精整區(qū)培訓(xùn)教材

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼材精整區(qū)培訓(xùn)教材目錄一、|工藝及相關(guān)設(shè)備二、相關(guān)控制功能簡(jiǎn)介三、鋼材的包裝與檢查四、鋼材的清理精整區(qū)培訓(xùn)教材一、工藝及相關(guān)設(shè)備1. 精整區(qū)工藝流程：3倍尺飛剪冷床前段輥道12°冷床輸入輥道升降裙板矯直板步進(jìn)冷床（動(dòng)靜齒條）對(duì)齊輥道排鋼鏈及卸鋼小車(chē)?yán)浯草敵鲚伒?定尺冷剪收集區(qū)表面檢查及短尺剔除收集打包檢斤入庫(kù)2. 各段工藝描述A：3倍尺飛剪鋼坯經(jīng)連軋機(jī)軋制成棒材之后，成品棒材長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于冷床所能承受長(zhǎng)度，上冷床的鋼需經(jīng)3倍尺飛剪進(jìn)行優(yōu)化剪切（目的是合理利用冷床面積，提高成材率），既3剪按預(yù)先設(shè)定值將鋼材剪切為定尺長(zhǎng)度的整數(shù)倍，當(dāng)尾鋼長(zhǎng)度小于冷床所能接受最小長(zhǎng)度

2、時(shí)，就把尾鋼之前的一段倍尺鋼（即倒數(shù)第二支上冷床的鋼）的長(zhǎng)度留一部分（這部分相當(dāng)于定尺或幾個(gè)倍尺）給尾鋼，使尾鋼長(zhǎng)度達(dá)到冷床能接受的長(zhǎng)度，并且倒數(shù)第二支鋼長(zhǎng)度減少后仍能滿足上冷床要求。如果尾鋼長(zhǎng)度太小，與倒數(shù)第二支鋼優(yōu)化后，二者都達(dá)不到上冷床的要求，則優(yōu)化從倒數(shù)第三支鋼開(kāi)始，最終優(yōu)化結(jié)果是三支鋼都能達(dá)到上冷床的長(zhǎng)度。一般一支鋼坯所軋鋼材經(jīng)冷飛剪后只允許產(chǎn)生一支短尺。3倍尺飛剪組合式回轉(zhuǎn)飛剪機(jī)（曲柄連桿式回轉(zhuǎn)式選擇其中一種工作），啟停工作制（轉(zhuǎn)一周切一次，隨后停止，上偏心軸尾部有接近開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)），傳動(dòng)軸上有飛輪。剪切斷面為（12×3）16-50mm，軋件速度：3.2-18m/s。切頭

3、切尾長(zhǎng)度為100-740mm。剪切溫度850，下設(shè)2個(gè)切頭收集箱。剪刃速度可調(diào)，與棒材軋制速度成正比，保證剪切的斷面符合成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，速度太高剪口不平，速度太低頭部彎曲。上下刀體裝配時(shí)各有2個(gè)裝刀位置，面對(duì)飛剪與軋制方向垂直，當(dāng)用曲柄連桿式時(shí)用左刀片位置，當(dāng)用回轉(zhuǎn)式時(shí)用右刀片位置注意：由曲柄連桿式改為回轉(zhuǎn)式飛剪時(shí)將連桿拆開(kāi)，一端吊掛在旁邊，一端用螺栓固定在偏心軸上。 刀片尺寸為厚35mm，高155mm（實(shí)際用131mm），寬215mm（實(shí)際用180mm），材質(zhì)為4Cr5WmoVSi。安裝時(shí)有側(cè)向的兩個(gè)螺栓和下部斜楔定位。同時(shí)必須先安裝側(cè)向螺栓后安裝斜楔。熱倍尺長(zhǎng)度設(shè)定L=（al+h） L

4、熱倍尺長(zhǎng)度 a熱倍尺長(zhǎng)度與冷定尺長(zhǎng)度的倍數(shù) l成品冷定尺長(zhǎng)度 h頭尾切掉長(zhǎng)度 軋件線膨脹系數(shù)、l值的大小在冷床允許的情況下越大越好，以減少切頭切尾次數(shù)，提高成材率。通常情況下，冷床兩頭可考慮最好約5m的長(zhǎng)度，以防軋件制動(dòng)距離不等而超出冷床，h的大小可考慮設(shè)定頭尾各250-350mm。軋件在熱狀態(tài)下（1030）線膨脹系數(shù)可取為1.013左右，如冷床長(zhǎng)120m，成品定尺為12m，則L值的大小可為L(zhǎng)=（9×12+0.6）×1.013=110.01m。熱倍尺長(zhǎng)度可根據(jù)鋼坯的長(zhǎng)度、成品規(guī)格大小和倍尺優(yōu)化工藝要求綜合考慮選定。各規(guī)格鋼材軋后總長(zhǎng)度表鋼種 規(guī)格12141618202225

5、2832364050螺紋鋼775.2854.7654.3516.8837.4692535.9427.2327.1258.4209.3圓鋼1308.61033.5837.4692535.9427.2327.1258.4209.3134B：棒材在冷床上的冷卻車(chē)間冷床為步進(jìn)梁齒條式冷床，位于裙板輥道與冷剪區(qū)成層設(shè)備之間，從輸入輥道至輸出輥道整個(gè)冷床長(zhǎng)120m寬12.5 m，冷床對(duì)軋后熱軋狀態(tài)的棒材進(jìn)行矯 直、空冷、齊頭。冷床區(qū)設(shè)備包括冷床前段輥道、冷床輸入輥道、升降裙板、矯直板、動(dòng)靜齒條、對(duì)齊輥道、排鋼鏈、卸鋼小車(chē)、輸出輥道。各設(shè)備用途為：冷床前輥道：輥道面由水平逐漸向冷床方向傾斜至12°

6、，長(zhǎng)13695mm。12個(gè)電機(jī)帶動(dòng)12個(gè)輥道。冷床輸入輥道：將倍尺鋼材輸向冷床，是一條傾斜12°布置的單獨(dú)傳動(dòng)變頻輥道，傾斜目的是有利于棒材滑入裙板。冷床輸入輥道共有150個(gè)輥?zhàn)樱渲?45個(gè)輥道有電機(jī)帶動(dòng)，5個(gè)為托輥。輥道與升降裙板并列。 冷床前輥道和冷床輸入輥道總長(zhǎng)190米，其中180米帶制動(dòng)裙板，其余不帶。輥道共157個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，分7段，各段速度單獨(dú)控制，為實(shí)現(xiàn)鋼的正確制動(dòng)以及前后倍尺鋼頭尾的分離，在生產(chǎn)中輥道速度可在大于軋機(jī)速度的15范圍內(nèi)變化。通常設(shè)定前段輥道超前+5，中段輥道+超前+10，最后段輥道超前+15，這樣將前后兩支倍尺鋼尾部和頭部拉開(kāi)一段距離，有一段時(shí)間差，保證

7、前一支鋼材順利制動(dòng)，兩支鋼材頭尾互不干擾。前段輥道速度超前不能太高，否則輥道磨損大，增速效果也不太好。操作工應(yīng)注意輥?zhàn)又睆侥p變小造成實(shí)際線速度下降，對(duì)速度進(jìn)行補(bǔ)償。軋制羅紋鋼時(shí)由于有月牙，軋件摩擦好，速度超前可小些；生產(chǎn)圓鋼時(shí)相反。對(duì)于大規(guī)格產(chǎn)品速度超前小些，小規(guī)格大些。當(dāng)軋制速度v10m/s時(shí)，由于軋制速度快，輥道加速產(chǎn)生的時(shí)間間隔t不能滿足裙板響應(yīng)動(dòng)作時(shí)間，為保證前后頭尾分開(kāi)，而利用氣動(dòng)撥鋼器，阻止下一根鋼頭部進(jìn)入裙板。制動(dòng)裙板：又叫升降裙板（共150塊），用于將輸入輥道中鋼材導(dǎo)入冷床，總長(zhǎng)180米，冷床120米，冷床前60米。是位于輸入輥道一側(cè)的一系列可在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)的板，利用板與

8、鋼材之間摩擦阻力使運(yùn)動(dòng)鋼材制動(dòng)，此時(shí)鋼材末端恰好位于冷床入口，此時(shí)通過(guò)提升運(yùn)動(dòng)把鋼材送入冷床矯直板。在制動(dòng)裙板中分布有電磁輥道，通電可產(chǎn)生電磁，用于經(jīng)過(guò)穿水冷卻的螺紋鋼筋，可增強(qiáng)其制動(dòng)力，使鋼筋快速制動(dòng)。磁力大小可根據(jù)規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，未淬火的及大直徑的棒材不需要電磁裙板制動(dòng)。由于180m升降裙板沒(méi)有分離裝置，所以在冷床輸入輥道的前段裝有擋板，擋板的作用是將前后兩支鋼材頭尾分離開(kāi)，使前一支鋼進(jìn)入升降裙板，后一支鋼材仍舊在輥道上，保證升降裙板正常撥鋼，擋板長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。（在固定段尾部設(shè)置一個(gè)可移動(dòng)式單獨(dú)分鋼裝置，它包括氣缸操縱的擺桿機(jī)構(gòu)、插銷(xiāo)固定機(jī)構(gòu)。根據(jù)軋件不同的制動(dòng)距離要求，分鋼裝置在冷床前裙

9、板輥道段可任意放置，固定、調(diào)整靈活方便或電機(jī)帶動(dòng)的橫向搭頭裝置。）此處有問(wèn)題！制動(dòng)裙板有三個(gè)工作位置：高位-低位-中位-高位反復(fù)進(jìn)行，一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期大約6秒，由液壓缸驅(qū)動(dòng)。低位：從輥道上將棒材卸到制動(dòng)裙板中位：制動(dòng)第一根棒材同時(shí)將后一根運(yùn)行中的棒材擋在輥道低位區(qū)域高位：將制動(dòng)后的棒材卸到冷床矯直板上矯直板（共300塊）：通常都采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，承接900熱鋼材（共8格），防止熱鋼材彎曲并有矯直和初期冷卻作用，能夠保持鋼材的最大平直度。鋼材出矯直板時(shí)溫度足夠低、強(qiáng)度足夠大，在動(dòng)靜齒條上移動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生大波浪彎。 動(dòng)靜齒條（各600塊）：分別承擔(dān)向前移動(dòng)鋼材和支撐鋼材作用，動(dòng)齒條由偏心凸輪帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其軌跡是

10、圓形，與齒形相近，偏心距為齒條齒距的一半左右。動(dòng)齒條上升高于靜齒條，下降低于靜齒條。動(dòng)靜齒條間距為200mm。冷床上共有73個(gè)齒位，放置73根鋼材。設(shè)計(jì)冷床動(dòng)靜齒條形狀時(shí)，要求能夠在移動(dòng)軋件過(guò)程中不斷改變接觸點(diǎn)，使圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻冷卻的同時(shí)使圓鋼矯直。對(duì)齊輥道：位于動(dòng)靜齒條末端，有8個(gè)與齒條完全相同的齒形，輥面高于靜齒條低于動(dòng)齒條，當(dāng)動(dòng)齒條將鋼材移入對(duì)齊輥道凹槽內(nèi)，由于輥道轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼材向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，撞擋板后停止，使所有鋼材下冷床上排鋼編組鏈時(shí)靠近冷飛剪側(cè)為齊頭，輥道單獨(dú)傳動(dòng)，分3組控制，不同長(zhǎng)度的倍尺鋼材用不同組數(shù)。排鋼編組鏈：動(dòng)齒條將齊頭鋼材傳到排鋼編組鏈上，排鋼編組鏈動(dòng)作是間斷的，動(dòng)齒條每向排鋼

11、編組鏈上放一只鋼材，排鋼編組鏈轉(zhuǎn)動(dòng)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)距離相當(dāng)于棒材直徑，使棒材形成層狀排列，當(dāng)數(shù)量與剪切要求支數(shù)相同時(shí)，排鋼編組鏈快動(dòng)一次，拉開(kāi)兩批間距離。同時(shí)編組鏈也起到調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的作用，如果后面的某個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障，編組鏈可以收集一些鋼材，起到緩沖的目的。 剪切要求支數(shù) 品種規(guī)格121416182022252832364050圓鋼6354473931261197553鋼筋544741373126119753卸鋼小車(chē)：與排鋼編組鏈并排位于動(dòng)齒條末端，卸鋼小車(chē)具有上升、下降、橫移功能，下降時(shí)上表面低于收集鏈，上升時(shí)高于排鋼編組鏈。用于將分好層的一組鋼材托起-橫移-下降后放到冷床輸出輥道上時(shí)仍舊是層狀，

12、然后小車(chē)又回到原位 冷床輸出輥道（總長(zhǎng)121.6m）：將分好層、齊好頭的鋼材運(yùn)向4冷飛剪進(jìn)行定尺剪切，其速度與剪切速度相同。冷飛剪前設(shè)有一個(gè)升降擋板，用于將輸出輥道上的鋼材齊頭（一般不用）。當(dāng)軋件規(guī)格大于25mm時(shí)編組鏈移動(dòng)一下距離應(yīng)與剪前篦條間距相等，可方便進(jìn)入冷飛剪，編組后的軋件頭部應(yīng)盡量平直，避免因翹曲進(jìn)入冷飛剪困難。C：棒材定尺剪切及運(yùn)輸棒材經(jīng)冷床冷卻到100以下，按預(yù)定剪切根數(shù)送入冷飛剪進(jìn)行定尺剪切，由剪后輥道輸入收集區(qū)。冷剪區(qū)總長(zhǎng)為9345mm，其中冷剪輸入輥道（2162.5mm）入口導(dǎo)輥（1550mm）冷剪（1970mm）出口導(dǎo)輥（1500mm） 冷剪輸出輥道（2162.5mm）

13、。 冷剪前輸入輥道軋件速度1-1.5m/s，磁力輥道4個(gè)，間距600mm，傳動(dòng)電機(jī)15KW，變頻調(diào)速，采用組合傳動(dòng)方式，入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板和下導(dǎo)板均為無(wú)磁性的1Cr18Ni9不銹鋼制作。輥道上部有上導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，導(dǎo)輥與輥道表面距離可由氣缸調(diào)整，氣缸調(diào)整范圍在200mm。軋件規(guī)格大于25時(shí)輥道入口導(dǎo)板上有篦條，剪刃用孔型剪刃，不同規(guī)格鋼材用不同的孔型剪刃。磁力輥道用來(lái)保證棒層頭部對(duì)齊和棒材間距固定，并使棒材連續(xù)、準(zhǔn)確地進(jìn)入冷剪，防止棒材在輥道上打滑。 冷剪曲柄式，剪切力450噸，剪切次數(shù)25次/min，剪切精度±15mm。為保證剪切質(zhì)量和提高剪切能力，小規(guī)格棒材采用雙斜度平剪刃剪切，大規(guī)格

14、采用帶槽剪刃剪切，剪切12-50mm的所有規(guī)格棒材共用10種剪刃，每種剪刃剪切品種、規(guī)格、開(kāi)槽數(shù)量、開(kāi)槽間距及剪刃形狀有明確規(guī)定。下表為各種剪刃剪切規(guī)格編號(hào)1平刃2孔型3孔型4孔型5孔型6孔型7孔型8孔型9孔型10孔型圓鋼16-24252832364050螺紋鋼12-242528323640篦條不用用11孔用9孔用7孔用7孔用5孔用5孔用3孔用3孔用3孔一個(gè)剪刃重量為82Kg，有專(zhuān)門(mén)的剪刃更換裝置，安裝時(shí)將剪刃刃口向左放在裝置的銷(xiāo)上（銷(xiāo)可以將剪刃四個(gè)固定孔中的外側(cè)的兩個(gè)插上），然后用吊車(chē)將剪刃更換裝置吊起，當(dāng)裝置不平衡時(shí)可調(diào)節(jié)平衡塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時(shí)裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)可安裝下剪刃，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)可安裝上剪

15、刃。冷剪輸出輥道磁力輥道4個(gè)，間距600mm，傳動(dòng)電機(jī)15KW，變頻調(diào)速，采用組合傳動(dòng)方式，入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板和下導(dǎo)板均為無(wú)磁性的1Cr18Ni9不銹鋼制作。輥道上部有上導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，導(dǎo)輥與輥道表面距離可由氣缸調(diào)整，氣缸調(diào)整范圍在200mm。上部沒(méi)有導(dǎo)輥裝置。出口有3個(gè)護(hù)簾裝置。剪后輥道用于給定尺鋼材加速，將鋼材拉開(kāi)間距，為回轉(zhuǎn)托架提供動(dòng)作時(shí)間。11個(gè)輥，間距1250mm，長(zhǎng)13.67m，輥道寬780mm，分4段地腳，每個(gè)輥道單傳電機(jī)1.1Kw。D：鋼材收集區(qū)收集區(qū)分A、B兩區(qū)，每區(qū)寬14.75m長(zhǎng)約12m，寬度分布12個(gè)鏈，12鏈有提升梁，A區(qū)與剪后輥道相連，B區(qū)與A區(qū)通過(guò)中間輥道連接，B區(qū)后有

16、短尺收集裝置與B區(qū)用另外一組中間輥道連接。A區(qū)B區(qū)設(shè)備分別有雙輥道、回轉(zhuǎn)托架、123鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、分離臂、上接料臂、下接料臂、收集輥道（帶立輥）、成型器、打捆機(jī)、稱(chēng)重輥道、成品鏈?zhǔn)叫独C(jī)，各組成一條生產(chǎn)線，每區(qū)放置棒材最大定尺12M。各設(shè)備用途為：雙輥道并列兩排輥道，第一排輥道與剪后輥道相連，剪后定尺材由剪后輥道輸入第一排輥道，被回轉(zhuǎn)托架托起放入第二排輥道，第二排輥道轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼材在一端被固定擋板對(duì)齊，固定擋板寬850mm，高320mm無(wú)彈簧?；剞D(zhuǎn)托架再回轉(zhuǎn)將對(duì)齊后的鋼材放入1運(yùn)輸鏈上。雙輥道長(zhǎng)14600mm，寬800mm，有13個(gè)電機(jī)單傳回轉(zhuǎn)托架用于將鋼材托起、橫移，使鋼材由1輥道托運(yùn)至2輥道，同

17、時(shí)將2輥道上的鋼材托運(yùn)至1鏈上?；剞D(zhuǎn)托架為雙料位曲柄連桿機(jī)構(gòu)，直流電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)鏈軸再帶動(dòng)托架回轉(zhuǎn)，電機(jī)帶氣動(dòng)制動(dòng)器?；剞D(zhuǎn)托架由22塊托板組成，12塊為磁力托板，10塊為普通托板，兩種托板交替布置。1運(yùn)輸鏈位于雙輥道后，用于承接回轉(zhuǎn)托架卸下的鋼材并送到2運(yùn)輸鏈，運(yùn)輸鋼材并起緩沖剪切與包裝節(jié)奏作用，1鏈上有氣動(dòng)提升梁，啟動(dòng)后高出1鏈35mm，梁寬1140mm，12個(gè)梁一組，可達(dá)到鏈動(dòng)托起的鋼材不動(dòng)，1鏈將鋼材由軋鋼跨移到成品跨2運(yùn)輸鏈與1運(yùn)輸鏈相同。由冷剪過(guò)來(lái)的定尺棒材，如發(fā)現(xiàn)有缺陷或定尺超短時(shí)，由人工在此處剔出，并放入收集槽內(nèi)。3運(yùn)輸鏈用于運(yùn)輸鋼材至收集裝置，頂端有分離臂12個(gè)，用于分離鋼

18、材，使收集的每捆鋼材支數(shù)相等。在運(yùn)輸鏈上進(jìn)行人工計(jì)數(shù)，每種規(guī)格鋼材包裝時(shí)每捆支數(shù)相等。落料收集裝置位于3輸送鏈末端，收集輥道上方有低臂、高臂兩套緩沖裝置。將鋼材由3鏈高處經(jīng)高臂、低臂移至收集輥道低處，在靠近打捆機(jī)側(cè)高臂處有拍齊裝置，鋼材在向第一級(jí)落下時(shí)邊落邊拍齊。收集輥道交流變頻調(diào)速單獨(dú)傳動(dòng)，帶自由立輥，將達(dá)到包裝數(shù)量的鋼材運(yùn)到打包位置。成型器夾緊鋼材便于打包緊固，液壓驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)桿，3個(gè)固定軸，液壓缸上升抱緊，下降松開(kāi)，A區(qū)B區(qū)各有兩個(gè)成型器，成型器位置相對(duì)地面固定不動(dòng)，抱緊鋼材時(shí)其形狀盡量接近最終捆型。打捆機(jī)現(xiàn)有2個(gè)位置，沒(méi)參數(shù)，手動(dòng)或自動(dòng)式。為滿足不同定尺長(zhǎng)度的打捆要求，打捆機(jī)的間距可調(diào)整。

19、軋制某一規(guī)格、長(zhǎng)度時(shí)將打捆機(jī)位置沿橫向軌道移動(dòng)、鎖定后即可。下表為唐鋼棒材廠打捆機(jī)間距，供參考棒捆長(zhǎng)度m打捆機(jī)位置（棒材頭部到打捆處距離）mm打捆間距 mm1 234566500217038405510167075002000350050006500150085002250400057507500175095002500450065008500200010230041005900770095001800112500450065008500105002000122700490071009300115002200打捆機(jī)輥道交流變頻調(diào)速單獨(dú)傳動(dòng)，帶立式自由輥，分布在無(wú)成型器和打包機(jī)位置，左右各1個(gè)測(cè)

20、量輥道，并且測(cè)量輥道無(wú)電機(jī)傳動(dòng)，測(cè)量輥道用于測(cè)量被包裝的鋼材向前移動(dòng)一次距離是否符合包裝要求長(zhǎng)度。稱(chēng)重輥道單獨(dú)傳動(dòng)輥道，稱(chēng)量包裝后的鋼材，稱(chēng)重能力：5噸，稱(chēng)重精度±0.1成品鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)兩組鏈，前短后長(zhǎng)，短臂由2個(gè)液壓缸單向提升233mm，脫離輥道后鏈子轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼材移出輥道，運(yùn)至鏈?zhǔn)叫独Υ采?，卸捆?3.7m長(zhǎng)8.8m寬，共6條鏈，然后吊車(chē)將鋼材吊走入庫(kù)。A區(qū)B區(qū)中間輥道5個(gè)電機(jī)，共6m長(zhǎng)800mm寬，其底寬780mm。A區(qū)與剔除裝置中間輥道5個(gè)電機(jī)，共5.775m長(zhǎng)800mm寬，其底寬780mm。靠近B區(qū)雙輥道頭有升降擋板，液壓缸驅(qū)動(dòng)升降，擋板有橡膠緩沖器。剔除裝置輥道有7個(gè)電機(jī)，共1

21、1.555m長(zhǎng)800mm寬，其底寬780mm。收集U型筐8個(gè)，筐一側(cè)高1055mm一側(cè)高780mm中心半徑300mm，間距1400mm。9個(gè)翻轉(zhuǎn)臂由2個(gè)液壓缸帶動(dòng)，液壓缸行程400mm，有2個(gè)接近開(kāi)關(guān)確定翻轉(zhuǎn)臂位置。E.冷床區(qū)控制功能（一）降裙板式上卸鋼裝置1.升降裙板的關(guān)鍵問(wèn)題是尾鋼控制。把經(jīng)3飛剪分段剪切后進(jìn)入裙板的棒材分為：定尺標(biāo)棒和尾鋼，分別進(jìn)行控制。依據(jù)檢測(cè)短鋼實(shí)際長(zhǎng)度和軋件實(shí)際線速度的自動(dòng)靈活的尾鋼控制，為冷床上卸鋼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速、快節(jié)奏、可靠穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，同時(shí)可使短鋼與標(biāo)棒在冷床尾部對(duì)齊，提高定尺率。2.依據(jù)軋件線速度及裙板表面溫度變化等因素，準(zhǔn)確計(jì)算出控制卸鋼時(shí)刻，確?？煽?/p>

22、分鋼，并獲得理想的制動(dòng)停放位置，最大限度地利用冷床面。3.自動(dòng)檢測(cè)尾部長(zhǎng)度，依據(jù)短鋼實(shí)際長(zhǎng)度和軋件線速度自動(dòng)調(diào)試裙板動(dòng)作周期，完成自動(dòng)靈活的尾鋼控制，同時(shí)可使短鋼與標(biāo)棒在冷床尾部對(duì)齊，以利提高定尺率，自動(dòng)靈活尾鋼處理確保了冷床上卸鋼區(qū)域?qū)崿F(xiàn)小間隔軋制。4.磨擦系數(shù)和時(shí)間設(shè)定的自動(dòng)修正。5.裙板測(cè)試：?jiǎn)握{(diào)、3#剪、裙板、冷床動(dòng)齒聯(lián)動(dòng)測(cè)試。（二）、爐號(hào)分隔控制1. 換號(hào)時(shí)禁止出鋼30秒，換爐號(hào)信號(hào)跟蹤到達(dá)冷床后，自動(dòng)移動(dòng)冷床，使上、下兩個(gè)爐號(hào)鋼之間間隔四個(gè)齒。2. 在冷床床面上自動(dòng)跟蹤換號(hào)鋼的實(shí)際位置，在到達(dá)排鋼鏈后，自動(dòng)進(jìn)行分離操作，隨后將換號(hào)信號(hào)跟蹤至冷床輸出輥道并傳遞至收集打捆區(qū)。（三）、冷

23、床動(dòng)齒控制1. 冷床步進(jìn)、同步、定位控制（1） 對(duì)1、2、3冷床進(jìn)行主/從控制（1主/2、3從）（2） 定位控制：高速啟動(dòng)-穩(wěn)速運(yùn)行-低速緩沖-制動(dòng)定位。2. 冷床停止位校驗(yàn)3. 冷床單步循環(huán)4. 冷床按設(shè)定步數(shù)清空（1） 在交接班或班中停車(chē)超過(guò)設(shè)定時(shí)間可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)該功能（2） 冷床床面棒材清空后（設(shè)定步數(shù)）自動(dòng)結(jié)束 清空操作（3） 在清空過(guò)程中，3剪來(lái)鋼自動(dòng)終止清空操作，冷床轉(zhuǎn)為自動(dòng)接鋼狀態(tài)。F、冷床卸料區(qū)控制1. 冷床齊頭輥道按時(shí)間設(shè)定單個(gè)選擇自動(dòng)運(yùn)行2. 依據(jù)品種規(guī)格自動(dòng)設(shè)定排鋼鏈?zhǔn)占介L(zhǎng)（可在線修改）3. 依據(jù)品種規(guī)格自動(dòng)設(shè)定排鋼鏈?zhǔn)占鶖?shù)（可在線修改）4. 排鋼鏈自動(dòng)運(yùn)行（接鋼步

24、進(jìn)、計(jì)數(shù)或換號(hào)自動(dòng)移至卸料位）5. 排鋼鏈運(yùn)行狀態(tài)以及實(shí)際收集根數(shù)顯示6. 卸鋼小車(chē)接鋼、卸料緩沖位等自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行7. 卸鋼小車(chē)手動(dòng)單循環(huán)G、精整收集控制1. 運(yùn)行方式選擇選擇設(shè)備的運(yùn)行方式，通常有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種運(yùn)行方式。在自動(dòng)情況下，在滿足連鎖條件的前提下，系統(tǒng)將自動(dòng)完成輸送棒材的連續(xù)動(dòng)作。半自動(dòng)情況下，在滿足連鎖條件下，當(dāng)棒材到達(dá)區(qū)域入口時(shí)，須等待人員的操作，才能自動(dòng)完成輸送棒材的一次動(dòng)作。2. 剪后輥道堵鋼檢測(cè)、報(bào)警，堵鋼消除后自動(dòng)恢復(fù)連續(xù)剪切。3. 移送裝置的自動(dòng)控制。4. 輸送鏈的自動(dòng)控制。5. 打包區(qū)的自動(dòng)控制6. 打包機(jī)的自由選擇及打包方案的選擇7. 鋼捆收集自動(dòng)控制8.

25、 鋼捆自動(dòng)稱(chēng)重二、操作規(guī)程CS3操作臺(tái)（冷剪操作臺(tái)）操作規(guī)程1、 操作范圍：冷床前變頻輸入輥道、制動(dòng)裙板、冷床、排鋼鏈、卸鋼小車(chē)、冷床輸出輥道、冷剪、冷剪前后輥道。2、 提前10分鐘操作人員到崗，了解上一班生產(chǎn)、安全、設(shè)備運(yùn)行情況。3、 嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、使用規(guī)程，聽(tīng)從CS2主操作臺(tái)指揮，并注意收集區(qū)的工作信號(hào)，隨時(shí)做出供鋼或停止的反應(yīng)，4、 注意冷床輸入輥道及裙板的動(dòng)作情況，出現(xiàn)異常及時(shí)通知CS2主操作臺(tái)和有關(guān)人員。5、 冷床正常工作時(shí)自動(dòng)控制，一旦出現(xiàn)亂床、跳鋼等事故及時(shí)通過(guò)信號(hào)通知CS2主操作臺(tái)。6、 成品材進(jìn)入冷床輸出輥道前要經(jīng)過(guò)對(duì)齊輥道，排鋼鏈、卸鋼小車(chē)，應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)奏，滿足生產(chǎn)。7

26、、 冷剪輥、剪切機(jī)啟動(dòng)工作前應(yīng)先確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處無(wú)人再運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)3分鐘后方可進(jìn)入正常剪切，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)8、 剪切、運(yùn)鋼過(guò)程中發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理，檢修正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)9、 更換剪刃后不可直接啟動(dòng)，應(yīng)用手動(dòng)使剪刃緩慢運(yùn)行，進(jìn)行間隙檢查和試剪，確認(rèn)正常后方可剪鋼10、 剪切溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在300以下，避免藍(lán)脆區(qū)剪切11、 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，愛(ài)護(hù)設(shè)備，禁止違章作業(yè)12、 剪刃應(yīng)保持鋒利，上下剪刃保持在0.30.5mm之間，保證上、下剪刃不互相碰撞，運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)刃口損壞影響剪切質(zhì)量，及時(shí)停車(chē)更換剪刃并通知CS2主控臺(tái)13、 頭、尾剪切時(shí)如發(fā)現(xiàn)有裂紋、耳子、分層、彎頭等缺陷

27、時(shí)必須切凈14、 冷剪操作工應(yīng)與冷床操作工密切配合，保證下床棒材支數(shù)不超過(guò)規(guī)定，以免造成設(shè)備損壞冷床工操作規(guī)程：1. 發(fā)生亂鋼或尾部未進(jìn)入冷床時(shí)及時(shí)將棒材拉直或用火焰切割后排放在同一齒內(nèi)2. 換鋼種、爐號(hào)的鋼材進(jìn)入冷床時(shí)要與上一支鋼保持56齒距離，作好標(biāo)記，下冷床剪切時(shí)及時(shí)通知精整區(qū)3. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，愛(ài)護(hù)設(shè)備，禁止違章作業(yè)4. 設(shè)備發(fā)生故障及時(shí)通知CS3三、鋼材的包裝與檢查一、按爐送鋼制度鋼鐵企業(yè)中，從煉鋼到軋鋼生產(chǎn)鋼材的一系列工序中，應(yīng)使各工序保持一定的聯(lián)系，使原料的爐罐號(hào)和成品的爐罐號(hào)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都符合一致，保證這種聯(lián)系的生產(chǎn)制度叫按爐送鋼制度。按爐送鋼制度的目

28、的在于：1. 保證有條理生產(chǎn) 2. 便于研究在各個(gè)生產(chǎn)階段產(chǎn)生的廢品原因，為改進(jìn)工藝及操作提供依據(jù)3. 方便各個(gè)生產(chǎn)階段的工作協(xié)調(diào)4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼質(zhì)不良時(shí)，可以及時(shí)處理，不致造成過(guò)多損失5. 不致因鋼種錯(cuò)誤而造成廢品或產(chǎn)生缺陷貫徹按爐號(hào)軋鋼制度是生產(chǎn)中的每個(gè)工序都必須遵守的原則。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部及供須雙方都應(yīng)該執(zhí)行按爐送鋼制度。從原料進(jìn)廠、堆放、加熱、軋制、切斷、冷卻、檢查、包裝、驗(yàn)收入庫(kù)到產(chǎn)品出廠，都要按爐罐號(hào)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)移、堆放、管理，不得混亂。在軋鋼車(chē)間裝爐時(shí)必須按同一熔煉號(hào)集中進(jìn)行軋制，在出爐軋制中途因故障等原因不能連續(xù)軋制時(shí)，應(yīng)在加熱爐推出的鋼坯上打上鋼印，冷后涂上鋼號(hào)、

29、爐罐號(hào)，以防止混亂。每一車(chē)間從鋼坯的裝爐-出爐-軋制-精整，前后軋件的條數(shù)都應(yīng)該相等一致的，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，必須及時(shí)查清原因，避免混爐號(hào)。在精整工段的處理過(guò)程中和軋鋼工段半成品的反復(fù)加工過(guò)程中，應(yīng)該采用標(biāo)牌和涂色的辦法來(lái)區(qū)別爐罐號(hào)。打印工作在半成品和成品鋼材時(shí)都應(yīng)該認(rèn)真貫徹，這是用于區(qū)別爐罐號(hào)的重要辦法。二、原料和成品保管的堆放本車(chē)間原料較少，不單獨(dú)講。堆放原則：在堆放成品的倉(cāng)庫(kù)里任何時(shí)候都不能有爐罐號(hào)不清的鋼材。 成品鋼材的堆放要求如下：1. 堆放鋼材必須有墊鐵或料架，墊基應(yīng)堅(jiān)固，以防止下沉和歪斜。一般用鋼坯做墊鐵時(shí)長(zhǎng)度要大于鋼材。2. 堆放高度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求，不超過(guò)料場(chǎng)單位面積

30、的允許負(fù)荷，同時(shí)不影響天車(chē)工視線和其他人員操作。3. 堆放位置應(yīng)距離鐵路或公路2米以上，各堆之間必須留出不窄于1米的通道。4. 堆放鋼材時(shí)，必須使鋼材的標(biāo)志端朝向一端，以便找出所須的鋼材。5. 堆放的鋼材不得產(chǎn)生彎曲、混號(hào)、散捆等現(xiàn)象。6. 建立必要的管理臺(tái)賬，記錄鋼材的進(jìn)出情況堆放方法如下：1. 不分鋼種而按鋼材規(guī)格分別堆放2. 不分鋼材規(guī)格而按鋼種分別堆放3. 按訂貨合同堆放4. 按鋼材的爐號(hào)堆放5. 按鋼材長(zhǎng)度堆放具體放置時(shí)要幾種方法同時(shí)采用，如不同爐號(hào)同長(zhǎng)度鋼材集中堆放此時(shí)垛位中每個(gè)爐號(hào)鋼材必須集中在一處。三、鋼材的包裝與檢查1、鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)家

31、標(biāo)準(zhǔn)（GB）如GB702-86、GB1499-98、GB13014-91；部頒標(biāo)準(zhǔn)（YB）如YB2011-83、YB/T154-1999；地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QB）。標(biāo)準(zhǔn)包含5方面：品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材的斷面形狀和尺寸精度的要求。包括鋼材幾何形狀、尺寸及允許偏差、截面面積和理論重量等。性能標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）規(guī)定鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、表面質(zhì)量要求、組織結(jié)構(gòu)等。實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣部位、式樣形狀和尺寸、實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)方法等。交貨標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同鋼種及品種的鋼材規(guī)定交貨狀態(tài)。如：熱軋狀態(tài)交貨、退火狀態(tài)交貨、經(jīng)熱處理及酸洗交貨等。冷加工交貨狀態(tài)分特軟、軟、半軟、低硬、硬等幾種類(lèi)型。另外還規(guī)定鋼材

32、交貨時(shí)的包裝和標(biāo)識(shí)（涂色和打?。┓椒百|(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容等。特殊條件 在鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，通常把鋼材應(yīng)具有的規(guī)格與技術(shù)性能稱(chēng)為技術(shù)要求（即1、2條）。它包括斷面形狀、尺寸、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、物理化學(xué)性能、金屬內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。2、包裝的目的在于：方便運(yùn)輸，防止鋼材在運(yùn)輸途中遇到突然撞擊產(chǎn)生彎曲防止鋼材在運(yùn)輸途中和儲(chǔ)運(yùn)受腐蝕便于吊運(yùn)、方便裝車(chē)和卸車(chē)本廠生產(chǎn)圓鋼和螺紋鋼，采用打捆方式，每捆重約3噸。12米定尺材打6道腰，9米定尺材打5道腰，6米定尺材打4道腰。其余定尺產(chǎn)量較少，打捆參考唐鋼表格。 在鋼材兩端腰上要分別栓掛兩個(gè)標(biāo)牌，牌上打印以下項(xiàng)目：1. ）鋼種2. ）規(guī)格3. ）標(biāo)準(zhǔn)4. ）生產(chǎn)

33、廠家（含商標(biāo)）5. ）生產(chǎn)日期6. ）生產(chǎn)班別7. ）重量8. ）支數(shù)9. ）爐罐號(hào)10. ）許可證號(hào)等3、鋼材的檢查及成品質(zhì)量的評(píng)定：1. ）熔煉與軋制工序的檢查即對(duì)熔煉和軋鋼過(guò)程的主要工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查，它與成品檢查密切相關(guān)，為成品檢查作鋪墊。軋鋼生產(chǎn)中，所有鋼材質(zhì)量檢查工作都是由企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)來(lái)進(jìn)行的，企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作不是消極的鑒別成品質(zhì)量的好壞，而是及時(shí)找出廢品產(chǎn)生的根源，防止大量廢品的產(chǎn)生。因此必須進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的中間檢查（或稱(chēng)操作檢查），對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行單獨(dú)的觀察、記錄、分析，以便系統(tǒng)的、全面的掌握產(chǎn)品的質(zhì)量情況。熔煉與軋制工序的檢查主要是以生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程為依據(jù)，將技術(shù)規(guī)程中與質(zhì)

34、量工作密切相關(guān)的項(xiàng)目作為檢查重點(diǎn)。熔煉工序的檢查包括化學(xué)成分、澆注速度、澆注溫度、拉坯速度、冷卻速度、脫氣情況等。軋制工序的檢查主要是對(duì)原料、加熱、軋制、精整和成品倉(cāng)庫(kù)等工序的檢查。 原料工段檢查原料質(zhì)量情況、堆放情況和投料情況，嚴(yán)禁不合格原料投入生產(chǎn)。加熱的檢查是軋制工序的重點(diǎn)檢查環(huán)節(jié)，軋制工序的廢次品大部分與加熱的好壞有關(guān)系，加熱要檢查加熱溫度、溫度均勻程度、爐罐號(hào)是否混亂等。 軋制工序中應(yīng)檢查半成品的表面情況、幾何尺寸、開(kāi)軋溫度、終軋溫度、軋輥表面磨損以及導(dǎo)板和衛(wèi)板的磨損情況等（過(guò)程檢查）。檢查半成品的表面情況和幾何尺寸的大小由人工取樣實(shí)際測(cè)量，大斷面鋼坯可熱狀態(tài)在輥道上測(cè)量；對(duì)各種型鋼

35、進(jìn)行取樣，用量具或樣板進(jìn)行測(cè)量，取樣應(yīng)在開(kāi)始軋制時(shí)或更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果未正常之前，軋鋼機(jī)不應(yīng)大量軋制。當(dāng)軋機(jī)已調(diào)整正常進(jìn)行大量生產(chǎn)時(shí)，檢查人員可以每隔一定的根數(shù)進(jìn)行抽查測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷和不合格，及時(shí)調(diào)整。鋼材的冷卻速度和終軋溫度對(duì)成品鋼材的機(jī)械性能和金屬組織以及工藝試驗(yàn)結(jié)果影響很大，也有必要作重點(diǎn)檢查。 精整工段應(yīng)檢查鋼材是否有彎曲、壓痕、凸包、裂紋、結(jié)疤、折疊、長(zhǎng)短尺、大小尺、毛頭、炸頭等，并清除掉缺陷。2、）成品的檢查和驗(yàn)收成品檢查就是驗(yàn)收成品的檢查，它是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和訂貨標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行的，就是由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)精整后的鋼材進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)。成品的檢查絕大部分在精整工段的專(zhuān)門(mén)供鋼材檢查的

36、臺(tái)架上進(jìn)行（成品的檢查與精整工段檢查一般同時(shí)進(jìn)行，精整工作在技術(shù)部門(mén)監(jiān)督下進(jìn)行，這樣精整后就可以入庫(kù)），對(duì)質(zhì)量要求不嚴(yán)的產(chǎn)品可以用抽查進(jìn)行檢查，對(duì)重要產(chǎn)品則進(jìn)行普檢。成品的檢查（最終檢查）項(xiàng)目有： 對(duì)任何一種產(chǎn)品都要進(jìn)行表面缺陷、幾何形狀和尺寸公差的檢查。檢查時(shí)用的量具有：卡尺、千分尺、塞尺和各種形狀的極限樣板。進(jìn)行成品的檢查時(shí)應(yīng)將所有檢查過(guò)的鋼材的各種缺陷原因和數(shù)量登記，為產(chǎn)品的質(zhì)量分析和質(zhì)量研究工作作好準(zhǔn)備。 鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物理性能以及工藝性能和金相組織等的檢查。 各種檢驗(yàn)的取樣部位、方法和數(shù)量在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有明 確規(guī)定，這種規(guī)定是根據(jù)所采用的試驗(yàn)條件與鋼材工作條件相似，試 樣有

37、代表性?xún)蓚€(gè)原則。取樣工作必須由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督進(jìn)行，取樣后在試樣上要用鋼印打上試樣的編號(hào)、爐號(hào)取樣工人的印記，然后交試驗(yàn)室作檢驗(yàn)，技術(shù)檢查部門(mén)最后根據(jù)檢查報(bào)告確定產(chǎn)品是否合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求及確定產(chǎn)品的驗(yàn)收。在成品驗(yàn)收中，必須對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)號(hào)、打印和包裝等工作進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有打印不清、標(biāo)號(hào)錯(cuò)誤和包裝不良等現(xiàn)象應(yīng)拒絕驗(yàn)收，以免給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。四：鋼材的清理（圓鋼清理，螺紋鋼很難清理）1. 型鋼生產(chǎn)中的常見(jiàn)缺陷1） 分層型鋼截面呈黑線或黑帶，嚴(yán)重有裂口，分層處有夾雜物，由鋼坯的皮下氣泡、嚴(yán)重疏松、夾雜物未軋合等原因造成。2） 結(jié)疤呈舌狀、塊狀、魚(yú)鱗狀嵌在型鋼表面厚度大小不一，外形有閉合，與主體相連

38、或不相連，翹起或不翹起，單個(gè)或多個(gè)成片的；煉鋼造成的結(jié)疤分布不規(guī)則，下面有夾雜物。產(chǎn)生原因有鋼坯表面有殘存的結(jié)疤、氣泡或表面清理深寬比不合軋槽刻痕不良，成品前某一軋槽掉肉或粘結(jié)金屬軋件在孔型內(nèi)打滑造成金屬堆積或外來(lái)金屬隨軋件進(jìn)入孔型軋槽嚴(yán)重磨損或外物刮傷軋件表面3） 裂紋一般呈直線，有時(shí)呈Y形，其方向多與軋制方向一致，縫隙一般與鋼材表面垂直。產(chǎn)生原因有鋼坯皮下氣泡、非金屬類(lèi)夾雜物經(jīng)軋制破裂暴露或鋼坯本身的裂縫、拉裂未清除加熱不均，溫度過(guò)低，孔型設(shè)計(jì)不良、加工不好或軋后鋼材冷卻不當(dāng)粗軋孔型磨損嚴(yán)重4） 表面夾雜一般呈點(diǎn)狀，塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在型鋼表面上，具有一定深度，大小形狀無(wú)規(guī)律。煉鋼帶來(lái)的夾雜一般呈白色、灰色或灰白色，軋制生產(chǎn)的夾雜一般呈紅色和褐色，有時(shí)呈灰白色，但深度較淺。產(chǎn)生原因有鋼坯帶來(lái)的表面非金屬夾雜物在加熱和軋制中偶然有非金屬