預(yù)制管樁試樁施工方案1

1、華曙高科工業(yè)地產(chǎn)項目1#樓預(yù)制管樁試樁方案1、工程概況本工程為湖南華曙高科工業(yè)地產(chǎn)項目1#樓，采用PHC500A100預(yù)制混凝土管樁。樁基設(shè)計等級為乙級，±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高61.10m，樁端持力層為本工程地質(zhì)勘察報告中的第6層：全風(fēng)化板巖；要求樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.0米，樁長約為16米。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗確定，工程試驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工程樁。2、試樁目的試樁完成后，通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項設(shè)計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確定打樁施工時停壓標(biāo)準(zhǔn)等。3、成樁試驗選定試樁數(shù)量為3根。分別為20#樁（2

2、*B軸）、111#樁（9*B軸）、169#樁（13*B軸）試樁時應(yīng)采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求。4、場地巖土分層及特征鉆探結(jié)果顯示，場區(qū)內(nèi)第四系地層主要為素填土、粉質(zhì)黏土、殘積粉質(zhì)黏土、下伏基巖為冷家溪群板巖。各巖土層分布及特征描述如下：3.1第四系覆蓋層素填土（Q4ml）：紅色，灰黃色，濕、局部為飽和，松散狀。主要由板巖殘積土及風(fēng)化巖塊組成，混砂礫石及磚渣組成，含硬質(zhì)物約15%，局部夾植物根，厚度一般為0.70-11.80米，平均厚度為4.0米，層頂標(biāo)高為59.57-65.20米。粉質(zhì)黏土（Q2al）：黃色，灰黃色，可塑狀-硬塑狀。以硬塑狀為準(zhǔn)，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物及砂礫。捻面較光滑，無

3、搖震反應(yīng)，具中等干強(qiáng)度，中等韌性。厚度一般為0.70-5.50米，平均厚度為3.58米，層頂標(biāo)高為48.63-59.90米。殘積粉質(zhì)黏土（Qel）：褐黃色、褐紅色，該層大部分直接裸漏于地表，稠度受大氣降水影響大，降水侵水軟化，勘察時呈可塑-硬塑狀，局部堅硬狀。無搖振反應(yīng)，稍有光滑，具中等干強(qiáng)度，中等韌性，系板巖經(jīng)風(fēng)化殘積而成。厚度一般為0.60-4.80米，平均厚度為2.46米，層頂標(biāo)高為46.83-66.50米。3.2基巖全風(fēng)化板巖（pt）：褐紅色，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖芯呈土塊狀，碎塊狀，少量短柱狀，節(jié)理裂隙極發(fā)育，遇水易軟化，失水易崩解。揭露厚度一般為0.50-12.0米，平均厚

4、度為6.52米，層頂標(biāo)高為44.73-63.20米。強(qiáng)風(fēng)化板巖（pt）：褐黃色、褐紅色，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖芯呈土塊狀，碎塊狀，少量短柱狀，下部夾中風(fēng)化巖塊。節(jié)理裂隙極發(fā)育，遇水易軟化，失水易崩解。揭露厚度一般為5.0-13.10米，平均厚度為9.35米，層頂標(biāo)高為42.43-62.90米。5、施工部署5.1人員配備 表一 管理人員配備表序 號職 務(wù)姓 名序 號職 務(wù)姓 名1工程經(jīng)理4質(zhì)檢員2技術(shù)主管5測量員3技 術(shù) 員6安全員表二 勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機(jī)械操作人員52電焊工23其他人員54合計125.2機(jī)械設(shè)備及測量儀器表三 機(jī)械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

5、1筒式柴油錘擊樁機(jī)DF6212電焊機(jī)BX1-50023經(jīng)緯儀J224水準(zhǔn)儀DZS3-115全站儀GTS-102N16、施工工藝及方法6.1、施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線樁機(jī)就位 復(fù)核樁位掛吊樁鋼絲繩 起吊樁 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正 初步加壓 檢查該樁身垂直度 正式壓樁 觀測校正樁身垂直度壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位焊接接樁繼續(xù)壓樁 作壓力值記錄 成樁 移機(jī)下一根樁壓樁的工藝程序如下圖：壓樁工藝程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（

6、d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線6.2、主要項目的施工方法6.2.1測量放線、樁定位 1布設(shè)測量控制系統(tǒng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認(rèn)后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將

7、招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并使各個坐標(biāo)點分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（8）主要坐標(biāo)控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準(zhǔn)備。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，

8、控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合平差。并對主要坐標(biāo)控制點作必要的保護(hù)。2測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機(jī)就位時樁機(jī)自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。6.2.2預(yù)制樁的驗收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預(yù)應(yīng)力管樁，驗收合格后，方準(zhǔn)使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨。表四 預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項 目內(nèi) 容樁表

9、面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角6.2.3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運(yùn)采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中。圖一 二點吊示意圖圖二 一點吊示意圖對于由樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)吊樁操作同理。樁的起

10、吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。6.2.4豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。6.2.5垂直度控制當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行

11、施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經(jīng)緯儀2號經(jīng)緯儀 圖三 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖6.2.6打樁、接樁、送樁1打樁(錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時

12、的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計

13、要求時，即可對貫入并或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測，至達(dá)到設(shè)計要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。2接樁、本工程接樁采用焊接法。、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分

14、三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-07）二級焊縫的要求c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。表六 拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm、焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3送樁送樁時必須采取送樁

15、器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標(biāo)高1m左右時，測量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機(jī)。6.2.7施工記錄記錄人員必須及時、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對

16、樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。6.2.8常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1樁身斷裂a(bǔ). 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺抖動，此時可能是樁身斷裂。b. 原因：、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c. 預(yù)防措施：、施工前應(yīng)把

17、樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不得采用移機(jī)方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。2樁頂損壞a. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。b. 原因：、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。c. 預(yù)防措

18、施：、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。3樁位偏移a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b. 原因：、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)

19、或浮起。c. 預(yù)防措施：、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4沉樁達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高a. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達(dá)到或超過設(shè)計值，但樁尖未到達(dá)設(shè)計的標(biāo)高位置。b. 原因：、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；、局部有堅硬夾層或砂夾層；、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物

20、等；、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加；、樁機(jī)壓力過小。c. 預(yù)防措施：、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高；、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)進(jìn)行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；6.2.9成品保護(hù)對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方保護(hù)層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機(jī)械碰撞樁頭造成樁身破裂。7.成樁質(zhì)量檢測試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計要求需進(jìn)行靜載荷試驗，

21、以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進(jìn)行一定的判定。加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪QS曲線進(jìn)行分析，獲得樁身極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表七 預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差、檢驗方法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求2樁位偏差第條3承載力設(shè)計要求一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲±5±5<210<1/1000L2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間（min）上下節(jié)平面偏差(min)節(jié)點彎曲矢高>1.0<10<1/

22、1000L3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求4樁頂標(biāo)高(mm)±509.質(zhì)量保證措施1）、壓樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產(chǎn)生錯誤。2）、壓樁前檢查樁機(jī)各部件和電源情況，以防中途停機(jī)較長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認(rèn)真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。6）、嚴(yán)格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標(biāo)出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。8）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁必須連接壓