33管片廠與預制生產(chǎn)

1、3.3 管片廠建設(shè)與管片預制3.3.1 管片預制廠設(shè)計場地布置本著“因地制宜、便于管理、方便生產(chǎn)、利于環(huán)?！钡脑瓌t進行布置。注意保護好生產(chǎn)場地范圍外的樹木、構(gòu)筑物和其它地上、地下設(shè)施，不任意砍伐、拆除和損壞。3.3.1.1 主要臨時設(shè)施管片預制廠由鋼筋加工車間、管片生產(chǎn)車間、管片存放區(qū)、混凝土拌和站、蒸汽鍋爐房、空氣壓縮站、辦公區(qū)與生活區(qū)等組成。管片預制廠長197m，寬88m，總占地面積17336m2。(1)生產(chǎn)與生活用水據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，管片預制廠所在地地下水豐富，水質(zhì)良好。生產(chǎn)與生活用水不到120m3/h，可鉆井汲取，單井即可，單井供水量可達177m3/h，存放于蓄水池中，通過輸水管道，輸送到各

2、個用水面。為了保護人體健康和保證工程質(zhì)量，所有水源必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。(2)生產(chǎn)用電管片廠附近設(shè)置1座35kV/10kV變電所(設(shè)2×6300kVA變壓器)，經(jīng)過變壓后的生產(chǎn)用電與生活用電分別架設(shè)架空線到各個用電場所。在各用電點設(shè)立專用配電箱，電器布置以安全可靠為原則布置。(3)管片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間長133m，寬34m，面積4522m2。車間內(nèi)分為管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)(含管片翻身區(qū))、管片水池養(yǎng)護區(qū)和管片淋水養(yǎng)護區(qū)。布設(shè)4臺20t跨度為16.50m橋式吊機，供吊裝管片、吊放、運輸材料使用。根據(jù)管片總量與管片安裝進度計劃，投入模板6環(huán)。正常生產(chǎn)時，每環(huán)模板周轉(zhuǎn)1循環(huán)/天，高峰

3、期每環(huán)模板周轉(zhuǎn)1.5循環(huán)/天。管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)(含管片翻身區(qū))：長58m，寬34m，面積為1972m2。含管片翻身區(qū)：設(shè)2處翻身區(qū)，占地長和寬均分別為3m與6m，總面積為36m2。每座翻身區(qū)設(shè)一個管片翻身架。管片水池養(yǎng)護區(qū)：設(shè)兩個養(yǎng)護水池，長和寬均分別為30m、13.5m，總面積810m。兩個養(yǎng)護水池按高峰期管片產(chǎn)量設(shè)計，最大養(yǎng)護能力為65環(huán)(管片側(cè)立存放)。管片淋水養(yǎng)護區(qū)：長45m，寬34m，面積為1530m2。按高峰期管片產(chǎn)量設(shè)計，最大養(yǎng)護能力為126環(huán)(管片側(cè)立存放)。養(yǎng)護區(qū)內(nèi)淋水噴頭10個，定時對管片進行淋水養(yǎng)護。(4)鋼筋加工車間鋼筋加工車間同管片預制車間相連，長48m，寬34m

4、，占地1632m2。車間由鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。鋼筋存放時下面用混凝土塊墊起，離地30cm高。車間布置2臺20t跨度為16.50m橋吊，成品鋼筋籠由平板車倒運至澆筑車間。(5)混凝土拌和站現(xiàn)場設(shè)一座生產(chǎn)能力75m3/h的混凝土拌和站(配備50m3/h和25m3/h的混凝土拌和樓各一座)?；炷涟韬驼驹O(shè)2個水泥罐，每個罐容量為300t；另外設(shè)粉煤灰罐一個，容量為100t；外加劑罐2個，每個容量為1.5t。(6)砂石料棚砂石料棚分兩倉，用以堆放碎石、中粗砂。砂、石分倉堆放，均蓋6m高罩棚。周邊設(shè)排水溝，砂石料棚占地

5、面積約1350m2。(7)蒸汽鍋爐房在管片澆筑區(qū)附近混凝土拌和站旁邊設(shè)立1座蒸汽鍋爐房(供汽能力8t/h)，通過埋設(shè)的管道，將蒸汽輸送到管片澆筑區(qū)，及時向澆筑后管片提供蒸汽養(yǎng)護。(9)管片存放區(qū)在預制車間南側(cè)設(shè)管片存放區(qū)，長136m，寬48m，占地面積6528m2。管片堆放時，按高度上疊放2層考慮，可供存放管片920環(huán)，最低儲量不少于200環(huán)。在場地內(nèi)設(shè)2臺20t跨徑23m龍門吊，倒運管片，存放區(qū)內(nèi)場地作硬化處理。在管片淋養(yǎng)區(qū)與存放區(qū)之間設(shè)一組軌道，用于運管片平板車行走。(10)辦公區(qū)與生活區(qū)在管片存放區(qū)與生產(chǎn)車間東側(cè)分別設(shè)有辦公區(qū)與生活區(qū)，總長88m，寬6m，共占地528m2。辦公與生活區(qū)分

6、別設(shè)有辦公房屋與住房，并設(shè)一定的生活、文化活動空間，同時作好綠化。辦公房屋內(nèi)配備足量的、先進的辦公用品；生活區(qū)按定員配足良好的生活設(shè)施。3.3.1.2預制廠平面布置本著因地制宜，投入少、周期短、產(chǎn)出好的原則及能滿足管片制作特殊要求作為指導思想進行平面布置。預制廠總平面布置見圖3-3-1。管片澆筑與蒸汽養(yǎng)護區(qū)、管片水養(yǎng)區(qū)布置分別見圖3-3-2、圖3-3-3。3.3.1.3管片預制廠設(shè)備配備管片預制廠專用設(shè)備配備見第四章表4-1-1。3.3.1.4管片預制廠建廠進度計劃表3-3-1 管片廠建廠進度計劃表項目開始時間完成時間持續(xù)時間(天)備注管片廠土建工程2006年3月16日2006年7月15日12

7、2生產(chǎn)設(shè)備安裝2006年7月1日2006年8月15日46生產(chǎn)調(diào)試2006年8月16日2006年9月30日46試生產(chǎn)、試拼管片2006年10月1日2006年12月15日762006年12月16日開始正式生產(chǎn)管片3.3.2管片預制生產(chǎn)3.3.2.1管片生產(chǎn)方案本標段按照施工設(shè)計需鋪設(shè)管片4198.4m，預制混凝土管片共需生產(chǎn)2624環(huán)。一環(huán)管片由7個塊組成，分別為A1標準塊、A2標準塊、A3標準塊、A4標準塊、B1鄰接塊、B2鄰接塊和K封頂塊。管片厚度均為40cm，弧長不相同。管片采用工廠化集中生產(chǎn)，流水線作業(yè)，保證生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定。3.3.2.2管片模具投入計劃根據(jù)隧洞長度與盾構(gòu)機掘進計劃，本

8、著既能符合管片生產(chǎn)技術(shù)要求和掘進進度要求，又經(jīng)濟合理的原則確定。根據(jù)盾構(gòu)機平均進尺管片用量4.2環(huán)/d，考慮滿足盾構(gòu)機最大進尺時的管片需求，并有一定余量，以及管片存放場地的大小，投入模具正常使用為5環(huán)，每天生產(chǎn)1個循環(huán)，日均生產(chǎn)管片5環(huán)。由于管片生產(chǎn)量較大，為保證盾構(gòu)機高峰期所需的管片充足，在正常施工情況下備用1環(huán)，共投入6環(huán)模具。高峰時，每環(huán)模具循環(huán)次數(shù)可達每天1.5個循環(huán)。故本管片廠最大日生產(chǎn)能力9環(huán)。預制混凝土管片采用專用鋼模具，由于管片精度要求十分高，又因為模具的材料質(zhì)量、制作、安裝、拆卸等工藝要符合盾構(gòu)供應商提供的有關(guān)規(guī)定，因此，管片采購(訂購生產(chǎn))考慮與盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家進行聯(lián)系，由盾

9、構(gòu)機生產(chǎn)廠家推薦與之配套的管片模具專業(yè)生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)，同時該模具加工廠家必須具備較強的資質(zhì)、較高的生產(chǎn)能力和較好的商業(yè)信譽，使管片模具滿足盾構(gòu)的相應要求。為保證模具的質(zhì)量，決定采購質(zhì)量好、精度高的進口模具。(1)管片模具的數(shù)量根據(jù)招標文件提供的管片體型圖，為了保證混凝土管片的工廠化、流水線作業(yè)，保持管片生產(chǎn)過程均衡、穩(wěn)定并能在滿足盾構(gòu)機最大掘進速度時管片使用需求的同時有一定的富余，計劃投入6環(huán)管片模具，每環(huán)為由7個不同規(guī)格的管片組成，共投入模具為42只。(2)管片模具的結(jié)構(gòu)要求圖3-3-4管片模具方案圖本工程管片模具為整體式結(jié)構(gòu)，由各類型鋼、鋼板經(jīng)自動焊接機焊接成各總成件，總成件經(jīng)時效處理后

10、機加工，再拼接為模具整體。每只模具包括：底模、兩個側(cè)模(脫模時可打開)、兩個前(端)模(脫模時可打開)、兩個模具蓋(脫模時打開)、以及定位夾緊機構(gòu)。模具設(shè)計方案見圖3-3-4。模具設(shè)計滿足以下要求：管片模具底部固定，模具和支架材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，適應高溫、溫度重復變化及抗疲勞要求。模具底部設(shè)置附著式振動器。管片模具的設(shè)計與制造能確保管片的內(nèi)表面和接合面達到所要求的光潔度。管片面向土層的外表面可以有較低的光潔度，但必須滿足管片尺寸偏差要求。模具采用錐形軸套無間隙定位，錐形軸套同時具有鎖固受力的作用。底、側(cè)、端模及模具蓋之間采用橡膠密封條密封，以利于更換損壞、老化失效的密封組件。模具蓋利用拉伸式

11、彈簧幫助關(guān)閉和開啟，以減輕開關(guān)的勞動強度并節(jié)約作業(yè)時間。模具底座上預留開口，便于人員進入底座內(nèi)部對模具和振動器進行檢修。模具本身預留有四個懸掛點，以便于吊裝運輸及安裝并避免損傷模具。(3)模具的加工制造與組裝調(diào)試進口模具在專業(yè)生產(chǎn)廠家加工，承包人派人監(jiān)督或委托有相應資質(zhì)的人員進行檢查與監(jiān)督。模具生產(chǎn)完畢，在生產(chǎn)廠家內(nèi)進行組裝與調(diào)試，經(jīng)調(diào)試符合規(guī)定時，再由工廠組裝調(diào)試后再運往施工現(xiàn)場。由于長途運輸?shù)缆返念嶔?、工廠、現(xiàn)場的吊裝、吊卸的原因，工廠內(nèi)模具的調(diào)試精度會發(fā)生變化。故在管片運抵施工現(xiàn)場以后要對模具進行必要的調(diào)整。調(diào)整后的模具報請監(jiān)理人檢查驗收，合格后方可使用。(4)管片模具安裝裝配底模、端模

12、、側(cè)模并設(shè)置質(zhì)量控制點。底模作為管片模具的裝配及配合基礎(chǔ)，裝配平臺找平并保證水平允差在設(shè)定范圍內(nèi)，以確保底模的裝配精度。調(diào)整側(cè)模組件。裝配端模：在試裝、檢查與底模、側(cè)模的相互位置關(guān)系，確認合格后裝配，需要時與側(cè)模的結(jié)合部位研磨以保證密貼。(5)質(zhì)量檢查所有的模板裝配均由一個3維測量儀來完成，其尺寸和體積與設(shè)計管片一樣。這個3維測量儀只用于工廠裝配。模板的最終精確調(diào)整將由一個特殊的工具來量測各測量點的尺寸和表面，最終用銷子永久定位。一個測量檢測報告，含有各個理論值和相應的測量值，將被提供給有關(guān)方面。這份報告將作為基準在設(shè)備生產(chǎn)運行過程中使用。模板的檢測不管是在工廠還是在工地均由同一套設(shè)備來完成。

13、尺寸檢測工具所提供的模板將需要定期用以上提供的方法來檢測。工具如下：1套精確微米測量工具以測量模板寬度；1套精確測量卷尺以測量模板弧型長度；隨機帶有的3維測量儀僅用于新裝配時或由于事故而重新裝配時。三維測量儀檢測證書制造商內(nèi)部質(zhì)量檢測，使用6軸測量臂將得到如下結(jié)果：測量值和模板體積；測量值和理論值的偏差。配屬設(shè)備自動振搗將借助于外部風動振搗器來實現(xiàn)，它包括如下設(shè)備：固定在每個模具下面的振動臺、支架、高壓空氣橡膠軟管通到每個振動臺下、高壓風鋼管，轉(zhuǎn)化開關(guān)，快速接頭等。3.3.2.3管片生產(chǎn)計劃本標段管片共2624環(huán)。根據(jù)本標段總體施工進度及監(jiān)理人批準的計劃安排，制定管片生產(chǎn)計劃。管片生產(chǎn)提前開工

14、，為盾構(gòu)管片襯砌做準備，每片管片滿足28d強度要求后方可使用。管片正式生產(chǎn)時間為：2006年12月16日至2009年1月15日，管片生產(chǎn)時間為25個月。(1)管片生產(chǎn)進度計劃管片月生產(chǎn)進度計劃參見表3-3-2。表3-3-2預制混凝土管片月生產(chǎn)進度計劃表日期生產(chǎn)量/環(huán)消耗量/環(huán)庫存量/環(huán)備注2006年12月7007012月16日正式生產(chǎn)，投入5環(huán)模板2007年1月1350205投入5環(huán)模板2007年2月1280333投入5環(huán)模板2007年3月1421213543月1日盾構(gòu)機正式掘進、安裝管片，投入5環(huán)模板2007年4月140118376投入5環(huán)模板2007年5月142123395投入5環(huán)模板20

15、07年6月116117394投入4環(huán)模板2007年7月118123389投入4環(huán)模板2007年8月118122385投入4環(huán)模板2007年9月115119381投入4環(huán)模板2007年10月116122375投入4環(huán)模板2007年11月110118367投入4環(huán)模板2007年12月88123332投入3環(huán)模板2008年1月86120298投入3環(huán)模板2008年2月83110271投入3環(huán)模板2008年3月105121255投入4環(huán)模板2008年4月117118254投入4環(huán)模板2008年5月118122250投入4環(huán)模板2008年6月110118242投入4環(huán)模板2008年7月112121233

16、投入4環(huán)模板2008年8月89121201投入3環(huán)模板2008年9月880289盾構(gòu)機9月1日開始檢修，投入3環(huán)模板2008年10月570346盾構(gòu)機10月31日檢修結(jié)束，投入2環(huán)模板2008年11月5686316投入2環(huán)模板2008年12月5588283投入2環(huán)模板2009年1月10872062009年1月15日管片預制結(jié)束，投入1環(huán)模板2009年2月771292009年3月87422009年4月420(2)勞力組織及任務劃分管片預制廠生產(chǎn)班組及任務劃分見表3-3-3。表3-3-3 生產(chǎn)班組任務劃分表序號生產(chǎn)班組人數(shù)(人)施工任務1鋼筋加工車間30鋼筋下料工10人，負責鋼筋的下料；鋼筋成型工

17、16人，負責鋼筋的彎制、焊接成型；鋼筋搬運工4人，負責鋼筋的搬運、堆放。2管片澆筑區(qū)34混凝土工20人，負責模板的安拆、混凝土澆筑、模具清理保養(yǎng)等；維護工8人，負責拌和站的清理，模具檢測等；收水工3人，負責收水、抹面；混凝土蒸養(yǎng)工3人，負責混凝土構(gòu)件的蒸養(yǎng)。3養(yǎng)護堆放區(qū)24吊運12人，負責管片翻轉(zhuǎn)、倒運、存放、試拼裝；修補5人，負責管片的缺陷修補；管片養(yǎng)護7人，負責管片水養(yǎng)及室外養(yǎng)護。4混凝土拌和站12拌和站操作工3人，負責混凝土生產(chǎn)、材料配置；維護工9人，負責拌和站的清理和安全等工作。5綜合保障組30司機18人，負責橋吊、龍門吊、電瓶機車、裝載機的駕駛及維修保養(yǎng)；電工4人，負責整個現(xiàn)場的用電

18、工作；機修工4人，負責整個現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的維修、保養(yǎng)；鍋爐工4人，負責操作鍋爐，供應蒸汽。6合計1303.3.2.4管片鋼筋制作工藝與技術(shù)措施鋼筋制作在鋼筋加工車間內(nèi)進行，鋼筋車間由原材料堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋骨架堆放區(qū)、混凝土墊塊生產(chǎn)區(qū)等組成。(1)鋼筋加工區(qū)的基本要求鋼筋原材料堆放區(qū)可堆放10種規(guī)格的鋼筋，并明確標識。半成品加工區(qū)域放置二臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋調(diào)直定長機、兩臺滾弧機和四臺彎曲成型機，并設(shè)有附加筋半成品臨時堆放區(qū)。半成品堆放區(qū)可放置約12環(huán)的鋼筋骨架半成品，并明確標識。鋼筋制作區(qū)布置3套半成品高精度鋼筋骨架靠模和6套成品鋼筋骨架靠模，8臺C

19、O2保護焊機，完全能配合上管片的制作進度。(2)鋼筋制作工藝制作流程見圖3-3-5鋼筋骨架制作工藝流程圖。鋼筋制作靠模采用鋼模形式，精度更高，兩端固定，使鋼筋骨架在加工時兩端始終處于受控狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架兩端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護層均勻。另外鋼筋靠模主筋上、下卡可根據(jù)管片型號進行自由調(diào)整，無須在靠模上進行焊割，影響靠模整體質(zhì)量。鋼筋按批準的鋼筋圖制備，符合圖表中標明的鋼筋形狀、直徑、長度、編號和重量，不能隨意更改。鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝，焊接操作工必須經(jīng)過培訓，考核合格后憑證上崗。鋼筋全部采用電焊或點焊，不得使用綁扎，利用鋼筋短料時，一根結(jié)構(gòu)鋼筋不得有兩個接頭。鋼

20、筋骨架須焊接成型，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度、厚度必須符合設(shè)計要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干凈。進口鋼筋不得與國產(chǎn)鋼筋作相互碰焊對接。使用進口鋼筋時符合不準打火點焊等有關(guān)規(guī)定。鋼筋成片及成型骨架在符合設(shè)計要求的成片成型靠模上制作。成型的骨架通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后才可落料加工。按鋼筋成型、成片、成塊順序進行生產(chǎn)。成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人檢查，并報監(jiān)理人認可后方可按規(guī)格整齊堆放。3.3.2.5管片模具檢查與鋼筋骨架入模技術(shù)措施(1)模具合攏工序每只模具的配件事先對號入座(模具和配件均編號)。模具清理干凈徹底，混凝土的殘渣全部鏟除，并用壓縮空氣沖凈，與混凝土接觸的模具面清理洗刷時

21、不準用錘敲或鑿子鑿，沿模具面鏟除，嚴防模具表面損壞。模具清理后需涂脫模油，脫模油用布塊涂揩，油面須均勻，不得出現(xiàn)積油、淌油的現(xiàn)象。在模具合攏前，先檢查底模與側(cè)模接觸是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板，擰定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷。模具合攏后，用內(nèi)徑分離卡檢查模具的內(nèi)凈寬尺寸，保證有三點以上，并如實記錄于自檢表中，若超過誤差尺寸，重新整模至符合要求。(2)鋼筋骨架入模鋼筋放于模具平面中間，其四個周邊及底面須扎有砂漿墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的混凝土保護層厚度；鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸；安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象；安裝壓漿孔及拼裝預埋件時，其底面平整密貼于底模上；所有預埋件

22、必須按照設(shè)計要求準確就位，并應固定牢靠，防止掁搗時移位；鋼筋上不得有黃油和模具油；全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，并詳細記錄于自檢表中，驗收簽證后允許澆筑混凝土。3.3.2.6管片混凝土澆筑工藝與技術(shù)措施(1)管片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間由管片澆筑與蒸養(yǎng)區(qū)、管片翻身區(qū)、管片養(yǎng)護區(qū)組成。混凝土澆筑在混凝土澆筑區(qū)進行。管片澆筑區(qū)布置鋼模6環(huán)，每只鋼模四周間距確保2.1m的安全操作空間，車間兩側(cè)留有安全通道。管片翻身區(qū)放置兩臺液壓翻身架，供生產(chǎn)出的管片進行90º翻轉(zhuǎn)。管片車間水池養(yǎng)護區(qū)，生產(chǎn)出的管片經(jīng)翻轉(zhuǎn)后側(cè)向堆放于水池養(yǎng)護區(qū)，進行7天水養(yǎng)。水養(yǎng)時管片全部浸沒于水中。管片車間噴淋養(yǎng)護區(qū)，水池養(yǎng)護完成

23、的管片吊至噴淋養(yǎng)護區(qū)，進行14天自動噴淋養(yǎng)護。噴淋養(yǎng)護不到的位置用人工進行補充灑水。(2) 澆筑材料鋼筋、水泥、外加劑、砂石料、螺栓、螺帽、墊片、密封墊等必須達到技術(shù)規(guī)范要求，供貨商提供質(zhì)量檢驗合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可投入使用。制定并嚴格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。開工前，經(jīng)試驗確定適當?shù)幕炷僚浜媳取０韬驼静捎秒娮佑嬃肯到y(tǒng)控制上料，以確保配合比的穩(wěn)定。禁止使用超出級配范圍的砂石料。由試驗室提供砂石料的含水量，進行減少水計量和增加砂石計量工作，拌和時間要有保證，以便嚴格控制坍落度。(3)管片澆筑工藝工藝流程見鋼筋混凝土管片制作工藝流程圖見圖3-3-6。模具檢查清理鋼筋進場鋼筋加工鋼筋骨架成型鋼

24、筋骨架檢驗鋼筋骨架入模模具就位涂刷脫模劑保護層定位安裝預埋件振搗成型混凝土澆筑出廠材料進場混凝土拌和混凝土取樣淋養(yǎng)區(qū)堆放水池養(yǎng)護拆模翻轉(zhuǎn)寫標識蒸汽養(yǎng)護貯存養(yǎng)護粘貼附件成品檢驗整修不合格整修不合格不合格廢棄不合格廢棄收水、靜養(yǎng)圖3-3-6 管片制作工藝流程圖(4)混凝土拌和與澆筑混凝土拌和符合規(guī)范要求，配合比經(jīng)過試驗合格后才可使用，拌和站不準隨意更改配合比。嚴格控制混凝土坍落度在23cm，每次拌和須做好記錄?；炷龄伭舷葍啥撕笾虚g，并分層攤鋪，振搗時先振中間后兩側(cè)。按照先澆筑弧面兩個最低點，向中間較高點逐層澆筑的方法進行，分層厚度控制在20cm左右。兩端振搗后，蓋上壓板，壓板壓緊壓牢后，再加料振

25、搗。振搗以模具自帶風動振搗為主(由管片生產(chǎn)車間西側(cè)的空氣壓縮站供應動力風)，采用高頻振搗棒進行輔助振搗，振搗時間在每塊810min。按照快插慢拔的原則布棒，沿管片寬度1.5m方向不少于5點布棒。振搗時間不能過長，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗時振搗棒不得碰鋼模、芯棒、鋼筋預埋件等，以防止鋼筋骨架移位和損傷鋼筋以及影響防迷流效果?；炷猎嚰谱鳎慌浜媳?，每一臺班制作3組抗壓強度試件，2組抗?jié)B試件，抗壓試件2組標養(yǎng)(其中一組備用)，另一組與管片同條件養(yǎng)護，作為起吊強度檢測的試件?？?jié)B試件均標養(yǎng)，其中一組備用。在混凝土澆搗過程中以及混凝土澆筑完畢后，及時清理模板邊緣的灰漿，保持模板清潔，并及時清理場地。

26、(5) 收水混凝土澆搗完成后10min才能拆除壓板，用刮板來回進行壓磨外弧面，將多余混凝土去掉，并保證外弧面平整，然后將混凝土表面收光。用塑料薄膜覆蓋，防止水分散失。靜放12h，做管片與外弧面第二次、第三次收水，管片外弧面不得有石子影印?；炷脸跄稗D(zhuǎn)動一下模芯棒，但嚴禁向外抽動；當混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止塌孔現(xiàn)象產(chǎn)生。3.3.2.7蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)生養(yǎng)護方法須經(jīng)監(jiān)理人批準，養(yǎng)護的效果通過從澆筑混凝土中取得試塊進行檢驗，并用同樣方法養(yǎng)護。(1) 蒸汽養(yǎng)護在澆搗結(jié)束靜養(yǎng)46h后開始升溫蒸養(yǎng)(靜養(yǎng)時間視不同氣溫作相應調(diào)整)。養(yǎng)護所需的蒸汽由蒸汽鍋爐供應，通過埋設(shè)地下

27、的輸汽管道，送入每一個管片模板處，及時對澆筑后的管片混凝土進行蒸汽養(yǎng)護。每塊管片必須設(shè)有保溫設(shè)施，并在蒸養(yǎng)前安放完善。管片澆筑完成以后立即將管片罩入養(yǎng)護罩內(nèi)，養(yǎng)護罩具備防止水分、熱量揮發(fā)的氣密裝置，其容積能保證蒸汽的充分循環(huán)。將飽和蒸汽引入養(yǎng)護罩之中，并維持養(yǎng)護罩內(nèi)的大氣在飽和狀態(tài)下，直至混凝土達到規(guī)定抗壓強度的60%(通過對立方體或圓柱體試件測試)。在管片達到60%的規(guī)定抗壓強度之前，不得將管片脫模。升溫速度：升溫梯度每小時不得超過15，最高溫度為60；恒溫時間4h，在恒溫時相對濕度不小于90%；降溫梯度每小時不得超過10，在整個蒸養(yǎng)過程中設(shè)有專人負責檢查并做好記錄。加強責任心，如實記錄各測

28、溫點的溫度變化值。蒸養(yǎng)加熱注意蒸汽管的出口位置，不造成管片局部溫度過高，應使整塊管片溫度均勻上升。蒸養(yǎng)后的管片溫度與外界溫度差不得大于20。蒸汽養(yǎng)護制度見表3-3-4，蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線見圖3-3-7。表3-3-4 蒸汽養(yǎng)護制度表項目參數(shù)管片靜停時間46h升溫梯度15/h蒸養(yǎng)最高溫度60恒溫時間4h降溫梯度10/h脫模時與外界的溫差20圖3-3-7 蒸養(yǎng)時間與溫度變化曲線3.3.2.8脫模管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達到規(guī)定的強度，便可脫模，脫模時的注意事項：(1)先拆卸側(cè)板，再卸端頭板，在脫模時嚴禁硬撬、硬敲，以免損壞管片和鋼模。(2)管片脫模要用專用真空吸盤吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強行起吊，起吊時

29、吊具必須垂直(定期檢查真空吸盤的配件和管片起吊保護裝置)。(3)起吊的管片在專用的翻轉(zhuǎn)架上翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。(4)管片在翻身架上拆除螺栓手孔、活絡(luò)模芯及其他附件，拆除時按規(guī)定進行，不得硬撬、硬敲，以防止損壞活絡(luò)模芯、附件及管片。(5)翻轉(zhuǎn)架與管片接觸部位裝有柔性材料予以保護。(6)脫模過程中遇有管片損壞，待水中養(yǎng)生后，在獲得監(jiān)理人和發(fā)包人允許及時按規(guī)定要求修補。3.3.2.9養(yǎng)生養(yǎng)護方式包括水池養(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護二個階段。(1)管片脫模后放入水池中進行7d室內(nèi)水池養(yǎng)護，養(yǎng)護時有專人負責，管片全部浸沒于水中。入池時需注意管片與水的溫差不得大于20。吊入水池前對有螺紋的預埋件涂嵌黃油或加悶蓋。(2

30、)管片出水池后繼續(xù)進行噴淋養(yǎng)護至14d，保持管片溫度與環(huán)境溫度之差不大于20，養(yǎng)護結(jié)束后運至管片存放場進行存放。3.3.2.10止水安裝管片側(cè)面用壓縮空氣清洗后，均勻的刷上監(jiān)理人許可的專用粘膠，按照產(chǎn)品說明書的要求，等待規(guī)定時間后，將清洗、風干后的清潔的膨脹止水條貼到管片側(cè)面上，用橡膠錘輕輕的敲打止水條，使止水條緊緊地貼在管片上。3.3.2.11管片堆放和運輸(1)管片堆放管片在內(nèi)弧面醒目處注明管片型號，生產(chǎn)日期和鋼模編號。在水池中管片堆放排列對應整齊，并擱置在柔性材料的墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位要正確。墊條采用150mm×150mm方木。管片堆放場地經(jīng)混凝土硬化，堅實平整，管

31、片側(cè)立堆放整齊，堆放高度不超過4層，正常為2層。并堆成上小下大狀，防止傾倒。(2)管片運輸管片由室內(nèi)養(yǎng)護區(qū)到存放場，采用有軌運輸。由電瓶車牽引平板車運輸，管片內(nèi)弧面向上平穩(wěn)放于平板車專用支架上。管片平穩(wěn)地放于運輸車輛的車斗內(nèi)，嚴禁疊放。車內(nèi)裝運兩塊以上管片時，管片之間墊有柔性材料進行保護。管片存放場按最大儲存管片920環(huán)設(shè)計，依據(jù)現(xiàn)場踏勘，場地完全滿足存放需要。3.3.2.12管片出廠檢查每塊管片必須經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢查，并須逐塊填寫好檢驗表，檢驗后應在統(tǒng)一部位蓋上合格或不合格章，以及檢驗人員代號，合格的管片才能出廠。管片檢測內(nèi)容：(1)生產(chǎn)期超過14d，管片強度達到設(shè)計強度85%以上才能出廠。(

32、2)管片無缺角掉邊，無麻面露筋，表面密實、光潔、平整。(3)管片的預埋件完好，位置正確，預埋墊圈清理干凈。(4)管片型號、合格章和生產(chǎn)日期的標志醒目無誤。(5)按規(guī)定經(jīng)水平拼裝檢驗合格。(6)單塊管片檢驗應符合相應質(zhì)量標準。3.3.2.13管片質(zhì)量檢驗標準(1)管片生產(chǎn)各指標均應符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。(2)鋼筋制作誤差鋼筋制作誤差符合表3-3-5標準。表3-3-5 鋼筋制作允許誤差表序號項目允許誤差(mm)1網(wǎng)片長、寬尺寸±102網(wǎng)片間距±103分布筋長度尺寸±104分布筋間距±55骨架長、寬、高尺寸+5、-106主

33、筋保護層+5、-37箍筋間距±108環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平正(3)管片質(zhì)量單塊管片質(zhì)量符合表3-3-6標準。表3-3-6 單塊管片質(zhì)量標準表序號項目檢測要求允許誤差1外形尺寸寬度測3個點±0.5弦長、弧長測3個點±1厚度測3個點+2、-02螺栓孔孔徑及孔位±13混凝土強度設(shè)計標號4混凝土抗?jié)B設(shè)計標號(4)管片生產(chǎn)正常后，每日生產(chǎn)管片抽檢兩塊檢漏，按設(shè)計抗?jié)B壓力作用下，恒壓2h，滲水線不得超過管片厚度的1/3。(5)管片水平拼裝檢驗管片正式生產(chǎn)前經(jīng)過三環(huán)水平拼裝，檢驗合格確認后方可投入正式生產(chǎn)。投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按如下規(guī)定水平拼裝檢

34、驗：管片開始生產(chǎn)50環(huán)后，進行水平拼裝一次。開始生產(chǎn)100環(huán)后，再經(jīng)一次水平拼裝檢驗合格后，可定為每生產(chǎn)100環(huán)做一次水平拼裝檢驗。水平拼裝的檢驗標準見表3-3-7。表3-3-7 水平拼裝的檢驗標準 序號項目檢測要求檢測方法允許誤差(mm)1環(huán)縫間隙每環(huán)測3點插片12縱縫間隙每條縫測3點插片1.53成環(huán)后內(nèi)徑測4條(不放襯墊)用鋼卷尺±24成環(huán)后外徑測4條(不放襯墊)用鋼卷尺-2、+3.55縱環(huán)向螺栓全部穿進螺栓與孔隙間插鋼絲d孔-d螺-2注：d孔-螺孔直徑，d螺-螺栓直徑3.3.2.14管片運輸?shù)踹\時，管片混凝土強度不低于管片的設(shè)計強度或施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運強度的要求，吊點按施

35、工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45º；起吊時，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前做臨時加固措施。對粘貼在構(gòu)件上的防水條和構(gòu)件的邊角部分，在運輸過程中采取適當?shù)谋Ｗo措施，同時在裝卸整理過程中也必須特別注意。搬運縱向接頭螺栓、環(huán)向接頭螺栓、螺栓用防水墊圈等配件時，必須分別包裝，并注明內(nèi)容、分類及數(shù)量。每包的重量不宜超過50kg。搬運過程中受到損傷的管片必須根據(jù)監(jiān)理人的指示，采取廢棄、修補等措施。3.3.3管片加工質(zhì)量控制體系管片加工質(zhì)量控制體系主要包括組織保證體系、生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢查保證體系和經(jīng)濟保證體系。3.3.3.1質(zhì)量控制組織措施(1)建

36、立嚴密的組織體系在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導下，由質(zhì)量監(jiān)察部和工程技術(shù)部負責質(zhì)量管理工作。班組內(nèi)設(shè)專職質(zhì)檢員。班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理人驗收簽認。發(fā)現(xiàn)違反生產(chǎn)程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導提出暫停生產(chǎn)進行整頓的建議。(2)制定嚴格的質(zhì)量制度質(zhì)量自檢制度工前檢查：設(shè)計文件、圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導書；采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要；生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。生產(chǎn)過程中檢查

37、：生產(chǎn)精度要達到要求；按照施工圖紙生產(chǎn)，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標準；生產(chǎn)原始記錄填寫完善、記載真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄。質(zhì)量檢查評定制度凡經(jīng)檢驗合格的管片，按規(guī)定填寫產(chǎn)品檢驗評定表，進行評定，并作為考核質(zhì)量成績的憑證。項目部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并追查責任。質(zhì)量獎罰制度制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的激勵約束機制。貫徹“精神獎勵與物資獎勵”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻大小實施獎勵。質(zhì)量處罰以教育為主和預防為主。根據(jù)質(zhì)量事

38、故的等級，對不同質(zhì)量責任人進行不同程度的經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴重者，將依法追究法律責任。3.3.3.2控制質(zhì)量的管理措施加強質(zhì)量教育不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責任意識，使生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品真正成為每個生產(chǎn)者的自覺行動。深入開展“一學、五嚴、一追查”(學法規(guī)、嚴守設(shè)計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者)和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務，做到依法經(jīng)營。加強技術(shù)培訓開始生產(chǎn)前聘請專家對操作工人進行為期兩個月左右的技術(shù)培訓，使工人熟練掌握各種操作規(guī)程。定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓，學習有關(guān)規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行

39、“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果技術(shù)培訓和推廣。積極開展QC小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合生產(chǎn)特點，成立提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的QC小組，真正解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。.3建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等。為搞好項目質(zhì)量目標管理，有效控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量，管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入車間，認真掌握大量、準確的第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時

40、分析、及時應用，以便更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。.4控制質(zhì)量的技術(shù)措施鋼筋加工、骨架成型控制鋼筋在斷料，彎曲及彎弧成型之前，先放樣，并制作樣板，按樣板加工鋼筋，確保鋼筋加工的精度，保證彎弧形狀符合設(shè)計要求，同時也可加快檢驗速度。利用專用模具進行鋼筋骨架的總裝成型，模具采用鋼板按照鋼筋的設(shè)計間距、位置，加工若干個槽口，進行鋼筋的定位，保證了鋼筋的間距、位置的準確性。采用氣體保護焊的焊接工藝，凡鋼筋交叉點，預埋件錨筋搭接，均焊接牢固。既增強鋼筋骨架的剛度，又可防止其變形，同時也確保其整體電氣連通達到防迷流效果。采用機械加工的硬塑料鋼筋墊，來控制鋼筋的保護層。以保證保護層厚度的準確，同時也有利于管片的外觀質(zhì)

41、量。模板方面的控制措施為保證管片部位尺寸的精度要求，及提高管片的外觀質(zhì)量，管片模板均采用進口的高精度定型鋼模板，以確保接縫嚴密及線形美觀。為防止管片側(cè)面及端面的預留孔邊內(nèi)進入水泥漿，在孔邊與預埋件之間插入硬塑料芯棒，防止孔邊堵塞。鋼模板的起吊、運輸及翻轉(zhuǎn)，均采用專用的起重工具及設(shè)備進行，防止模板變形。注意模板的日常維護工作，使用后及時涂刷模板油，防止其生銹。各部位螺孔嚴禁進入灰漿等雜物。各部位螺孔及螺栓，每次使用前及使用后均需涂油，以防生銹，同時便于順利組裝。為防止管片在拆模過程中出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，特規(guī)定管片的同條件蒸養(yǎng)試件強度達設(shè)計強度的60%時，方可脫模，脫模時嚴禁硬撬硬敲?；炷潦┕し矫娴目刂拼胧﹪栏癜凑赵O(shè)計配合比投料。每天澆筑前由測試人員測定砂、石的含水量，準確出具當日的施工配合比，確保配料準確。拌和站計量器具堅持按規(guī)定校核，確?；炷镣读掀钤谝?guī)范允許范圍內(nèi)?；炷涟韬驼景韬突炷習r嚴格控制拌和時間，每臺班至少進行三次坍落度檢測，發(fā)