鉆孔樁基施工技術(shù)交底

1、江西省昌樟高速公路改擴(kuò)建工程A3合同段 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底中交二公局第三工程有限公司昌樟改擴(kuò)建A3標(biāo)項(xiàng)目部年 月 日 昌樟改擴(kuò)建工程A3標(biāo)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、填報(bào)開工報(bào)告，編寫施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)高級(jí)駐地審核，經(jīng)駐地組監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可開始施工。2、場(chǎng)地平整及圍堰施工平臺(tái)對(duì)于位于岸邊或淺水區(qū)的樁基，采用木樁圍堰配合草袋或填土筑島，陸上鉆孔樁場(chǎng)地采用推土機(jī)整平，并碾壓密實(shí)。3、測(cè)量放線項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線網(wǎng)，精確放出樁位位置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員設(shè)置“十”字型護(hù)樁以備校驗(yàn)。樁位測(cè)量偏差控制在10mm內(nèi)。4、技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、

2、技術(shù)員和現(xiàn)場(chǎng)各班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂施工、懂技術(shù)。二、鉆孔樁施工1、 護(hù)筒設(shè)計(jì)護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm,護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況而定，護(hù)筒采用10鋼板卷制。在工廠整體加工焊接好后運(yùn)至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護(hù)筒進(jìn)場(chǎng)后由專人檢查焊縫以保證不漏水。 2、護(hù)筒施工用全站儀放出樁基的準(zhǔn)確位置，即鋼護(hù)筒的位置，并設(shè)樁位臨時(shí)控制點(diǎn)。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，隨時(shí)檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。護(hù)筒在現(xiàn)場(chǎng)利用吊機(jī)輔助下放，人工埋設(shè)，護(hù)筒周圍填土要層層夯實(shí)。陸上樁護(hù)筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。水

3、中樁護(hù)筒需高出水面1.0m。護(hù)筒中心應(yīng)與樁基中心重合，偏差控制在2cm之內(nèi)。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)原樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差小于10，并用“+”字線定位，然后進(jìn)行鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位要求：采用沖擊鉆施工，鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，鉆桿垂直。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪和鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以內(nèi)。4、泥漿的調(diào)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在每排樁基附近布設(shè)一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿由水（飲用水）、粘土（或膨潤(rùn)土）、添加劑按適當(dāng)配比配制而成，其性能指標(biāo)見下表。中間及后期的鉆

4、孔泥漿采用已完成基樁的泥漿。泥漿性能指標(biāo)表注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。地質(zhì)狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。5 、鉆孔（1）鉆機(jī)配備及安裝：鉆機(jī)架設(shè)處場(chǎng)地先進(jìn)行平整夯實(shí)，鉆機(jī)安裝后確保平穩(wěn)堅(jiān)定不沉陷，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)搖晃。開孔前調(diào)整鉆頭對(duì)中、機(jī)架垂直；開始時(shí)采取低速慢沖，待鉆至護(hù)筒底1.0m以下后正常鉆進(jìn)。 （2）泥漿系統(tǒng)：采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。臨時(shí)蓄漿池設(shè)在永久占地范圍內(nèi)合適位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。鉆孔泥漿按水：膨潤(rùn)土：純堿100：20：1的比例進(jìn)行配制，泥漿相對(duì)密度控制在

5、1.051.2，粘度T=1722秒，含砂率小于4%。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。在正常鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.1-1.3，泥漿粘度控制在18-22S，含砂率小于4%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時(shí)清理。 （3）開孔階段扶正錘頭，用小沖程低錘勤擊，并多填粘土，控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖程，連續(xù)沖擊，并加快進(jìn)度，嚴(yán)禁大沖程，打空錘，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔過程勤加壓力水，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。鉆孔過程中的排渣方法采用換漿法，排渣時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，確?？變?nèi)泥漿正常循環(huán)。 即要防止殘?jiān)^多，降低錘的沖擊力，又要防止清渣過勤

6、，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘?jiān)芰俺煽姿俣取?（4）鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，作好鉆孔施工記錄。經(jīng)常（2小時(shí)一次）對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。（5）保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)外水頭差保持在1.0m-1.5 m左右。針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。（6）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機(jī)位置是否正常等，每鉆進(jìn)2-3m檢查一次。升降鉆頭要均勻，謹(jǐn)慎，不得猛提猛放以免撞擊孔壁造成塌孔。6、清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用檢孔器檢驗(yàn)樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等。并以測(cè)繩下掛0.5kg鐵砣檢查孔深，檢孔器用鋼環(huán)與角鋼焊接成，高為孔徑的4-6倍，直徑與樁徑相同。對(duì)所得結(jié)果做好

7、記錄。各項(xiàng)合格后進(jìn)行清孔。清孔分終孔后和澆筑前各一次。清孔方法為換漿法。向孔底投入一些泡過的散碎粘土，通過沖錘低中程反復(fù)拌漿，使沉底沉渣懸浮出孔。最后用測(cè)繩測(cè)出沉渣厚度，保證沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，泥漿密度控制在1.03-1.1之間。7、鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠制作：鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作，單節(jié)鋼筋長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，不超過15m，當(dāng)總長(zhǎng)超過15m時(shí)，應(yīng)分段制作。鋼筋籠幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作。（1）鋼筋骨架的連接采用搭接焊，確保搭接長(zhǎng)度為：雙面焊5d、單面焊10d。每斷面鋼筋焊接頭50%，鋼筋焊接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，其間距必須大于35d（d為鋼筋直徑）。（2）鋼筋骨架上設(shè)置控制鋼筋骨架與孔壁

8、凈距的弓型鋼筋，弓型鋼筋沿樁長(zhǎng)間距不超過2m，一周不少于4根。（3）鋼筋籠中心平面位置偏差控制在20mm，頂端高程控制在±20 mm，底面高程控制在±50mm。（4）施工時(shí)要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。鋼筋施工時(shí)嚴(yán)格控制時(shí)間，以免操作時(shí)間過長(zhǎng)造成坍孔。（5）鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運(yùn)、吊放過程中不致變形，并每隔23m設(shè)定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護(hù)層。在砼澆注過程中，采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。（6）按設(shè)計(jì)要求在鋼筋骨架內(nèi)布設(shè)三根53x1.5mm熱軋無縫鋼管，鋼管連接采用焊接法，鋼管底部必須密封。起

9、吊過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎不得有變形、松動(dòng)，更不允許有鋼筋籠觸地造成鋼管嚴(yán)重變形等現(xiàn)象。8、導(dǎo)管砼灌注采用直徑為300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓確保不漏水。9、灌注水下砼（1）灌注砼前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理對(duì)泥漿指標(biāo)、孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢測(cè)，合格后立即灌注，如果超出規(guī)定范圍，再次清孔直到符合要求。（2）砼按照經(jīng)過批準(zhǔn)的配合比由拌和站集中拌和，砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)直接灌注；對(duì)于砼運(yùn)輸車難以到達(dá)的樁位，砼采用砼泵直接輸送的料斗里。（3）在灌注現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查砼的和易性及坍落度，如果砼和易性及坍落度不能滿足要求，要及時(shí)通知拌和站調(diào)整用水量及砼拌和時(shí)間。在現(xiàn)場(chǎng)制作砼件，24小時(shí)后及時(shí)送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)

10、護(hù)。（4）灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在2040cm，保證首盤砼的用量，確保導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1m。首批砼方量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。其計(jì)算公式為：V3.14D2(H1+H2)/4+3.14d2h1/4式中V-灌注首批砼所需數(shù)量(m3) D-樁孔直徑(m) H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,取0.4m H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m) d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m) h1-樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hww/c HW-孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)w-孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3)C-砼拌和物的重度(KN/m3)（5）砼灌注過程中，要隨時(shí)控測(cè)砼頂面高程，導(dǎo)管埋深宜

11、控制在26m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。（6）當(dāng)砼面接近鋼筋籠時(shí)，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（7）在砼灌注后期，導(dǎo)管內(nèi)砼要保持一定的高度，以增加砼的壓力，提高砼密實(shí)性，同時(shí)樁頂超灌0.5-1m左右的砼，若采用商品混凝土灌注，則應(yīng)用竹竿或測(cè)錘確定混凝土密實(shí)處超出樁頂標(biāo)高，并應(yīng)確保破除樁頭后，樁頂應(yīng)位于純凈的混凝土面上。（8）為了減少后期樁頭破除的難度，灌注樁砼灌完后及時(shí)用吸泥泵對(duì)超灌砼上的泥漿抽出一部分，但要注意樁頂以上50cm內(nèi)砼不得撓動(dòng)。（9）砼澆注過程中，項(xiàng)目部有技術(shù)人員旁站，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查試驗(yàn)結(jié)果2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁測(cè)量4孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀層厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6孔徑（mm）不