不銹鋼通用手工焊接工藝

1、不銹鋼手工電弧焊通用工藝守則前言：奧氏體不銹鋼雖具有良好的焊接性能，但物理性能與碳鋼相差較大，電阻率約是碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼大40%，熱導(dǎo)率約是碳鋼的1/3，由于不銹鋼具有這種特殊的物理性能，在焊接時(shí)會(huì)引起較大的焊接變形，在異種金屬焊接（如碳鋼+不銹鋼），由于這兩種材料的熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)相差較大，會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，使不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，在450-850的敏化溫度區(qū)間，在晶界產(chǎn)生貧Cr，使不銹鋼易產(chǎn)生晶間腐蝕。在焊接時(shí)，應(yīng)選取用小直徑焊條，用較小的電流，在保證熔合好的情況下較快的焊速，焊條不擺動(dòng)，盡量減少熱量的輸入。保持較低的層間濕度?？刂坪附幼冃危瑴p少殘余應(yīng)力，提高焊縫的耐晶間腐

2、蝕性能。 1.焊前準(zhǔn)備1.1下料后應(yīng)作材料標(biāo)識(shí)。清理干凈氧化渣。檢查材料標(biāo)識(shí)、下料尺寸，并作記錄。1.2將裝配焊接的零件校平。要求：按QB/GY01-1999焊接通用技術(shù)條件 1.3需要成形的零件進(jìn)行成形（折彎卷圓），檢查成形尺寸。1.4對(duì)焊前需加工的零件進(jìn)行加工，檢查加工尺寸。1.5零件如有油或其他污物，應(yīng)進(jìn)行清洗，可用堿水洗，清水沖凈，或用丙酮刷洗。將焊縫一側(cè)20mm以內(nèi)清洗干凈。也可用15%硝酸水溶液將棉紗浸濕后在不銹鋼邊沿上揩擦到無(wú)油污，然后用清水沖洗。1.6清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查焊接設(shè)備，用直流電源時(shí)，采用反接。接線頭連接要牢固，地線連接板用不銹鋼板。1.7焊條的選擇&#

3、160;   焊條的選擇按下表2.焊條烘干.焊前焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，一般酸性不銹鋼焊條，A102、A302、904L、2205，烘干溫度80-150，保溫1-2小時(shí)，堿性不銹鋼焊條，A307、A407，烘干溫度350-400，保溫1-2小時(shí)，然后放在100保溫箱內(nèi)，隨用隨取。.焊條烘干時(shí)，按不同牌號(hào)、規(guī)格分層放置，避免混淆。.焊條烘干后，藥皮不得有裂紋和剝落現(xiàn)象。3.焊接參數(shù)選擇4.裝配定位焊4.1熟悉圖紙工藝，了解技術(shù)要求。4.2清理工作場(chǎng)地，打掃工作平臺(tái)，平臺(tái)表面不得有異物。4.3檢查零件、形狀尺寸、標(biāo)識(shí)、表面不得有油及其他污物。4.4裝配定位焊裝配定位焊，按工藝

4、要求進(jìn)行。不銹鋼襯板，因空氣等離子切割不能割處坡口，對(duì)6-12的鋼板，可用坡口機(jī)打出坡口，且裝配時(shí)，根部留1-5mm間隙，對(duì)3-5mm鋼板保證根部焊透，裝配定位焊時(shí)可放大間隙，間隙的大小可為板的厚度。4.4.2應(yīng)按下圖：裝配定位焊要保證圖紙和工藝要求的間隙，以保證焊縫根部焊透。裝配錯(cuò)邊量應(yīng)小于板厚的15%。4.4.3不銹鋼件裝配時(shí)，禁止用鐵錘直接錘擊焊件，必要時(shí)可墊一銅塊錘擊。4.4.4定位焊用的焊條，應(yīng)與正式焊接時(shí)相同4.4.5不要在焊縫交叉處或焊縫急劇變化處定位焊，要離開(kāi)60mm以上。4.4.6定位焊縫應(yīng)圓滑，不得有裂紋、夾渣、氣孔。 4.4.7檢查定位焊件尺寸，焊縫間隙。焊縫有

5、無(wú)缺陷。確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)焊接工序。5.焊接操作5.1焊接電源：直流焊機(jī)時(shí)，采用反接（工件接負(fù)極）。5.2地線連接板用不銹鋼板，與工件連接時(shí)，不要連在工件的重要表面，以免起弧將表面打傷。5.3焊接時(shí)，不準(zhǔn)在工藝裝備上或工件的非焊接表面引弧，應(yīng)在焊縫的前方引弧。5.4在可能的條件下，對(duì)接焊縫應(yīng)處于水平位置焊。角焊縫應(yīng)處于一船形位置或水平位置焊。5.5采取措施，減少殘余應(yīng)力和焊接變形。有焊接工裝時(shí)，應(yīng)將工件在工裝上裝配和焊接。無(wú)焊接工裝時(shí)，可采用以下工藝措施：   .剛性固定。將工件用壓板壓緊固定在平臺(tái)上或其他剛性很大的支架上。   

6、0;點(diǎn)焊防變形的臨時(shí)支撐。防變形板，防變形圈等。焊后將臨時(shí)支撐的焊點(diǎn)磨開(kāi)去掉臨時(shí)支撐。   對(duì)焊縫不對(duì)稱的焊件，背靠點(diǎn)焊在一起，兩面交替施焊。    浸水焊：將工件放在水槽，使將焊的焊縫露出水面施焊。    采用合理的焊接順序：先焊收縮量大的焊縫。對(duì)容器的焊接，其焊接順序應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，以減少焊接應(yīng)力。采用對(duì)稱焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，減少焊接應(yīng)力，同時(shí)減少焊接變形。    采用小直徑焊條：較小的電流，焊條不作橫向擺動(dòng)。在保證

7、熔合良好的情況下，使用較快的焊速，減少熱量的輸入。    .在多層焊時(shí)，層與層之間焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-50mm，每焊一層應(yīng)徹底清理熔渣，檢查焊縫，保持層間溫度<100。為加快冷卻速度，每焊一層焊縫后，可澆水冷卻，也可在背面澆水。  對(duì)耐腐蝕要求高的焊件與介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊。    焊縫收尾，應(yīng)填滿弧坑，焊縫端部必須很好封口。   .對(duì)于襯板焊縫，因板厚不同，可參照下圖焊接。6.校正   焊件焊后變形超過(guò)規(guī)定的尺寸和公差，或焊

8、后需加工的焊件，變形超過(guò)加工余量，應(yīng)進(jìn)行矯正，不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械矯正。7.檢查：.焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)包括全過(guò)程的各工序。 做到首件檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)的三檢制。操作者和檢驗(yàn)員都要檢查，在多層多道焊時(shí)，焊一道焊縫，都要徹底清渣，檢驗(yàn)焊縫。如有缺陷及時(shí)清理。.焊后檢驗(yàn)：a：外觀檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)平直、均勻、美觀，余高符合要求。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。角焊的焊腳、焊件的幾何尺寸，均應(yīng)符合圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊渣、飛濺應(yīng)清理干凈。 b：密封性試驗(yàn)：對(duì)有密封要求的焊縫，應(yīng)進(jìn)行密封形試驗(yàn)（煤油試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、著色探傷等）。8.焊后處理 a：焊后需機(jī)加工的組件，應(yīng)進(jìn)行去除應(yīng)力處理。大件可采用振動(dòng)時(shí)效。小件可采用消除應(yīng)力退火處理。b：對(duì)焊后粗