4石灰窯安全操作規(guī)程匯編

1、 安徽省貴航特鋼有限公司燒結(jié)廠石灰窯安全操作規(guī)程匯編 編 制： 盧 宏 生 審 核： 韓 山 批 準： 陳 志 剛 版 本： 第 一 版 編制單位： 安全環(huán)保部 受控狀態(tài)： 受 控 發(fā)布日期： 2013年8月 崗位任務(wù) 1、崗位生產(chǎn)任務(wù)本崗位的煤氣來自高爐和煉鋼的尾氣，煤氣經(jīng)過凈化加壓后，進入石灰窯內(nèi)燃燒。經(jīng)過煅燒的石灰石轉(zhuǎn)變成石灰，通過排料系統(tǒng)排出窯體，經(jīng)過篩選后全部供給煉鋼、燒結(jié)，作為生產(chǎn)輔料。 2、上下崗位的聯(lián)系 （1）本崗位與上下崗位的聯(lián)系圖：石灰石塊灰煉鋼成品庫石灰石灰工序粉灰高爐煤氣燒結(jié) （2）聯(lián)系內(nèi)容 用高爐煤氣作為燃料使用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品作為煉鋼、燒結(jié)的輔料； 對異?，F(xiàn)象進行判

2、斷、匯報、聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理；生產(chǎn)工藝指標 1、原材料或其他材料的質(zhì)量要求 （1）石灰石質(zhì)量指標：名稱粒度（mm）CaOSiO2石灰石408052% 1.2%說明： A、來料粒度小于40mm的5%，大于80mm的5% ，大于100mm的為0。B、含泥量2%。 （2）燃料要求高爐煤氣熱值780kcal/Nm3。B、高爐煤氣換熱前溫度：4050。C、正常生產(chǎn)狀態(tài)下，高爐煤氣到達石灰窯車間總管末端時，壓力15Kpa。D、單窯煤氣流量18700Nm3/h21000Nm3/h，兩座窯共需：37400Nm3/h42000Nm3/h。 （3）正常生產(chǎn)狀態(tài)下石灰窯底出灰指標產(chǎn)量t/d生過燒率篩選后CaO含量體積密

3、度g/cm3活性度ml/出灰溫度28010%85%以上11.1280340150 2、主要設(shè)備的操作指標及技術(shù)參數(shù) （1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下料面控制參數(shù)：距料尺零位0.5米。 （2）正常生產(chǎn)狀態(tài)下助燃風(fēng)機流量：12000m3/h，風(fēng)壓：1215kPa，風(fēng)溫3050。 （3）正常生產(chǎn)狀態(tài)下冷卻風(fēng)機流量：6000 m3/h，風(fēng)壓：1215kPa，風(fēng)溫3050。 （4）正常生產(chǎn)狀態(tài)下爐體各部位溫度參數(shù)焙燒帶溫度廢氣支管溫度窯頂中心廢氣溫度廢氣總管溫度9001050400500350450300350 （5）壓縮空氣壓力0.40.8Mpa（表壓）。 （6）氮氣或蒸汽壓力0.30.5Mpa（表壓）；單座窯用

4、量：135150m3次吹掃，每次吹掃時間20分鐘。停爐后重新開爐時用。 （7）冷卻水溫度20，壓力0.30.5Mpa（表壓）。 （8）風(fēng)機軸承座溫度60。 （9）電機溫度70。 3、排放物指標要求石灰窯窯頂廢氣經(jīng)除塵凈化后含塵濃度50mg/m3。工藝流程 1、工藝流程圖石灰石堆場地下料倉篩篩分系統(tǒng)下煙囪石粉倉篩上窯前料倉揚塵點引風(fēng)機汽車運輸布袋除塵器振動給料機稱量煙囪斜橋上料小車煤氣窯頂料斗引風(fēng)機熱煤氣回收系統(tǒng)窯頂余熱TGS350氣燒窯熱助燃風(fēng)布袋除塵器煤氣換熱器窯頂廢氣助燃風(fēng)機緩沖倉冷卻風(fēng)機斗式提升機汽車運輸塊灰倉篩分汽車運輸粉灰倉破碎機 2、工藝流程簡述 （1）石灰石卸料儲存和篩分上料系統(tǒng)

5、石灰石原料經(jīng)汽車運輸進廠存儲至堆場，用鏟車卸入地下料倉（2個，單容積40m3），由振動給料機、1#皮帶機喂入大粒振動篩，振動篩篩上的石灰石經(jīng)帶式輸送機分別入1#、2#、3#窯前料倉（單容積40 m3）。篩下的石灰石經(jīng)2#皮帶機運送至小粒篩，篩上的石灰石經(jīng)帶式輸送機分別送至4#、3#2#窯前料倉，篩下粉料進入篩下粉料倉，汽車外運。窯前料倉下設(shè)置振動給料機、容積式稱量漏斗，當料滿指示儀顯示料滿后，即停止振動給料機加料。當上料小車下行到位后，開啟稱量漏斗底部加料閥，將石料放入小車。上料小車加料一個周期約5分鐘。每車料重2噸，容積為1.5m3，料車最大上料能力24噸/小時，正常生產(chǎn)每天純作業(yè)時間13小

6、時。粒度小于30mm不合格的物料入破碎機，破碎后石粉經(jīng)斗提儲存在緩沖倉中，石灰石粉供燒結(jié)使用。本系統(tǒng)轉(zhuǎn)運、篩分和卸料產(chǎn)生的揚塵由長袋脈沖布袋除塵器凈化后，通過煙囪排入大氣。 （2）燒成系統(tǒng)爐頂受料倉中的石灰石經(jīng)布料器進入窯內(nèi)緩慢下移，被從焙燒帶上來的9501050廢氣預(yù)熱到900以上；而廢氣則進入窯頂廢氣處理系統(tǒng)，石灰石由上到下逐漸進入到焙燒帶、冷卻帶，冷卻到150以下，由電動閥門卸出。卸料含塵廢氣進入高溫長袋離線脈沖布袋除塵器，凈化后通過風(fēng)機排入大氣。收下的石灰粉可用于燒結(jié)。 （3）窯頂廢氣處理系統(tǒng)從爐頂來的廢氣(450500)，經(jīng)煤氣換熱器回收其余熱，再混入低溫卸料揚塵廢氣使溫度降至200

7、以下，進入高溫長袋離線脈沖布袋除塵器，凈化后經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣；收下的石灰粉塵可供燒結(jié)使用。 （4）成品處理系統(tǒng)從窯底卸出的成品灰,通過帶式輸送機、緩沖倉，斗式提升機運至成品緩沖倉，倉內(nèi)設(shè)置一固定溜篩（篩孔尺寸16mm），篩下料進入成品破碎機，破碎后的物料經(jīng)刮板輸送機送入三個粉灰倉中（單容積80 m3），其中1#粉倉起中間倉作用，事故時可放開篩孔。篩上料經(jīng)帶式輸送機分別運至三個塊灰倉中（單容積100m3）。成品倉下分別設(shè)一套電液動卸料裝置，可采用汽車直接拉運。開爐操作方法與要求及操作注意事項 1、開爐前準備工作 （1）原、燃料準備工作（單座石灰窯用量）進廠石灰石粒度要求：4080mm，化學(xué)成

8、分CaO應(yīng)達到52.5%以上，SiO2等雜質(zhì)總量控制在2%以內(nèi)，石灰石粒度應(yīng)盡可能均勻，大于80mm的大塊石灰石會造成無法排料；小于30mm的小塊石灰石及泥土等會造成結(jié)塊，也無法排料，為了保持石灰石潔凈，堆料場應(yīng)硬化，石灰石應(yīng)存三天以上用量。烘爐點火用稻草或麥秸等易燃物10m3；長<1000mm，直徑<150mm木柴20 m3；廢機油3040升；焦炭或焦?。ù笥?mm）10噸。開爐點火用稻草或麥秸等易燃物40m3；長500mm，直徑150mm木柴10 m3；苞米芯或長200mm，直徑100mm木柴10 m3；廢機油3050升；兩瓶乙炔，四瓶氧氣，乙炔帶和氧氣帶各兩套。(長度不小于3

9、5米) （2）輔助設(shè)施準備工作總調(diào)通知接通石灰窯車間電源?？傉{(diào)通知輸送N2或蒸汽、壓縮空氣及冷卻水。關(guān)閉石灰窯車間閥門組，煤氣總管末端的放散閥，啟動高爐車間附近閥門組后的N2或蒸汽吹掃閥，煤氣管道壓力達到0.02Mpa時，關(guān)閉N2或蒸汽吹掃閥，進行保壓。用肥皂水逐個檢查管道上的焊接處、法蘭連接處及儀表連接處等是否有泄漏。檢查完畢并確認無泄漏后，逐個檢查石灰窯的煤氣管路系統(tǒng)：首先關(guān)閉石灰窯體側(cè)向燒嘴煤氣支管、中心燒嘴的煤氣閥門及煤氣圍管放散閥，而后依次開啟石灰窯車間閥門組，再次啟動N2吹掃閥，煤氣管道壓力達到0.02Mpa時，關(guān)閉N2吹掃閥，進行保壓。用肥皂水逐個檢查管道上的焊接處、法蘭連接處及

10、儀表連接處等是否有泄漏。 （3）設(shè)備檢查及試運轉(zhuǎn)石灰窯砌筑結(jié)束后，應(yīng)仔細清除窯內(nèi)外建筑垃圾，檢查燒嘴、熱電偶孔、進風(fēng)孔是否有堵塞。按燒嘴號對全部設(shè)備按標準名稱掛牌。設(shè)備試運轉(zhuǎn)先單機調(diào)試30分鐘，再聯(lián)動運轉(zhuǎn)24小時，包括：送風(fēng)系統(tǒng)(如：冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機及其管道上的電動調(diào)節(jié)閥和手動閥等)、出料系統(tǒng)（如：水平振動輸送機、垂直提升機、破碎機等）、上料設(shè)備（如：倉下振動給料機、稱量料斗、帶式輸送機、上料卷揚機等）、除塵系統(tǒng)（如：引風(fēng)機、除塵器、除塵管道閥門等）等空運轉(zhuǎn)，檢察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，所有管道是否漏風(fēng)，閥門開關(guān)是否靈活，出料口密封是否良好，卷揚機上下線位是否準確可靠；冷卻水系統(tǒng)是否暢通。 2、烘

11、爐步驟 （1）中心燒嘴的烘烤在裝窯前，先通過人工將合格石灰石料加至排灰斗出風(fēng)口下沿以上500mm處，而后加入長<1000mm，直徑<150mm的木柴200kg，呈兩層“井”字型平鋪在石灰石上，澆上少量廢機油，撤出爐內(nèi)人員后，用火把點燃。慢火開始升溫，由常溫升至100,用24小時,升溫速度:510/h。人工加柴使爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，在100120恒溫24小時。此過程只需將中心燒嘴的澆注料的物理水脫出即可。 （2）爐頂布料器調(diào)試及爐墻的烘烤確認爐內(nèi)的木柴全部燃盡后，開始繼續(xù)裝窯。使用合格石灰石料先通過人工從下部人孔加料至中心燒嘴頂面以上1.52.0米后，方可采用卷揚機直接從爐頂布料器加料，由

12、于落差較大，為保證爐墻壽命，初期上料時，上料量為200kg/車。加至上排燒嘴后，調(diào)整稱量料斗的設(shè)定重量，再改用每車2噸，連續(xù)加料至滿料狀態(tài)。加到位后，按爐頂料面，調(diào)整布料器和料尺。然后做排料試驗，將料面排至下排燒嘴以下1000mm處。排料試驗無問題后，開始烘爐。 先上草10m3，再上木柴200kg,點燃,慢火開始升溫,由常溫升至100,用24小時,升溫速度:510/h。 人工加柴使爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，在100120恒溫24小時。 上兩車木柴后改上90公斤焦丁(底火必須充足，防止木柴吸滅)，持續(xù)升溫至300,升溫速度:815/h,用24小時。（此時可打開冷卻風(fēng)機助燃） 300恒溫24小時并燃盡爐內(nèi)全部

13、木柴及焦丁。 通過調(diào)整冷卻風(fēng)量開始緩慢降溫至200以下,降溫速度:2030/h。確認爐內(nèi)無底火，無整個木柴。 烘爐升溫曲線如附圖： 3、點火試生產(chǎn)步驟 （1）烘爐結(jié)束后，再次確認爐內(nèi)的木柴已完全燃燒后方可裝窯，采用卷揚 機直接從爐頂布料器加正常生產(chǎn)用石灰石料至上排煤氣燒嘴處，然后將稻草或麥 秸等易燃物裝入爐內(nèi)，壓實后厚度為2000mm，再裝入木柴500mm厚（木柴規(guī)格： 長度500mm,直徑150mm。）；然后繼續(xù)上正常生產(chǎn)用石灰石料，（每上30車石 灰石后，改上一車苞米骨或長200mm，直徑100mm的木柴），加至正常生產(chǎn)控 制料面為止，上料時爐頂必須有人監(jiān)護。 （2）完成后，首先確認中心燒

14、嘴管道的手動蝶閥、盲板閥和煤氣總管道的 蝶閥、盲板閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣快切閥處于開啟鎖定狀態(tài)，爐體燒嘴支管 閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，爐頂煙囪開啟,主引風(fēng)機閥門關(guān)閉,接通氮氣（蒸汽）吹掃 管，并開啟煤氣圍管放散閥，用氮氣（蒸汽）吹掃煤氣圍管10分鐘以上。啟動 冷卻風(fēng)機和助燃風(fēng)機，閥門開度5%10%；將氧氣乙炔點火槍點燃后從上排助燃 風(fēng)噴嘴窺視孔伸入爐內(nèi)點燃爐內(nèi)干草、木柴，至少點燃8個燒嘴處的柴草。點燃 后緩慢加風(fēng)，將火焰調(diào)旺，在調(diào)火的同時按煤氣操作規(guī)程引煤氣，順次開啟 煤氣盲板閥、手動蝶閥。放散煤氣10分鐘，取樣爆破試驗合格，再將煤氣量控 制約為正常量的1/5，明火點燃上排煤氣燒嘴，依次點燃下排

15、煤氣燒嘴，最后點 燃中心燒嘴。調(diào)節(jié)升溫速度，約2040/h。最后切斷吹掃氮氣（蒸汽）和煤氣 圍管放散閥，每隔0.51小時排料0.51.5噸。（排料看爐子燃燒情況而定） （3）焙燒帶溫度升至800時，通過熱料下行進行冷卻帶和中心燒嘴耐火材 料的烘烤，冷卻帶升溫速度：510/h。并在冷卻帶達到300時，恒溫一晝夜 （通過調(diào)整冷卻風(fēng)量進行控制）。 （4）通過調(diào)整爐底冷卻風(fēng)量，使冷卻帶升溫至400以上，升溫速度：5 10/h，同時調(diào)整上下排側(cè)向燒嘴的煤氣量和助燃風(fēng)量至滿負荷工作。 （5）當爐頂溫度超過350時，逐漸加大排料量，每隔3040分鐘排料一 次，每次排料5 m35.5m3。并使爐頂溫度保持升溫

16、趨勢，啟動主引風(fēng)機和除塵 器。 （6）根據(jù)產(chǎn)量和石灰生熟程度再作調(diào)整，空氣與煤氣總量比約為1.351.55， 其中下部冷卻空氣量約為3040%為宜。 （7）燃燒正常后啟動中心燒嘴。啟動中心燒嘴時，先接通氮氣(蒸汽)吹掃管， 吹掃5分鐘后，按煤氣操作規(guī)程向中心燒嘴引煤氣，接通中心煤氣后關(guān)閉氮 氣(蒸汽)吹掃閥并拆除膠管。 （8）生產(chǎn)操作注意事項： 嚴格按煤氣操作規(guī)程操作，預(yù)防煤氣事故。煤氣系有毒氣體，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)程引用煤氣，上窯操作，應(yīng)兩人同行，突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣總閥并進行蒸汽吹掃，當較長時間停窯時，還應(yīng)關(guān)閉盲板閥。 生產(chǎn)時加料、出料速度和焙燒帶溫度升降等項調(diào)整應(yīng)穩(wěn)步進行，不可過快。 因

17、為煤氣熱值較高，所以必須保證石灰石潔凈、粒度合格，從而避免過燒或結(jié)瘤，同時注意生燒，及時調(diào)節(jié)燒嘴燃燒狀態(tài)，使煅燒帶溫度保持在9501050(而煅燒帶爐墻熱電偶實測溫度在700800)。 正常生產(chǎn)儀表參數(shù) 正常生產(chǎn)料線控制0.5米窯頂溫度400500焙燒帶溫度700800排料口溫度80150 煤氣流量12000m3/h助燃風(fēng)流量10500m3/h冷卻風(fēng)流量6500m3/h 需要的主要配合人員電工1名，主要負責所有設(shè)備的供電系統(tǒng)。儀表工1名，主要負責所有溫度及壓力檢測的靈敏。維修工2名，主要負責所有設(shè)備的穩(wěn)定運行。電氣焊工1名，主要負責人孔處加料溜槽的穩(wěn)固。安全監(jiān)督人員1名，主要負責整個過程的安全

18、管理。生產(chǎn)操作人員，主要負責加料及稱量，以及各設(shè)備的操作。正常生產(chǎn)操作及注意事項 1、上料工崗位技術(shù)操作及注意事項 （1）首先清楚來料質(zhì)量。 （2）執(zhí)行司爐工的指令，每次加料數(shù)量要準確，如果發(fā)現(xiàn)爐頂下料不均，立即通知司爐工，并采取措施。 （3）爐頂料斗料面控制在0.5米為正常生產(chǎn)控制料面，爐頂料斗料面達到0.3米時為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到1.9米時為虧料狀態(tài)，應(yīng)及時補充料，生產(chǎn)時應(yīng)盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時則為嚴重虧料，生產(chǎn)中任何時候都應(yīng)禁止出現(xiàn)，嚴重虧料時，易破壞爐頂布料設(shè)備和出現(xiàn)中毒、爆炸等事故。 （4）確保本崗位所屬設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，合理使用并進行日常維護保養(yǎng)工作。 （5）堅守

19、工作崗位，保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，確保皮帶機不扯、不斷、不燒、不劃、不壓。保證各部上、下暢通。 （6）原料中的雜物，大塊要及時撿出，搬不動的重物要停機取下。各部下料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。 （7）皮帶壓住時，首先應(yīng)減輕負荷，確認能夠轉(zhuǎn)起來再重新啟動，防止導(dǎo)致機械、皮帶損害等事故。 （8）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、皮帶機安全規(guī)程、紀律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理皮帶機的一般故障。掌握皮帶膠接技術(shù)，熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （9）嚴格貫徹落實各部門指令，保證完成各項工作任務(wù)。 （10）積極配合維護工檢修設(shè)備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負

20、責提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項目。 （11）負責本崗位區(qū)域皮帶機托輥、溜子的更換，設(shè)備注油潤滑。經(jīng)常檢查傳動運轉(zhuǎn)部位的螺絲有無松動和溫升。電機溫度70，減速機溫度60。 （12）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯(lián)系，及時開停設(shè)備。 （13）負責本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，設(shè)備擦抹保管好工具，用具，做到文明生產(chǎn)。 （14）每次加料完成后要認真做好數(shù)據(jù)記錄。 （15）皮帶跑偏原因及處理方法： 漏斗口內(nèi)掛料或有雜物，造成下料點位置不正；尾輪刮料板料多。處理方法：保證漏斗口物料運行暢通，刮料板無積料，尾輪無掛料。上、下托輪，增面輪粘料，結(jié)凍料，缺輪、不轉(zhuǎn)的較多。處理方法：用手錘或其它合適的工具，順托

21、輪運轉(zhuǎn)方向敲打干凈，不可逆轉(zhuǎn)方向敲打,防止事故發(fā)生。缺輪及時補齊，壞的，不轉(zhuǎn)的及時更換。頭輪包膠局部脫落；頭、尾增面輪固定螺栓松動導(dǎo)致筒體竄動。處理方法：包膠脫落的匯報給中控室找人更換處理；螺栓松動將皮帶調(diào)好再緊固。 （16）調(diào)正皮帶跑偏的方法皮帶往哪一側(cè)偏，就將上托輪某一組架子沿皮帶前進方向向前移動一點或?qū)⑾喾匆粋?cè)的某一組架子沿皮帶運動的逆方向移動一點。仿照調(diào)正上托輪架的方法調(diào)正尾部增面輪。緊固螺旋張緊器，跑偏另一側(cè)絲桿（也可松弛跑偏一側(cè)絲桿）。 （17）皮帶壓住的原因及處理方法：運輸皮帶上的物料超過額定載荷或尾輪漏子內(nèi)有雜物卡住。皮帶松，張緊器未起張緊作用。皮帶非工作面有水或結(jié)凍，杜絕此現(xiàn)

22、象。頭輪包膠磨損嚴重，及時更換。托輪缺、壞、不轉(zhuǎn)的多，及時更換補齊。冬季氣溫過低，橡膠硬。冬季烘烤皮帶的煤氣散點要做到火著人在，人走火滅。 （18）上料工崗位安全規(guī)程及注意事項一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機、調(diào)溫風(fēng)機突然停機，立即迅速撤離該風(fēng)機附近的全部人員！皮帶機停機后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。嚴禁坐、鉆、跨越皮帶，較長的皮帶設(shè)安全過橋。處理皮帶機事故或更換托輪、清掃器等作業(yè)時，要切斷事故開關(guān)，停電后進行，同時上、下工序的皮帶機也要停機并切斷事故開關(guān)。皮帶機傳動部位的防護罩、安全圍欄、護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備

23、檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告中控室。清掃擦抹設(shè)備轉(zhuǎn)動部位附近時，精力要集中。若清掃頭、尾輪附近時工具一旦被帶入，應(yīng)立即撒手，防止人身傷害事故的發(fā)生。冬季烘烤皮帶時，要堅持火著人在，人走火滅的原則，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生和烘烤操作線、電纜等。捅漏子、撿雜物時站位要正確，精力要集中，動作要規(guī)范。處理坡度較大的皮帶機故障時，不得站在皮帶上，防止皮帶突然倒轉(zhuǎn)傷人。皮帶壓住時，嚴禁用腳踩和人推拉拽，嚴禁往頭、尾輪墊任何物品。 2、司爐工技術(shù)操作及注意事項（1）首先了解來料質(zhì)量（如原料的質(zhì)量、水分、粒度等以及煤氣總管壓力），然后確定燃料和產(chǎn)量的關(guān)系；如果發(fā)現(xiàn)原、燃料有明顯的質(zhì)量問題，必須進行核實。

24、（2）清楚所有設(shè)備運行狀況。 （3）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯(lián)系，及時開停設(shè)備。 （4）熟練掌握通過窺視孔觀察爐內(nèi)情況，并向中控匯報和討論。 （5）時刻注意各壓力的變化，防止爐底泄漏煤氣。如果發(fā)現(xiàn)排出的石灰有紅料或溫度過高，向中控室匯報后，可根據(jù)爐況進行調(diào)整。在助燃風(fēng)壓力與煤氣總壓力比值維持0.91.0的情況下，根據(jù)中控室儀表的顯示及窺視孔的觀察情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時及時與中控室聯(lián)系，并做到及時調(diào)節(jié)，以保證爐況的穩(wěn)定生產(chǎn)。 （6）燒嘴閥門的控制：上、下排煤氣燒嘴閥基本處于全開狀態(tài)，上排燒嘴助燃風(fēng)閥開度在45格之間，下排燒嘴助燃風(fēng)閥開度在23格之間。中心燒嘴煤氣閥的開度控制在

25、80100，具體情況根據(jù)爐頂廢氣溫度加強調(diào)節(jié)。 （7）時刻了解各部位的溫度及爐內(nèi)的煅燒情況，正?？刂票簾龓囟葹?501050（實際檢測溫度為700900），爐頂廢氣溫度為400500。從而根據(jù)各部位溫度及爐內(nèi)的煅燒情況調(diào)整冷卻風(fēng)量以及確定排料周期和排料量。 （8）如果出現(xiàn)生過燒超過12%時，應(yīng)及時查清原因，主要影響因素：原料的質(zhì)量、粒度是否符合要求等。 （9）如果排料斗內(nèi)的物料溫度偏高，說明卸料過快，應(yīng)延長此處的排料時間間隔。 （10）堅守工作崗位，保證各燒嘴及窺視孔的暢通，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，清理側(cè)燒嘴和窺視孔時，必須先切斷煤氣，在停爐的狀態(tài)下進行，以防止煤氣中毒。 （11）貫徹執(zhí)行煤氣安

26、全規(guī)程、紀律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （12）嚴格貫徹落實各部門指令，在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成燃燒和爐況的調(diào)節(jié)和操作，并做好各種操作記錄，并根據(jù)爐況指揮及監(jiān)督上料、排料各工種的工作。（13）積極配合維護工檢修設(shè)備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項目。（14）安全操作注意事項： 如遇突發(fā)故障應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，撤離所有風(fēng)機附近等可能存在煤氣區(qū)域的人員，同時及時調(diào)整爐況，不得分散精力，可根據(jù)事故情況執(zhí)行緊急停爐操作，防止事故的擴大。清理側(cè)向燒嘴及窺視孔時，必須先切斷煤氣，然后精力要集中，不要正對窺視孔洞，加強

27、自我保護意識，防止人身傷害事故發(fā)生。要保證每周定期清理一次中心燒嘴以防噴嘴堵塞。 操作方法：在保證爐況正常的情況下，將側(cè)向煤氣燒嘴支管閥關(guān)小，適當調(diào)小助燃風(fēng)支管閥，加大中心燒嘴燒嘴煤氣量，同時進行排料，排料量為正常排料量的2倍。 要經(jīng)常檢查水封排水器：如果水封桶里的水波動很大，說明煤氣壓力很高或水封桶里水面偏低，有煤氣泄漏，這時就需要往水封桶里加水，直至水面高度足以將煤氣封住，水面平穩(wěn)為止（注意加水時一定要看好風(fēng)向，人一定要站在上風(fēng)頭）。 啟動爐體上的燒嘴時，首先啟動助燃風(fēng)閥門12格，后啟動煤氣閥門0.51.5格。然后根據(jù)爐況逐漸加大閥門開度。同時保證煤氣圍管壓力與助燃風(fēng)管壓力比為0.91.1

28、 。 關(guān)閉爐體上的燒嘴時，首先關(guān)閉煤氣閥門，然后關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。 觀察窯頂料倉料面和窺視孔時，人要站在上風(fēng)頭，靠近窯體時，屏住呼吸，以防止中毒。 始終使用便攜式煤氣檢測儀，每班最少檢測一遍全部煤氣區(qū)域，發(fā)現(xiàn)煤氣及時上報和正確處理。 3、排料工技術(shù)操作及注意事項 （1）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯(lián)系，及時開停設(shè)備。 （2）堅守工作崗位，保證爐底排料設(shè)備、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理。 （3）認真履行司爐工的指令，準時、準量進行排料，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（料中有磚、金屬和結(jié)塊等雜物）及時與中控室聯(lián)系并及時處理。 （4）石灰窯出灰系統(tǒng)控制方法： 設(shè)備： a、電液動雙向插板閥； b、電

29、液動單向插板閥； c、耐熱膠帶輸送機； d、斗式提升機。 e、振動給料機 f、立式破碎機 g、刮板輸送機 h、耐熱膠帶輸送機 正常生產(chǎn)時的控制方式： a、電液動雙向插板閥：現(xiàn)場控制操作箱設(shè)在窯底，當電液動單向插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，方可啟動。 b、在后序設(shè)備（如窯底耐熱膠帶輸送機正常運行）正常運行后，方可打開窯底的電液動單向插板閥開始排料。每隔3040分鐘排料一次，每次排料5 m35.5m3，注意排出料的溫度（正常出灰平均溫度為150，如果出現(xiàn)生過燒超過12%及時與司爐工聯(lián)系。 （5）每次排料完成后要認真做好數(shù)據(jù)記錄。 （6）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、紀律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能

30、，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （7）積極配合維修工檢修設(shè)備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項目。 （8）負責本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，做到文明生產(chǎn)。 （9）安全操作注意事項 設(shè)備停機后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。 嚴禁在爐底逗留，并時刻檢測爐底煤氣濃度，加強自我保護。 如遇突發(fā)故障應(yīng)立即切斷事故開關(guān)?？梢詤⑷胧鹿蕮尵?但先要自我保護好。 一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機突然停機，立即撤離該風(fēng)機附近所有人員。4、卷揚工技術(shù)操作及注意事項（1）熟悉工藝流程，負責與司爐工、現(xiàn)場操作人員的準確聯(lián)系，及時開

31、停設(shè)備。（2）堅守工作崗位，保證卷揚機正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，確保卷揚機鋼絲繩不鉸繩，料車不脫軌，料車上下限位準確。 （3）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、卷揚機安全規(guī)程、紀律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理卷揚機的一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （4）正常生產(chǎn)控制方法：當稱量料斗空倉后，啟動窯前地面料倉下的振動給料機；當稱量料斗滿料（正好為一料車的料）后，自動停止窯前地面料倉下的振動給料機的給料。待料車返回地坑對位后，手動啟動上料控制開關(guān)，向料車內(nèi)給料。 （5）每次排料完成后先要準確測量料線位置，然后根據(jù)爐底排料量以及料線位置準確估計所需上料量。（排出一噸白灰需要石

32、灰石1.67噸）。每次上完料后必須準確測量料線，使其在正常生產(chǎn)控制料線位置。爐頂料斗料面控制在距爐頂料斗上沿（即料尺的零基準）0.5米；為正常生產(chǎn)控制料面。爐頂料斗料面達到料斗上沿（即料尺的零基準）0.3米為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到料斗錐段下沿即料線達1.9米時為虧料狀態(tài)；生產(chǎn)時應(yīng)盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時則為嚴重虧料，生產(chǎn)中任何時候都應(yīng)禁止出現(xiàn)。 （6）聽從主控工和司爐工的指令，保證完成各項工作任務(wù)。（7）積極配合維修工檢修設(shè)備，并負責檢修后的試車和驗收工作，負責提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項目。（8）負責本崗位區(qū)域設(shè)備及鋼絲繩的注油潤滑。經(jīng)常檢查傳動運轉(zhuǎn)部位的螺絲有無松動和溫升。電機溫

33、度70，減速機溫度60。（9）負責本崗位設(shè)備環(huán)境清掃、設(shè)備擦抹，保管好工具、用具，做到文明生產(chǎn)。（10）安全操作注意事項： 卷揚機和其它設(shè)備停機后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。 卷揚機等設(shè)備傳動部位的防護罩，安全圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。 電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電或放炮傷人。 易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。 清掃擦抹設(shè)備轉(zhuǎn)動部位附近時，精力要集中。若鋼絲繩注潤滑油時工具一旦被帶入，應(yīng)立即撒手防止人身傷害

34、事故發(fā)生。 必須在停車時清理地坑石料，最好兩人配合工作。防止意外啟動料車。 一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機突然停機，立即撤離該風(fēng)機附近所有人員。5、中控工技術(shù)操作及注意事項（1）首先了解來料質(zhì)量。 （2）熟悉工藝流程，負責與現(xiàn)場操作人員的聯(lián)系，及時開停設(shè)備。 （3）堅守工作崗位，確保對所有設(shè)備運轉(zhuǎn)的監(jiān)控及爐況的變化。每小時要做好所有數(shù)據(jù)的記錄。 （4）爐況正常時，上料系統(tǒng)聯(lián)鎖、燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖等自動控制和安全保護措施要經(jīng)常檢查。 （5）爐況出現(xiàn)異常時，如溫度、壓力、流量等要及時與司爐工取得聯(lián)系。 （6）嚴格貫徹落實各部門指令，在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成燃燒和爐況的調(diào)節(jié)和操作，并做好各種操作記錄，并協(xié)助司爐工

35、和工長指揮及監(jiān)督上料、排料各工種的工作。 （7）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、紀律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。 （8）負責本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，做到文明生產(chǎn)。 （9）安全生產(chǎn)注意事項時刻監(jiān)控助燃風(fēng)圍管與煤氣圍管壓力比值，保證在0.91.1。如果發(fā)生煤氣安全事故時，快速撤離危險區(qū)域內(nèi)全部人員，立即切斷煤氣安全快速切斷閥，同時切斷石灰窯的全部氣動或者電動煤氣閥門。正常停爐安全操作規(guī)程 1、如果計劃停爐時間大于24小時，不檢修爐頂內(nèi)部設(shè)備，則需提前加停爐料：每車多加入20kg大塊（50mm）無煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車；蒸汽管道提前放水

36、，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。 2、先逐個關(guān)閉側(cè)向燒嘴支管閥門（先關(guān)閉煤氣支管閥后關(guān)助燃風(fēng)支管閥門），后關(guān)閉中心煤氣管道及中心助燃風(fēng)管道閥門。 3、開啟助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)旁路放風(fēng)管道閥門并且調(diào)小助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)總閥，（此時不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防爐內(nèi)氣體倒流進入煤氣圍管，而有爆炸危險）；二十分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)機及冷卻風(fēng)機。 4、在此過程中適當排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300。 5、開啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關(guān)閉盲板閥時，要再進行氮氣(蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關(guān)閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。 6、停止

37、排料，只是在停爐2小時后排料一次，排料量200500公斤左右。 7、注意事項： （1）防止回火爆炸，助燃風(fēng)機、調(diào)溫風(fēng)機和冷卻風(fēng)機停機前，不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防窯內(nèi)風(fēng)進入煤氣圍管。 （2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護爐頂設(shè)備； （3）盡早及時向煤氣管道充氮氣(蒸汽)以防止爆炸。（4）如爐內(nèi)檢修時，必須截斷煤氣盲板閥，并進行氮氣吹掃煤氣管道30分鐘以上，同時在確認爐體燒嘴支管閥門全部關(guān)閉狀態(tài)下，開啟冷卻風(fēng)機進行爐內(nèi)吹掃。特殊爐況時操作步驟 1、突然停電或各風(fēng)機突然停止的處理方法（1）立即快速撤離該風(fēng)機附近全部人員！并遠程快速關(guān)閉煤氣總管快切閥，佩戴氧氣呼吸器或防毒面罩用煤氣便

38、攜式檢測儀檢測各煤氣區(qū)的情況。（2）立即快速切斷煤氣總管蝶閥、煤氣總管調(diào)節(jié)閥。（3）關(guān)閉助燃風(fēng)機總閥，冷卻風(fēng)管總閥，主廢氣閥門和全部其它風(fēng)機。（4）開啟窯頂煙囪閥門，直排煙氣。（5）關(guān)閉中心燒嘴閥門（助燃風(fēng)閥門和煤氣閥門）。（6）關(guān)閉所有側(cè)向燒嘴對夾蝶閥（煤氣支管蝶閥和助燃風(fēng)支管蝶閥）。（7）開啟氮氣(蒸汽)吹掃閥門進行長時間吹掃，開啟煤氣圍管放散閥。（8）對中心燒嘴煤氣管道適量吹掃氮氣(蒸汽)。 說明：以上處理，最好盡快同步進行，且助燃風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、窯頂和窯底均會有較多的煤氣泄漏，不得在這些區(qū)域附近停留，應(yīng)按煤氣安全操作規(guī)程執(zhí)行，這種風(fēng)險平常由自動燃燒連鎖系統(tǒng)解決，一但失效，危險很大，應(yīng)時

39、常嚴加注意，保證自動燃燒連鎖系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)。 2、如遇到停爐時間過長且焙燒帶溫度均降到500以下時，重新恢復(fù)生產(chǎn)方法:點火時不要直接通煤氣，而應(yīng)在燒嘴上方對應(yīng)的窺視孔中加入1kg以上廢機油，再將澆上柴油的棉紗從上排燒嘴窺視孔塞進爐內(nèi)，而后用點火槍將其點著后再少量啟動煤氣。 3、短期停爐后重新恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟: （1）先確認爐內(nèi)溫度，焙燒帶溫度有多個大于500且多個看火孔可見紅料，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。 （2）打開冷卻風(fēng)機，閥門開度5%10%左右，只讓少量底風(fēng)送入爐內(nèi)。 （3）向煤氣圍管內(nèi)引煤氣：首先確認所有燒嘴閥門全部關(guān)閉，打開圍管放散閥，向煤氣圍

40、管通氮氣（蒸汽）各吹掃10分鐘后同時向中心燒嘴煤氣管道通氮氣（蒸汽）繼續(xù)吹掃5分鐘；再次確認煤氣管道上盲板閥前的蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣電磁快速切斷閥為開啟狀態(tài)；判斷好風(fēng)向，佩戴防毒面具開啟煤氣盲板閥和中心燒嘴煤氣盲板閥（開啟順序：撐開大縫翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時夾緊，如果手扶盲板的人無法夾緊附近的螺栓，可兩人配合工作，相互交替擰緊螺栓）直至全部夾緊。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）。撤離人員并繼續(xù)接通氮氣（蒸汽）10分鐘以上。 （4）打開

41、助燃風(fēng)機，開啟煤氣蝶閥使煤氣圍管壓力保持在68KPa，各放散5分鐘后，準備點火。并根據(jù)煤氣壓力來調(diào)整助燃風(fēng)機入口和出口閥門的開度，使煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力保持接近。 （5）點火時先啟動中心燒嘴，中心煤氣管道再吹掃5分鐘后，先開啟中心燒嘴助燃風(fēng)閥門，而后打開中心煤氣管道上的手動蝶閥，關(guān)閉氮氣（蒸汽）吹掃閥，拆除膠管。然后調(diào)至最佳狀態(tài)。 （6）啟動完中心燒嘴后，啟動下排燒嘴（同時關(guān)閉煤氣圍管放散閥），先將能看到紅料的看火孔或溫度較高的熱電偶所對應(yīng)的燒嘴開啟。啟動時，注意要先打開0.51個格助燃風(fēng)蝶閥，再打開0.51個格煤氣燒嘴蝶閥。從看火孔或熱電偶溫度顯示上能夠判斷燃燒正常時，再逐步加大助燃風(fēng)和煤氣

42、量。 （7）下排燒嘴啟動完畢后，按同樣的操作方法啟動上排燒嘴。 （8）最初點火時，上、下排燒嘴煤氣量和風(fēng)量都不宜開的太大，應(yīng)先少量送入風(fēng)和煤氣，視爐內(nèi)溫度變化情況，如焙燒帶和爐頂溫度逐漸升高，證明煤氣已經(jīng)引著，并盡快加大煤氣量和風(fēng)量直至轉(zhuǎn)于正常生產(chǎn)。 （9）在保證下級壓力大于相鄰上級壓力的情況下，將所有助燃風(fēng)支管閥和煤氣支管閥調(diào)至最佳。 （10）運行30分鐘后，開始排料，排料量在500公斤/次，排料后要及時補齊料面，此后按爐溫情況逐步加大排料量直至轉(zhuǎn)入正常。（11）爐況完全正常后，才允許開啟窯頂廢氣閥門、啟動風(fēng)機、關(guān)閉窯頂煙囪閥門。主要設(shè)備及其維護 1、本崗位主要設(shè)備一覽表（一期）序號名稱規(guī)格

43、型號性能參數(shù)數(shù)量備注1振動給料機TZG80-140給料能力：130t/h，輸送物料：石灰石，堆比重1.4t/m3，入料粒度100mm 2臺石灰石地倉下21皮帶機B=1000帶速v1.0m/s；輸送能力250t/h1部3電磁除鐵器1臺4高效直線振動篩GZS1530B處理量：250t/h,篩孔尺寸：35 mm1臺原料篩分52帶式輸送機B=800帶速v1.0m/s；輸送能力：130t/h1臺6振動給料機TZG-70-140給料能力：90t/h2臺7電液推桿DYTZ450-500/109-X2臺8料車卷揚機JK-5繩速0.7m/s,容繩量65m；智能主令控制器：ZNLK4-024；2臺9手動卷揚機50

44、0kg有自鎖功能，速比1：20 容繩：2m4臺窯頂放散10羅茨風(fēng)機L83WD流量207m3/min，升壓19.6kPa，轉(zhuǎn)數(shù)980r/min；變頻電機2臺11羅茨風(fēng)機L84WD壓升：19614pa 轉(zhuǎn)速：980r/min 進口流量：266m3/min 介質(zhì)：空氣采用變頻電機2臺12石灰窯體TGS3502套133帶式輸送機B=800帶速v1m/s；輸送量170t/h，溫度1501部144#帶式輸送機B=800155#帶式輸送B=100016斗式提升機NE150輸送量120t/h，溫度:1501臺石灰提升176帶式輸送機B=800帶速v1m/s；輸送量150t/h，溫度1501部19破碎機1750

45、介質(zhì)：石灰，進料粒度80mm，出料粒度：03mm；產(chǎn)量60100t/h2臺石灰破碎20FU刮板輸送機FU410輸送能力 80m3/h1臺21倉壁振動器ZFB-156臺22煤氣加壓機D700-14壓升18.5Kpa；進口壓力甲方提供進口流量：700m3/min ；介質(zhì)：高爐煤氣轉(zhuǎn)數(shù) 2960r/min；左旋 180°采用防爆電機開一備一2臺23軸流風(fēng)機BT35-NO.4壓升：354pa 轉(zhuǎn)速：2900r/min 流量：7685m3/h 采用防爆電機2臺24長袋在線脈沖袋式除塵器LCM-800風(fēng)量5000058000m3/h；過濾面積800m2；過濾風(fēng)速：1.061.2m/min1臺25

46、長袋離線脈沖布袋除塵器LCDM-3000 風(fēng)量：190000m3/h，過濾面積3000m2；過濾風(fēng)速1.11.3m/min1臺26引風(fēng)機Y6-5112D風(fēng)量3720059300m3/h；風(fēng)壓38353463Pa；轉(zhuǎn)數(shù)1450r/min1臺27引風(fēng)機Y5-51NO.20D風(fēng)量171000194000m3/h ；風(fēng)壓 39913689Pa；轉(zhuǎn)數(shù)960r/min2臺28煤氣換熱器CGM-1入口廢氣33000Nm3/h 350400；出口廢氣210240；高爐轉(zhuǎn)爐混合煤氣11800Nm3/h2臺2、設(shè)備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求（1）設(shè)備啟動前，必須詳細檢查。 （2）卷揚機鋼絲繩和軸承座每班要注油潤滑一次

47、，保證鋼絲繩正常使用。 （3）風(fēng)機軸承油位每班要做好記錄。 （4）風(fēng)機啟動前要先手動攀車，無問題后方可啟動。 （5）儀表是否完整。3、電器儀表的檢查校驗要求（1）本崗位主要電器：所有的電機（附屬電流表、接線盒、接地）、室內(nèi)風(fēng)扇、電燈、軸流風(fēng)機等。 （2）檢查校驗要求為防止電器問題可能造成人員傷害和設(shè)備的損壞，所有電器設(shè)施必須通過國家安全認證，所有電器問題由專業(yè)人員進行處理。每個防爆操作柱（電流表）應(yīng)保證顯示準確，安全可靠，每年定期檢查,由具有安全資質(zhì)的有關(guān)單位對其進行校驗。 （3）操作人員對儀表檢查的內(nèi)容操作工應(yīng)在生產(chǎn)運行過程注意觀察電流表是否完整、電機運行是否正常、運行電流是否超過額定電流。

48、電燈是否完好、防爆燈的保護是否完好?？照{(diào)、風(fēng)扇、電話等能否正常運行。（4）電器維護要求操作工作為電器的使用者應(yīng)在生產(chǎn)運行過程隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要及時進行處理和報告，并作好相應(yīng)的記錄。巡回檢查與交接班內(nèi)容 1、交接班制 （1）交接班要求： 為了妥善作好交接班工作，銜接每班工作情況。避免因交接不清引起工藝條件波動和事故的發(fā)生，特制定本制度。 交班者應(yīng)在交班前半小時對設(shè)備運行情況、生產(chǎn)情況以及環(huán)境衛(wèi)生情況作一次全面檢查，準備交班。交班班長應(yīng)對各崗位生產(chǎn)情況等進行全面檢查監(jiān)督。 接班人員應(yīng)提前15分鐘到現(xiàn)場，與交班人員進行交接班，交班者必須主動向接班者介紹本班工作情況，下班

49、應(yīng)注意事項。接班人員檢查完畢，同意接班后，交班人員方能下班。（2）交接班內(nèi)容： 交接原燃料指標，料線位置，煤氣和風(fēng)流量，成品質(zhì)量、產(chǎn)量，當班生產(chǎn)操作情況。 交接生過燒率、石灰CaO含量指標情況，爐體各部位溫度、風(fēng)機軸承座溫度等。若在當班期間出現(xiàn)超標控制，必須在交接班記錄上注明原因及處理辦法。 交接冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、各風(fēng)機、煤氣加壓機、環(huán)保設(shè)施運行狀況。 交接煤氣檢測儀和空氣呼吸器是否完好，壓力是否充足及防毒面具狀況。若當班有使用情況，則必須做好記錄。特別是交接清楚有無煤氣泄漏的情況。 交接清楚備用設(shè)備。若有設(shè)備處于維修狀況，則應(yīng)交接清楚故障原因，目前檢修進展等狀況，同時還應(yīng)注明各

50、類設(shè)備的潤滑狀況。 交接對講機使用情況及數(shù)量。 交接工序安排的生產(chǎn)任務(wù)，各種通知，環(huán)保情況以及崗位范圍內(nèi)施工單位施工作業(yè)情況等。 交本班完成工作情況及未完成或遺留的工作。 （3）責任劃分： 原則上上不清下不接，接班后發(fā)生的問題應(yīng)由接班班組負責； 在交班過程中發(fā)生的事故應(yīng)由交班者負責； 由于交接不清（交班者漏交，接班者未發(fā)現(xiàn)），在交班后發(fā)生的事故由交接班者雙方負責，但接班者應(yīng)負主要責任。 2、巡回檢查制 （1）巡回檢查路線、檢查頻率巡回檢查路線操作室上料系統(tǒng)風(fēng)機爐體各閥門開度煤氣水封排水器廢氣管道成品輸送設(shè)備垂直提升機成品倉料位除塵系統(tǒng) 巡回檢查頻率每小時一次，按規(guī)定檢查設(shè)備運行情況。正常情況下

51、，每整點3分鐘左右填寫巡檢記錄。 （2）巡回檢查內(nèi)容及要求設(shè)備巡檢點位及方法序號設(shè)備名稱巡檢點位巡檢方法1風(fēng)機1、冷卻水是否暢通看回水管是否有流水情況。2、風(fēng)機出口壓力是否正?？闯隹诂F(xiàn)場壓力表及DCS顯示壓力3、電機前端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70）4、電機后端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70）5、軸承座溫度是否正常看溫度表或用手摸（不高于60）6、動靜密封有無泄漏看7、有無雜音振動聽8、電機電流是否正常看電流表9、振動是否正常摸10、是否漏水看11、泵的表面是否清潔衛(wèi)生看2卷揚機1、料車上下限位是否準確看2、軸承座潤滑和鋼絲繩是否正常看3、電機前端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70）4、電機后端蓋溫度是否正常用紅外測溫儀或用手摸（不高于70）5、抱閘是否靈活看6、電機電流是否正?？措娏鞅?、振動是否正常摸8、有無雜音振動聽9、表面是否清潔衛(wèi)生看3石灰窯1、爐體外表溫度用紅外測溫儀或用手摸（不高于70）2、窺視孔是否清晰看3、爐溫是否正?？磧x表4、閥門法蘭連接處是否有泄漏看或用煤氣檢測儀檢測5、爐內(nèi)火焰燃燒是否