。5、 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6、 搬運時間。 生產計劃控制程序 生產計劃控制程序：1、 目的：為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。2、 范圍：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。3、 定義：3.1生產計劃表制造通知單：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產的依據。3.2制程標識單

28、：指生產計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據。4、職責： 4.1銷售部。 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協(xié)調。 銷售業(yè)務員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調訂單變更事宜。4.2PMC部。 生產計劃主管：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 生產計劃主管：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。4.3采購部：負責生產物料的采購及交期進度的控制。 4.4貨倉部：負責物料收發(fā)等作業(yè)。4.5 PIE部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。 4.6制造部：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。5、作業(yè)流程： 5.1 接收訂單：銷

29、售部業(yè)務人員按訂單評審程序規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫顧客訂貨單，經主管審核后交給PMC部門人員。 5.2 生產負荷評估： 5.2.1 PMC部門人員應根據顧客訂貨單做生產計劃帳目。生產計劃主管根據生產能力負荷表上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。 如評估確認生產能力無問題者，生產計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫物料請購計劃表通知采購人員。 采購人員根據物料請購計劃表詢問有關廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人中根據采購控制程序進行采購作業(yè)。 如評估的結果會影響訂單交期者，生產計劃人員應通知銷售部

30、門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。 5.3 安排生產計劃： 生產計劃員根據顧客訂貨單的接單狀況，依產能負荷預排4周內的月生產計劃表，以作為生產安排的初步依據。 生產計劃人員每周應更新月生產計劃表的資料，作為生產進度控制的依據。 生產計劃人中依月生產計劃表排出具體的周生產計劃表，作為生產執(zhí)行的依據。 5.4 生產指示： 生產計劃員應將周生產計劃表與制造通知單（五聯(lián)），經生產計劃主管核準后，一聯(lián)交制造部門準備領料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做帳，一聯(lián)交財務部門，一聯(lián)自留存檔。 生產計劃員同時填寫制程標識單，交PIE部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產。 5.5 領發(fā)料

31、：制造部門物料人員接到制造通知單后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。 5.6 生產：制造部門應按周生產計劃表及制程標識單的交期需求 進行生產，并進行進度控制，有關作業(yè)參照制程控制程序。 5.7 品質、交期、數量確認： 生產計劃員應按周生產計劃表的數量及交期跟催生產進度。 如生產過程中發(fā)現進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交期或數量時，PMC部主管應協(xié)調各有關部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯(lián)絡單給銷售部門，述明原因，銷售人員按訂單評審程序有關規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。 5.8 入庫和出貨： 完成生產后，由品管部人員

32、驗收，包裝入庫。 在無異常的情況下，報關人員和船務人員根據計劃自行辦理報關手續(xù)和船運聯(lián)絡事宜。 如須出貨者，由生產計劃員開出出貨通知單及出貨排柜 表，通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨作業(yè)，有關作業(yè)參照成品包裝出貨控制程序。6、流程圖：Yes接受親單生產負荷評估生產計劃安排品質交期數量確認生 產領發(fā)料生產指示請購與采購物料驗收入庫入庫和發(fā)貨是否接受是否夠物料能否如期交貨NoNo 7、參考文件。 7.1 訂單評審程序。 7.2 采購控制程序 7.3 制程控制程序。 7.4 成品包裝出貨控制程序。8、使用表單。 8.1 顧客訂貨單。 8.2 生產能力負荷表 8.3 物料請購計劃表。 8.4 顧客訂

33、貨清單。 8.5 月生產計劃表。 8.6 周生產計劃表 8.7 制造通知單。 8.8 制程標識單。 8.9 出貨通知單。 8.10 出貨排柜表。 造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？ 企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有： 1、機器不夠，造成設備生產能力不足。 2、技術力量不夠，一些高標準、高品質要求的訂單在現有技術條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。 3、自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。 4、交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。第三節(jié)生產進度控制 生產進度落后時應采取什么措施？ 生產進度落后時應采取以下措施：1、增加人力或設備： 增加瓶頸工序的人力與設備

34、。 招聘臨時工。2、延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3、改進制造流程：生產技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4、外以加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5、協(xié)調出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調，適當延遲交貨期。6、減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。 進度控制的步驟有哪些？ 進度控制的步驟有：1、 銷售部門根據計劃部門提供的產能負荷資料，作為接受訂單的依據，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。2、 銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調一個合理的銷貨計劃。3、 根據銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃。4、 物料控制人員根據生產計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求

35、，并提出請購計劃。5、 采購部門根據請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。6、 物控人員和采購人員根據采購進度計劃及進進行跟催。7、 檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內處理完畢。8、 貨倉在生產前及時備好生產物料，遇有異常及時反饋給物控人員。9、 制造部門按計劃控制產能，并將生產進度不斷反饋給計劃部門人員。 進度控制可分為哪幾方面？ 進度控制可分為以下幾方面1、 事務進度控制：從接到客戶后，進行銷貨計劃的協(xié)調、生產計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。2、 采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的時間內控制）。3、 進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內完成。4、 生產進度控制：生產時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調整進度。 常用進度控制工具有哪些？ 常用的進度控制工具有：1、 各種圖表：采購方面的物料進度、生產上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖