鉆孔灌注樁專項安全技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁專項安全技術(shù)交底編號：德上 A4安-0022010年 U 月日一、交底目的指導鉆孔樁作業(yè)施工，規(guī)范現(xiàn)場管理，統(tǒng)一標準，實現(xiàn)鉆孔灌注樁施工安全。二、交底適用范圍德上高速項目A4標項目經(jīng)理部鉆孔樁施工。三、交底對象安質(zhì)部長、施工隊長、技術(shù)主管（參與鉆孔樁施工人員由技術(shù)主管負責交底）。四、交底內(nèi)容一）、施工現(xiàn)場基礎機械管理1. 施工場地應能滿足鉆機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平整、堅實；淺水區(qū)域應采用筑島方法施工。2. 待所澆筑的混凝土強度達 2.5MPa后，方可進行相鄰樁鉆孔施工。3. 泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒；埋設護筒后至成樁回填之前，應在孔口設護欄和安全標志。4. 護壁泥漿原料應為

2、性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料；現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。5. 旱地和淺水域，護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應將護筒周圍 50cm80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土。6. 護筒應堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起；護筒頂端高程應高于地面30cm；護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。7. 鉆孔作業(yè)應符合下列要求：1）施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。2）鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件；施工中嚴

3、禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。3）鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立 即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。4）成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采取防護措施。5）鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。6）鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術(shù)措施。7）施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距 離必須符合下表的要求。鉆機機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電

4、壓（kV）111520 4060 100220距離（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0）、鋼筋籠加工安全注意事項1. 鋼筋焊接現(xiàn)場必須配備足夠消防設施，并經(jīng)驗收合格后方可進行施焊。所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接 24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。2. 鋼筋骨架制作和運輸應按照鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。3. 使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；就位后應采取固定措施；使用起重機，現(xiàn)場作 業(yè)應符合下列要求：1）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得

5、進行露天吊裝。2 ）吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載。3 ）作業(yè)場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理， 并經(jīng)驗收確認合格。4 ）吊裝作業(yè)必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。5 ）現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。6 ）構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。7 ）吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。8 ）作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀

6、況， 選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。9 ）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，認機械與電力架空線路的最小距離必須符合上表的要求。10）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認 安全后方可繼續(xù)作業(yè)；正式起吊前應先試吊，確認正常后方可正式起吊。11）吊裝作業(yè)必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊運作業(yè) 前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人 員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。4. 鋼筋骨架吊運長

7、度超過 10m時，應采取豎向臨時加固措施。5. 焊接作業(yè)應符合下列要求：1）作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利 的物體上。2）作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。3）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查， 確認符合要求。4）作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且 不得面向開關(guān)。5） 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套， 穿焊接防護服, 穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。6） 長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小

8、于0.5MQ ,接線部分不得有腐蝕和受 潮現(xiàn)象。7）使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢 查確認安全后，方可繼續(xù)使用。8）在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求 并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明 電壓不得大于12V。9）操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。10）電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于 30mo11）作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機斷電，停止使用，維修 后經(jīng)

9、檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。12）電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。6. 骨架入孔后進行主筋連接時時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架連接完 成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。三）、鉆孔樁灌注過程中應注意的安全事項1. 在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述 情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷粒岢鰧Ч芎弯摻罟?架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應與設計、建設（監(jiān)理）研究處理方案。2. 提升導管的設備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重與導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之 間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導管埋入混凝土的深度應符合技術(shù)規(guī)定。3. 吊裝導管、混凝土應采用起重機進行時，現(xiàn)場作業(yè)應符合起重吊裝要求（同鋼筋籠吊裝要求）。4. 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。5. 架設漏斗的平臺應根據(jù)施工荷載和風力等確定，搭設完成，經(jīng)驗收合格后，方可使用。6. 水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)場地面時，應設護欄和安全標志。7. 澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依