地下室鋼筋制作安裝(修改)

1、西安市航天城·壹街區(qū)地下室鋼筋制作安裝施工方案 編制： 審核： 審批： 陜西工科建筑工程有限公司 西安航天城·壹街區(qū)項(xiàng)目部 年 月 日目 錄一、建筑概況2二、編制依據(jù)2三、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)2四、施工準(zhǔn)備21、測量準(zhǔn)備22、施工機(jī)械準(zhǔn)備33、人員準(zhǔn)備34、材料準(zhǔn)備35、作業(yè)條件準(zhǔn)備3五、技術(shù)準(zhǔn)備4六、施工方法46.1、原材料采購與供應(yīng)46.2 砼保護(hù)層厚度46.3 鋼筋綁扎及安裝5七、質(zhì)量管理與保證措施117.1、進(jìn)場鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收117.2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求12八、安全、文明施工措施14一、建筑概況西安航天城·壹街區(qū)工程位于西安市國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地航

2、天大道和神舟五路十字西南角，總建筑面積26840，地下室建筑面積7874.21，地下一層地上四層，地下局部局部有夾層，本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度24m。 本工程鋼筋結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別，地下室范圍為 二b類。地下室相關(guān)范圍內(nèi)構(gòu)件抗震等級同地上，抗震等級為二級。除框架梁、柱、斜撐構(gòu)件(含梯段)、剪力墻及其連梁外的鋼筋構(gòu)件的構(gòu)造等可按非抗震構(gòu)件處理。二、編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙及施工合同混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1、2、3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2011年版（GB50204-2015）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JTJ107-2010）鋼筋機(jī)械連接用套筒（JTJ/T163-2013）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JTJ18-2012）三、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo) 3.1、主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率85%； 3.2、實(shí)測項(xiàng)目比規(guī)范提高一個等級四、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上次鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出1m標(biāo)高控制點(diǎn)。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備序號機(jī)械類別

4、數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)1臺2鋼筋彎曲機(jī)2臺3車絲機(jī)2臺4鋼筋切斷機(jī)2臺5鋼筋對焊機(jī)2臺6鋼筋鉗3把3、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工部署及現(xiàn)場要求，項(xiàng)目現(xiàn)場人員布置如下表：人員布置序號人員類別數(shù)量1鋼筋工長1人2鋼筋班組長2人3鋼筋工50人4小工5人4、材料準(zhǔn)備按照項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況制定切實(shí)可行的鋼筋原材料及輔材進(jìn)場計(jì)劃，進(jìn)場材料的品種規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。5、作業(yè)條件準(zhǔn)備檢測維修機(jī)械設(shè)備，保證所有機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備安放符合安全要求；現(xiàn)場鋼筋加工廠、原材及半成品堆放區(qū)布設(shè)完畢。五、技術(shù)準(zhǔn)備4.1、做好鋼筋施工的技術(shù)交底和翻樣工作，并進(jìn)行復(fù)核；4.2、鋼筋制作場地的臨時用水、用電工作就緒；4

5、.3、及時收集鋼筋出廠檢驗(yàn)報告，核驗(yàn)符合要求后送樣試驗(yàn)；4.4、做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)；4.5、鋼筋墊塊的采用：墻柱鋼筋采用塑料卡環(huán)，梁板鋼筋采用大理石墊塊，墊塊厚度依據(jù)圖紙及規(guī)范要求。基礎(chǔ)內(nèi)采用預(yù)制混凝土墊塊。底板保護(hù)層采用馬登鐵。六、施工方法6.1、原材料采購與供應(yīng)6.1.1 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋I級、II級、III級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。6.2 砼保護(hù)層厚度1）環(huán)境類別：地下室構(gòu)件環(huán)境類別為地下以下屬于二（b）類環(huán)境類別2）地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度按附表取值，且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。注： 1) 基礎(chǔ)(包括地下室底

6、板基礎(chǔ)梁及承臺等)受力筋為40(有防水要求時為50)；地下室外墻、頂板、水池等受力筋迎水面為30(有防水層時)，背水面按上述表格取值。 2) 受力筋的保護(hù)層厚度均應(yīng)鋼筋直徑。3) 混凝土強(qiáng)度等級不大于C25時，表中數(shù)值應(yīng)增加5mm。鋼筋保護(hù)層取值6.3 鋼筋綁扎及安裝6.3.1 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋及墻柱插筋施工順序防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高放線梁板鋼筋及柱插筋的三個箍筋綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋放置馬凳調(diào)整、固定墻柱插筋。a、底板面筋從基礎(chǔ)梁第一排面筋下穿過。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋

7、交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間設(shè)置墊鐵（d=25,mm）。e、鋼筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。6.3.2 柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋采用機(jī)械連接（連接主筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋a、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。c、采用機(jī)械連

8、接連接主筋。d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。f、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。g、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。h、柱筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。角柱豎向鋼筋錨固詳圖中柱豎向鋼筋錨固詳圖6.3.3 墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎筋綁扎橫筋a、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。b

9、、為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梯子筋構(gòu)造詳圖c、綁扎豎向鋼筋：先按圖紙綁扎調(diào)整好的豎向鋼筋定位筋，根據(jù)橫向鋼筋間距要求綁扎橫向墻定位筋。按圖紙要求綁扎豎向鋼筋。d、根據(jù)第一排水平定位筋按間距綁扎橫向鋼筋。e、最外層墻體鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。f、地下室非人防剪力墻需要預(yù)留的孔洞按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)根據(jù)各專業(yè)施工圖由相關(guān)專業(yè)施工人員核對無誤后才能施工。非人防剪力墻預(yù)留洞口補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造6.3.4 頂梁、板鋼筋綁扎及安裝

10、梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：確定主次梁鋼筋間距放主次梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋a、綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架b、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處、板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋（d=25mm）保證其間距。c、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。d、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。e、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連

11、接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。f、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。g、鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30 mm的墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。墊塊和塑料卡示意圖h、鋼筋支撐采用#12或14#熱軋鋼筋制作，支撐寬度為200mm，每隔1m放置一個，支撐示意圖如下：馬凳示意圖h、鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。6.3.5 后澆帶鋼筋做法底板和頂板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成底板、頂板及梁預(yù)留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋綁扎

12、完成后，應(yīng)用彩條布對后澆帶進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入，且應(yīng)在后澆帶封閉之前采用涂刷M30純水泥漿保護(hù)后澆帶鋼筋，防止鋼筋銹蝕。6.3.6 鋼筋錨固、搭接長度鋼筋錨固及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及圖集要求。注： 1）HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎后平直段3d；2）環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其錨固長度應(yīng)將表中數(shù)值乘以修正系數(shù)1.25；3）當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時（如滑模施工等），其錨固長度應(yīng)將表中數(shù)值乘以修正系數(shù)1.1；4）以上“d”指的是鋼筋直徑；鋼筋的最小錨固長度應(yīng)200。5）帶肋鋼筋的公稱直徑大于25時，其錨固長度應(yīng)將表中數(shù)值乘以修正系數(shù)1.10；非人防部位鋼

13、筋錨固長度注：1),不同直徑的鋼筋搭接時，按較小直徑計(jì)算。2),鋼筋的最小搭接長度300.受拉鋼筋搭接長度七、質(zhì)量管理與保證措施7.1、進(jìn)場鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收7.1.1 原材料a、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；b、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%；熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批又同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批鋼筋30t可作為，但每批應(yīng)6個爐號、每個爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。c、外觀檢

14、驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。d、力學(xué)性能試驗(yàn) 按照規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，如試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批次中另取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格。7.1.2 原材料加工a、 配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋、配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋彎鉤圖c、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長

15、度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±57.1.3鋼筋螺紋加工a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套檢驗(yàn)合格。b、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 c、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。e、已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)

16、格分類堆放整齊待用。7.2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 7.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程等的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高

17、7;5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置±20mm預(yù)埋件中心位置±5mm水平位置+3,0mm7.2.2 鋼筋連接質(zhì)量要求a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 b、滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用專用管鉗或扳手進(jìn)行施工。 c、連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。d、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不

18、得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。八、安全、文明施工措施a、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。b、作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。c、切斷鋼筋時，接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。啟動切斷機(jī)時，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切也間隙。啟動切斷機(jī)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或其他工具將鋼筋短頭壓住或夾牢。d、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上，轉(zhuǎn)盤換向進(jìn)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。e、各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以