混凝土工程施工方案72103

1、CEC中電工業(yè)環(huán)境工業(yè)園創(chuàng)新基地項(xiàng)目 混 凝 土 專 項(xiàng) 施 工 方 案 編制人：_ 審核人：_ 審批人：_中國(guó)電子系統(tǒng)其次建設(shè)有限公司名目一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工支配4四、施工預(yù)備5 五、 主要施工方法及措施8六、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量把握措施23七、成品愛護(hù)措施26八、平安文明施工27 九、質(zhì)量通病及防治措施27歡迎下載一、編制依據(jù)1.1、CEC中電工業(yè)環(huán)境科技園研發(fā)創(chuàng)新基地工程施工圖紙1.2、CEC中電工業(yè)環(huán)境科技園研發(fā)創(chuàng)新基地工程施工組織設(shè)計(jì)1.3、有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020

2、4-2015）（3）預(yù)拌混凝土國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB149022012）（4）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-2013）（5）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T2011）二、工程概況2.1、項(xiàng)目名稱：CEC中電工業(yè)環(huán)境科技園研發(fā)創(chuàng)新基地項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：ESED北京中瑞電子系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)院有限公司 建設(shè)單位：CEC江蘇中電創(chuàng)新環(huán)境科技有限公司 勘察單位：上海昌發(fā)巖土工程勘察技術(shù)有限公司 監(jiān)理單位：江蘇賽華建設(shè)監(jiān)理有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省無錫市新區(qū)太科園菱湖大道與具區(qū)路交叉口 結(jié)構(gòu)類型：1#框-筒結(jié)構(gòu) 7#框-剪結(jié)構(gòu)建筑面積：1#建筑31055.6平方米 7#建筑10640平方米 本工程CEC中電工業(yè)環(huán)

3、境科技園研發(fā)創(chuàng)新基地項(xiàng)目分為兩期建設(shè)，其中一期建設(shè)包括:1#辦公樓，7#辦公樓及室外工程部分。二期建設(shè)包括：2#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#辦公樓，3#裙房，4#食堂，5#食堂，6#會(huì)議中心，連橋1，連橋2。 本期為一期工程1#、7#辦公樓項(xiàng)目。7#辦公樓基地面積：700.52平方米，總建筑面積：11385.88平方米，地下建筑面積：744.20平方米。建筑層高：地下一層層高5.00米，首層層高3.9米，二層層高3.8米，三-十五層層高3.20米。建筑層數(shù)：地下一層，地上15層。建筑高度49.55米，建筑防火級(jí)別：二類高層；耐火等級(jí)：地上一級(jí)，地下一級(jí)。建筑類別：高層民

4、用建筑；結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度：6度；設(shè)計(jì)使用年限：50年。建筑功能：地下一層：廚房、給水機(jī)房、熱水機(jī)房等設(shè)備用房；首層：餐廳；二層：活動(dòng)室；三至十五層：辦公室。1#辦公樓基底面積：1400.11平方米，總建筑面積:31055.6平方米，地下建筑面積為3673.91平方米。建筑層高：地下二層層高3.80米，地下一層層高6.00米，首層層高5.40米，二層層高4.20米，三-十八層層高4.00米，十九層層高4.50米。建筑層數(shù)：地下2層，地上19層，建筑高度78.70米（室外地坪至屋面面層）。建筑防火類別：一類高層 ；耐火等級(jí)：地上一級(jí)，地下一級(jí);建筑類別：高層民用建筑；結(jié)構(gòu)形

5、式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度：6度；設(shè)計(jì)使用年限：50年。建筑功能：地下一二層；物業(yè)用房及給水機(jī)房，制冷房等設(shè)備用房；首層：接待大廳、多功能廳及展覽廳；二至十九層：辦公室及會(huì)議用房等。2.2、混凝土工程概況01#建筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下表：地下室辦公樓墊層C15樓層框架柱剪力墻、連梁梁樓板樓梯圈梁基礎(chǔ)梁及筏板C30地下2層-4層C50C50C30C30C30C25外墻C505-16層C45C45平臺(tái)及樓梯一般混凝土墻（地下）C5017層C40C40C3018-頂層C30C30備注：基礎(chǔ)梁板、地下室外墻、地下一層室外頂板等均接受防水混凝土，除注明外設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為P8.07#建筑混凝土強(qiáng)度等

6、級(jí)見下表：地下室辦公樓墊層C15樓層框架柱剪力墻、連梁梁樓板樓梯圈梁基礎(chǔ)梁及筏板C30地下1層1層C45C45C30C30C30C25外墻C302-9層C40C40平臺(tái)及樓梯一般混凝土墻（地下）C459到頂層C30C30C30備注：基礎(chǔ)梁板、地下室外墻、地下一層室外頂板等均接受防水混凝土，除注明外設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為 P6。2.3、結(jié)構(gòu)截面尺寸：（單位：mm）部位基礎(chǔ)底板樓板剪力墻截面尺寸7#800160、140、120、300、2001#1400（部分1800）160、140、120 400、300、2002.4、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程重難點(diǎn)為基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工。筏板基礎(chǔ)大體積混凝土特點(diǎn)：1

7、、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大，一次澆筑時(shí)間長(zhǎng)。2、混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必需具有良好的耐久性和抗?jié)B性。3、單位水泥用量較大，水化熱和自生收縮簡(jiǎn)潔造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土厚度大，水泥水化熱不簡(jiǎn)潔很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度持續(xù)上升，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)、把握，是筏板混凝土施工最突出的問題。必需處理或解決由于水泥水化產(chǎn)生的持續(xù)升溫問題，降低混凝土內(nèi)外的溫度差值，把握溫度裂縫。三、施工支配3.1、工程質(zhì)量、管理和工期目標(biāo)：3.1.1、工程質(zhì)量目標(biāo)：全部分部分項(xiàng)工程合格率100。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)。3.1.2、工期目標(biāo)：本工程方案于2015年12月10日開工，

8、2017年12月9日竣工，總工期730日歷天。施工中各階段施工時(shí)間嚴(yán)格按甲方要求的節(jié)點(diǎn)工期把握。3.1.3 嚴(yán)格貫徹GB/T24001環(huán)境管理體系，制造綠色生態(tài)環(huán)境、建設(shè)人文施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2、組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，確保施工平安生產(chǎn)、工程質(zhì)量、進(jìn)度和后勤保障等工作。工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部加強(qiáng)對(duì)混凝土工程施工的支配、交底和檢查等過程把握。3.3、勞動(dòng)力組織：依據(jù)工期支配方案混凝土工80人（01#、07#筏板時(shí)段）：其中混凝土澆筑、振搗70人、抹平10人。泵卸料操作3人、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮2人。上部結(jié)構(gòu)混凝土工40人（01#、07#）四、施工預(yù)備4.1、技術(shù)預(yù)備4.1.1、工長(zhǎng)依據(jù)

9、施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4.1.2、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、生疏施工圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，查閱相關(guān)平安、質(zhì)量規(guī)范，找出混凝土工程中變標(biāo)號(hào)變外加劑、平安質(zhì)量施工留意點(diǎn)等，對(duì)設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)及不詳之處及早的解決，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。4.1.3、針對(duì)施工中易消滅的質(zhì)量通病進(jìn)行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查、評(píng)審，找出存在缺陷及解決方法，落實(shí)整改措施，避開問題再次發(fā)生。4.1.5、測(cè)量員提前在模板四周及底板中間的鋼筋上測(cè)量標(biāo)注好標(biāo)高把握點(diǎn)。4.1.6、認(rèn)真

10、學(xué)習(xí)有關(guān)泵送混凝土、預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)文件、規(guī)程，在商品混凝土托付中，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。施工時(shí)要求商品混凝土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)合同有關(guān)技術(shù)要求認(rèn)真核對(duì)，不合格品堅(jiān)決退場(chǎng)。4.1.7、加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)文件，提前做好試驗(yàn)方案，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。4.2、材料預(yù)備該工程全部使用商品砼。商品混凝土廠家由甲方、監(jiān)理和乙方共同選擇，打算使用，提前與廠家聯(lián)系，提出書面的技術(shù)、質(zhì)量要求。4.3、對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站的要求依據(jù)公司要求填寫預(yù)拌混凝土使用申請(qǐng)表，批準(zhǔn)后作為合同副本。4.3.2、試

11、驗(yàn)要求：混凝土攪拌站試驗(yàn)室必需依據(jù)混凝土申請(qǐng)單上的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化協(xié)作比。要求預(yù)拌混凝土廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員及質(zhì)量檢查員一起做混凝土試驗(yàn)試塊，統(tǒng)一編號(hào)，送試。4.3.3、交貨與資料：交貨時(shí)預(yù)拌混凝土廠家必需按工程名稱供應(yīng)每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。廠家要按工程名稱、分混凝土品種等級(jí)供應(yīng)混凝土出廠合格證。同時(shí)要供應(yīng)：混凝土協(xié)作比的報(bào)告單；砼含堿量、含氯量的計(jì)算書。砼放射性指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告；4.3.4、塌落度要求： 基礎(chǔ)底板 140±20， 水平構(gòu)件140±20，垂直構(gòu)件160±20。4.3.

12、5、服務(wù)和運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)工程部依據(jù)方案支配，提前一天通知預(yù)拌混凝土廠家，報(bào)預(yù)定方案。預(yù)拌混凝土廠家要依據(jù)交通狀況和混凝土澆筑量，合理調(diào)配車輛，同時(shí)留意防止罐車堵塞造成車內(nèi)混凝土發(fā)生離析，坍落度變化過大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，因此要準(zhǔn)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)溝通聯(lián)系?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間原則不大于1.5小時(shí)(初凝時(shí)間把握，依據(jù)從攪拌站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、混凝土澆灌完成的時(shí)間、下一周期澆筑到此部位的間隔時(shí)間以及考慮1小時(shí)富余時(shí)間之和可按46小時(shí)左右考慮)。每次商品混凝土澆筑前，要有混凝土攪拌站的開盤報(bào)告，混凝土要有協(xié)作比清單，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人每車均做坍落度試驗(yàn)，設(shè)專人記錄罐車路上時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間，核對(duì)是否超過初凝時(shí)間，不符

13、合要求的堅(jiān)決退回。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止對(duì)預(yù)拌混凝土任憑加水。沒有預(yù)拌混凝土廠家主要技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，不允許對(duì)塌落度損失已經(jīng)超出規(guī)范的預(yù)拌混凝土添加外加劑等來改善混凝土的工作性能（要求混凝土廠家依據(jù)摻和料和使用的外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，確定塌落度允許損失值）。4.4、機(jī)具預(yù)備：混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸接受2臺(tái)HBT60C型混凝土泵，01#及07#每座單體各設(shè)置1臺(tái)，滿足澆筑需要，確保混凝土澆筑質(zhì)量。預(yù)拌混凝土廠家依據(jù)澆筑量、澆筑速度配備足夠的罐車及泵管。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土輸送泵HBT60c2臺(tái)3混凝土泵管12582m（頂層處）4振搗棒HZ-30插入式5根5振搗棒HZ-50插入式5根6坍落桶1套7備注：正負(fù)零以下到

14、3層底板（01#、07#）接受56米泵車澆筑，4.5、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備4.5.1、澆筑混凝土前鋼筋隱檢、模板的預(yù)檢完成，澆灌申請(qǐng)齊全,各種專業(yè)預(yù)埋全部安裝到位并通過監(jiān)理檢查。4.5.2、小型機(jī)具如振搗器（30棒、50棒、平板振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格)、低壓平安手把燈、鐵鍬、抹子等預(yù)備齊全。4.5.3、泵管安裝完畢，澆筑砼用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、 主要施工方法及措施5.2、混凝土輸送設(shè)備的設(shè)置及技術(shù)要求：5.2.1、輸送泵選型：依據(jù)本工程施工泵送需要，確定選擇HBT60型內(nèi)燃固定式高壓混凝土輸送泵作為輸送設(shè)備，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足使用需要，且有較大泵壓余量。 本工程主體結(jié)構(gòu)最高處約84m，混凝

15、土輸送泵選用HBT60型輸送泵，泵管直徑125，±0.00以下結(jié)構(gòu)施工時(shí)接受汽車泵澆筑混凝土；±0.00以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)每單體設(shè)置1臺(tái)混凝土泵HBT60，正負(fù)零以下主要以汽車泵輸送，確?；炷翝补噙B續(xù)，保證澆灌質(zhì)量。選用設(shè)備技術(shù)參數(shù)：(參考型號(hào))規(guī)格型號(hào)：“中聯(lián)”HBT 60c-1816 主機(jī)功率：181KW 混凝土輸送壓力：16Mpa理論輸送量：71 m3/h 外型尺寸：6250×2100×2675mm5.2.2、混凝土輸送泵的位置設(shè)置依據(jù)本工程場(chǎng)地條件及施工需要，地泵布置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)1-3軸到1-4軸之間，泵管緊靠懸挑板直上。便于固定和混凝土的輸送。5.

16、2.3、泵管的布置5.2.3.1、澆筑基礎(chǔ)底板、頂板混凝土?xí)r，輸送管沿基坑邊緣鋪設(shè)至澆筑施工段，再沿基坑垂直鋪設(shè)至澆筑作業(yè)面，然后接到布料桿位置處。5.2.3.2、布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時(shí)移動(dòng)。水平輸送管在地面及作業(yè)面上通過支架固定。垂直管下端的彎管接受曲率半徑1m的90°大彎頭，并設(shè)支架緊固，承受垂直管重量。5.2.4、管道鋪設(shè)：5.2.4.1、向上垂直泵送時(shí)，利用鋼管支架將垂直管道與結(jié)構(gòu)卡牢，削減管道水平方向震驚幅度。同時(shí)用鋼管水平卡住泵管接頭下端，以承受泵管重量。泵管連接必需堅(jiān)固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100m

17、m，接頭密封嚴(yán)密(墊圈不能少)。5.2.4.2、管線接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，接頭要有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。5.2.4.3、盡可能避開接受曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m的彎管，并接受鋼管及木楔與結(jié)構(gòu)卡固。5.2.4.4、鋪設(shè)在樓板、地面上的水平管每隔2m用支架固定，通過曲率半徑1m的90°彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處實(shí)行專用底座或鋼管架子進(jìn)行加固。布料桿回轉(zhuǎn)半徑為15m。5.2.5、泵送要求：5.2.5.1、在管線投入使用前，全面檢查各部位機(jī)件是否齊全，螺栓扣件應(yīng)緊固牢靠，泵機(jī)注足潤(rùn)滑油。5.2.5.2、開頭泵送時(shí)，要先泵送適量清水以潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁，削減塌落度的損失，泵

18、出的清水不得傾瀉在模板上，隨后泵送同協(xié)作比的水泥砂漿（坍落度180±20）以潤(rùn)滑管路，均勻鋪在柱內(nèi)，厚度為50mm。5.2.5.3、泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，再接正常速度進(jìn)行泵送，泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.2.5.4、砼施工中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方或任意積累在頂板上，而應(yīng)倒在鐵板上，再澆入墻、柱內(nèi)，落地砼要馬上清理。5.2.5.5、當(dāng)泵送消滅困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)馬上查明緣由，實(shí)行措施排解，一般可用木棍敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。5.2.5.6、當(dāng)管路堵塞時(shí)，若接受上述方法無效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼

19、后再接通管道，中斷時(shí)間不得超過1小時(shí)(并且保證砼初凝前完成下一個(gè)周期的砼澆筑)。如施工過程間歇時(shí)間過長(zhǎng)，要考慮用塔吊澆筑，不允許消滅施工冷縫。5.2.5.7、泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。5.2.5.8、管道及管道支撐必需堅(jiān)固牢靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力。5.2.5.9、在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10cm的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。5.2.5.10、天氣酷熱時(shí)使用濕麻袋等遮蓋管道。5.3、各部位混凝土的澆筑5.3.1、基礎(chǔ)底板澆筑底板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格依據(jù)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案技術(shù)交底操作。5.3.1.1、特點(diǎn)及難點(diǎn)分析底板

20、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，01#厚度為1400mm部分1800mm、07#800mm，為保證底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，現(xiàn)場(chǎng)每單體各設(shè)置3臺(tái)汽車泵，要求混凝土輸送速度把握在140m3/h左右，從而確保混凝土澆筑以中心向四周斜向推動(dòng)的方式推動(dòng)，避開消滅施工冷縫，保證混凝土的完整性。5.3.1.2、混凝土澆筑底板混凝土施工過程中的質(zhì)量把握應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，1、 底板砼澆筑接受中心向兩邊推動(dòng)、分層澆筑的方法，分3層澆筑，每層厚度500mm左右，使砼的水化熱能盡快散失。2、 4臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。縮短施工時(shí)間。避開因分層澆筑時(shí)間的間歇過長(zhǎng)，而使前層混凝土分散后，再澆筑次層混凝土，造

21、成施工冷縫；其次針對(duì)工程部位的特點(diǎn)，澆筑的施工過程中，還應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。3、 澆筑完成后6小時(shí)開頭測(cè)溫，嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的溫度變化。準(zhǔn)時(shí)掩蓋保溫麻袋和保濕養(yǎng)護(hù)。5.3.1.3、 混凝土的振搗基礎(chǔ)底板接受分層、分段，連續(xù)推動(dòng)，自然流淌，3次澆筑至完成面的混凝土澆筑方案。依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順當(dāng)通過上層鋼筋流入底層；其次道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋

22、振搗密實(shí)。施工時(shí)按混凝土的入料點(diǎn)分為三組作業(yè),每組設(shè)1名振搗手，確保施工連續(xù)性。振搗方向?yàn)橄聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下。依據(jù)混凝土泵送的自然坡度，混凝土振搗時(shí)振搗棒插入深度不大于3/4棒長(zhǎng)。振搗棒應(yīng)快插慢拔，拔棒時(shí)間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準(zhǔn)；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)分層間混凝土的振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5cm。 分層澆筑示意圖5.3.1.4、 混凝土表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫，然后做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.3.1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑12小時(shí)內(nèi)必需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，6小時(shí)后掩蓋保溫麻袋?；炷琉B(yǎng)護(hù)期應(yīng)

23、不少于14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水間隔以混凝土表面保持潮濕為準(zhǔn)。5.3.2、剪力墻工藝流程：澆筑結(jié)合砂漿-混凝土澆筑、振搗-拆模及養(yǎng)護(hù)剪力墻坍落度要求160±20mm，澆筑前，檢查模板加固是否完成并堅(jiān)固、鋼筋綁扎施工完成并通過監(jiān)理驗(yàn)收。在底部接搓處均勻鋪填50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。砂漿應(yīng)放入灰槽內(nèi)由人工均勻布送入模，不得用泵管直接澆入模內(nèi)。剪力墻混凝土澆筑一次1.5米左右。并用模板送至底部。避開剪力墻過高導(dǎo)致混凝土消滅離析現(xiàn)象（本工程剪力墻連梁最高達(dá)到9米）?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，間距宜小于2米，振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時(shí)依據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒

24、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)覺有脹模、跑位等狀況時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距依據(jù)振搗棒的有效長(zhǎng)度確定，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再消滅氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)覺有位移、變形，與各工種協(xié)作準(zhǔn)時(shí)處理。墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線把握(比頂板底高23cm)，將表面找平。留意將施工縫的部位密實(shí)成型。墻體混凝土試塊按要求

25、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(一組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度，一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度，冬施時(shí)，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可依據(jù)氣候及樓層狀況不定期制作)。按同條件砼試驗(yàn)單供應(yīng)的數(shù)據(jù)把握好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量把握表的要求，養(yǎng)護(hù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況供應(yīng)不同方法。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)撒水潮濕，待表面無明水時(shí)，開頭刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑

26、后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。成品愛護(hù)1、砼振搗過程中要愛護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)愛護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、秋冬季節(jié)，應(yīng)留意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、對(duì)于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行愛護(hù)。5、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。質(zhì)量通病及防治1、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格把握，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，留意“快插慢拔”

27、，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。5.3.3、梁、板梁和頂板混凝土要同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開頭用“趕漿法”。即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。樓板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并隨時(shí)檢查混凝土厚度，用2米大刮桿刮平。澆筑完畢后用木抹子搓平，并應(yīng)用硬毛刷子拉毛。 樓板標(biāo)高把握5.3.4、樓梯5.3.4.1、混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先澆筑振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，連續(xù)不斷向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步板表面抹平壓實(shí)。5.3.4.2、

28、施工縫留置施工縫設(shè)置在休息平臺(tái)上3臺(tái)階。5.4、柱混凝土澆筑a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，若間歇時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)澆筑，在澆筑上層混凝土?xí)r肯定要在接茬處振搗密實(shí)，超過2小時(shí)應(yīng)停止?jié)仓@根柱子的混凝土。b、振搗：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避開碰撞鋼筋、模板等，每一振動(dòng)的連續(xù)時(shí)間1030秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，并避開漏振、欠振、超振。c、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑的要求，澆筑到止框架梁底處。砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、狀況，若發(fā)覺模板、支架等有變形

29、、位移，各有關(guān)工種相互協(xié)作準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理。d、砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度方向均勻上升。 砼的振搗施工要求：a、插入式振動(dòng)棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過振搗作用范圍。連續(xù)振搗時(shí)間1030秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，避開漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。b、混凝土進(jìn)入模板時(shí)混凝土石子不跑邊、不離析、不漏振等問題。為了保證混凝土石子不跑邊在澆筑每根柱混凝土前必需加入同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿50 mm80 mm后再下混凝土。在澆筑前必需先按預(yù)定的振動(dòng)棒的位置下入柱底三根振動(dòng)棒并在棒上做好

30、標(biāo)志，依據(jù)混凝土的灌入澆筑速度和混凝土的高度分層（500 mm）振搗密實(shí)拔出振動(dòng)棒。c、除上邊有人振搗外，下邊應(yīng)有人敲打模板。5、養(yǎng)護(hù)：待模板拆除后，準(zhǔn)時(shí)用塑料薄膜把柱子包起來，防止水份散發(fā)，在常溫下用水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土的原材料必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告（詳見商品砼資料）。2、混凝土協(xié)作比、原材料計(jì)量必需符合施工規(guī)范規(guī)定（詳見商品砼資料）。3、砼試塊必需按規(guī)定取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ1072010）”的要求。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、允許偏差項(xiàng)目：現(xiàn)

31、澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置柱8鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查成品愛護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰撞鋼筋。2、不得用重物沖擊模板，要保證模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。5.5后澆帶施工清理后澆帶 ：（1）工人用小錘、鋼釬等小型工具剔鑿后澆帶內(nèi)松動(dòng)的、 已流入的砼，應(yīng)清除潔凈，禁止擾動(dòng)破壞鋼筋；（2）特殊應(yīng)剔除后澆帶內(nèi)支設(shè)用鋼筋、鋼絲網(wǎng)、模板、木方等；（3）在基礎(chǔ)底板、外墻面后澆帶處，內(nèi)放

32、置膨脹止水條。（4）、清理雜物，特殊有附漿、淤泥等雜物。用空壓機(jī)帶水槍沖洗，另一端用污泥泵抽，清理潔凈為止。調(diào)整鋼筋：對(duì)應(yīng)相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋的品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、愛護(hù)層等進(jìn)行調(diào)整到位；對(duì)底板處，因進(jìn)入后澆帶清理雜物須斷開鋼筋處，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行綁條焊接，增加同規(guī)格鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)； 鋼筋銹蝕的，進(jìn)行除銹，用鋼筋刷刷，或用除銹劑除銹剪力墻后澆帶止水鋼板變形處、銹蝕后進(jìn)行除銹；鋼筋調(diào)整后，辦理自檢，交接手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。支撐模板：（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖，配制模板、支設(shè)模板，按模板分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；用火燒絲等吊模施工，對(duì)大于800高梁模板應(yīng)用對(duì)拉螺

33、桿間距400進(jìn)行加固；（2）、對(duì)特殊的、800以上高的大梁應(yīng)在其下部搭設(shè)鋼管施工架子，必需增加頂撐。（3）、模板施工完后，經(jīng)自檢，再由監(jiān)理，甲方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。后澆帶混凝土澆筑 （1）、砼澆筑，依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明7.5.2條。在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45天后才能施工封閉。高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010中12.2條（2）、先對(duì)底板進(jìn)行連續(xù)澆筑，到墻板處待底板砼沒有初凝前把墻板處后澆帶澆上確保底上不留施工縫。（3）、澆筑的砼，滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)高于其澆筑部位的砼提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土，如：底板砼為C30 ，應(yīng)澆筑C35微膨脹，5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)主體結(jié)構(gòu)施工正處在夏、秋兩季。

34、混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)，本工程墻體拆模后，派2人每間隔2小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（保持混凝土潤(rùn)濕且不得大面積積水）。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人不留腳印時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面潤(rùn)濕為宜，養(yǎng)護(hù)期不得少于21天（一般硅酸鹽水泥）。養(yǎng)護(hù)工作由現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。5.5、混凝土試驗(yàn)（具體詳見試驗(yàn)方案）5.5.1、一般混凝土必試項(xiàng)目包括稠度試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。5.5.2、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊，要在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每100m3相同配比的混凝土，取樣不得少于一次。每個(gè)工作班相同配比的混凝土不足100m3時(shí)取樣不得少于一次。

35、每一樓層、同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要確定。5.5.3、每組試塊所用的拌合物應(yīng)從同一泵車運(yùn)送的混凝土中取出。5.5.4、防水混凝土抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（6個(gè)），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。5.5.5、標(biāo)養(yǎng)試塊成型后應(yīng)掩蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5狀況下靜養(yǎng)一晝夜到兩晝夜，編號(hào)、標(biāo)明成型日期、強(qiáng)度等級(jí)等，然后拆模，并馬上送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)把握在20±2，濕度應(yīng)把握在95%以上。5.5.

36、6、同條件試塊的要求拆除底模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，依據(jù)構(gòu)件類型和不同跨度所需拆模強(qiáng)度分別制作。同條件拆模后，馬上做好標(biāo)示，試塊須保持與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)。試塊強(qiáng)度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502， 8758100%梁、拱、殼 8758100%懸臂構(gòu)件100%5.5.7、結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊的要求對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)平安的重要部位，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，擔(dān)當(dāng)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋愛護(hù)層厚度以及工程合同商定的

37、項(xiàng)目，必要時(shí)可檢驗(yàn)其他項(xiàng)目。 對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，應(yīng)以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備，并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合本規(guī)范附錄D 的規(guī)定，對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)也可依據(jù)合同的商定，接受非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行 當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010 的有關(guān)規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)判為合格。 對(duì)鋼筋愛護(hù)層、厚度的檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、允許偏差和合格條件應(yīng)符合本規(guī)范附錄E 的規(guī)定。 當(dāng)未能取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度被判為不合格或鋼筋愛護(hù)層

38、厚度不滿足要求時(shí)，應(yīng)托付具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 5.6、冬雨季施工的技術(shù)措施 當(dāng)氣溫低于5時(shí)，與常溫相比混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度僅達(dá)60%左右，這時(shí)混凝土分散時(shí)間要比15條件下延長(zhǎng)近3倍，當(dāng)溫度持續(xù)下降低于0以下時(shí)，混凝土中的水開頭結(jié)冰，其體積膨脹約9%，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度損失。冬季施工混凝土，使其受凍前盡快達(dá)到混凝土抗凍臨界強(qiáng)度。接受設(shè)計(jì)單位、業(yè)主單位認(rèn)可、選型；監(jiān)理單位驗(yàn)收合格的防凍劑、早強(qiáng)劑、復(fù)合型外加劑，必需有外加劑的出場(chǎng)合格證書，并經(jīng)過實(shí)際考察合格后才能使用。拌和使用外加劑時(shí)候，項(xiàng)目部指派專人到拌和站值班，監(jiān)督外加劑的用量?，F(xiàn)

39、場(chǎng)水泥接受封閉保存，內(nèi)設(shè)電暖氣，提高水泥溫度，一般說來，水泥溫度應(yīng)保持在15左右，水泥不得直接加熱。攪拌站需接受在蓄水池內(nèi)安裝加熱器，上升拌和用水的溫度，從而增加混凝土的拌和溫度， 大面積砼澆筑前，應(yīng)預(yù)先把握好天氣狀況， 避開雨天作業(yè)。 混凝土養(yǎng)護(hù)接受蓄熱法。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱（預(yù)拌水加熱）和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面要馬上用保溫材料掩蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，接受保溫材料有草袋、木模板、木屑、保溫棉站等材料。綜合考慮成本導(dǎo)熱力量等因素。擬接受保溫棉站進(jìn)行冬季混凝土的掩蓋保溫養(yǎng)護(hù)。六、

40、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量把握措施6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1、主控項(xiàng)目：6.1.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。6.1.1.2、混凝土的協(xié)作比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.1.1.3、混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)等試驗(yàn)工作要符合相關(guān)規(guī)程的要求，混凝土試塊強(qiáng)度的評(píng)定要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2010）的規(guī)定。6.1.1.4、混凝土外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)峻缺陷。6.1.2、一般項(xiàng)目：6.1.2.1、不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不得有影響

41、結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。6.1.2.2、允許偏差項(xiàng)目及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸 線 位 置基 礎(chǔ)10尺 量柱、墻、梁52標(biāo) 高層 高±5水 準(zhǔn) 儀全 高±303截 面 尺 寸基 礎(chǔ)±5尺 量柱、墻、梁±2尺 量4垂 直 度層 高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預(yù)留洞口中心線5拉線、尺量8預(yù)埋件、管、支承板中心線3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線與中心線位置2尺 量外露長(zhǎng)度+10，-010樓梯踏步寬、高±3尺 量11電梯井筒井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心線+20，-0吊

42、線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置±56.2、質(zhì)量把握措施6.2.1、施工技術(shù)管理保證措施6.2.1.1、提前填好商品混凝土托付單，攪拌站按托付單的要求組織供貨。6.2.1.2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土應(yīng)按托付單中的項(xiàng)目認(rèn)真核對(duì)，混凝土統(tǒng)計(jì)小票按每工作班裝訂成冊(cè)。6.2.1.3、混凝土澆筑前工長(zhǎng)應(yīng)計(jì)算好澆筑混凝土需要的時(shí)間，凡估計(jì)超過8小時(shí)的，應(yīng)預(yù)備好兩班作業(yè)人員，并合理支配好交接班、吃飯時(shí)間，在保證不影響混凝土連續(xù)施工的前提下輪番進(jìn)行。6.2.1.4、施工中實(shí)行分片包干、責(zé)任到人，并據(jù)此做好有關(guān)責(zé)任人、操作者、施工時(shí)間等的記錄，以便于過程監(jiān)督和事后問題追溯。6.2

43、.1.5、振搗手需經(jīng)集中培訓(xùn)，每次施工時(shí)，應(yīng)對(duì)各人所負(fù)責(zé)的部位進(jìn)行分工、定位，拆模后進(jìn)行檢查，消滅的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，查找責(zé)任人，找出緣由及解決措施，在今后工作時(shí)予以避開。6.2.1.6、按規(guī)范要求準(zhǔn)時(shí)留取混凝土試塊，并留取肯定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊(包括墻體拆模試塊、頂板拆模試塊、備用試塊等)，以便各方面的需要。6.2.1.7、混凝土輸送泵、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備預(yù)備充分，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用混凝土輸送泵1臺(tái)。6.2.1.8、全部機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職人員隨時(shí)檢修。6.2.1.9、在混凝土施工階段應(yīng)把握天氣的變化狀況，特殊在雨季更應(yīng)留意，以保證混凝土連

44、續(xù)澆筑的順當(dāng)進(jìn)行，確保混凝土工程質(zhì)量。6.2.2、商品混凝土質(zhì)量保證措施6.2.2.1、混凝土攪拌：混凝土攪拌站供應(yīng)的預(yù)拌混凝土必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定(雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù))等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按協(xié)作比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合協(xié)作比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時(shí)間為45S。6.2.2.2、混凝土水平運(yùn)輸：預(yù)拌混凝土接受混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸(保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5T25)，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必需符

45、合協(xié)作比申請(qǐng)單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定(依據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車狀況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定)?，F(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度(每車測(cè)一次)，并作好記錄?；炷翑嚢枵颈ＷC運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)(通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計(jì)表來把握此時(shí)間)，初凝時(shí)間5±1小時(shí)，相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間1小時(shí)，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。七、成品愛護(hù)措施7.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗棒不能有意觸動(dòng)鋼筋、埋件、穿墻螺栓、暗管等，如有變形應(yīng)準(zhǔn)時(shí)校正位置。7.

46、2、不用重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支踏跳板，愛護(hù)模板堅(jiān)固和嚴(yán)密。7.3、留意愛護(hù)墻頂甩出的鋼筋，不得任憑彎折扳倒，澆筑前用塑料管套在鋼筋外側(cè)防止污染，澆筑時(shí)應(yīng)留意布料口高度不得過高，移動(dòng)軟管時(shí)應(yīng)停止輸送，散落在模板及鋼筋表面的混凝土灰漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。7.4、已澆筑完的混凝土設(shè)專人看管，樓面混凝土必需在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人。7.5、混凝土必需達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方能拆除模板。拆除柱梁模板時(shí)，要留意愛護(hù)棱角及結(jié)構(gòu)本身，不得硬砸硬撬損壞結(jié)構(gòu)。7.6、樓面不得過早堆放各種材料，堆料應(yīng)分散堆放，并下墊通長(zhǎng)木方，防止集中堆物將樓板壓裂。八、平安文明施工8.1、混凝土澆筑期間，接受無線

47、對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。8.2、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先與交通部門聯(lián)系，防止混凝土運(yùn)輸不準(zhǔn)時(shí)造成澆筑質(zhì)量問題。8.3、混凝土澆筑所使用溜槽的固定必需堅(jiān)固，在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿鋪跳板，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。8.4、澆筑墻體混凝土?xí)r，墻體模板上人平臺(tái)應(yīng)平安有效，并設(shè)防護(hù)欄。不得站在模板上操作。8.5、泵管接頭應(yīng)連接緊密牢靠(必需墊膠皮圈)、不漏漿，支撐架子堅(jiān)固，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必需卸壓。接拆泵管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在泵管架子上掛平安帶。8.6、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)擋板或平安罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。8.7、泵站沖洗廢水應(yīng)經(jīng)二次沉淀后排入污水管道。8.8、混凝土振搗設(shè)備在指定

48、電箱接線，有專用開關(guān)箱，并接漏電愛護(hù)器，接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必需架空，嚴(yán)禁落地。8.9、遵守工地各項(xiàng)規(guī)章制度，削減噪音污染，振搗棒不要直接振動(dòng)模板，不有意制造噪音。8.10、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)留意樓面上的障礙物和洞口，拉膠皮管時(shí)，不得倒退行走。8.11、澆筑時(shí)必需有專業(yè)工長(zhǎng)跟班作業(yè)，做到班前有平安交底，班中跟班檢查，班后有平安小結(jié)。8.12、混凝土施工的作業(yè)人員，必需穿膠鞋、戴絕緣手套。8.13、澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。九、質(zhì)量通病及防治措施防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的平安，如何最大限度的消退質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)平安，是工程管理人員急需把

49、握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。1、蜂窩1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部消滅酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2 產(chǎn)生的緣由（1）混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土和易性差。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；1.3 防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開消滅“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面