1T梁預制梁場建設方案3月18日修改

1、望安高速第7合同段 1號T梁預制場建設方案編制： 審核： 審批： 中鐵航空港第一工程有限公司 望安高速項目經(jīng)理部三分部 二0一四年三月十二日 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、預制梁場總體規(guī)劃原則1四、預制場的選址3五、預制梁場平面布置規(guī)劃31布置依據(jù)32.平面布置規(guī)劃43.生產(chǎn)能力及工期安排44.預制梁工期安排55.設計路面橫坡與制梁、運架梁的關系5六、預制梁場建設方案61.施工流程62.制、存梁底座布置與數(shù)量63.模板配備84.地基處理95.制、存梁臺座的施工106.存梁臺座施工117.制、存梁臺座防不均勻沉降措施128.門吊設置129.鋼筋加工棚及小門吊的設置1510.養(yǎng)生供水系統(tǒng)的

2、布置1511.排水系統(tǒng)的布置1512.供電系統(tǒng)的布置1613.大氣環(huán)境的保護措施1714.噪聲環(huán)境的保護措施1715.水土保持措施1816.施工現(xiàn)場安全保證措施1917.安全標識牌的布置19七、必備施工輔助設備201.錨具夾片準備202.張拉機具的準備203.振搗機具的準備204.電子計量裝置215.鋼筋保護層墊塊的布設216.橫隔板底模217.鋼筋、鋼絞線棚218.輔助生產(chǎn)區(qū)的布置229.污水處理設施的布置2610.鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝方案2711.砼澆筑設備策劃2812.運梁通道與棄土通道的干擾狀況28八、門吊的安全分析281.龍門吊的安裝調(diào)試282.門吊作業(yè)原則293.門吊鋼絲繩失效

3、現(xiàn)象及對策304.磨損305.疲勞316.變形311號T梁預制場建設方案一、編制依據(jù)貴州省余慶至安龍高速公路第七合同段招標文件及施工圖紙；交通部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關文件；國家、有關部委及貴州省的相關技術標準及規(guī)范；我單位有關人員對施工現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；我單位擁有的科技成果，工法成果，管理水平技術裝備；二、工程概況本預制場承擔450片T梁預制任務（高洛號大橋30片暫未考慮在內(nèi)）。其中高洛號大橋處在左偏曲線上，半徑686m，上坡坡度3%，跨徑20m，30片；弄沖大橋處在右偏曲線上，半徑800m，上坡坡度+1.5%，下坡坡度-0.498%，跨徑30m，140片；坪央

4、大橋處在直線上，上坡坡度+0.4%，跨徑30m，100片；者樓河大橋部分處在右偏曲線上半徑1200m，部分處在左偏曲線上半徑1600m，下坡坡度-1.161%，跨徑40m，210片，存在兩坡過渡?？偣?50片梁，全部為C50預應力混凝土，后張法預應力T梁。三、預制梁場總體規(guī)劃原則為滿足貴州省標準化施工指南及業(yè)主要求為目標，結(jié)合本標段施工中的特點、難點，按照“技術領先、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則對梁場進行總體規(guī)劃：1.符合性原則嚴格滿足合同文件要求的工程質(zhì)量目標和標段工期要求，全面符合施工安全、環(huán)境保護、水土保持、文明施工和文物保護等方面的規(guī)定，嚴格遵守公路建設工程施

5、工合同內(nèi)容。2.堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標段工程特點，采用先進的施工技術，應用科學的施工組織方法，合理的安排施工順序、優(yōu)化施工方案。搞好勞動力、材料、機械的合理配置，推廣“四新”技術，做到施工方案科學、技術先進，確保設計意圖實現(xiàn)。3.積極引進、創(chuàng)新，加強綜合管理的原則積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高施工技術和施工裝備水平。綜合管理，合理調(diào)配，運用網(wǎng)絡施工管理技術，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序的施工，科學安排各項施工順序，突出重點項目和關鍵工序，合理安排工序銜接。4.推行施工標準化管理的原則創(chuàng)新“一個平臺、兩個準入、三個集中”的管理手段，建立統(tǒng)一信息化

6、管理平臺管理、橋梁T梁模板及施工原材料準入制度、鋼筋加工場和預制梁場及混凝土拌合站集中設置。5.堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的原則確立質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，按照ISO9001-2008質(zhì)量標準，制定科學合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.堅持“安全第一，預防為主”的指導思想結(jié)合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術、組織、經(jīng)濟措施，確保人身安全和工程安全。7.高度重視文明施工、環(huán)境保護、水土保持和文物保護的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護和文物保護，嚴格遵守GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系。爭創(chuàng)“安全生

7、產(chǎn)、文明施工標準化工地”。四、預制場的選址考慮到本工程沿線為云貴高原向廣西丘陵過渡帶，地勢較為陡峭，建設場地受限制，并全面考慮橋跨與梁型布置、工期、架設時間和速度、地質(zhì)狀況，對制梁臺座和存梁臺座的承載能力和不均勻沉降提出了較高的要求。因些制梁場的位置應盡量選擇在地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費用，縮短建場周期。經(jīng)綜合調(diào)查分析，最終確定梁場設置在K35+250至K35+700段正線路基基床面上，全長450m?；嫱临|(zhì)為粉質(zhì)粘土，天然地基承載力180KPa。五、預制梁場平面布置規(guī)劃1布置依據(jù)因為本梁場占用挖方路基，預制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡快成行，以進行預制梁場的

8、建設。由于現(xiàn)場條件較差，S312省道與改梁場便道交叉，且便道坡度大交通干擾較多。在建場過程中需精心規(guī)劃，以使各種布局合理，在整個施工過程中施工便道的養(yǎng)護力度，確保工程所需物資、機械等順利進場。該預制場占用路基部分，梁體預制的工期要結(jié)合本合同段的路基施工以及橋梁下構施工綜合因數(shù)考慮。該預制場供梁的首架為弄沖大橋，單方向向正線大里程架設，直到者樓河大橋安龍臺，因此橋梁下部結(jié)構施工進度計劃應以架梁進度為主線。2.平面布置規(guī)劃預制梁場、鋼筋場為一體，設置在K35+250至K35+700段正線路基基床面上，全長450m，占地10800 m2，住房區(qū)設在坡榮隧道右側(cè)S312省道公路旁，與坡榮隧道施工隊合住

9、在一起，占地5000 m2，詳細布置見1號預制梁場平面布置圖。本梁場共預制T梁450片，其中中梁270片，邊梁180片。根據(jù)預制場施工及架梁方向（弄沖大橋坪央大橋者樓河大橋）要求，擬配置2臺100t龍門吊，200t架橋機1臺，T梁模板：模板5套（中梁模板4套，邊梁模板1套）。T梁預制臺座16個，存梁臺座42個，兩層存梁84片。 3.生產(chǎn)能力及工期安排梁場主要施工工序及時間設定修整底模(1h)梁肋及隔板鋼筋及安裝(6h) 預應力孔道安設、穿預應力鋼絞線(2h)安裝端模、側(cè)模(6h)翼緣鋼筋安裝(4h)工序檢查(4h)澆注混凝土(4h)等齡期、養(yǎng)生(12h)拆模、修整(4h)等齡期、養(yǎng)生(120h

10、)張拉、壓漿(8h)封端(封錨)(6h)吊裝T梁至存梁區(qū)(1h)下一片梁。一片梁占用預制臺座的實際天數(shù)：（1+6+2+6+4+4+4+12+4+120+8+6+1）÷24=7.5(d)一片梁占用模板的時間：（6+4+4+4+4+12+4）÷24=1.7(d)考慮必須白天完成的施工工序影響，一片梁占用模板的時間為2d。預制場生產(chǎn)能力梁場的月生產(chǎn)能力主要由臺座的生產(chǎn)能力與模板的月生產(chǎn)能力共同確定。計劃投入制梁臺座16個，中梁模板4套，高邊梁模板半套，低邊梁半套，邊梁合計1套?？紤]施工投入及雨季施工的影響，設臺座利用率為95%，模板利用率為85%；即：梁場臺座生產(chǎn)總能力=臺座個數(shù)

11、×臺座月生產(chǎn)能力×利用率梁場模板生產(chǎn)總能力=模板套數(shù)×單套模板月生產(chǎn)能力×利用率梁場：臺座生產(chǎn)總能力為：16×（30/7.5）×95%=64片。模板生產(chǎn)總能力=5×（30/2）×85%=63.75片梁場的月生產(chǎn)能力取臺座能力與模板能力總較小者作為設計控制能力，即梁場生產(chǎn)總能力63片/月。4.預制梁工期安排預計2014年5月1日完成制梁場地建設，計劃2014年5月10日完成第一片梁的砼澆筑，根據(jù)梁場月生產(chǎn)能力63片/月，共計450片T梁，需要生產(chǎn)7.2個月，再考慮其他不確定性因素的影響，最遲2015年2月25日前完成

12、最后一片T梁砼澆筑。5.設計路面橫坡與制梁、運架梁的關系考慮到梁的橫坡向的定向性及運梁通道的限制條件，制梁時設計橫坡務必一次到位，避免梁的掉頭，堅持制梁與架設向前進一致原則。梁場預制臺座4排。存梁臺座做6排，當下構進度超前時，制梁直接吊裝在炮車運架。臺座的靈活通用性，先預制30m的然后預制40m的。作30m的時候預留40m臺座。六、預制梁場建設方案1.施工流程見后張法預應力砼T梁施工工藝框圖。2.制、存梁底座布置與數(shù)量預制梁的臺座強度應滿足張拉要求；對設置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎應使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。底模采用通長鋼板，鋼板厚度

13、為6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。反拱度設置和分配滿足設計和線形要求；臺座的側(cè)邊順直，并有防止漏漿的有效措施（臺座側(cè)邊用角鋼成型，并在角鋼邊黏貼1cm厚橡膠帶）。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角形楔塊，T梁安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時還應考慮張拉時預埋鋼板的活動量。預制臺座間距大于頂板模板寬度，并考慮富余空間，以便吊裝模板。預制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。后張法預應力砼T梁施工工藝框圖修建預制梁臺座鋪設鋼板安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑砼構件養(yǎng)護拆除模板清理孔道安裝鋼絞

14、線預應力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)護運至存梁場制作鋼筋骨架預應力束制作張拉機具校驗安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤滑劑制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。存梁場應設置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。3.模板配備該預制梁場配備模板5套（中梁模板4套，邊梁模板1套）。鋼模板要求：預制梁的模板必須采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設計梁長1，每套模板還應配備相應的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應不同梁長的需求。側(cè)模加勁豎梁寬度要小

15、于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。模板應指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時承包人應負責對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。有橫坡變化的T梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設計要求進行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。翼緣梳形模板應設置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。T梁橫隔板底模不應與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證

16、在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應滿足施工需要。T梁梁端預留的橫向鋼筋不得貼模預制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長直順設置，數(shù)量符合設計要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴格按設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接

17、順暢。模板在使用過程中承包人應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，承包人應采取有效的措施防止模板的變形與受損。4.地基處理軌道基礎梁場內(nèi)龍門吊軌道地基采用鋼筋砼澆筑。施工工藝地基處理施工工藝見下圖。測量放樣基面處理承載力檢測立模板澆筑砼收面灑水覆蓋養(yǎng)護 地基處理施工工藝基礎開挖后檢測地基承載力，滿足要求后立模板澆筑砼。場地硬化場地全部采用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm，并設置完善的排水措施。硬化地面與臺座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺座開裂。5.制、存梁臺座的施工存梁臺座基礎施工T梁預制臺座

18、基礎用機械將場地整平，并鋪設15cm厚的C15砼將場地硬化，臺座兩端下部基礎寬180cm，長265cm,厚30cm，上部寬60cm，長100cm，厚30cm，場采用C25砼澆筑，頂面預埋槽鋼，在其上面鋪設1cm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。每個臺座位置預埋2行12mm的鋼筋，橫向間距10cm，豎向10cm。臺座基礎周圍設排水溝，以便組合T梁養(yǎng)護使排水通暢。制梁臺座施工在臺座縱向265m范圍內(nèi)采用C25砼擴大基礎，寬度為180cm，深度30cm。擴大基礎內(nèi)鋪一層10cm×10cm的12鋼筋網(wǎng)片。其余臺身采用C30砼，寬度為梁底寬度加兩倍角鋼寬度，厚50cm(

19、外露30cm)，臺身中間布設一層10cm×10 cm的12鋼筋網(wǎng)。臺身預埋直徑間距為50cm的5cm的PVC管，作為拉筋孔道。在頂面預埋50mm的槽鋼并于臺座砼頂面上鋪設6mm的鋼板（底模）焊接成整體，形成制梁底座。在距臺座兩端80cm距離處預留30cm×30cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座菱角分明。制梁臺座的地基承載力驗算：該梁場是建設在挖方路基上，地質(zhì)土層揭露為粉質(zhì)粘土層，根據(jù)公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTJD63-2007表第-3規(guī)定，粉質(zhì)粘土土地基承載力容許基本值為0=180KPa要求。取自重最大預應力T梁(中跨邊梁)，砼方量為V=53m

20、3，并取C50鋼筋砼容重=26KN/M3，則梁自重為g=×V=26×53=1378KN。在張拉前制梁臺座整體受力：其受力面積A=40m×0.6m=24m2其產(chǎn)生的壓強為：=g/A=57.4kPa<0=180kPa滿足承載力要求。在張拉后制梁臺座整體受力：其受力面積A=1.8m×2.65m=4.77m2其產(chǎn)生的壓強為：=g/2A=144.4kPa<0=180kPa滿足承載力要求。制梁臺座的反拱設置：根據(jù)T梁設計圖紙中說明的存梁時間上拱-下?lián)蠑?shù)值，作為梁跨中的反拱值計算，存梁時間根據(jù)現(xiàn)場架梁進度考慮為50天內(nèi)。40mT梁跨中反拱值為40mm，則制

21、梁臺座的設置原則為：T梁的跨中反拱取上述各值，臺座兩端設置為0，其跨中到臺端的反拱設置按二次拋物線方程y=ax2來設置，其y為此點設計反拱值；a為常數(shù)；x為此點到兩端的距離，先從跨中已知y和x值，求得a值，然后按多少米來設置反拱。6.存梁臺座施工存梁區(qū)采用砼底座，底座采用橫截面為4000cm×60cm（與梁底面同相同的條形基礎）。存梁區(qū)地面經(jīng)平整壓實后澆筑15cm厚的C25砼。存梁臺座的地基承載力驗算：本梁場采用截面為1900cm×60cm，其梁的自重和地基承載力與制梁臺座的地基承載力驗算時取值相同。其受力面積為A=19×0.6=24m2單層存梁產(chǎn)生的壓強：=g/

22、A=1378/24=57.4kPa<0=180kPa雙層存梁產(chǎn)生的壓強：=g/A=1378×2/24=114.8kPa<1.050=189kPa其單、雙層存梁其承載力都滿足要求。7.制、存梁臺座防不均勻沉降措施本梁場處于挖方段路基上，從開挖時地表揭露層看，整個制梁區(qū)和存梁區(qū)都處于相同地質(zhì)層上，可以消除因地質(zhì)層變化臺座而產(chǎn)生不均勻沉降的因素。澆注臺座前，首先用打夯機對基礎表層松散層進行打夯，消除因地基承載力不均勻而產(chǎn)生臺座不均勻沉降的因素。在澆筑臺座時，在臺座中設置12的間距為15cm的兩層鋼筋網(wǎng)片，主筋10根，箍筋間距15cm，防止臺座在制梁時和張拉前后不均勻受力而產(chǎn)生的

23、不均勻沉降。制、存梁區(qū)用C15砼全部硬化以防止地表水滲入臺座基礎造成臺座不均勻沉降。8.門吊設置考慮到6月1日之前，3號路基挖方棄土車的運輸通道，砼罐車運輸通道均設置在線路右側(cè)的龍門吊跨徑內(nèi)。梁場內(nèi)設置2臺100t龍門吊起吊T梁，龍門吊跨距24m；設置2臺10t龍門吊起鋼筋、模板等，龍門吊跨距24m。龍門吊采用25t汽車吊配合安裝，先安裝人字立柱，再裝天車走形橫梁，各部之間采用高強度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運行并對道床進行反復壓實，消除不均勻沉降，保證軌道穩(wěn)定。同時請?zhí)胤N設備檢測所單位鑒定合格厚投入使用。門吊地基處理基礎處理必須滿足設備基礎圖的要求，應認真分析基礎圖中的尺寸關系及對強度、負載

24、、高程等的要求。尺寸關系應用全站儀儀放線核準；負載能力應依據(jù)設備圖紙等技術要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。由于該段地質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，且為挖方，該段承載力滿足要求。軌道基礎軌道結(jié)構如龍門吊軌道基礎圖，采用砼現(xiàn)澆。臺座澆筑用模板模板采用組合鋼模，要求拼裝接縫處貼5mm厚雙面膠。接縫錯臺不大于2mm，模板及支架要有足夠的剛度和強度，能夠承受混凝土澆注時的各種動靜荷載，尺寸符合地基梁的設計要求?；炷翝沧r從一端開始采用插入式振搗器振搗密實，然后用振動梁進行找平，找平后先進行第一次抹面，等初凝前進行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。扣件螺栓孔預留：混凝土澆注至頂層時，應根據(jù)所采用鋼

25、軌型號設置螺栓孔預留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按兩線進行控制，一條線控制孔位置，確?？孜豁樦?，一條線控制模具埋入深度，確保預留孔深度。待混凝土初凝后將模具轉(zhuǎn)動拔出，拔出時間要通過現(xiàn)場試驗確定。 龍門吊軌道基礎圖養(yǎng)護混凝土初凝后要求及時噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，且在其強度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。門吊安裝裝機前準備安裝前，應再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油的現(xiàn)象；對整機各總成進行認真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品。機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順

26、序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，機械部分安裝完畢后，應及時做好防雷措施。電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。9.鋼筋加工棚及小門吊的設置在K35+250 K35+292處設置42m長，寬22m,高10m的頂部

27、位弧形彩鋼的鋼筋加工棚，設置2臺10t級的門吊，用來吊裝成品鋼筋、原材等。10.養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置T梁預制場用水池設置在K35+453線路左側(cè)路塹坡頂上，與預制梁臺座高差10m，設水泵抽水引至使用點，主管道采用50mm直徑，支管道采用20mm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。頂板砼澆筑完畢開始初凝時，需要再次進行鑿毛收平拉毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持濕潤，養(yǎng)生時間不得少于7天。11.排水系統(tǒng)的布置排水溝按地勢向低高程方向布置，制梁區(qū)、存梁區(qū)均為縱列式。在平面布置上，排水方向按地勢向低高程方向布置，最后排至污水處理池進行污水處理后排出梁場。排水溝周圍嚴禁放置化學品、油類、固

28、體廢棄物等污染物。嚴禁向排水溝中傾倒各種污物。制梁臺座及張拉臺座下澆筑15cm的砼，防止雨水及養(yǎng)生水侵入地基造成制梁臺座及張拉臺座下沉。在梁區(qū)外設寬40cm×深50cm磚砌排水溝一道，坡度約1.5%。(具體見平面圖)12.供電系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場主要干線采用架設空線，預制場的大型用電設備與配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)，明采用塑料線槽配線。配電箱和開關箱的進、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點均設立一部臨時配電箱，臨時配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱加工定做，固定式配電箱、開關箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍

29、設置圍欄及搭設防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內(nèi)設置兩級漏電保護，考慮到在總配箱裝設總漏電保護器，容易產(chǎn)生誤導動作，所以在總配電箱處不再設置總漏電保護器，在分配電箱的負荷側(cè)裝設漏電保護器，再在開關箱的負荷側(cè)裝設漏電保護器，以便實現(xiàn)兩級漏電保護。進入施工現(xiàn)場的電器設備、固定吊裝設備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設備、設施，均安裝接地線。用電設備實行一機一閘一漏一箱制；不得用一個開關直接控制兩天以上的用電設備；漏電保護器符合國家標準漏電電流動作保護器(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設備匹配。施工現(xiàn)場用電，要嚴格遵守用電設計規(guī)定，不得私自拉線和裝設插座、插板。配

30、電箱及開關箱應滿足下列要求:固定式配電箱及開關箱的底面與底面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱與開關箱的底面與地面垂直距離大于0.6m，且可防雨防潮。配電箱及開關箱應設置在干燥、通風機常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標識等措施。配電箱開關箱內(nèi)設置的開關、電線和保險絲型號應與電流相匹配。配電箱懸掛或粘貼“當心觸電”、“注意安全”三角形警告標志。13.大氣環(huán)境的保護措施對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。拌和站和砼攪拌機設防塵設施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風、遠離

31、河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設置防火急救設施。嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。對施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤，避免過往車輛揚塵影響到周圍農(nóng)作物的正常生長。生活營地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標準。14.噪聲環(huán)境的保護措施嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。出入村莊附近的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，安全行駛。緊密安排工程工序，對產(chǎn)生噪音或強音的工序嚴格安排在白天施工。嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。在靠近村鎮(zhèn)及居民區(qū)附近的工點，盡可能減少夜間施工

32、，減少噪音干擾。15.水土保持措施保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關法律、條例。建立水土保持管理機構，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源不被污染。施工前邀請地方政府水土保持主管部門共同對沿線水文、地質(zhì)情況進行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出詳細的水土保持施工措施。施工中嚴格按設計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的石、土必須運至規(guī)定的棄土場堆放。做好擋護

33、和綠化。工程竣工后，對棄土場、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進行復耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。施工中需砍伐、遷移的樹木、花卉、綠地，施工完畢后盡量予以還建，恢復原環(huán)境。梁場施工采用嚴格有效地降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原水文地質(zhì)條件。16.施工現(xiàn)場安全保證措施T梁預制場施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標志，人員出入施工現(xiàn)場憑證，外部人員出入進行登記。T梁預制場施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求及T梁預制場各種機械的操作規(guī)程?，F(xiàn)場道路應平整、堅實、保證暢通，危險地點應懸掛規(guī)定的標牌，

34、施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施，組成一個由15-20人組成的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和爆破材料存放地點應符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定執(zhí)行。進場人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品，各類施工機械都要制定安全操作規(guī)程，并掛牌明示。起重設備運轉(zhuǎn)時要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或通過。所有危險處都要有示警

35、標牌。17.安全標識牌的布置安全員隨時注意工地現(xiàn)場的安全環(huán)境的變化，配合確定和調(diào)整設置安全標志牌和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標志牌的內(nèi)容。安全員在召開生產(chǎn)例會時，及時向各崗位人員通報安全標志牌設置情況，及時提醒大家注意安全。各標示牌應分別固定懸掛于大模板、消防設施、倉庫、伙房等適當明顯位置。七、必備施工輔助設備1.錨具夾片準備錨夾具需經(jīng)國家技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具需經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況，按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。2.張拉機具的準備張拉機具與錨

36、具配套使用，在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度采用1.5級。根據(jù)設計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表，由于施加在梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質(zhì)量至關重要，因此，張拉前將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗;使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，重新校驗。3.振搗機具的準備附著式振搗器的準備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用2. 2KW附著式振搗器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器，馬蹄處間距1.5m。插入式振搗器采用50型配合30型振搗器。4.電子計

37、量裝置攪拌機的電子計量裝置及張拉設備(壓力表、錨夾具)應有國家認可的校核單位的檢校證書，電子計量裝置校核有效期為半年，千斤頂使用超過6個月或200次，以及在使用中出現(xiàn)問題后應重新檢校。5.鋼筋保護層墊塊的布設鋼筋保護層墊塊綁扎時成梅花形布置，采用不低于梁體混凝土強度等級的砼墊塊，每平方米4個。6.橫隔板底模T梁橫隔板底模不應與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應滿足施工需要。底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度為5mm，并確保鋼板平整、光滑

38、，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。底模制作完成后，應進行底模的檢查驗收工作，合格后方可進行下一工序的施工。7.鋼筋、鋼絞線棚使用移動式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。棚內(nèi)地面應用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應為30×42cm，確保下料及加工準確。鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。

39、各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。8.輔助生產(chǎn)區(qū)的布置自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。預制梁澆水養(yǎng)生是目前最為便捷和經(jīng)濟的養(yǎng)生方法，傳統(tǒng)的T梁澆水養(yǎng)生多是由人工進行，而采用人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度影響，時常出現(xiàn)漏養(yǎng)現(xiàn)象，使T梁翼板易產(chǎn)生裂紋，形成 “通病”。為滿足當前的預制梁片規(guī)?；?、生產(chǎn)工廠化及質(zhì)量需要，通過大量而細致的工作。工藝流程工藝流程如圖2。

40、供水池水泵工作壓力罐儲水時間繼電器工作電磁閥打開噴淋開始停止噴淋沉淀凈化池環(huán)池 水源 回收循環(huán)利用 0.3MP15s圖2 工藝流程圖操作要點要有足夠的水源保證，水的流量應滿足20m3/h；同時為了滿足供水的連續(xù)性，需要修建儲水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)3片梁修建10m3的儲水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設置水閥，噴淋時進行分段噴淋。需要噴淋之前打開電源，起動水泵給儲壓罐供水。水經(jīng)過儲壓罐后再進行入主水管，以保證噴淋時有足夠持續(xù)的壓力。進行時間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時間安裝時間繼電器進行控制。 時間繼電

41、器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準調(diào)整好噴淋時間，時間一到，電磁閥自動打開，自動噴淋，到達噴淋終止時間，電磁閥自動關閉，停止噴淋，以此實現(xiàn)自動噴淋。 經(jīng)過噴淋后的施工用水進入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護環(huán)境的目的。工法特點養(yǎng)護效果顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實現(xiàn)了過程全自動控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護效果極佳，達到全天候、全方位、全濕潤的“三全”養(yǎng)護質(zhì)量標準。提高勞動生產(chǎn)率。 采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，可采取分段噴淋，一次噴淋10片梁只需10S。系統(tǒng)成本低。一套系統(tǒng)可滿足5001000片T（箱）梁養(yǎng)生，而制作、安裝費僅25000元。系統(tǒng)

42、裝拆方便。由于系統(tǒng)所需的配套設施均為小型電器設備，在一般的電器市場都可以買到，因此非常適合于工地的流動性特點。大大降低勞動強度。同等數(shù)量梁片養(yǎng)護需要10人，而采用自動噴淋系統(tǒng)，只需兩人移動噴淋管道并進行日常保養(yǎng)即可。節(jié)約用水。噴淋系統(tǒng)中從供水、用水、回收采用環(huán)保理念，養(yǎng)護水經(jīng)沉淀后重新利用，合理利用了水資源，從而節(jié)約用水，又達到保護了施工環(huán)境的目的。勞動組織序號人員名稱人 數(shù)備 注1技術員1負責指導安裝和使用2電焊工4系統(tǒng)安裝時使用3電工2安裝及維護4雜工3系統(tǒng)安裝時使用5養(yǎng)護工3系統(tǒng)的簡單維護和支路移動6安全員1負責安裝及使用的安全7合 計14機具設備序號設備名稱規(guī)格型號或功率額定電壓數(shù) 量

43、備 注1儲壓罐1.0m31個2離心式水泵5.5KW380V1臺揚程50m3交流接觸器CJT1-40380V1個4供水時間繼電器JS14A（1800s）380V1個供水用5可調(diào)時間繼電JS14D（099s）380V1個延時（間斷）6可調(diào)時間繼電JS14A（066s）380V1個噴水調(diào)節(jié)7電磁閥220V14個噴水壓力調(diào)節(jié)8電結(jié)點壓力表0.6MPa1個控制儲壓罐壓力9進水管路電磁閥220V1個10浮筒控制器1個11噴霧咀1000個12主水管80300米13支水管25600米質(zhì)量控制由于該系統(tǒng)屬于輔助配套設施，且還需不斷的總結(jié)完善，目前尚無強制性的國家、行業(yè)標準可參考。但在安裝使用過程中須注意以下質(zhì)量

44、要求：為了節(jié)約用水和保證噴淋的霧化效果，在購置噴霧咀時要選擇噴口大小合適的金屬噴霧咀。為了減少噴淋過程中的水壓損失，加工過程中的噴霧咀與支水管焊接時焊縫一定要飽滿，焊工要持證上崗，確保支水管路不滲不漏，從而保證噴淋效果。噴霧咀的間距及高度設置，間距以能保持梁體全部濕潤為宜，要根據(jù)噴頭距梁體的距離和噴霧咀的“輻射”面積確定，一般間距1m左右即可；噴霧咀的安裝高度以確保T梁頂部及翼板與腹板的交叉處能被水霧覆蓋為準（參見圖4）。時間控制要準確，在每次噴淋后水分還沒有完全蒸發(fā)時，即砼表面的氣泡內(nèi)還殘留少量水分，第二次噴淋又開始，確保生產(chǎn)的T（箱）梁在早期能進行全濕潤養(yǎng)護，對防止梁片產(chǎn)生裂紋和快速提高梁

45、片早期強度有較大作用。一次噴淋支路水管不宜過多，一般以8片/次為宜，因為支路越多，壓力損失越大，若一次噴淋的梁片多，要保證噴淋效果，需要加大資源投入。否則系統(tǒng)就要進行分段工作。9.污水處理設施的布置在梁區(qū)外設12墻磚砌排水溝一道，平均深度為50cm，寬40cm，坡度為11.5%,引至污水池。生活排水、施工用水處理之后的廢水、邊坡排水、運輸車輛沖洗等的排放水，所有施工排水均應經(jīng)過處理滿足規(guī)定要求，并獲得排水許可才能將施工排水排入排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)污水的處理在預制場旁邊建立污水處理池，并且建立連接縣排污系統(tǒng)的排污溝，嚴防污水流入農(nóng)田水庫。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水排入污水處理池，統(tǒng)一處理。污水經(jīng)過處理達標

46、后方可排放。污水處理設備具有處理后污水達標排放的能力，并保證運轉(zhuǎn)正常。 10.鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝方案鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位架進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m

47、，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。支座預埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形，支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接應采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。對漏埋、補設的鋼筋應嚴格按規(guī)范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。11.砼澆筑設備策劃運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。 預制梁場在拌合站的旁邊，采用集中拌制，混凝土罐車短距離的輸送，灌注時采用龍門吊配大料斗進行澆注。12.運梁通道與棄土通道的干擾狀況本梁場預制與存梁占用450m路基（運梁通道走路基），存梁區(qū)原地形為高路塹挖方，