4模板安裝副本DOC

1、交底內(nèi)容：一、材料要求1、 模板： 15mm厚。2、 木方子：40x90mm、50x100mm用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件。脫模劑、海綿條等。二、主要機具：斧子、電鋸、電刨、手鋸、刨子、扳手、電鉆、線墜、2m靠尺、方尺、錘子、卷尺、水平尺、撬棍等。三、作業(yè)條件1、模板設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨、數(shù)量、排列尺寸，模板組裝形式（就位組裝或予制拼裝），連接形式。支撐強度剛度及穩(wěn)定性。必要時繪制大樣圖、節(jié)點圖。模板應(yīng)

2、按施工流水做準備。 驗算模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。對水平結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件模板支撐體系高度超過8m或跨度超過18m，施工荷載大于10KN/M2或集中荷載大于15KN/M的模板支撐體系應(yīng)進行專家論證。后澆帶處的模板支撐體系應(yīng)同周邊水平結(jié)構(gòu)模板分開，單獨設(shè)立，并保證模板支撐體系的剛度及穩(wěn)定性。2、樓層放好線并經(jīng)過預(yù)檢。檢查的線位包括：軸線控制線、墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線、梁位置線。3、混凝土接槎處在模板施工前，應(yīng)預(yù)先已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散的混凝土及其砂漿軟弱層全部剔除、清理干凈用水沖洗，不留明水。如鋼筋上粘有污染物應(yīng)清刷干凈，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢

3、手續(xù)。4、安裝墻體、柱子模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，模板上無過量的脫模劑。5、鋼筋綁扎驗收完成，水電管線、予埋件已安裝完，鋼筋保護層墊塊，模板定位筋已綁扎焊接完成。四、操作工藝4.1柱模板安裝4.1.1柱模板安裝工藝流程放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側(cè)5mm貼海綿密封條安裝柱模安柱箍拉桿或斜桿加固校正辦預(yù)檢.模板拆除4.1.2柱模板安裝的工藝操作要求1、按照放線的位置，在柱內(nèi)四邊的預(yù)留地錨筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱。一般情況下，模板按柱子大小，可以預(yù)拼成一面一片，就位

4、后先用鐵絲與柱筋綁扎臨時固定，用木釘將兩側(cè)模板連接緊。安裝完兩面后，在安裝另外兩面模板。3、安裝柱箍：柱箍用方鋼制成，柱箍的尺寸、間距符合模板設(shè)計中的規(guī)定。4、安裝柱模的拉桿或支撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的拉環(huán)上，用線墜控制垂直度，用花籃螺栓或螺杠調(diào)節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓面夾角宜為45°，預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)與柱距宜為3/4柱高。5、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板預(yù)檢。4.1.3柱模板安裝示意圖4.2墻模板施工4.2.1剪力墻模板安裝工藝流程放墻位置線和模板控制線剔除接縫處混凝土軟弱層安裝窗洞口模板并在接觸墻面的兩側(cè)粘帖密封條樓板上沿墻外側(cè)5mm粘帖海綿

5、密封條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整加固辦預(yù)檢.模板拆除4.2.2剪力墻模板安裝的工藝操作要求1、按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件或木磚，門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，洞口設(shè)45道橫撐。門窗洞口模板與墻模結(jié)合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。2、把預(yù)先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計規(guī)定。3、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。注意模板上口應(yīng)加水平楞，以保證模板上口水平向的順直。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。5、調(diào)整好模板頂部的水平順直，

6、鋼筋水平定距框位置，保證混凝土鋼筋間距、排距及保護層厚度符合設(shè)計與規(guī)范要求。4.2.3墻模板安裝示意圖：4.3梁模板施工4.3.1梁模板安裝工藝流程放線、抄平安裝梁柱頭模板鋪設(shè)墊板安裝立柱調(diào)整標(biāo)高和位置安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢.模板拆除4.3.2梁模板安裝的工藝操作要求1、放線、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上彈出水平線，在樓板和柱子上彈出梁軸線。安裝梁柱頭節(jié)點模板。2鋪設(shè)墊板：安裝梁模板支柱之前應(yīng)先鋪墊板。墊板可用50mm厚腳手板或40mm×90mm木方，長度不小于400mm，當(dāng)施工荷載大于1.5倍設(shè)計使用荷載或立柱支設(shè)在基土上時，墊通長腳手板。3、安裝立柱：一般梁支

7、柱采用單排，當(dāng)梁界面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)符合模板設(shè)計確定，支柱間應(yīng)設(shè)雙向水平拉桿，離地300mm設(shè)第一道。當(dāng)四面無墻時，每一開間內(nèi)支柱應(yīng)加一道雙向剪刀撐。支撐體系宜與混凝土柱子拉結(jié)，保證支撐體系的穩(wěn)定性。4、調(diào)整標(biāo)高和位置、安裝梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準位置。梁底模板跨度大于或等于4m應(yīng)按設(shè)計起拱。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，一般起拱高度為跨度的1/10003/10005、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。6、清理雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與梁底板用釘子或工具卡子連接。7、用梁托架支撐固定兩側(cè)模板，龍骨間距應(yīng)應(yīng)符合模板設(shè)計中的規(guī)定

8、，梁模板上口應(yīng)用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固或使用工具式卡子加緊，防止?jié)q模漏漿通病。8、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端頭一般作為清掃口，直到打混凝土前再封閉。檢查合格后辦模板預(yù)檢手續(xù)。4.4樓板模板施工4.4.1樓板模板安裝工藝流程抄平彈模板標(biāo)高控制線鋪設(shè)墊板支設(shè)架子支撐安大小龍骨并在墻四周加貼海綿條用40mm×90mm木方頂緊大于4m時模板支撐起拱鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢.模板拆除4.4.2樓板模板安裝的工藝操作要求1、安裝樓板模板支柱之前應(yīng)先鋪設(shè)墊板。墊板可用50mm厚腳手板或40mm×90mm木方，長度不小于400m

9、m，當(dāng)施工荷載大于1.5倍設(shè)計使用荷載或立柱支設(shè)在基土上時，墊通長腳手板。2、嚴格按照結(jié)構(gòu)施工圖進行支模。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次安裝。龍骨和支柱的間距應(yīng)符合模板設(shè)計的規(guī)定，碗扣式腳手架還要符合模數(shù)要求。3、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。樓板跨度大于或等于4m時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無明確要求時一般起拱高度為跨度的1/10003/1000。此外注意大小龍骨懸挑部分應(yīng)盡量縮短，避免出現(xiàn)較大變形。面板模板不得有懸挑，凡有懸挑部分，板下應(yīng)加小龍骨。4、鋪設(shè)模板：可從一側(cè)開始鋪，接縫嚴密不得漏漿。同一房間多層板與竹膠板不宜混用。5、樓板模板鋪完后，

10、用水準儀測量樓板標(biāo)高，進行校正。并用2m靠尺檢查平整度。6、支柱之間加設(shè)水平拉桿：根據(jù)支柱高度確定水平拉桿的數(shù)量和間距。一般情況下離地300mm處設(shè)第一道。4.4.3樓板安裝示意圖：2547853300370075090090015厚覆面木膠合板2根90×40木方（寬度×高度mm）1502根48×3.25鋼管（直徑×厚度mm）9004.5樓梯模板施工4.5.1樓梯模板安裝工藝流程放線抄平鋪設(shè)墊板安裝架子支撐有樓梯柱先支撐樓梯柱模板安大小龍骨按平臺梁、平臺板校正標(biāo)高位置鋪梯段底板安樓梯側(cè)模板吊踏步模板辦預(yù)檢模板拆除4.5.2樓梯模板安裝的工藝操作要求1、放

11、線、抄平：彈好樓梯位置線，包括樓梯梁、踏步首末兩級的角部位置、標(biāo)高等。2、鋪墊板、支立柱：支柱和龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計確定，先立支柱、安裝龍骨（有梁樓梯先支梁），然后調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，校正位置標(biāo)高，并加拉桿。3、鋪設(shè)平臺模板和梯段底板模板，模板拼縫應(yīng)嚴密不得漏漿。在板上劃梯段寬度線，依線立外側(cè)模板，外側(cè)模板可用夾木或斜撐固定。4、綁扎樓梯鋼筋（有梁先綁扎梁鋼筋）。5、吊樓梯踏步模板。辦理鋼筋的隱檢和模板的預(yù)檢。4.5.3樓梯模板示意圖：4.6基礎(chǔ)模板安裝鋼筋交接驗收放線、抄控制標(biāo)高并預(yù)檢導(dǎo)墻、后澆帶集水坑、電梯基坑模板支設(shè)導(dǎo)墻、后澆帶止水條、止水帶安裝辦預(yù)檢。集水坑、電梯基坑：1、采

12、用18mm厚的 多層板按基坑大小加工成筒狀定型模板，內(nèi)襯鋼管支撐（木方也可），并形成一個整體。配模的板面保證表面整齊，尺寸準確接縫嚴密。2、模板組裝好后進行編號，安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，上表面用鋼管固定，并用1捆盤螺鋼筋放在支好的模板上面，避免模板上浮，并調(diào)整模板位置，使模板垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。其做法見下圖：導(dǎo)墻1、導(dǎo)墻高度為300mm根據(jù)圖紙先拼裝好模板，外邦兩道水平方向方木（40X90MM），豎向背楞間距為400MM2、在墻兩側(cè)分別預(yù)埋直徑為20mm鋼筋，間距為600mm，與底板筋點焊作為支撐點，以便加固。3、根據(jù)墻邊線、控制標(biāo)高，掛

13、通長水平線支設(shè)模板，并用直徑48mm的鋼管加上可調(diào)頂托進行加固。4、安裝止水鋼板，鋼板厚度為3mm，寬度為300mm，埋入砼150mm，凹槽向迎水面，搭接為100MM，搭接部位必須滿焊。根據(jù)控制標(biāo)高采用2級14的鋼筋與墻體鋼筋焊接固定。5、模板固定完后拉通線檢查模板要順直，尺寸要準確，具體做法見下圖：4.7后澆帶模板安裝鋼筋交接驗收放線、抄控制標(biāo)高并預(yù)檢后澆帶模板支設(shè)后澆帶止水條、止水帶安裝辦預(yù)檢。后澆帶采用快易收口網(wǎng)作永久性模板。根據(jù)控圖紙采用直徑14鋼筋制作支架，間距為450MM沿后澆帶邊線布置，然后再用水平筋拉結(jié)連成整體。根據(jù)控制標(biāo)高拉通線將支架焊固在底板筋上，其高度要保證止水條位于筏板

14、中間，水平順直。用線墜將后澆帶邊線引在支架上，使止水條中心與后澆帶邊線重合，并焊固在支架上。沿止水鋼板焊接直徑18豎向筋，間距為450MM，然后再布置直徑為14的水平筋間距為200MM。掛設(shè)快易收口網(wǎng)，并用鉛絲綁扎牢靠。五、質(zhì)量標(biāo)準5.1主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬出。5.2一般項目1、模板安裝應(yīng)該滿足下列要求：模板與接縫處不等漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不等有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響

15、結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不等產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂和起鼓3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。4、固定在模板的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其安裝符合如下表的規(guī)定：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線的位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線的位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線，鋼

16、尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查六、質(zhì)量保證措施 1、放樣配料員、工長、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應(yīng)認真熟悉圖紙，核對圖紙尺寸、規(guī)范標(biāo)準，做好圖紙會審。 工，并加強檢查。 2、技術(shù)員、工長應(yīng)對參加施工全體人員進行書面及口頭施工技術(shù)交底，明確操作流程及施工工藝質(zhì)量標(biāo)準，對不重要部位、關(guān)鍵節(jié)點要組織技術(shù)較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長、技術(shù)人員、質(zhì)量員聯(lián)合審查，無誤后方可加工。4、多層板、方木要認真檢查，質(zhì)量不合格的產(chǎn)

17、品不得用于工程上。 5、柱底、梁底板都應(yīng)予留清掃口，以便完工后清理吹出雜物。 6、模板接頭除硬拼縫外，都應(yīng)加密封膠條。 7、墻、柱根部在頂板澆注砼時應(yīng)派專人找平模板下口位置，座模前應(yīng)加密封膠條，較大縫隙應(yīng)采取特殊措施，如墊軟管或座漿，嚴防跑漿、爛根。 8、預(yù)埋件、預(yù)埋筋應(yīng)位置準確，并設(shè)專人檢查，驗收合格后方能合模。9、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窩予留應(yīng)準確，便于拆除清理；砼澆注構(gòu)成有專人看模清理。 10、加固螺桿一律加雙螺母，墻厚400mm以上的外墻，下部2/3高度應(yīng)加三個螺母。 11、梁板支柱底腳必須加墊板，并保證上下層立柱同心，不得出現(xiàn)虛撐立柱。 12、梁跨度大于4m時按1/

18、1000-3/1000起拱。13、每層標(biāo)高控制點應(yīng)明顯標(biāo)示，專人復(fù)檢，柱砼拆模后應(yīng)在柱身彈出中心線和標(biāo)高線。 14、加強施工工長、班組長、技術(shù)質(zhì)量人員及相關(guān)人員的巡視檢查，嚴格過程控制，減少整改返工。 15、模板完工后立即吹除模內(nèi)雜物鋸末，未經(jīng)清除，不得進行下道工序。16、加強各種協(xié)作，保護上道工序成果。 17、分項工序完工后，應(yīng)嚴格工序檢查驗收程序，并簽認記錄。 18、砼澆注過程設(shè)足夠的專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 八、安全保證措施1、進場職工必須三級安全教育考試合格后方能進行操作施工，進場作業(yè)人員必須帶防護用具。 2、施工前由專職安全員及工長進行書面及口頭安全交底。 3、堅持每日班前安

19、全會及每周一次全隊安全會制度，總結(jié)教訓(xùn)，強調(diào)安全重點部位及注意事項。 4、施工機械掛牌設(shè)專人操作，作業(yè)完后切斷電源。 5、施工班組長、工長、安全監(jiān)督人員經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及違章作業(yè)應(yīng)立即整改，對未采取安全防護措施的施工部位，停止作業(yè)立即整改。6、施工洞口、平臺邊沿應(yīng)設(shè)防護欄桿，懸掛安全網(wǎng)，電梯井口應(yīng)封閉。 7、作業(yè)工作面腳手板應(yīng)不少于兩塊寬度，并設(shè)防護欄桿；高空作業(yè)應(yīng)掛安全網(wǎng)，作業(yè)工具放入工具袋內(nèi)，傳遞物品不得拋擲。 8、木模板加工區(qū)、堆放區(qū)必須有消防器具，刨茬、鋸末當(dāng)天清掃，堆放到指定地點。9、現(xiàn)場電氣焊時應(yīng)辦動火證，并設(shè)專人看火，要有滅火措施及用具。 10、拆模時必須檢查架子及腳手板能

20、否保證安全作業(yè)，拆模順序應(yīng)按技術(shù)交底執(zhí)行，照明用電應(yīng)使用低壓36V。 11、配合砼澆注看模時每班應(yīng)不少于2人，不得單人看模。 12、施工用電應(yīng)專業(yè)電工接線，嚴禁私接電源。 13、完工料清，文明施工，保護環(huán)境，減少噪音。 14、對違章作業(yè)人員要嚴罰，對違章指揮的有權(quán)暫停作業(yè)。   九、砼澆注時的看模措施1、砼澆注時必須派不少于2人的跟班看護人員，看模人員應(yīng)具有一定的施工經(jīng)驗及應(yīng)急處理能力。 2、看模人員應(yīng)對重點部位，重點看護，普通部位加強巡視。3、看模人員應(yīng)事先準備好應(yīng)急用料，如：鐵絲、方木、木楔等用品，并配帶照明用具，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)暫停砼澆注。十、模板拆除10.1拆模強度要求1、墻、柱模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。若進入冬期施工，則應(yīng)視冬期施工方法和強度增長情況決定拆模時間。2、頂板、梁拆模強度見下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）設(shè)計抗壓強度標(biāo)準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：梁板混