五金件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)A級

1、1.目的為了在對物料、成品進(jìn)行外觀檢查時(shí)提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，同時(shí)縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于五金沖壓件、壓鑄件、澆鑄件、機(jī)加工件和二次加工件（噴油、噴粉、印刷、電鍍、氧化等進(jìn)行表面處理的五金結(jié)構(gòu)件）的外觀判斷。3.參考資料標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6739-1966和珠海環(huán)梭實(shí)業(yè)有限公司的實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。4.外觀面的定義A面：處于成品的前面和上面；LOGO位置B面：處于成品的側(cè)面和背面C面：處于成品的底部D面：處于成品的內(nèi)部，不拆機(jī)的情況下無法看到。5.涉及到的缺陷定義4.1 點(diǎn)(含雜質(zhì))： 具有點(diǎn)的形狀，測量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2 披鋒：

2、 在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起 (模具磨損越嚴(yán)重則披鋒越大)4.3 壓傷： 沖壓模具有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時(shí)在工件上留下的痕跡。4.4氣泡： 表面進(jìn)行噴油或噴粉時(shí)隔離區(qū)的氣體使表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形： 制造或運(yùn)輸?shù)冗^程中有外力強(qiáng)加于工件引起的形狀改變4.6生銹： 五金件表面未經(jīng)防銹處理，長時(shí)間暴露在空氣中，致使金屬與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)4.7起泡： 五金件表面除銹處理不徹底就進(jìn)行噴油或噴粉等的后處理，時(shí)間稍長后表面產(chǎn)生的泡裝缺陷4.8斷?。?印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。 4.9漏?。?印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于2mm，也被認(rèn)為有漏印。4.10色差

3、： 指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點(diǎn): 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。4.12縫隙： 除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.13段差： 裝配后兩個(gè)面之間高低的相差尺寸4.14磨花： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成) 4.15劃傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)4.16不可見： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見4.17碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.18油斑： 附著在對象表面的油性液體4.19漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.20毛屑：

4、 分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)4.21開裂： 由于受到較強(qiáng)的外力致使產(chǎn)品裂開4.22缺口： 壓鑄或者澆鑄的工件邊緣由于模具或工藝的原因引起的殘缺不平4.23積聚： 噴油或噴粉過多時(shí)產(chǎn)生的堆積6.抽樣計(jì)劃6.1 外觀抽樣依據(jù)GB282887正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行隨機(jī)抽樣 6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外觀檢查的環(huán)境條件在進(jìn)行外觀判定的時(shí)候，要遵守下列觀察條件因素。7）1.照明環(huán)境7）1.1.光源：盡量在北側(cè)、自然光（約上午8:3010.30或下午3點(diǎn)5點(diǎn)）的條件下進(jìn)行。如果沒有自然光的條件，則在下列中選擇。a) 天然日光色熒光燈（D-SLP）6500Kb) 顏

5、色評價(jià)用純正色熒光燈（W-EDL-50X）5000Kc) 日光色熒光燈+白熾燈7）1.2.照度：在檢查臺面上的照度應(yīng)在1000 1X以上。并且均衡度應(yīng)在0.8以上（注：均衡度是表示在檢查臺上的照明的均衡性，用最小值/最大值計(jì)算）。7）2.觀察條件注：以下觀察條件不適宜在用罩板對點(diǎn)進(jìn)行大小確認(rèn)時(shí)的場合7） 2.1.方向（如下圖）a) 光線與桌面垂直的時(shí)候，以45°的角度方向進(jìn)行觀察；b) 光線與桌面成45°的時(shí)候，以90°的方向進(jìn)行觀察；7）2.2.光線從各個(gè)方向平射的時(shí)候，以45°或90°進(jìn)行觀察.7）2.3.方法：與觀察物保持3050cm的距

6、離用肉眼進(jìn)行觀察，比較。觀察者：觀察者必須不是色盲，并且視力（裸視，矯正）在1.0以上8.外觀檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)原則上不允許出現(xiàn)開裂、生銹、變形、缺口、臟污、批鋒、起泡、脫漆等人為缺陷。其它缺陷或缺陷判定參考下表判定:8）1 A面不良項(xiàng)目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污 點(diǎn)雜 質(zhì)氣 泡目測/菲林片5個(gè)異色點(diǎn)0.3mm或8個(gè)同色點(diǎn)0.5mmV缺陷間的距離50mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕缺口目測卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度3mm 寬度0.2mm;V硬劃傷在100cm22條，每個(gè)外

7、觀面超過3條V磨花 長 10.0 mm 寬 0.1mmV磨花在100cm2>3條，整個(gè)外觀面不超過1條 V毛屑目測/菲林片直線型：長 5.0 mm 寬 0.1mmV弧線型：長 3.0 mm 寬 0.1mmV積聚目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過1個(gè)。8）2 B面不良項(xiàng)目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測/菲林片5個(gè)異色點(diǎn)0.5mm或8個(gè)同色點(diǎn)0.8mmV缺陷間的距離30mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感不超過一個(gè)V裂痕缺口目測卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V指紋臟污目測反光角度可見V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/磨

8、花目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度10.0mm 寬度0.3mm;V硬劃傷在100cm23條V磨花 長10.0 mm 寬 0.3mmV磨花在100cm25條V毛屑目測/菲林片直線型：長 10.0 mm 寬 0.2mmV弧線型：長 8.0 mm 寬 0.2mmV積聚目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過2個(gè)。8）3 C面不良項(xiàng)目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污 點(diǎn)雜 質(zhì)氣 泡目測/菲林片10個(gè)異色點(diǎn)1.0mm或20個(gè)同色點(diǎn)2.0mmV缺陷間的距離20mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕缺口目測卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V指紋臟污目測反光角度可見V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披

9、鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/磨花目測/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度30mm 寬度0.5mm;V硬劃傷在100cm25條V磨花 長 50 mm 寬 0.3mmV磨花在100cm25條V毛屑目測/菲林片直線型：長 30.0 mm 寬 0.3mmV弧線型：長 20.0 mm 寬 0.3mmV積聚目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過10個(gè)。8）4 D面不良項(xiàng)目測試工具缺 陷 判 定缺陷等級MajMin污 點(diǎn)雜 質(zhì)氣 泡目測/菲林片污點(diǎn)、氣泡5.0mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感，且影響裝配V裂痕缺口目測卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V指紋臟污目測不作特殊要求V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)

10、格要求，且影響裝配V披鋒目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/磨花目測/菲林片不影響裝配的情況下不作特殊要求V積聚目測影響裝配V毛屑目測不作特殊要求V*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過2個(gè)。備注：1）.因?yàn)殚_裂、生銹、變形、缺口、臟污、批鋒、起泡、脫漆等缺陷是由于人為或可以進(jìn)行人為的補(bǔ)救。所以原則上不允許出現(xiàn)，但是如果特殊情況可以簽訂限度樣板進(jìn)行管理。2）.直徑0.03mm的點(diǎn)視為不可見。3）.色不均在1米遠(yuǎn)的距離目測，不允許有4）.因?yàn)楦鶕?jù)物料的使用場合、材料、色澤不同，上述的標(biāo)準(zhǔn)也不同，因此在參照時(shí)要謹(jǐn)慎。4）.鍍鋅的電鍍不適用上述基準(zhǔn)。8）5.對于印刷文字的不良判定8）5.1印刷文字傾斜度4&

11、#176;判定為不合格。8）5.2印刷文字偏移0.5-1mm判定為不合格。8）5.3印刷文字其它不良依照下圖進(jìn)行判定（對于塵點(diǎn)、雜物e的大小可用菲林片進(jìn)行測量并參照下表進(jìn)行判定）。 外觀面A面B面C面D面abcdt/4t/4t/3t/2e0.25mm傾斜/偏移AQL 1.5AQL1.01.58）6.色調(diào)（顏色不均、雜色、光澤度差）的判定標(biāo)準(zhǔn)用10秒鐘的時(shí)間直視欲判定物料，之后與標(biāo)準(zhǔn)樣品及限度樣品進(jìn)行比較，并且應(yīng)符合限度樣品。8）7.組裝后的成品的判定標(biāo)準(zhǔn)部位缺陷6-7寸LCD攝像頭類AQL前后、殼/頂部段差0.5 mm以上0.5 mm以上1縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.5變形度1.0

12、%1.0%1前后、殼/兩側(cè)段差0.5 mm以上0.5 mm以上1縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.5變形度1.0%1.0%1前后、殼/底部段差0.8 mm以上0.8 mm以上1.5縫隙0.8 mm以上0.5 mm以上1變形度1.5%1.5%1底座縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1段差1.0mm以上1.0mm以上1.5變形度1.5%1.5%1支架縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1段差1.0 mm以上1.0mm以上1.5變形度1.5%1.5%19.可靠性試驗(yàn)五金工件表面所做的噴油、噴粉、電鍍處理和印刷文字均要做如下的驗(yàn)證：9）1附著力試驗(yàn)9）1.1試驗(yàn)工具a.刀片b.膠紙推薦使用3M

13、公司的型號為600的膠紙,或黏性與之相當(dāng)?shù)钠渌z帶.c.橡皮擦普通型，無特殊要求 。9）1.2試驗(yàn)方法用刀片將被試驗(yàn)的表面劃橫、豎間隔為1.5mm的劃痕各11條,共計(jì)100個(gè)方格。將膠紙貼在方格上面并用橡皮擦把膠紙與被測面完全壓緊，1015秒內(nèi) 90°角迅速拉起膠帶，連續(xù)5次。* 注意點(diǎn)：劃方格時(shí)，一定要將噴涂、電鍍層完全劃透。方格間隔1.5mm 9）1.3判定方法劃痕邊緣及交點(diǎn)處部份脫漆，受影響區(qū)域10%判定為不良；印刷文字脫落線寬缺口線寬的2倍判定為不合格。9）2耐酒精試驗(yàn)9）2.1試驗(yàn)工具a.砝碼（重量 1kg±5%，測試端的面積1cm²）b.酒精（醫(yī)用，濃

14、度76.9%81.4%）c.棉布（醫(yī)用紗布）9）2.2試驗(yàn)方法把酒精（約0.5ml）涂擦于需要測試的噴油、噴粉、電鍍處理層或印刷文字表面，放置3分鐘；將棉布包裹于砝碼的測試頭，并醮上酒精，把砝碼放在需要測試的位置，以2秒鐘一個(gè)往復(fù)的速度（行程30mm），摩擦30個(gè)來回。9）2.3判定方法噴油、噴粉、電鍍處理層外觀不能有脫漆、起泡、露底、變色等不良，印刷文字應(yīng)清晰可辨。9）3鉛筆硬度試驗(yàn)9）3.1試驗(yàn)工具a.中華牌高級繪圖鉛筆，硬度為2H。b.簡易硬度試驗(yàn)裝置（砝碼重量1kg）c.細(xì)砂紙普通型，用來磨鉛筆芯。9）3.2試驗(yàn)方法a削去鉛筆木桿露出3mm鉛芯，在細(xì)砂紙上畫圓圈，將鉛筆尖磨成平面，使邊緣銳利，把鉛筆裝入硬度試驗(yàn)裝置并固定牢固。b將被測面水平放置且固定牢固。c將試驗(yàn)裝置放置在被測面，人工手推鉛筆以5mm/s速度使筆芯沿涂層表面向前移動(dòng)，移動(dòng)距離15mm（按照下圖）。共計(jì)5次。* 注意點(diǎn)：每推動(dòng)1次要將鉛筆的方向轉(zhuǎn)動(dòng)1次（換一個(gè)棱角）。9）3.3判定方法5次有4次沒有劃破表層，則判定合格。備注：1. 當(dāng)來料批量500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做5pcs，當(dāng)來料批量500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做3pcs。2. 可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)樣品必須全部合格，當(dāng)可靠性驗(yàn)證不能通過時(shí)，則判定此批物料全部不合格，不能使用。10.物料的實(shí)際裝配試驗(yàn)1