14945A0車(chē)工練習(xí)題蔣老師

1、項(xiàng)目1 車(chē)削加工的基本知識(shí)1.車(chē)床是由哪些主要部分組成的？答：車(chē)床主要由主軸變速箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍和滑板、刀架、尾座、床身、冷卻部分和照明等部分組成。2.車(chē)床上有哪些主要運(yùn)動(dòng)？其含義是什么？答：車(chē)床上的主要運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車(chē)削時(shí)形成切削速度的運(yùn)動(dòng)叫主運(yùn)動(dòng)。使工件多余材料不斷被車(chē)去的運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.切削用量要素有哪幾個(gè)？它的定義、單位及計(jì)算公式是什么？答：切削用量要素包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。背吃刀量：車(chē)削時(shí)工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離，單位是mm，計(jì)算公式是p= 。進(jìn)給量：工件每轉(zhuǎn)一圈，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位是mm/r。 切削速度：主運(yùn)

2、動(dòng)的線速度，單位是m/min，計(jì)算公式是=。4.車(chē)削直徑為50mm的軸類(lèi)工件外圓，要求一次進(jìn)給車(chē)削至46mm，若選用vc=80m/min的切削速度，求背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速各是多少？解：根據(jù)：p= 得：p=2mm根據(jù)：= 得：n=r/min=509.55 r/min 答：背吃刀量為2mm，主軸轉(zhuǎn)速為509.55 r/min。5.車(chē)床潤(rùn)滑方式主要有哪幾種？車(chē)床一級(jí)保養(yǎng)的周期有多長(zhǎng)？保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么？答：車(chē)床的潤(rùn)滑方式有：澆油潤(rùn)滑、油繩潤(rùn)滑、直通式壓注油杯潤(rùn)滑、旋蓋式油杯潤(rùn)滑、濺油潤(rùn)滑和油泵循環(huán)潤(rùn)滑等。車(chē)床一級(jí)保養(yǎng)的周期是車(chē)床運(yùn)行500小時(shí)。保養(yǎng)的主要內(nèi)容是：清洗、潤(rùn)滑和進(jìn)行必要的調(diào)整。6.切削液

3、的作用是什么？常用切削液有哪兩大類(lèi)？每類(lèi)的主要作用是什么？答：切削液的作用是是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等。常用的切削液有乳化液和切削油兩種。乳化液主要起冷卻作用；切削油主要起潤(rùn)滑作用。7試述前刀面、主后刀面、副后刀面、刀尖、主切削刃、副切削刃、修光刃的定義。答：前刀面：是切屑排出時(shí)經(jīng)過(guò)的表面。主后刀面：是和工件上過(guò)渡表面相對(duì)的車(chē)刀刀面。副后刀面：是和工件上已加工表面相對(duì)的車(chē)刀刀面。刀尖：是主切削刃和副切削刃相交的部位。主切削刃：是前刀面和主后刀面相交的部位，擔(dān)負(fù)著主要切削任務(wù)。副切削刃：是前刀面和副后刀面相交的部位，擔(dān)負(fù)著次要的切削任務(wù)。修光刃：是副切削刃前段近刀尖處的一段平直刀刃。8.試述切削

4、平面、基面和截面的定義。答：切削平面：過(guò)車(chē)刀主切削刃上一個(gè)選定點(diǎn)，并與工件過(guò)渡表面相切的平面?；妫哼^(guò)車(chē)刀主切削刃上一個(gè)選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。截面：截面有主截面和副截面。過(guò)車(chē)刀主切削刃上一個(gè)選定點(diǎn)，垂直于過(guò)該點(diǎn)的切削平面與基面的平面叫主截面。9.試述前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃傾角的定義。答：前角：前刀面與基面之間的夾角。主后角：在主截面內(nèi)測(cè)量主后刀面與切削平面之間的夾角。副后角：在副截面內(nèi)測(cè)量副后刀面與切削平面之間的夾角。主偏角：主切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角：副切削刃在基面的投影與背離進(jìn)給方向的夾角。刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角。10.對(duì)車(chē)

5、刀切削部分的材料有哪些要求？答：對(duì)車(chē)刀切削部分的材料的要求是硬度高、耐磨性好、耐熱性好、有足夠的強(qiáng)度和韌性以及有良好的工藝性。11.常用車(chē)刀材料有哪兩大類(lèi)？每類(lèi)材料的特點(diǎn)是什么？答：常用的車(chē)刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類(lèi)。高速鋼的特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、刃磨方便、刃口鋒利、韌性好并能承受較大的沖擊力，但其耐熱性較差，不宜高速切削。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、耐高溫適合高速切削，但其韌性差，不能承受較大的沖擊力。12.試畫(huà)出75°車(chē)刀的工作圖。13.前角的作用是什么？如何選擇？答：前角的作用是：影響車(chē)刀的鋒利程度、切削力的大小與切屑變形的大小。增大前角，則車(chē)刀鋒利，切削力減小，切屑變形小

6、。影響車(chē)刀強(qiáng)度、受力情況和散熱條件。前角增大，車(chē)刀楔角減小，使刀頭強(qiáng)度減小，散熱體積減小，從而散熱條件變差，易使切削溫度升高。影響加工表面質(zhì)量。前角增大，刃口鋒利，摩擦力小，可避免積屑瘤產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量。前角選擇的原則是在刀具強(qiáng)度允許的條件下，盡量選取較大的前角。具體選擇應(yīng)該是：加工脆性材料或硬度較高的材料時(shí)應(yīng)選較小的前角，加工塑性材料或硬度較低的材料時(shí)應(yīng)選較大的前角。高速鋼車(chē)刀的前角應(yīng)大于硬質(zhì)合金車(chē)刀的前角。精加工時(shí)選較大的前角，粗加工時(shí)選較小的前角。14.試述刃傾角的作用和選擇原則。答：刃傾角的作用：控制排屑方向。當(dāng)刃傾角為正值時(shí)，切屑排向待加工表面；為負(fù)值時(shí)，切屑排向已加工表面；為零度

7、時(shí)，切屑垂直于主切削刃方向排出。影響刀尖強(qiáng)度和切削的平穩(wěn)性。刃傾角為正值時(shí)，刀尖強(qiáng)度??；為負(fù)值時(shí)，刀尖強(qiáng)度大，而且切削刃先接觸工件，保護(hù)了刀尖。影響切削前角及刀刃的鋒利程度。增大刃傾角使切削刃鋒利，能切下很薄的金屬層。刃傾角的選擇是：精加工時(shí)，應(yīng)選擇正值刃傾角。斷續(xù)切削或沖擊力較大時(shí)，應(yīng)選擇負(fù)值刃傾角。大前角車(chē)刀可配合負(fù)值刃傾角來(lái)增加車(chē)刀的強(qiáng)度。微量進(jìn)給精車(chē)外圓或內(nèi)孔時(shí)可取大的刃傾角。15.車(chē)刀磨損有哪幾種形式？各是怎樣引起的？答：車(chē)刀正常磨損時(shí)有后刀面磨損、前刀面磨損和前、后刀面同時(shí)磨損三種形式。當(dāng)車(chē)削脆性材料或較低的切削速度、較小的切削厚度車(chē)削塑性材料時(shí)，易產(chǎn)生后刀面上的磨損。當(dāng)用較高切削

8、速度、較大切削厚度車(chē)削塑性材料時(shí)，易在前刀面上形成月牙洼狀的磨損。選擇中等切削速度與中等進(jìn)給量車(chē)削塑性材料的金屬時(shí)，易產(chǎn)生前、后刀面同時(shí)磨損現(xiàn)象。16.什么叫車(chē)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和車(chē)刀壽命？答：刀具從開(kāi)始切削到不能繼續(xù)使用為止，在后刀面上的那段磨損量叫車(chē)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)刀壽命：刀具從開(kāi)始切削一直到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。17.粗車(chē)、精車(chē)時(shí)，切削用量的選擇原則是什么？答：粗車(chē)時(shí)切削用量的選擇是以提高生產(chǎn)率為主，盡快把多余材料切除。首先選用一個(gè)大的背吃刀量，再選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量。最后在保證車(chē)刀壽命的前提下，選擇一個(gè)相對(duì)大而合理的切削速度。精車(chē)時(shí)切削用量的選擇以保證工件加工精度為主，也要注意提高生產(chǎn)

9、率及保證車(chē)刀壽命。精車(chē)余量由粗車(chē)留下的，原則上一次進(jìn)給完成，也可分兩次或三次進(jìn)給，進(jìn)給量應(yīng)選得小一些，切削速度應(yīng)根據(jù)刀具材料選擇。18.切屑是如何產(chǎn)生的？常見(jiàn)的切屑有哪幾類(lèi)？答：工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而產(chǎn)生切屑。常見(jiàn)的切屑有帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑四種。19.什么是積屑瘤？積屑瘤對(duì)車(chē)削加工有什么影響？如何防止積屑瘤的產(chǎn)生？答：積屑瘤：用中等切削速度車(chē)削塑性材料的金屬時(shí)，在車(chē)刀前刀面近刀尖處會(huì)“冷焊”上的小塊金屬。積屑瘤對(duì)加工的影響是：粗車(chē)時(shí)積屑瘤能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)刀具的作用。積屑瘤聚集在刀刃處，增大了實(shí)際前角，減小切屑變形和切削

10、力。積屑瘤不穩(wěn)定，使切削力時(shí)大時(shí)小，易引起振動(dòng)。積屑瘤超出刀尖時(shí)能影響尺寸精度，積屑瘤脫落嵌入工件后會(huì)影響工件的加工精度和表面質(zhì)量。合理的選擇切削速度（高速鋼選低速、硬質(zhì)合金選高速），可以避免積屑瘤的產(chǎn)生。20.什么叫切削力？它是怎樣產(chǎn)生的？切削力可分解成哪幾個(gè)分力？各個(gè)分力的作用是什么？答：切削時(shí)，工件材料抵抗車(chē)刀切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為切削力。切削力來(lái)源于工件的彈性變形與塑性變形抗力、切屑對(duì)前刀面及工件對(duì)后刀面的摩擦力。切削力可以分解為主切削力、切深抗力和進(jìn)給抗力。主切削力能使刀桿彎曲，因此刀桿應(yīng)盡量伸出的短一些。切深抗力能使工件在水平面內(nèi)彎曲，影響工件的形狀精度，還是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。進(jìn)給

11、抗力對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)零部件的受力大小有直接的影響。 21.切削熱是怎樣產(chǎn)生的？影響切削熱的因素有哪些？答：切削熱是由于工件的彈性、塑性變形及切屑與工件的摩擦而產(chǎn)生的。影響切削熱的因素有工件材料、刀具幾何角度和切削用量等。22.切削溫度的高低與哪兩個(gè)因素有關(guān)？切削熱傳遞的途徑有哪些？答：切削溫度的高低與切削熱的產(chǎn)生、切削熱的傳散兩個(gè)因素有關(guān)。切削熱通過(guò)切屑、工件、刀具和周?chē)慕橘|(zhì)傳遞出去的。23.什么叫斷屑？影響斷屑的因素有哪些？答：切削時(shí)，切屑在流動(dòng)過(guò)程中，碰到障礙物，將加速切屑的變形，當(dāng)變形超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度，切屑就自行折斷，這就是斷屑。影響斷屑的因素有：車(chē)刀的幾何角度。減小前角，易斷屑；增大主

12、偏角，易斷屑；刃傾角通過(guò)改變切屑流向影響斷屑。切削用量。增大進(jìn)給量，易斷屑；背吃刀量增大，易斷屑；增大切削速度，不易斷屑。斷屑槽的尺寸形狀。24.什么叫表面粗糙度？工件表面粗糙度值大的現(xiàn)象有哪些？其原因是什么？如何減小表面粗糙度值？答：表面粗糙度是指加工表面上較小的間距和微小的峰谷所形成的微觀幾何不平度。工件表面粗糙度值大的現(xiàn)象、原因和減小方法是：殘留面積中的殘留高度較高。主要是由車(chē)刀幾何形狀與進(jìn)給量不合理而引起的，減小措施有減小主偏角和副偏角、增大刀尖圓弧和減小進(jìn)給量。工件表面有硬點(diǎn)或毛刺，是由于積屑瘤脫落嵌入工件而造成的。防止產(chǎn)生的措施是使用高速鋼車(chē)刀選較低的切削速度，使用硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)，

13、選取高速。工件表面有振紋，主要是由振動(dòng)產(chǎn)生的，可以通過(guò)查找振動(dòng)部位，分析振動(dòng)原因避免振動(dòng)。項(xiàng)目2 車(chē)削軸類(lèi)工件1.軸類(lèi)工件上退刀槽的作用是什么？答：退刀槽的作用是使磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便，并可使工件在裝配時(shí)有一個(gè)正確的軸向位置。2.軸類(lèi)工件一般有哪些技術(shù)要求？答：軸類(lèi)工件的技術(shù)要求有：尺寸精度，包括直徑和長(zhǎng)度尺寸等。形狀精度，包括圓度、圓柱度、直線度、平面度等。位置精度，包括同軸度、平行度、垂直度、徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)等。表面粗糙度，車(chē)床上車(chē)金屬時(shí)，表面粗糙度可達(dá)R0.8 R1.6m。熱處理，軸類(lèi)工件常進(jìn)行退火或正火、調(diào)質(zhì)、淬火、滲氮等熱處理。3.車(chē)軸類(lèi)工件時(shí)，常采用哪些裝夾方法？各有什

14、么特點(diǎn)？分別適用于什么場(chǎng)合？答：常采用裝夾方法有：在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾工件、在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾工件、在兩頂尖之間裝夾工件和用卡盤(pán)和頂尖裝夾工件。三爪自定心卡盤(pán)的特點(diǎn)是三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自定心，一般不需找正，但夾緊力較小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。四爪單動(dòng)卡盤(pán)的特點(diǎn)是四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的，找正比較費(fèi)時(shí)，但夾緊力較大，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。兩頂尖的特點(diǎn)是工件多次裝夾時(shí)，能保證每次裝夾時(shí)的精度，操作方便，不需找正，裝夾精度高，但剛性差。用于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多兩端面有鉆中心孔的位置軸類(lèi)工件?？ūP(pán)和頂尖裝夾工件的特點(diǎn)是裝夾方法安全可靠，安裝剛性好，能承受較大的軸

15、向切削力，用于較重工件的裝夾。4.中心孔有哪幾種類(lèi)型？如何選用？答：中心孔的類(lèi)型有A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔和R型中心孔四種。精度要求不高的工件選用A型中心孔；精度要求較高，工序較多的工件選用B型中心孔。當(dāng)需要把其他工件固定在軸上時(shí)可用C型中心孔；輕型和高精度的工件可選用R型中心孔。5.用兩頂尖裝夾工件時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：用兩頂尖安裝工件時(shí)的注意問(wèn)題是：前后頂尖的連線應(yīng)與車(chē)床主軸軸線同軸。尾座套筒在不影響切削的前提下，應(yīng)盡量伸出得短些。中心孔應(yīng)形狀正確，表面粗糙度值小。兩頂尖與中心孔的配合應(yīng)松緊合適。6.粗、精車(chē)刀各有哪些特點(diǎn)？如何選擇粗、精車(chē)刀的幾何參數(shù)？答：粗車(chē)刀的特點(diǎn)是車(chē)刀要有

16、足夠的強(qiáng)度，能在一次進(jìn)給中車(chē)去較多的余量。精車(chē)刀的特點(diǎn)是車(chē)刀鋒利，切削刃平直光潔，刀尖處有修光刃，并能使切屑排向待加工表面。選擇粗車(chē)刀幾何參數(shù)的原則是：為了增加刀頭強(qiáng)度，前角和后角應(yīng)取小些。主偏角不宜太小，太小容易引起振動(dòng)。粗車(chē)時(shí)用0°3°的刃傾角增加刀頭強(qiáng)度。為了增加刀尖強(qiáng)度，改善散熱條件，提高刀具壽命，刀尖處應(yīng)磨有過(guò)渡刃。為了增加切削刃的強(qiáng)度，主切削刃上應(yīng)磨有負(fù)倒棱。粗車(chē)塑性材料時(shí)，應(yīng)在前刀面上磨有斷屑槽。選擇精車(chē)刀幾何參數(shù)的原則是：為使車(chē)刀鋒利，切削輕快，前角一般應(yīng)取大些。為了減小車(chē)刀和工件之間的摩擦，后角應(yīng)取大些。為了減小工件的表面粗糙度值，應(yīng)取較小的副偏角或在刀尖

17、處磨修光刃。為使切屑排向工件的待加工表面，應(yīng)取正值的刃傾角。精車(chē)塑性金屬材料時(shí)，為了斷屑，車(chē)刀前刀面應(yīng)磨出較窄的斷屑槽。7.安裝車(chē)刀時(shí)，刀尖高于或低于工件軸線時(shí)，對(duì)工作前角、后角有什么影響？答：當(dāng)車(chē)刀刀尖高于工件軸線時(shí)，會(huì)使后角減小，增大車(chē)刀后刀面與工件間的摩擦；當(dāng)車(chē)刀刀尖低于工件軸線時(shí)，會(huì)使前角減小，切削不順利。8.車(chē)端面的方法有哪些？答：車(chē)端面的方法有：用45°車(chē)刀車(chē)削端面、用偏刀車(chē)削端面和用左車(chē)刀車(chē)削端面等。9.車(chē)階臺(tái)時(shí)正確控制階臺(tái)長(zhǎng)度尺寸的方法有哪些？答：控制階臺(tái)長(zhǎng)度尺寸的方法有：刻線法、用擋鐵控制階臺(tái)長(zhǎng)度和用床鞍縱向進(jìn)給刻度盤(pán)控制階臺(tái)長(zhǎng)度三種。10.畫(huà)圖表示高速鋼切斷刀的幾

18、何形狀，并標(biāo)注各角度。11.切斷外徑為64 mm、孔徑為32 mm的工件，求切斷刀的主切削刃寬度和刀頭長(zhǎng)度。解：根據(jù)：=（0.50.6） 和 L=h+（23）得：=（0.50.6）×mm=4mm4.8mm L=mm+（23）=18mm19mm答：切斷刀的主切削刃寬度為4mm4.8mm和刀頭長(zhǎng)度為18mm19mm。12.反向切斷法有什么優(yōu)點(diǎn)？使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：用反切刀來(lái)切斷工件，切削力的方向跟工件重力方向一致，不容易引起振動(dòng)。另外切屑從下面排出，不容易堵塞在工件槽內(nèi)。使用時(shí)，卡盤(pán)與主軸連接部分必須裝有保險(xiǎn)裝置，以防止車(chē)床反轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)從主軸上脫開(kāi)而發(fā)生事故。13.使用彈性刀桿的切斷

19、刀有什么好處？答：切削時(shí)，當(dāng)進(jìn)給量過(guò)大，彈性刀桿受力變形，刀桿的彎曲中心在刀桿上面，刀頭會(huì)自動(dòng)讓刀，可避免扎刀，防止切斷刀折斷。14.試述0.05mm精度游標(biāo)卡尺的刻線原理。答：0.05mm精度游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm，游標(biāo)刻線總長(zhǎng)為39 mm并等分為20格，因此每格為39 mm/201.95mm，則尺身2格和游標(biāo)1格之差為2mm1.95mm0.05mm，所以它的測(cè)量精度為0.05mm。15.試述0.02mm精度游標(biāo)卡尺的刻線原理。答：0.02mm精度游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm，游標(biāo)刻線總長(zhǎng)為49 mm并等分為50格，因此每格為49mm/500.98mm，則尺身和游標(biāo)1格之差為1mm0.

20、 98mm0. 02mm，所以它的測(cè)量精度為0.02mm。16.試述千分尺的刻線原理與讀數(shù)方法。答：當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)1周，測(cè)微螺桿移動(dòng)1個(gè)螺距0.5mm。微分筒的圓周斜面上共刻50個(gè)格，因此，微分筒轉(zhuǎn)1格時(shí)，測(cè)微螺桿移動(dòng)=0.01mm，所以千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。讀數(shù)方法如下：先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)。再看微分筒上的哪一格與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出小數(shù)部分（0. 01 mm乘以轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)）。將上述兩部分尺寸相加即為被測(cè)工件的尺寸。17.常用哪幾種方法檢驗(yàn)軸的位置精度？答：檢驗(yàn)軸的徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和端面對(duì)軸線的垂直度等位置精度。18.車(chē)削軸類(lèi)工件時(shí)，圓柱度超差的原因

21、是什么？怎樣預(yù)防？答：車(chē)軸類(lèi)工件時(shí)，圓柱度超差的原因和預(yù)防措施是：用一夾一頂或兩頂尖裝夾工件時(shí)，后頂尖軸線與主軸軸線不同軸，預(yù)防措施是車(chē)削前，找正后頂尖，使之與主軸軸線同軸。用卡盤(pán)裝夾工件縱向進(jìn)給車(chē)削時(shí)，由于車(chē)床床身導(dǎo)軌跟主軸軸線不平行，防措施是調(diào)整車(chē)床主軸與床身導(dǎo)軌的平行度。用小滑板車(chē)外圓時(shí)，由于小滑板的位置不正，預(yù)防措施是應(yīng)先檢查小滑板的刻線是否與中滑板刻線的“0”線對(duì)準(zhǔn)。工件懸伸較長(zhǎng)，車(chē)削時(shí)因切削力影響使前端讓開(kāi)，預(yù)防措施是盡量減少工件的伸出長(zhǎng)度，或另一端用頂尖支承，增加裝夾剛性。車(chē)刀中途逐漸磨損，預(yù)防措施是選擇合適的刀具材料，或適當(dāng)降低切削速度。19.車(chē)削軸類(lèi)工件時(shí)，表面粗糙度達(dá)不到要

22、求的原因是什么？答：表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是：車(chē)床剛性不足，如滑板塞鐵太松，傳動(dòng)零件不平衡或主軸太松引起振動(dòng)。車(chē)刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)而引起振動(dòng)。工件剛性不足引起振動(dòng)。車(chē)刀幾何參數(shù)不合理，如選用過(guò)小的前角、后角和主偏角。切削用量選用不當(dāng)。項(xiàng)目3 車(chē)削套類(lèi)工件1.為什么車(chē)內(nèi)孔比車(chē)外圓困難？答：車(chē)內(nèi)孔比車(chē)外圓困難的原因是：觀察困難。刀柄剛性差。排屑和冷卻困難。測(cè)量困難。裝夾時(shí)容易產(chǎn)生變形。2.保證套類(lèi)工件的同軸度、垂直度的方法有哪些？答：保證套類(lèi)工件的同軸度、垂直度的方法有：在一次裝夾中完成車(chē)削加工。以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn)采用心軸裝夾工件。以外圓為定位基準(zhǔn)采用軟卡爪裝夾工件。3.常用的心軸有哪幾種？各

23、有什么特點(diǎn)？各適用于什么場(chǎng)合？答：常用的心軸有實(shí)體心軸和脹力心軸。其中實(shí)體心軸又有小錐度心軸和圓柱心軸兩種。小錐度心軸的特點(diǎn)是制造容易，定心精度高，但軸向無(wú)法定位，承受切削力小，裝卸不太方便，用于定位孔精度較高的套類(lèi)工件。圓柱心軸的特點(diǎn)是心軸與工件孔是較小的間隙配合，定心精度低，但裝卸工件方便，一次可裝夾多個(gè)工件，用于定位孔精度不高的套類(lèi)工件。脹力心軸的特點(diǎn)是裝卸方便，定心精度高，應(yīng)用廣泛。4.麻花鉆由哪幾部分組成？答：麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。5.麻花鉆的頂角一般為多少度？如果頂角不對(duì)，麻花鉆的切削刃會(huì)產(chǎn)生什么變化？答：一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118°。當(dāng)頂角為118

24、6;時(shí)，兩主切削刃為直線；當(dāng)頂角大于118°時(shí)，兩主切削刃為凹曲線；當(dāng)頂角小于118°時(shí)，兩主切削刃為凸曲線。6.麻花鉆主切削刃前角和后角各按什么規(guī)律變化？答：前角在主切削刃上各點(diǎn)是變化的，靠近外緣處前角最大，自外緣向中心逐漸減小，大約在1/3鉆頭直徑以?xún)?nèi)開(kāi)始為負(fù)前角，變化范圍在+ 30°30°之間。 后角也是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化范圍在8°14°之間。7.麻花鉆的橫刃斜角一般為多少度？橫刃斜角的大小與后角有什么關(guān)系？答：橫刃斜角一般為55°，橫刃斜角與后角的關(guān)系是后角大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃變長(zhǎng)；否則

25、，情況相反。8.對(duì)麻花鉆刃磨有哪些要求？如果刃磨不正確，對(duì)鉆孔質(zhì)量有哪些影響？答：對(duì)麻花鉆刃磨要求是：麻花鉆的兩條主切削刃對(duì)稱(chēng)，并且長(zhǎng)度相等。橫刃斜角為55 °。刃磨不正確，對(duì)鉆孔的影響是：麻花鉆頂角不對(duì)稱(chēng)時(shí)，會(huì)使鉆出的孔擴(kuò)大和傾斜。麻花鉆頂角對(duì)稱(chēng)但切削刃長(zhǎng)度不等時(shí)，會(huì)使鉆出的孔擴(kuò)大。頂角不對(duì)稱(chēng)且切削刃長(zhǎng)度又不等時(shí)，會(huì)使鉆出的孔孔徑擴(kuò)大，而且產(chǎn)生階臺(tái)。9.為什么要對(duì)普通麻花鉆進(jìn)行修磨？常用的修磨方法有哪幾種？ 答：修磨麻花鉆的原因是：主切削刃上各點(diǎn)的前角變化大。橫刃太長(zhǎng)。鉆孔時(shí)，切屑太寬，切削刃上各點(diǎn)切屑流出速度相差太大。棱邊處副后角為零，使外緣處磨損太快。修磨方法有：修磨橫刃、修磨

26、前刀面、雙重刃磨、開(kāi)分屑槽和開(kāi)斷屑槽等。10.鉆孔時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：鉆孔時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題是：要找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線相重合。鉆孔前，必須將端面車(chē)平。當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和鉆通孔快要鉆透時(shí)，進(jìn)給量要小。鉆小而深孔時(shí)，應(yīng)先鉆中心孔。鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常把鉆頭退出清除切屑。鉆削鋼料時(shí)，要充分澆注切削液。鉆鑄鐵時(shí)可不用切削液。11.通孔車(chē)刀與盲孔車(chē)刀有什么區(qū)別？答：通孔車(chē)刀與盲孔車(chē)刀的區(qū)別是：盲孔車(chē)刀的主偏角一般在92°95°之間，刀尖在刀桿的最前端，刀尖到刀桿外端的距離小于孔的半徑，否則無(wú)法車(chē)平孔的底面。而通孔車(chē)刀的主偏角一般在60°75°之間，其它沒(méi)有特別的

27、要求。12.車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是什么？解決措施是什么？答：車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車(chē)刀的剛性和排屑問(wèn)題。增加內(nèi)孔車(chē)刀的剛性的措施是盡量增加刀桿的截面積和盡可能縮短刀桿的伸出長(zhǎng)度。解決排屑問(wèn)題的措施是控制切屑的流出方向，精車(chē)通孔采用正值刃傾角進(jìn)行前排屑；加工盲孔是采用負(fù)刃傾角，使切屑從孔口排出。13.怎樣選擇鉸刀的尺寸？答：鉸刀的基本尺寸與孔的基本尺寸相同。鉸刀的公差最好選擇為被加工孔的公差中間左右的尺寸，即上偏差為孔公差的，下偏差為孔公差的。14.鉸孔時(shí)怎樣裝夾鉸刀才能使鉸刀中心線與車(chē)床主軸軸線重合？答：在車(chē)床上調(diào)整尾座軸線與主軸軸線相重合，同軸度在0.02 mm之內(nèi)是比較困難。為保證同軸度，鉸孔

28、采用浮動(dòng)套筒裝夾鉸刀，鉸削時(shí)，鉸刀可作微量偏移或歪斜來(lái)調(diào)整鉸刀中心線與孔中心線重合，從而消除鉸刀安裝誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響。15.鉸孔時(shí)，使用切削液對(duì)鉸孔質(zhì)量有什么影響？答：鉸孔時(shí)，切削液對(duì)孔的擴(kuò)張量與孔的表面粗糙度有一定的影響。干切削和非水溶性切削液下鉸出的孔徑比鉸刀尺寸略大些，干切削最大；水溶性切削液下鉸出的孔徑比鉸刀尺寸略小些。用水溶性切削液可使孔的表面粗糙度值小，用非水溶性切削液鉸孔次之，干切削最差。16.鉸孔時(shí)，孔的表面粗糙度與鉸削速度有什么關(guān)系？答：鉸削時(shí)，切削速度愈低，表面粗糙度愈小，一般最好小于5m/min。17.對(duì)端面直溝槽刀有哪些要求？怎樣加工端面T形槽？答：端面直溝槽刀有兩

29、個(gè)刀尖，其中一個(gè)刀尖相當(dāng)于車(chē)內(nèi)孔，它的副后刀面按端面槽圓弧的大小磨成圓弧形，并保證一定的副后角；另一個(gè)刀尖相當(dāng)于車(chē)外圓。車(chē)T形槽時(shí)，先用端面直槽刀車(chē)出直槽，再用彎頭右車(chē)槽刀車(chē)外側(cè)溝槽，最后用彎頭左車(chē)槽刀車(chē)內(nèi)側(cè)溝槽。18.鉸孔時(shí)，孔口產(chǎn)生喇叭形是什么原因？答：鉸孔時(shí)，孔口產(chǎn)生喇叭形的原因是尾座偏位。19.鉸孔時(shí)，孔的表面粗糙度值大是什么原因？答：鉸孔時(shí)，孔的表面粗糙度值大的原因是鉸刀磨損或切削刃上有崩口、毛刺等。 項(xiàng)目4 車(chē)削圓錐面1.根據(jù)下列已知條件，分別用查三角函數(shù)表法和近似公式法計(jì)算出圓錐半角。 （1）b26 mm，d21 mm，L45 mm；（2）C=1:20。解：（1）根據(jù)tan=得：

30、tan=0.0556查表得：3°11"用近似法計(jì)算：根據(jù)28.7°×得：28.7º×28.7º×3°11"（2）tan=0.025查表得：1°25"用近似法計(jì)算：根據(jù)28.7°C得：28.7º×1°26"2.車(chē)削內(nèi)外圓錐的方法各有哪幾種？答：車(chē)削外圓錐的方法有：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、偏移尾座法、仿形法、寬刃刀車(chē)削法等。車(chē)削內(nèi)圓錐的方法有：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、仿形法和鉸削圓錐孔等。3.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)削圓錐有什么優(yōu)缺點(diǎn)？如何確定小滑板轉(zhuǎn)過(guò)角度？

31、答：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)削圓錐的優(yōu)點(diǎn)是：角度調(diào)整范圍大，可車(chē)削各種角度的圓錐；能車(chē)削內(nèi)、外圓錐；能在同一工件上車(chē)削幾種圓錐，而且調(diào)整比較方便。其缺點(diǎn)是：因受小滑板的行程限制，只能加工長(zhǎng)度較短的圓錐，車(chē)削時(shí)只能手動(dòng)進(jìn)給，勞動(dòng)強(qiáng)度大，表面粗糙度難以控制。小滑板轉(zhuǎn)過(guò)的角度為一個(gè)圓錐半角/2。4.偏移尾座法車(chē)削圓錐有什么優(yōu)缺點(diǎn)？適用于什么樣的工件？答：偏移尾座法的優(yōu)點(diǎn)是：可以機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件的表面粗糙度值小，能車(chē)削較長(zhǎng)的圓錐工件。其缺點(diǎn)是：受尾座偏移量的限制，不能車(chē)削錐度較大的工件，只能車(chē)削外圓錐，不能車(chē)削內(nèi)圓錐。若中心孔接觸不良，或每批工件兩中心孔間的距離有誤差時(shí)，會(huì)影響工件的加工質(zhì)量。偏移尾座法適用于車(chē)削

32、錐度較小而錐體部分較長(zhǎng)的工件。5.用偏移座法車(chē)削外圓錐工件，已知D90 mm, d85 mm, L100 mm，L0= 200 mm，求尾座偏移量S。解：根據(jù)SL0tan=·L0得：S×200=×200=5mm答：尾座偏移量為5mm。6.如何用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)錐度的正確性？答：檢驗(yàn)錐孔時(shí)，將顯示劑涂在圓錐塞規(guī)上，然后將塞規(guī)插入錐孔內(nèi)，轉(zhuǎn)1/4圈，觀察顯示劑擦去的情況。若顯示劑擦去均勻，說(shuō)明接觸良好，錐度正確；否則為錐度有誤差。用同樣的方法，可用錐度塞規(guī)來(lái)檢驗(yàn)外圓錐的正確性。7.如何用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)尺寸的正確性？答：圓錐的大小端尺寸可用錐度量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。測(cè)量時(shí)，若圓錐工件的

33、端面，正好在量規(guī)階臺(tái)之間，說(shuō)明尺寸正確；否則尺寸不正確。8.車(chē)削錐度C=1:4的外圓錐時(shí)，用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)，工件小端至套規(guī)階臺(tái)面的距離為6 mm，問(wèn)背吃刀量多少時(shí)才能使小端直徑尺寸合格？解：根據(jù)p=·tan=·得：p=6×=6×=0.75mm 答：背吃刀量為0.75mm時(shí)，小端尺寸合格。9.車(chē)削圓錐面時(shí)，刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線，對(duì)工件質(zhì)量有何影響？答：車(chē)圓錐時(shí)，若刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線，車(chē)出圓錐的素線不是直線，而是雙曲線。項(xiàng)目五 車(chē)削成形面與表面修飾1.車(chē)成形面的方法一般有哪幾種？答：車(chē)削成形面的方法有：雙手控制法、成形刀車(chē)削法、仿形法和用專(zhuān)用工具車(chē)削法等。2

34、.成形車(chē)刀有哪幾種？它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？答：成形刀有普通整體式成形刀、棱形成形刀和圓形成形刀等幾種。普通成形刀制作簡(jiǎn)單，用手工刃磨，車(chē)削精度要求高時(shí)應(yīng)在工具磨床上刃磨。棱形成形刀刀頭的切削刃按工件形狀在工具磨床上刃磨成形，刀具磨損后只刃磨前刀面。棱形成形刀調(diào)整方便、精度較高、壽命又長(zhǎng)，但制作比較復(fù)雜。圓形成形刀的刀頭是圓輪形，圓輪上開(kāi)有缺口，以形成前刀面和主切削刃。圓輪側(cè)面為端面齒，和刀桿側(cè)面的端面齒相嚙合，防止切削時(shí)圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。3.已知圓形成形刀的外徑為50 mm，若需要縱向后角為8º，求刀刃應(yīng)比刀體中心低多少？解：根據(jù) H=sino得：H=×sin8°=25&

35、#215;0.1392=3.48mm 答：刀刃比刀體中心低3.48mm。4.滾花時(shí)產(chǎn)生亂紋的原因是什么？怎樣預(yù)防？答：滾花時(shí)產(chǎn)生亂紋的原因及預(yù)防措施見(jiàn)下表：5.對(duì)研磨工具材料的要求是什么？常用的研磨工具材料有哪幾種？答：對(duì)研具材料的要求是：其硬度比工件材料軟，組織要均勻，最好有微小的針孔，同時(shí)還應(yīng)有較好的耐磨性。常用研具的材料有：灰鑄鐵、軟鋼、鑄造鋁合金、硬木材及軸承合金等。6.常用的磨料有哪幾種？每種的主要作用是什么？答：常用的磨料有：金剛石粉末、碳化硼、氧化鉻、碳化硅和氧化鋁等。金剛石粉末主要用于硬質(zhì)合金刀具或工具的研磨。碳化硼主要用于精研磨和拋光硬度較高的工具鋼和硬質(zhì)合金等材料。氧化鉻主

36、要用于表面粗糙度值要求小的表面最后拋光。碳化硅綠色的用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等材料；黑色的碳化硅用于研磨脆性材料或軟材料。氧化鋁主要用于一般碳鋼和合金鋼的研磨。項(xiàng)目六 車(chē)削螺紋和蝸桿1.舉例說(shuō)明什么是螺旋線。答：用底邊長(zhǎng)度等于圓柱周長(zhǎng)的直角三角形，讓底邊和圓柱的軸線垂直，然后繞圓柱旋轉(zhuǎn)一周，斜邊在圓柱面上形成的曲線就是螺旋線。2.什么是右旋螺紋？什么是左旋螺紋？答：螺旋線沿向右方向上升的稱(chēng)為右旋螺紋，螺旋線沿向左方向上升的稱(chēng)為左旋螺紋。3.螺紋中徑的定義是什么？答：螺紋中徑是一個(gè)假想的圓柱直徑，該圓柱的母線通過(guò)螺紋的牙寬和槽寬正好相等時(shí)，這個(gè)假想的圓柱直徑就叫螺紋的中徑。4.什么是螺距？什

37、么是導(dǎo)程？螺距和導(dǎo)程的關(guān)系是什么？答：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱(chēng)為螺紋的螺距。在同一螺旋線上，在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱(chēng)為螺紋的導(dǎo)程。導(dǎo)程等于螺距乘以螺紋的線數(shù)。5.什么是螺紋升角？寫(xiě)出螺紋升角的計(jì)算式并指出各個(gè)符號(hào)的含義。答：在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線方向平面的夾角稱(chēng)為螺紋升角。螺紋升角的計(jì)算式為： tan= 式中：為螺紋升角；d2為螺紋中徑；L為導(dǎo)程；P為螺距；n為螺紋的線數(shù)。6.舉例說(shuō)明細(xì)牙普通螺紋和粗牙普通螺紋的代號(hào)是由哪些內(nèi)容組成的。答：普通細(xì)牙螺紋由螺紋特征代號(hào)“M”、和公稱(chēng)直徑乘以螺距表示，如M16×1.5；普通粗牙螺紋由螺紋特征代號(hào)

38、“M”和公稱(chēng)直徑表示，如M16、M24等。7.舉例說(shuō)明矩形螺紋和梯形螺紋的代號(hào)組成。答：矩形螺紋的代號(hào)是由矩形公稱(chēng)直徑×螺距表示。如：矩形36×6；矩形40×6等。梯形螺紋的代號(hào)由梯形螺紋的特征代號(hào)" Tr"公稱(chēng)直徑×螺距表示。如Tr36×6 ; Tr40×6等。8.計(jì)算M20和M30×2的大徑、小徑、中徑、螺距、牙形高度。解：（1）M20大徑：d=20mm螺距：P=2.5mm小徑：d1=d1.0825P=201.0825×2.5=202.706=17.294mm中徑：d2=d0.6495P=2

39、00.6495×2.5=201.624=18.376mm牙形高度：h=0.5413P=0.5413×2.5=1.353mm（1）M30×2大徑：d=30mm螺距：P=2mm小徑：d1= d1.0825P =301.0825×2=302.165=27.835mm中徑：d2=d0.6495P=300.6495×2=301.299=28.701mm牙形高度：h=0.5413P=0.5413×2=1.0826mm9.每英寸4牙的螺距為多少毫米？解：P=6.35mm答：螺距為6.35mm。10.車(chē)削矩形40×6的絲杠，試計(jì)算各部分尺寸

40、。解：外徑：d=40mm螺距：P=6mm槽寬：b=0.5P+（0.020.04）=（3.023.04）mm牙寬：=Pb=6（3.023.04）=（2.982.96）mm牙形高度：h1=0.5P+c=0.5×6+（0.10.2）=（3.13.2）mm11.試計(jì)算Tr40×6的各部分尺寸和螺紋升角。解：大徑：d=40mm中徑：d2=d0.5P=400.5×6=37mm小徑：d1= d2h =402×（0.5×6+0.5）=407=33mm牙高：h=0.5P+c=0.5×6+0.5=3.5mm牙頂寬：f=0.366P=0.366×

41、6=2.196mm牙槽底寬：W=0.366P0.536c=0.366×60.536×0.5=2.1960.268=1.928mm螺紋升角：tan=0.0516 =2º57'12.車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀左、右兩側(cè)后角有什么變化？車(chē)刀刃磨時(shí)如何計(jì)算車(chē)刀兩側(cè)后角的大??？答：車(chē)削螺紋時(shí)，由于受螺紋升角的影響，使螺紋車(chē)刀的后角發(fā)生變化。車(chē)削右旋螺紋時(shí)，使車(chē)刀左側(cè)后角變小，而右側(cè)后角變大（車(chē)削左螺紋時(shí)則相反）。磨削車(chē)刀時(shí)，應(yīng)將車(chē)刀左側(cè)后角磨成（3 º 5 º）+，右側(cè)后角磨成（3 º 5 º）（是螺紋升角）。13.螺紋車(chē)刀縱向前角不等

42、于零度時(shí)，對(duì)螺紋牙形角有什么影響？當(dāng)縱向前角不等于零時(shí)，刃磨車(chē)刀應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：當(dāng)螺紋車(chē)刀的縱向前角不等于零時(shí)，車(chē)出螺紋的牙形角將會(huì)增大。所以刃磨車(chē)刀時(shí)，若縱向前角為5 º 15 º，則刀尖角（兩側(cè)刃之間夾角）應(yīng)磨得比螺紋牙形角小30'1°30'。14.三星齒輪的作用是什么？答：三星輪的作用是用來(lái)改變絲杠的旋轉(zhuǎn)方向，以滿(mǎn)足車(chē)削左螺紋和右螺紋的需要。15.在絲杠螺距為12 mm的車(chē)床上，采用直聯(lián)絲杠方法車(chē)削螺距為1 mm的工件，試計(jì)算交換齒輪。解：根據(jù)=×=×=×檢驗(yàn)：30+8020+15 20+9080+15符合搭

43、配原則，z1=30、z2=80、z3=20、z4=90。16.在絲杠螺距為12 mm的車(chē)床上，采用直聯(lián)絲杠方法車(chē)削每英寸2牙的英制螺紋，試計(jì)算交換齒輪。解：P工=×25.4=×根據(jù)：=×=×檢驗(yàn)：50+100127+15 127+60100+15符合搭配原則，z1=50、z2=100、z3=127、z4=60。17.低速車(chē)削三角螺紋時(shí)有哪幾種進(jìn)刀方法？各適用于什么場(chǎng)合？答：低速車(chē)削三角螺紋有直進(jìn)法、左右切削法和斜進(jìn)法三種。直進(jìn)法適用于車(chē)削較小螺距的螺紋。左右切削法主要適用于粗車(chē)，若精車(chē)時(shí)采用左右切削法，左右進(jìn)給量一定要小，否則易造成牙底過(guò)寬或牙底不平。斜

44、進(jìn)法只適用于粗車(chē)。18.分別在鑄鐵和鋼件上車(chē)削M24的內(nèi)螺紋，試求車(chē)螺紋前的底孔直徑各是多少？解：M24螺紋的螺距P=3mm車(chē)削鑄鐵時(shí)：D孔=d1.05P=241.05×3=243.15=20.85mm車(chē)削鋼料時(shí)：D孔=dP=243=243=21mm19.低速車(chē)削梯形螺紋有哪幾種方法？高速車(chē)削時(shí)為什么不能用左右切削法？答：低速車(chē)削梯形螺紋時(shí)，（1）車(chē)削P4 mm的梯形螺紋，可只用一把車(chē)刀采用直進(jìn)法并用少量左右進(jìn)給車(chē)削成形。（2）粗車(chē)P4 mm的梯形螺紋時(shí)，可采用左右切削法或車(chē)直槽法。（3）粗車(chē)P8 mm的梯形螺紋時(shí)，可采用車(chē)階梯槽方法。（4）粗車(chē)P18 mm的梯形螺紋時(shí)，可采用分層切

45、削法。 高速車(chē)削梯形螺紋只能采用直進(jìn)法，而不能采用左右切削法，否則將會(huì)拉毛牙側(cè)。20.米制蝸桿按齒形分有哪兩種？其定義各是什么？答：米制蝸桿有軸向直廓蝸桿和法向直廓蝸桿兩種。軸向直廓蝸桿：在過(guò)蝸桿軸線的剖面內(nèi)齒形為直線的蝸桿。法向直廓蝸桿：在蝸桿的法向剖面內(nèi)齒形為直線的蝸桿。 21.已知蝸桿的齒形角為20°、齒頂圓直徑為60 mm，軸向模數(shù)ms=4 mm，試求蝸桿的分度圓直徑（中徑）、全齒高、齒頂寬、齒根槽寬和法向齒厚。若車(chē)床絲杠螺距為12 mm，試求交換齒輪（直聯(lián)絲杠）。解：分度圓直徑：d2=d2ms=602×4=52mm全齒高：h=2.2ms=2.2×4=8.

46、8mm齒頂寬：f=0.843ms=0.843×4=3.372mm齒根槽寬：W=0.697ms=0.697×4=2.788mm法向齒厚：tan=0.0769 =4°24" Sn=cos=cos4°24"=6.28×0.9971=6.26mm交換齒輪：根據(jù)=得：=則：z1=110 z2=10522.車(chē)削軸向直廓和法向直廓蝸桿的裝刀方法有什么不同？答：車(chē)削軸向直廓蝸桿采用水平裝刀法；車(chē)削法向直廓蝸桿采用垂直裝刀法。為了提高工作效率，粗車(chē)軸向直廓蝸桿時(shí)也可采用垂直裝刀法，但精車(chē)時(shí)，必須采用水平裝刀法。23.什么是多線螺紋？多線螺紋的

47、分線方法有哪兩類(lèi)？各類(lèi)又有哪些具體方法？答：由兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，稱(chēng)為多線螺紋。多線螺紋的分線方法有軸向分線法和圓周分線法兩大類(lèi)。軸向分線法有利用小滑板分線、利用床鞍和小滑板移動(dòng)分線、利用百分表和量塊分線等。圓周分線法有利用交換齒輪分線、利用主軸箱齒輪分線、利用卡盤(pán)分線和利用分度盤(pán)分線等。24.已知小滑板絲杠螺距為4mm，刻度盤(pán)每周共分100格，車(chē)削導(dǎo)程為12 mm的四頭蝸桿，若用小滑板分線，小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)多少格？解：根據(jù)：K=得：K=×=75格 答：小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)75格。25.什么是亂扣？亂扣的原因是什么，如何預(yù)防？若車(chē)床絲杠螺距為12 mm，車(chē)削螺距為1.5

48、 mm的工件，試判斷會(huì)不會(huì)亂扣。答：車(chē)螺紋時(shí)，當(dāng)?shù)诙涡谐誊?chē)刀偏離了第一次行程車(chē)出的螺旋槽，而把螺紋車(chē)亂的現(xiàn)象稱(chēng)為亂扣。亂扣的原因是絲杠轉(zhuǎn)一圈而工件沒(méi)有轉(zhuǎn)夠整圈數(shù)造成的。防止亂扣的最簡(jiǎn)單方法就是開(kāi)倒順車(chē)。根據(jù)：=得：=即絲杠轉(zhuǎn)1圈工件轉(zhuǎn)8圈，故不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。26.測(cè)量螺紋中徑的方法有哪幾種？答：測(cè)量螺紋中徑的方法有用螺紋千分尺測(cè)量、用三針?lè)y(cè)量、用單針?lè)y(cè)量以及用齒輪卡尺間接測(cè)量等幾種。27.用三針?lè)y(cè)量M24×2的中徑，試求量針的范圍。若選用最佳量針直徑，試求千分尺的讀數(shù)值。解：根據(jù)量針最大直徑為1.01P，最小量針直徑為0.505P 得：最大直徑：1.01×2=2.

49、02mm最小直徑：0.505×2=1.01mm量針直徑在1.01mm2.02mm之間。千分尺的讀數(shù)：M=d2+3dD0.866P d2=d0.6495P=240.6495×2=241.299=22.701mm M=22.701+3×0.577×20.866×2 =22.701+3.4621.732 =24.431mm 答：量針直徑在1.01mm2.02mm之間，千分尺的讀數(shù)值為24.431mm。28.試求Tr36×6的中徑、小徑、牙形高度、齒頂寬、牙槽底寬；若用三針?lè)y(cè)量其中徑，選最佳量針直徑，問(wèn)千分尺的讀數(shù)值是多少？解：中徑：d2=

50、d0.5P=360.5×6=33mm小徑：d1=d2h=362×（0.5P+c） =362×（0.5×6+0.5）=29mm牙形高度：h =0.5P+c=0.5×6+0.5=3.5mm齒頂寬：f =0.366P=0.366×6=2.196mm牙槽底寬：W=0.366P0.536c =0.366×60.536×0.5=2.1960.269=1.928mm三針測(cè)量時(shí)千分尺的讀數(shù)M=d2+4.864dD1.866P =33+4.864×0.518×61.866×6 =33+15.11711.

51、196 =36.921mm項(xiàng)目七 車(chē)床夾具1機(jī)床夾具的作用是什么？答：保證產(chǎn)品質(zhì)量。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。，降低對(duì)工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.機(jī)床夾具一般由哪幾部分組成？答：機(jī)床夾具大都由定位裝置、夾緊裝置、夾具體和輔助裝置組成。3.什么是工件的定位？什么是定位基準(zhǔn)？答：確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱(chēng)為工件的定位。定位時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。4.工件六點(diǎn)定位原理是什么？答：在夾具中，采用分布適當(dāng)并和工件接觸的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件六個(gè)自由度的定位原理，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。5什么是部分定位？試舉例說(shuō)明。答：在滿(mǎn)足加工要求的

52、條件下，少于六個(gè)支承點(diǎn)的定位，稱(chēng)為部分定位。例如在三爪自定心卡盤(pán)上夾持較長(zhǎng)部分車(chē)削外圓即為部分定位。6.什么是重復(fù)定位？什么情況下允許重復(fù)定位？怎樣防止重復(fù)定位？答：幾個(gè)定位支承點(diǎn)同時(shí)限制一個(gè)自由度，稱(chēng)為重復(fù)定位。一般情況下重復(fù)定位是不允許的，如果工件的定位基準(zhǔn)及夾具中定位元件的精度很高時(shí)，重復(fù)定位也是可以采用的。如采用一夾一頂裝夾工件時(shí)，若夾持部分較短則可防止重復(fù)定位。7.什么是欠定位？為什么一定不允許欠定位？答：當(dāng)定位點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)該限制的自由度，使工件不能正確定位，稱(chēng)為欠定位。欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會(huì)產(chǎn)生廢品，因此，欠定位是絕對(duì)不允許的。8.工件以平面定位時(shí)，常用哪幾種定位元件？各適用

53、什么場(chǎng)合？答：工件以平面定位時(shí)，常用的定位元件有：固定支承、可調(diào)支承和輔助支承等。固定支承包括支承釘和支承板。平頭支承釘適用于已加工平面的定位；球面支承釘適用于未加工平面的定位；網(wǎng)紋頂面支承釘適用于未加工過(guò)的側(cè)面定位。支承板適用于精加工過(guò)的平面定位。可調(diào)支承多用于毛坯面的定位。輔助支承適用于定位不穩(wěn)定或局部剛性較差時(shí)，在工件適當(dāng)部位設(shè)置 的輔助支承。輔助支承不起定位作用，只與工件適當(dāng)接觸。9.工件以外圓定位時(shí)，常用哪幾種定位方式？各有什么特點(diǎn)？答：工件以外圓定位時(shí)，常用的定位方式有工件在圓柱孔中定位、工件在V形架上定位和工件在半圓弧夾具上定位等。工件在圓柱孔中定位的特點(diǎn)是：方法簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛，

54、適用于精基準(zhǔn)定位。當(dāng)工件的直徑不一樣，定位時(shí)會(huì)產(chǎn)生徑向位移誤差。工件在V形架上定位的特點(diǎn)是：當(dāng)工件的直徑變化時(shí)，工件在x軸方向的定位誤差為零，但在z軸方向上有定位誤差。工件在半圓弧夾具上定位的特點(diǎn)是：夾具和工件接觸面大，不容易夾傷工件，適用于外圓已精加工過(guò)的工件。10.工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)，常用哪幾種心軸？各適用什么場(chǎng)合？答：工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)常用的心軸有：圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸和花鍵心軸等。圓柱心軸適用于同軸度要求較低的工件。小錐度心軸適用于定位孔精度在IT7以上的工件。圓錐心軸適用于帶圓錐孔的工件。螺紋心軸適用于帶內(nèi)螺紋的工件?；ㄦI心軸適用于帶花鍵孔的工件。11.工件以一面兩孔

55、定位時(shí)，為什么要采用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)削邊銷(xiāo)作定位元件？平面及兩銷(xiāo)各限制哪幾個(gè)自由度。答：工件以一面兩孔定位時(shí)，若采用兩個(gè)短圓柱銷(xiāo)時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生重復(fù)定位，而且第2個(gè)圓柱銷(xiāo)因孔距誤差，很可能裝不上，所以才采用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)削邊銷(xiāo)。采用削邊銷(xiāo)不僅能消除工件的轉(zhuǎn)角誤差，還能保持兩銷(xiāo)中心距不發(fā)生變化。平面限制三個(gè)自由度即：Z軸的移動(dòng)自由度、X和Y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。圓柱銷(xiāo)限制了：X和Y的兩個(gè)移動(dòng)自由度。削邊銷(xiāo)限制了：Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。12.對(duì)夾緊裝置有哪些基本要求？答：夾緊裝置的基本要求是：夾緊時(shí)應(yīng)保證工件的位置正確。夾緊要牢固可靠，并保證工件在加工過(guò)程中工件的定位位置不變。操作方便，安全省力，夾緊速度

56、快。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并有足夠的剛性和強(qiáng)度。13.夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選擇原則是什么？答：夾緊力的方向：盡量垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。盡量與切削力的方向保持一致。夾緊力的作用點(diǎn)：盡量落在主要定位面上。應(yīng)與支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，并盡量作用在剛性較好的部位。盡量靠近加工表面，防止工件振動(dòng)變形。14.常用的螺旋夾緊裝置有哪幾種？答：常用的螺旋夾緊裝置有：螺釘式夾緊裝置、螺母式夾緊裝置和螺旋壓板等。15.什么是組合夾具？組合夾具有何優(yōu)點(diǎn)？答：由一套預(yù)先制造好的有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件，根據(jù)工件需要組合而成的夾具，稱(chēng)為組合夾具。使用組合夾具的優(yōu)點(diǎn)是：縮短設(shè)計(jì)和制造專(zhuān)用夾具的周期及工作量，節(jié)約人力和財(cái)力，可以根據(jù)需要組裝成不同的夾具，用完后可以方便地拆開(kāi)，便于保存。項(xiàng)目8 車(chē)削較復(fù)雜的工