東北特鋼噴煤設(shè)備操作維護檢修規(guī)程

1、東北特鋼集團煉鐵分公司設(shè)備規(guī)程 SG/DL45-003-2012-0 操作噴煤設(shè)備 維護 規(guī)程 檢修（暫行規(guī)定）受控狀態(tài)受控編號持 有 者A1全 部王佳男李長安周 民2012-4-25版本修訂修改頁起草審核批準(zhǔn)實施日期提出部門：裝備處起草部門：煉鐵分公司1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本文件規(guī)定了煉鐵分公司噴煤設(shè)備操作、維護及檢修規(guī)程1.2 本文件適用于煉鐵分公司噴煤設(shè)備操作、維護及檢修。2. 設(shè)備概況圖：中速磨煤機HP-863設(shè)備傳動示意圖3. 噴煤設(shè)備操作規(guī)程3.1原煤儲運操作規(guī)程3.1.1崗位職責(zé):1. 接受自卸汽車、皮帶機輸送的給料，并負(fù)責(zé)指揮卸煤地點。2. 負(fù)責(zé)清除不能入倉的雜質(zhì)及大

2、塊煤并破碎。3. 負(fù)責(zé)皮帶運輸機、敞開式給煤機、電磁除鐵器等設(shè)備的使用及保養(yǎng)工作。4. 負(fù)責(zé)電磁除鐵器的使用，確保皮帶不損壞，滿足磨煤機的要求。5. 負(fù)責(zé)給減速機等設(shè)備定期加潤滑油。6. 負(fù)責(zé)更換皮帶運輸機的皮帶托輥、協(xié)助更換皮帶。7. 負(fù)責(zé)檢查原煤質(zhì)量，保證不合格原煤不進入工序，同時要防止拉錯煤種。8. 負(fù)責(zé)操作室、所屬設(shè)備、儲煤廠房及運煤通道等處的衛(wèi)生。9. 負(fù)責(zé)保證磨煤機原煤供應(yīng)，并協(xié)助制粉崗處理原煤倉堵塞等故障。10. 負(fù)責(zé)填寫操作日志和日常點檢卡。11. 負(fù)責(zé)按煙煤與無煙煤規(guī)定配比混煤，服從制粉崗要求。3.1.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù):名稱主要技術(shù)性能數(shù)量M1BC大傾角皮帶機B=800mm

3、1M2BC水平皮帶機B=650皮帶機1定量給煤機0.560t/h2永磁除鐵器RCDB-6.523.1.3安全技術(shù)操作程序:1.接班： 班前必須休息好,班前不準(zhǔn)飲酒。 提前15分鐘到崗,穿戴好勞動保護用品,參加班前會。 聽取上班崗位人員介紹情況,檢查衛(wèi)生并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時同交班人員聯(lián)系并匯報工長解決。2.接班檢查： 按照設(shè)備點檢表全面點檢設(shè)備。 檢查原煤倉和受煤斗儲煤情況。 檢查原煤質(zhì)量及衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工長,并積極處理。 檢查、清除電磁除鐵器所吸附的雜物。3.崗位安全操作規(guī)程： 皮帶機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動和停機(緊急事故停車除外)。 皮帶機在更換檢修托輥及支架時，要停機掛牌，并專有人監(jiān)護

4、，防止誤開機。 不準(zhǔn)隨意跨越皮帶、在停運的皮帶上休息和放置物品。 勞動保護用品穿戴齊全，嚴(yán)禁袖口有拖帶物和拖露長發(fā)。 在噴煤區(qū)內(nèi)禁止吸煙、點明火。3.1.4作業(yè)程序:1.正常作業(yè): 開機程序：檢查準(zhǔn)備工作完畢后給振鈴信號，依次開機：電磁除鐵器大傾角皮帶機1#皮帶機敞開式給煤機 停機操作: 當(dāng)原煤倉滿時或其它故障，停機順序為：敞開式給煤機1#皮帶機大傾角皮帶機電磁除鐵器（清除雜物）。 運行監(jiān)控： 隨時撿出大塊煤及雜物； 隨時觀察受煤斗儲煤情況,及時聯(lián)系?；蜻\煤； 隨時注意觀察設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理； 隨時觀察原煤倉儲煤量,滿倉要及時停機； 根據(jù)煙煤配比要求，調(diào)整兩定量給煤機轉(zhuǎn)速進行給

5、煤，并每班取樣稱量2次校驗煙煤配比； 皮帶機運轉(zhuǎn)上煤過程中，隨時觀察兩臺定量給煤機給料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，禁止煙煤超配比上煤； 當(dāng)有其中一臺定量給煤機出現(xiàn)故障時，應(yīng)改用備用受煤斗上煤。2.非正常作業(yè): 運行中發(fā)現(xiàn)電磁除鐵器吸附較大雜物阻礙皮帶機上煤時，應(yīng)立即停機清除； 皮帶機運行時跑偏及時調(diào)整； 電機、風(fēng)機、減速機振動較大或皮帶有撕裂等情況，及時停機處理。遇下列情況應(yīng)緊急停車：給料器嚴(yán)重堵塞不下煤，皮帶嚴(yán)重跑偏調(diào)整無效；皮帶有撕裂現(xiàn)象；機械或電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重異常情況；煤中發(fā)現(xiàn)易燃易爆和大塊雜物； 經(jīng)維修人員確認(rèn)后方可重新開車。3.交班 交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生； 交班前認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題

6、及時處理； 如實工整填寫好交接班記錄； 向接班人員仔細(xì)、真實介紹本班設(shè)備運行及故障處理情況,經(jīng)接班人員檢查確認(rèn)后方可離崗； 接班人員未到崗時禁止離崗。 積極參加班后會及義務(wù)勞動。3.2煙氣升溫爐操作規(guī)程崗位職責(zé):1. 根據(jù)制粉要求及時準(zhǔn)確送、停熱煙氣操作，確保磨煤機入口溫度要求；2. 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的使用及保養(yǎng)工作,熟悉本崗位設(shè)備性能；3. 根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程的要求,負(fù)責(zé)煙氣升溫爐的保溫?zé)隣t、點火烘爐、送溫?zé)隣t、4. 降溫停爐及切引煤氣等技術(shù)操作；5. 切煤氣時，按規(guī)程要求聯(lián)系煤氣防護站進行必要的煤氣試驗；6. 定期清除爐灰,隨時掌握爐墻受熱膨脹破裂程度； 7. 負(fù)責(zé)清掃室內(nèi)外和設(shè)備衛(wèi)生；8. 負(fù)

7、責(zé)填寫操作日志和日常點檢卡。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：名稱主要性能數(shù)量煙氣引風(fēng)機Y2-315-4 185Kw 380v 1煙氣升溫爐1助燃風(fēng)機9-26 5A 15KW 380V 1助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥VBD DN350mm1煤氣調(diào)節(jié)閥VBD DN400mm，1安全技術(shù)操作程序:1.接班 班前必須休息好,班前不準(zhǔn)飲酒。 提前15分鐘到崗,穿戴好勞動保護用品,參加班前會。 聽取上班崗位人員介紹情況,檢查衛(wèi)生并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時同交班人員聯(lián)系并匯報工長解決。 設(shè)備檢查: 檢查各閥門開關(guān)是否標(biāo)準(zhǔn)。 檢查各儀表運行是否正常,顯示是否準(zhǔn)確。 檢查各閥門、燒嘴、法蘭等處是否有泄漏。 檢查設(shè)備衛(wèi)是否達標(biāo)。 崗位安全操作規(guī)

8、程: 穿戴好勞動保護用品, 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。 操作人員不得隨意離開工作崗位,注意煤氣壓力波動,當(dāng)高爐煤氣壓力低于2KPa時,應(yīng)立即停爐保溫。 煤氣管道動火,必須經(jīng)安全科同意方可進行。 處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時,必須按規(guī)定程序辦理手續(xù)，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護,嚴(yán)禁一人進入煤氣區(qū)域或爐內(nèi)作業(yè)。 如制粉系統(tǒng)有緊急故障,應(yīng)立即停溫或停爐。 燃燒器放水或開煤氣管道上各閥時,應(yīng)站上風(fēng)口,以防煤氣中毒。 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。 燒爐時注意監(jiān)視各儀表的變化情況。 煤氣脫水器應(yīng)保持有水滴出,冬季要對脫水裝置進行保溫，防止凍裂。 開啟和關(guān)閉各閥,注意限位,以防撞損閥體。 煤氣管道要安裝氮氣接頭，

9、在需要情況下用于吹掃管道內(nèi)殘余煤氣。 煤氣點火時必須按先點火后送煤氣的程序進行,要有防護站人員監(jiān)護。作業(yè)程序:1.正常作業(yè)程序 煙氣升溫爐點火前的準(zhǔn)備工作: 檢查煤氣輸送系統(tǒng)的各閥門是否動作靈活可靠,有無泄漏； 檢查各儀表指示是否正常準(zhǔn)確； 檢查設(shè)備潤滑是否標(biāo)準(zhǔn)； 通知動力廠做煤氣爆發(fā)試驗。 點火烘爐操作: 開助燃風(fēng)機、引風(fēng)機、排粉風(fēng)機吹掃510分鐘； 停止吹掃，將油布、木柴等烘爐必備燃料在爐內(nèi)點燃； 按照煤氣操作規(guī)程引混合煤氣，在引煤氣過程中爐內(nèi)必須保證有足夠明火。 混合煤氣爆發(fā)試驗合格后，煤氣點火操作開始，適當(dāng)關(guān)煙道放散閥，插入點火槍，微開點火槍煤氣閥。 確認(rèn)點火成功后，微開穩(wěn)燃煤氣閥（小

10、燒嘴），調(diào)整火焰至穩(wěn)燃。 按照烘爐曲線升溫，爐膛溫度波動每小時不超過20，烘至200，恒溫816h，繼續(xù)用液化石油氣烘烤至600，恒溫816h,繼續(xù)升溫至1000，恒溫816h。爐磚應(yīng)紅、發(fā)白。 利用混合煤氣烘爐，煤氣壓力必須大于2kPa，并嚴(yán)禁滅火。 烘爐過程要密切監(jiān)視升溫速度，勤調(diào)節(jié)，以達到升溫曲線要求，隨時檢查爐墻等部位有無開裂及不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，匯報，處理。 控制煙道溫度300，爐膛壓力（升溫爐出口壓力）0.05KPa。 送溫操作: 接到送溫指令，再次對煤氣壓力進行檢查，正常后準(zhǔn)備送溫。 送熱風(fēng)爐廢氣，即：與高爐熱風(fēng)爐聯(lián)系確認(rèn)關(guān)閉廢氣調(diào)節(jié)閥爐膛壓力-0.2KPa啟廢氣引風(fēng)機

11、開廢氣閥用廢氣閥(或變頻電機)進行壓力調(diào)節(jié)。 送熱煙氣，即：接送溫指令啟動助燃風(fēng)機打開高爐煤氣切斷閥點火全開助燃風(fēng)閥手閥適當(dāng)開高爐煤氣調(diào)節(jié)閥（與助燃風(fēng)閥按比例調(diào)節(jié)）爐膛溫度升至750900調(diào)整熱風(fēng)爐廢氣量控制煙道溫度300逐漸關(guān)閉煙道放散閥。 根據(jù)制粉需要調(diào)節(jié)高爐煤氣主管調(diào)節(jié)閥和廢氣調(diào)節(jié)閥，確保磨煤機入口溫度要求及升溫爐出口負(fù)壓穩(wěn)定在1.0KPa0.1KPa。 巡回檢查煤氣壓力、O2含量（磨煙煤8%）、流量和冷卻水壓力及風(fēng)機等情況。 監(jiān)視各儀表指示的變化情況，按時填寫記錄。 停溫轉(zhuǎn)保溫操作: 接到制粉停止送溫的指令后，煙氣爐應(yīng)進行保溫操作。保溫于700。 停熱煙氣，即：關(guān)閉高爐煤氣調(diào)節(jié)閥及助燃

12、風(fēng)調(diào)節(jié)閥。 停熱風(fēng)爐廢氣，即：停廢氣引風(fēng)機關(guān)閉廢氣閥適當(dāng)開煙道放散閥。 關(guān)閉高爐煤氣切斷閥，停助燃風(fēng)機，用小燒嘴保溫。 保溫，即：停溫后再次調(diào)節(jié)混合煤氣閥和助燃風(fēng)閥及煙道放散閥至穩(wěn)燃,升溫爐進入保溫狀態(tài)：爐膛溫度600900，升溫爐出口負(fù)壓力0.2KPa,煙道溫度200300。 停爐操作: 長期停爐需由分廠下令；短期停爐:當(dāng)高爐煤氣壓力低于2KPa或有其它緊急情況時應(yīng)立即停爐，并做好記錄，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 停熱風(fēng)爐廢氣。 關(guān)高爐煤氣調(diào)節(jié)閥，停助燃風(fēng)風(fēng)機，關(guān)高爐煤氣切斷閥，停止燃燒；關(guān)小混合煤氣小燒嘴切斷閥和點火槍切斷閥。 通知煤氣管道工關(guān)閉所停加熱爐高爐煤氣支管盲板閥，停爐后用煙道放散閥或人孔

13、控制，使?fàn)t膛溫度下降速度100/h。 引煤氣操作: 檢查管道是否暢通不漏氣，各閥門開關(guān)是否靈活到位，檢查一切正常后開始操作。 對爐膛及煙氣管道吹掃完畢后，在爐內(nèi)點燃明火。 開支管煤氣放散閥開氮氣吹掃閥約10分鐘關(guān)氮氣吹掃閥開支管盲板閥約10分鐘后關(guān)煤氣放散閥。 通知煤氣防護站做煤氣爆發(fā)試驗合格后準(zhǔn)備煤氣點火。 切煤氣操作: 完成停爐操作，關(guān)閉高爐煤氣調(diào)節(jié)閥和切斷閥。 通知煤氣管道工關(guān)閉煤氣支管盲板閥，切煤氣。 如關(guān)閉主管盲板閥，必須將支管盲板閥關(guān)閉。2.非正常作業(yè)程序在遇到下列情況時應(yīng)立即停止送溫：1 高爐煤氣壓力低于2KPa，應(yīng)停爐。2 混合煤氣壓力低于2KPa時,應(yīng)停爐。3 制粉系統(tǒng)磨煤機

14、突然停機。4 制粉系統(tǒng)出現(xiàn)爆炸等危及安全生產(chǎn)時。5 煤氣有泄漏危及安全生產(chǎn)時。6 助燃風(fēng)機停機，應(yīng)立即關(guān)閉所有煤氣閥。7 廢氣引風(fēng)機停，應(yīng)立即停止送熱煙氣。3.交班1 交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。2 交班前認(rèn)真檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3 如實工整填寫好交接班記錄。4 向接班人員認(rèn)真介紹本班設(shè)備運行及故障處理情況,經(jīng)接班人員檢查確認(rèn)后方可離崗。5 接班人員未到時禁止離崗。6 積極參加班后會及義務(wù)勞動。3.3煤粉制備操作規(guī)程 崗位職責(zé):1. 進行制粉操作和維護保養(yǎng)設(shè)備,保證煤粉質(zhì)量,完成制粉任務(wù)；2. 制粉期間檢查設(shè)備及各儀表所指示的溫度、壓力、流量、電流等參數(shù),認(rèn)真分析,及時調(diào)節(jié),并認(rèn)真填寫記錄

15、；3. 及時清除雜物,檢查給煤機的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4. 經(jīng)常檢查原煤倉,當(dāng)儲煤量小于1/3時通知備煤工上煤；5. 在原煤倉堵塞,蓬料致使下煤不暢時,要積極組織處理；6. 保持操作室及所屬設(shè)備的衛(wèi)生清潔；7. 負(fù)責(zé)填寫操作日志和日常點檢卡； 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備出力電機型號中速磨HPS-86330t/h400KW 10KV 33A密閉給煤機NJGC-30-800460t/h3KW磨機潤滑站OWTS09/XYZ160主排風(fēng)機M9-2616D 500KW 10KV 脈沖式布袋收粉器2400m2 安全技術(shù)操作程序:1.接班1 班前必須休息好,班前不準(zhǔn)飲酒；2 提前15分鐘到

16、崗,穿戴好勞動保護用品,參加班前會；3 聽取上班崗位人員介紹情況,檢查衛(wèi)生并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時同交班人員聯(lián)系并匯報工長解決。2.崗位安全操作規(guī)程1 穿戴好勞動保護用品。2 制粉時必須具備完好的消防滅火保護裝置,如滅火器、氮氣保護裝置等，操作人員能正確熟練地使用防火、滅火設(shè)施。3 磨制煙煤時磨機入口O212%應(yīng)停機或磨制100%無煙煤。4 制粉所屬設(shè)備場所,嚴(yán)禁存放易燃,易爆物品,嚴(yán)禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5 檢查設(shè)備時只能用低壓行燈(36V以下),在進行高空或下煤倉作業(yè)時要系好安全帶。6 進入磨機檢查時要在停機后切斷磨煤機電源并掛牌后進行,同時防止煤氣中毒和氮氣窒息。

17、7 設(shè)備運轉(zhuǎn)部位要有保護裝置,電器部位不能用水沖刷。8 生產(chǎn)過程中巡回檢查時,要防止液壓油泄漏傷人和機械絞傷。9 處理氮氣泄漏部位時,在切斷氮氣用風(fēng)吹掃后,必須兩人同行,注意通風(fēng),站在處理部位上風(fēng)向,或佩戴呼吸器。10 嚴(yán)禁用氮氣吹掃衛(wèi)生,禁止高空向下拋垃圾物品。11 上下梯子要手扶欄桿。3.3.4 正常作業(yè)程序：1.制粉系統(tǒng)正常運行狀態(tài)控制參數(shù)控制數(shù)值控制參數(shù)控制數(shù)值磨機入口溫度300磨機入口氧氣< 6 %磨機出口溫度90布袋出口氧氣<12 %布袋入口溫度90煤粉倉氧氣<12 %布袋灰斗溫度90系統(tǒng)一氧化碳< 300ppm2.啟機前的準(zhǔn)備和檢查:1 檢查系統(tǒng)各積粉點有

18、無自燃。2 檢查主排粉風(fēng)機有無卡機現(xiàn)象。3 檢查各主要設(shè)備的緊固螺栓是否松動。4 檢查設(shè)備各潤滑點油質(zhì)、油溫、油量是否符合要求。5 檢查設(shè)備冷卻水是否開通。6 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有氣動、電動閥門是否開關(guān)靈活。7 檢查設(shè)備及管道連接部位密封是否嚴(yán)密。8 檢查系統(tǒng)各儀表是否完好。9 確定原煤倉存煤量高于下料位。3.制粉系統(tǒng)的啟機操作1 啟動布袋收粉器和卸灰閥，啟動中速磨煤機低壓系統(tǒng)，包括：密封風(fēng)機、液壓站、潤滑油泵（壓力達到約0.20.4MPa），推力瓦軸承溫度控制在2850。2 關(guān)閉排粉風(fēng)機風(fēng)門，液力偶合器轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，啟動排粉風(fēng)機，全開風(fēng)機入口閥，漸開液力偶合器轉(zhuǎn)速，漸開中速磨入口冷風(fēng)閥。3 通知煙

19、氣爐崗引熱風(fēng)爐廢氣，逐漸開磨煤機入口蝶閥，布袋除塵器入口溫度控制在5070，系統(tǒng)預(yù)熱20分鐘。4 通知升溫爐崗送熱煙氣即提溫，逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，中速磨出口溫度達到8090時，啟動中速磨，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤量。5 適當(dāng)調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，使中速磨入口負(fù)壓穩(wěn)定在-200-1000Pa，穩(wěn)定磨機進出口溫度，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)后，關(guān)氮氣吹掃閥。6 注意監(jiān)控和維持系統(tǒng)運行狀態(tài)。7 及時清理磨煤機排出的雜物。8 根據(jù)推力瓦軸承溫度變化情況及時打開或關(guān)閉潤滑站冷卻水閥。4.制粉系統(tǒng)停機操作1 通知升溫爐崗?fù)兀m當(dāng)減少給煤量，控制磨煤機合理的出口溫度。2 適當(dāng)開冷風(fēng)閥，當(dāng)溫度降低10%后停給煤機。3 根據(jù)

20、磨煤機出口溫度變化情況，停磨煤機。4 適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)流量和壓力，布袋反吹20分鐘后，通知升溫爐停廢氣，逐漸關(guān)閉磨煤機入口蝶閥,全開冷風(fēng)閥。5 布袋除塵器出口溫度小于50，停風(fēng)機關(guān)閉風(fēng)機入口閥，液力偶合器轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，停布袋收粉器，停卸灰閥，停振動篩，停中速磨煤機低壓系統(tǒng)，包括：密封風(fēng)機、液壓站、潤滑油泵。6 開氮氣保安閥（無煙煤時可省略），系統(tǒng)充氮1-5分鐘惰化保安（每隔1小時保安1次），關(guān)閉氮氣保安閥。7 停高壓電，掛牌檢查。5.系統(tǒng)運行中的參數(shù)調(diào)節(jié)1 磨煤機入口負(fù)壓偏低的調(diào)節(jié) 減少給煤量。 稍開液力偶合器轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分的負(fù)壓。 檢查和清除中速磨入口的堆積物。 檢查和處理布袋及管道的故

21、障，消除漏風(fēng)點。 通知煙氣爐崗適當(dāng)關(guān)高溫引風(fēng)機入口蝶閥（或冷風(fēng)閥）。 適當(dāng)關(guān)磨煤機入口蝶閥。2 布袋出口O2含量偏高的處理 關(guān)閉冷風(fēng)閥，稍開中速磨入口閥，稍開廢氣風(fēng)機入口閥。 通知升溫爐調(diào)節(jié)燃燒。 檢查系統(tǒng)各部漏風(fēng)點。 系統(tǒng)充氮保護。3 中速磨異常振動的調(diào)節(jié)中速磨在正常運行時，其振動應(yīng)該很小。如果磨機出現(xiàn)振動異常時，應(yīng)停機檢查： 磨盤上料層太厚或太薄。 大塊金屬、硬物料進入磨機。 入磨風(fēng)量太小，成品粉料不能及時排出。 下煤管道堵塞。 磨輥軸承損壞。在磨機超負(fù)荷時振動增加，此時應(yīng)注意觀察主電機電流的增加情況，如有報警，應(yīng)及時停機處理。4 給煤量的控制保持磨機內(nèi)料層厚度穩(wěn)定是運行控制的一個主要內(nèi)容

22、。如出現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)給煤量： 磨機電流：給煤量大，電流增加，反之減少。 磨機壓差：給煤量大，壓差增加，反之減少。 磨機吐煤：給煤量大，吐煤增加，反之減少。3.3.5 系統(tǒng)運行過程中的故障及排除方法1. 磨煤機斷煤：1 斷煤特征： 磨煤機出口溫度上升速度加快。 磨煤機出入口壓差降低。 磨煤機出入口負(fù)壓同時上升。2 原因： 原煤倉懸料。 原煤倉料空。 給煤機故障停機。 下煤管道堵塞。3 處理方法： 啟動原煤倉倉壁振動器（可以連續(xù)多次啟動）。 通知上煤工緊急上煤。 處理給煤機故障。 疏通下煤管道，必要時可停磨煤機進行處理。2. 中速磨吐煤嚴(yán)重：1 原因： 磨機過載或煤種雜質(zhì)較多。 磨機

23、入磨風(fēng)量小，入磨風(fēng)溫偏低。 磨機內(nèi)磨盤磨損或損壞。2 處理方法（根據(jù)故障原因，分別采用）： 減少給煤量。 開大磨機入口閥和液力偶合器轉(zhuǎn)速，提高入口溫度。 停機檢修。3. 磨煤機堵塞：1 特征： 磨機入口負(fù)壓接近消失。 磨機出口負(fù)壓（指絕對值）異常高。 磨機出入口壓差異常高(>3700Pa)。 入口冒煙。 磨機電流變高。 主排粉風(fēng)機電流下降較快。2 處理方法： 停給煤機，開大液力偶合器轉(zhuǎn)速進行吹掃。 吹掃不通時，磨機停止運行，待磨機入口出現(xiàn)負(fù)壓時再啟動。 如此反復(fù)多次，直至抽通為止。 待各部分壓力恢復(fù)正常時，才能重新啟動給煤機。4. 原煤中混入大塊金屬:磨機突然發(fā)生異常振動，一般可以認(rèn)為是

24、磨機中混入了大塊金屬，處理：立即抬起磨輥將其甩出，必要時停機處理，即停機停電進入磨機，檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時取出金屬塊。此外，還要檢查上煤除鐵器是否失效。5. 布袋除塵器堵塞:1 征兆: 排粉風(fēng)機電流下降,出口負(fù)壓值增大,風(fēng)量減少。 煙囪冒大量煤粉。 布袋箱溫度降低。 制粉速度明顯降低,嚴(yán)重時磨煤機堵塞。 布袋除塵器前負(fù)壓值大幅度降低,并冒煤粉。2 處理: 停機檢查布袋破損,脫落情況,并及時處理。 檢查反吹系統(tǒng)是否正常,有問題及時處理。 檢查卸灰閥運轉(zhuǎn)情況。 檢查蝶閥開關(guān)情況及下煤管是否暢通。 檢查人孔是否有漏風(fēng)情況。3.3.6 非正常作業(yè)程序:1. 遇到下列情況應(yīng)立即停機:1 制粉系統(tǒng)

25、發(fā)生爆炸和著火,危及安全時。2 潤滑油中斷或冷卻水中斷,對磨機主軸承有損壞危險時。3 電器設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時。4 推力瓦軸承溫度上升過快,超過正常值采取措施無效時。5 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中有嚴(yán)重震動,摩擦或撞擊時。6 煙氣爐系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障,危及安全生產(chǎn)或人身安全時。2.低壓停電處理:1 立即停溫,并做緊急停機處理。2 磨煤機(高壓)不停機時,應(yīng)立即通知電工(配電室)做應(yīng)急處理,確保磨煤機及時停機,防止損壞軸承。3 做好記錄,并及時上報調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.3.7 交班1. 交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。2. 交班前認(rèn)真檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 如實工整填寫好交接班記錄。4. 向接班人員認(rèn)真

26、介紹本班設(shè)備運行及故障處理情況,經(jīng)接班人員檢查確認(rèn)后方可離崗。5. 接班人員未到時禁止離崗。6. 積極參加班后會及義務(wù)勞動。3.4噴吹設(shè)備操作規(guī)程 崗位職責(zé):1. 完成對高爐噴吹煤粉的操作,對本崗位所屬設(shè)備進行日常點檢。2. 按操作規(guī)程進行開、停噴煤操作及事故處理。3. 按時對過濾器、脫水器、壓縮空氣管道及分離器的放水裝置進行放水和清理。4. 做好防火、防水工作,保養(yǎng)好防爆設(shè)施,并能正確熟練的使用。5. 保持操作室、設(shè)備間的內(nèi)外及所屬設(shè)備的衛(wèi)生清潔。6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫作業(yè)日志。7. 負(fù)責(zé)填寫設(shè)備點檢卡。3.4.2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù): 名 稱型號主要技術(shù)性能數(shù)量圓頂閥BPZ643

27、X-16C， 200mm1.6MPa4氣動調(diào)節(jié)閥HLS，流量系數(shù)：CV6.31.6MPa氣動球閥QYSQ647MF, DN25DN1001.6MPa噴吹罐35m31.0MPa2電磁換向閥單向 安全技術(shù)操作程序:1. 接班：1 班前必須休息好,班前不準(zhǔn)飲酒。2 提前15分鐘到崗,穿戴好勞動保護用品,參加班前會。3 聽取上班崗位人員介紹情況,檢查衛(wèi)生并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時同交班人員聯(lián)系并匯報工長解決。2. 設(shè)備檢查:1 檢查煤粉倉的裝粉量。2 噴吹罐和煤粉倉各管道、閥門連接保持良好。3 各管道、軟連接及及閥門等處無泄漏和異?，F(xiàn)象。4 防爆裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求,報警裝置靈活可靠。5 各閥門靈活可靠,并

28、處于規(guī)定位置,各操作開關(guān)處于正常位置。6 各儀表指示可靠,計量準(zhǔn)確,信號準(zhǔn)確完好。7 壓縮空氣壓力>0.9MPa, 氮氣壓力保持在1.01.2MPa之間,煤粉倉溫度小于70,噴吹罐溫度指示正常。8 對脫水器、壓縮空氣管道、混合器等進行清理排水, 設(shè)備注油點按標(biāo)準(zhǔn)注油。3. 崗位安全操作規(guī)程: 1 穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。2 檢查和處理噴吹管道設(shè)施，必須通知操作臺，掛上檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。3 處理管道堵塞或檢修充(泄)壓閥時嚴(yán)防管道竄壓傷人。4 各部位閥門必須靈活好用，膠管連接牢固，保持完好，無泄漏。5 各儀表指示應(yīng)正常無誤，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系處理，嚴(yán)

29、禁在罐壓(補氣器后壓力) 無指示的情況下操作。6 滅火器、氮氣等消防裝置保持完好，處于備用狀態(tài)，不得使用氮氣搞衛(wèi)生。7 噴吹設(shè)施應(yīng)保持密閉無泄漏，檢查電器設(shè)備時要切斷電源并掛牌。8 噴吹煙煤時，粉倉存粉嚴(yán)禁超過8小時，否則，必須經(jīng)常充氮氣保護，并注意溫度變化，防止自燃爆炸。9 噴吹煙煤時，要適當(dāng)對粉倉進行充氮惰化。10 處理氮氣泄漏時，一定要切斷氮氣用空氣吹掃，在切斷有困難時必須有人監(jiān)護，注意通風(fēng)，站在處理部位上風(fēng)口處或戴上呼吸器，在低氧區(qū)域( 含氧小于18 %)作業(yè)時間要短。11 定期召開安全活動會。3.4.4 崗位作業(yè)操作程序:1. 正常作業(yè)操作程序:1 送風(fēng)操作：空壓風(fēng)壓力符合要求開補氣

30、閥開切斷閥適當(dāng)開補氣調(diào)節(jié)閥開槍關(guān)吹掃閥。2 裝罐操作：罐內(nèi)泄至常壓開均壓放散閥開下圓頂閥開上蝶閥開粉倉流化閥罐重值達上限關(guān)上蝶閥關(guān)下圓頂閥關(guān)均壓放散閥。3 噴煤操作：送風(fēng)正常開流化閥罐充壓至設(shè)定值開輸煤閥,送煤后根據(jù)高爐要求噴煤量及時調(diào)整參數(shù)，做到均勻穩(wěn)定噴吹。4 停煤操作：關(guān)輸煤閥關(guān)流化閥開泄壓閥，短時停煤只關(guān)輸煤閥。5 停風(fēng)操作：通知高爐開吹掃關(guān)槍關(guān)切斷閥關(guān)補氣閥。6 倒罐操作：備用罐充壓至設(shè)定值關(guān)噴吹罐輸煤閥備用罐送風(fēng)噴吹罐停風(fēng)開備用罐流化閥開輸煤閥關(guān)原噴吹罐流化閥開原噴吹罐泄壓閥泄至零壓后裝罐。注意事項:1 停煤后全廠高爐同時停風(fēng),應(yīng)提前20分鐘與調(diào)度室及空壓機站取得聯(lián)系后,認(rèn)可后方可

31、停風(fēng),防止損壞空壓機。2 停噴時要及時做好記錄,寫清停噴原因,并及時匯報調(diào)度室。3 停噴后要積極配合維修人員處理故障。4 該噴吹系統(tǒng)的閥驅(qū)動氣源、充壓氣源、流化惰化氣源均為氮氣,要防止氮氣窒息。2. 非正常作業(yè)程序:1 遇到下列情況應(yīng)立即切斷輸煤閥停噴,并根據(jù)具體情況停風(fēng)及通知高爐拔槍,即為緊急停噴： 因空壓機故障停風(fēng)或氣源壓力低于額定值時。 噴吹系統(tǒng)突然停電。 噴吹管道、流化器或過濾器嚴(yán)重堵塞時。 管道或其它設(shè)施嚴(yán)重跑風(fēng)泄漏無法繼續(xù)噴吹時。 高爐發(fā)生意外事故或發(fā)生著火爆炸等危及安全生產(chǎn)時。 氮氣壓力低于0.5MPa時。2 長期停煤時必須把罐內(nèi)煤粉噴凈，無法噴凈時要及時用回流管道把煤粉噴回粉倉

32、。3 減煤：遇到下列情況應(yīng)通知高爐減煤： 當(dāng)制粉、備煤、加熱爐、天車等上道工序出現(xiàn)故障且短時間不能處理或處理時間不能確定時，制粉能力不能滿足噴吹量時。 計劃性停、減煤應(yīng)提前4小時通知高爐，無計劃性減煤量幅度原則上不能超過3t，然后根據(jù)粉倉及罐內(nèi)存粉量提前2小時通知高爐進行進一步減煤或停煤，以免造成高爐大的爐溫波動。 當(dāng)?shù)獨鈮毫εc空壓風(fēng)壓力下降時，罐設(shè)定壓力減壓幅度以氮氣壓力與罐設(shè)定壓力差大于0.05MPa、空壓風(fēng)壓力與混合器后壓力差大于0.08MPa為準(zhǔn)。 執(zhí)行非正常作業(yè)程序，系統(tǒng)進行惰化保護。3. 交班：1. 交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。2. 交班前認(rèn)真檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 如實工整

33、填寫好交接班記錄。4. 向接班人員認(rèn)真介紹本班設(shè)備運行及故障處理情況,經(jīng)接班人員檢查確認(rèn)后方可離崗，接班人員未到時禁止離崗。5. 積極參加班后會及義務(wù)勞動。4. 噴煤設(shè)備維護規(guī)程4.1 原煤儲運設(shè)備維護規(guī)程操作工維護內(nèi)容及職責(zé)1. 日常維護需遵守安全生產(chǎn)中的規(guī)章制度，操作人員每天按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備日常點檢卡，確保設(shè)備安全運行，如有異常及時處理或匯報找專業(yè)人員檢查處理。必要時立即停機，防止損壞設(shè)備造成事故。2. 電機、減速機、滾筒螺栓是否松動，振動是否過大，運轉(zhuǎn)是否正常；3. 檢查各緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動、托滾磨竄等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。托輥、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，清掃器

34、齊全、有效；4. 除鐵器能夠正常、有效運行；5. 各轉(zhuǎn)動部位是否有尖利梭角，鋒利東西拉掛皮帶；6. 注意上料情況，發(fā)現(xiàn)有大料塊、鋼板等雜物應(yīng)及時處理；7. 及時處理機頭回頭料，以免堆積影響滾筒轉(zhuǎn)動。8. 負(fù)責(zé)維護、更換皮帶、托輥及支架。9. 經(jīng)常保持潤滑良好、機體整潔，定期更換減速器潤滑油等。10. 檢查軸承溫度，應(yīng)不超過規(guī)定。11. 經(jīng)常檢查運輸皮帶的運行情況，如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓、被動滾或壓滾等使其運轉(zhuǎn)正常。設(shè)備維修人員維護內(nèi)容及職責(zé)1. 設(shè)備點檢人員，包括：主管工程師、點檢員、液壓潤滑人員，負(fù)責(zé)M1、M2皮帶機的點檢工作，按照點檢標(biāo)準(zhǔn)定期點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人力進行處理，

35、確保皮帶機能夠正常上料；2. 設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)皮帶機的維修和潤滑工作，負(fù)責(zé)組織檢修人員按設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。3. 點檢人員點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)逐級匯報。4. 點檢人員需對點檢出的問題作好記錄，認(rèn)真填寫設(shè)備專業(yè)點檢卡，各種記錄按要求內(nèi)容填寫，實事求是，并對所填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)。5. 點檢人員負(fù)責(zé)收集設(shè)備的各種信息，并進行歸納和整理。6. 對存在的設(shè)備隱患，各級人員均要作好記錄，并作好計劃檢修前的各項準(zhǔn)備工作，作好計劃檢修前的各項準(zhǔn)備工作包括：設(shè)備名稱、存在問題、解決方案、備品、材料計劃與準(zhǔn)備情況、需要檢修的工時、工種、人數(shù)、機具，檢修負(fù)責(zé)人、點檢負(fù)責(zé)人、安全

36、措施等。4.2 煙氣升溫爐維護規(guī)程4.2.1操作工維護內(nèi)容及職責(zé)1. 日常維護需遵守安全生產(chǎn)中的規(guī)章制度，操作人員每天按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備日常點檢卡，確保設(shè)備安全運行，如有異常及時處理或匯報找專業(yè)人員檢查處理。必要時立即停機，防止損壞設(shè)備造成事故。2. 燃?xì)庀到y(tǒng)各閥門轉(zhuǎn)動軸要定期加油，保證開關(guān)靈活準(zhǔn)確，傳動軸及法蘭不得有泄漏現(xiàn)象；3. 檢查各氣體壓力是否正常；4. 每班檢查多次助燃風(fēng)機及煙氣引風(fēng)機，各部位螺栓不得有松動現(xiàn)象、風(fēng)機運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)、冷卻水出水量無異常、轉(zhuǎn)動軸溫度不超標(biāo)、潤滑油油位合格、進風(fēng)調(diào)節(jié)閥靈活正常等；5. 加熱爐頂溫要相對穩(wěn)定，不得大起大落。爐內(nèi)不得出現(xiàn)正壓，

37、爐灰要定期清理；6. 不得對電氣設(shè)備、各風(fēng)機和爐體打水，各電機要有可靠的防雨設(shè)施；設(shè)備維修人員維護內(nèi)容及職責(zé)1. 設(shè)備點檢人員，包括：主管工程師、點檢員、液壓潤滑人員，負(fù)責(zé)煙氣升溫爐的點檢工作，按點檢標(biāo)準(zhǔn)定期點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人力進行處理，確保煙氣爐的正常運行。2. 設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)升溫爐助燃風(fēng)機和煙氣引風(fēng)機以及各管道閥門的維修及潤滑工作，負(fù)責(zé)組織檢修人員按設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。3. 點檢人員點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)逐級匯報。4. 點檢人員點檢設(shè)備，對發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，點檢人員必須填寫設(shè)備點檢作業(yè)卡，各種記錄按要求內(nèi)容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，

38、實事求是，并對所填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)。5. 點檢人員負(fù)責(zé)收集設(shè)備的各種信息，并進行歸納和整理。6. 對存在的設(shè)備隱患，各級人員均要作好記錄，并作好計劃檢修前的各項準(zhǔn)備工作，作好計劃檢修前的各項準(zhǔn)備工作包括：設(shè)備名稱、存在問題、解決方案、備品、材料計劃與準(zhǔn)備情況、需要檢修的工時、工種、人數(shù)、機具，檢修負(fù)責(zé)人、點檢負(fù)責(zé)人、安全措施等。7. 點檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作內(nèi)容，包括：主要設(shè)備的維護檢修、主排風(fēng)機、助燃風(fēng)機機體清掃等工作。4.3 煤粉制備設(shè)備維護規(guī)程4.3.1操作工維護內(nèi)容及職責(zé)1. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)中的規(guī)章制度；2. 操作人員每天按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備日常點檢卡，確

39、保設(shè)備安全運行，如有異常及時處理或匯報找專業(yè)人員檢查處理。必要時立即停機，防止損壞設(shè)備造成事故。3. 操作人員點檢設(shè)備，對發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，操作人員必須填寫、交接班工作記錄，各種記錄按要求內(nèi)容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，實事求是，并對所填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)。4. 操作人員點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)逐級匯報。5. 操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作，內(nèi)容包括：磨煤機室內(nèi)及磨機附屬設(shè)備、房屋、門窗、地面、操作臺、電控箱外部的清掃等工作。4.3.2 設(shè)備點檢人員維護內(nèi)容及要求1. 設(shè)備點檢人員，包括：主管工程師、點檢員、液壓潤滑人員，負(fù)責(zé)中速磨煤機的點檢工作，按點檢示意圖、點檢部位及點檢標(biāo)

40、準(zhǔn)點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人力進行處理，確保磨機的正常運行。2. 設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)中速磨煤機的維修和潤滑工作，負(fù)責(zé)組織檢修人員按設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。3. 點檢人員點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)逐級匯報。4. 點檢人員點檢設(shè)備，對發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，點檢人員必須填寫設(shè)備點檢作業(yè)卡，各種記錄按要求內(nèi)容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，實事求是，并對所填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)。5. 點檢人員負(fù)責(zé)收集設(shè)備的各種信息，并進行歸納和整理。6. 對存在的設(shè)備隱患，各級人員均要作好記錄，并作好計劃檢修前的各項準(zhǔn)備工作，作好計劃檢修前的各項準(zhǔn)備工作包括：設(shè)備名稱、存在問題、解決方案、備品、材

41、料計劃與準(zhǔn)備情況、需要檢修的工時、工種、人數(shù)、機具，檢修負(fù)責(zé)人、點檢負(fù)責(zé)人、安全措施等。7. 點檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作內(nèi)容，包括：主要設(shè)備的維護檢修、磨機減速機機體、密封風(fēng)機、潤滑站等清掃等工作。4.4噴吹設(shè)備維護規(guī)程4.4.1操作工維護內(nèi)容及職責(zé)1. 日常維護需遵守安全生產(chǎn)中的規(guī)章制度，操作人員每天按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備日常點檢卡，確保設(shè)備安全運行，如有異常及時處理或匯報找專業(yè)人員檢查處理。必要時立即停機，防止損壞設(shè)備造成事故。2. 操作人員負(fù)責(zé)噴吹的保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作，內(nèi)容包括噴吹設(shè)備本體及其附屬設(shè)備、廠房門窗、地面、操作臺、電控箱外部的清掃等工作。3. 經(jīng)常

42、檢查噴吹罐的流化床板是否損壞，檢查方法是在停噴吹狀態(tài)下打開流化閥，再打開流化室另一端的手動排污閥，如往外噴出的氣體帶煤粉即說明流化床板已壞。4. 操作人員點檢設(shè)備，對發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，操作人員必須填寫、交接班工作記錄，各種記錄按要求內(nèi)容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，實事求是，并對所填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)。5. 對于沒有過濾裝置的放散管要經(jīng)常檢查是否被沖漏或堵塞。6. 經(jīng)常檢查氣源三聯(lián)件壓力，油量，油質(zhì)，距油量不高于每日1%。7. 對于反應(yīng)比較慢或轉(zhuǎn)動較吃力的氣動閥門要注意檢查銷子是否脫落，球面與殼體之間是否有異物或殼體墊片損壞，螺絲太緊將球體抱死。4.4.2 設(shè)備點檢人員維護內(nèi)容及要求1. 設(shè)備點檢人員負(fù)責(zé)噴吹設(shè)備的點檢工作，按點檢標(biāo)準(zhǔn)定期點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人力進行處理，確保磨機的正常運行。2. 點檢人員點檢設(shè)備，對發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，點檢人員必須填寫設(shè)備點檢作業(yè)卡，各種記錄按要求內(nèi)容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，實事求是，并對所填寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)。3. 對存在的設(shè)備隱患，各