體育綜合館施工組織設計

1、城北體育公園小型綜合體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 編制單位： 盈都橋梁鋼構(gòu)工程有限公司 編制日期： 2009年6月 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、技術(shù)翻樣、工廠制作 四、施工部署 五、安裝方案設計 六、工期目標及保證措施 七、質(zhì)量目標及保證措施 八、安全目標及保證措施 九、現(xiàn)場文明施工 附錄一：綜合館施工進度計劃表附錄二：勞動力配備計劃表附錄三：網(wǎng)架安裝示意圖附錄四：項目管理人員名單 一、編制依據(jù)1、城北體育公園小型綜合體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖。2、現(xiàn)行國家或行業(yè)等有關(guān)標準、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工

2、規(guī)程 （JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架行業(yè)標準 （JGJ75.1/75.3-91）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GB50017-2003）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 （GB/T16939）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設計、施工及驗收規(guī)范 （JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50221-95）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ61-2003）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）二、工程概況1、綜合館：城北體育公園小型綜合體育館網(wǎng)架工程由陜西華瑞勘察設計有

3、限公司設計，盈都橋梁鋼構(gòu)工程有限公司承攬制作并安裝。綜合館屋面投影建筑面積為5100m2，高20米，屋頂采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點正放四角錐筒體形式,下弦層多點支承。網(wǎng)架平面呈橢圓型，綜合館網(wǎng)架三層搭接連接方式，網(wǎng)架基本形式為三角錐和四角錐，采用螺栓球節(jié)點連接方式，支座采用焊接球連接方式。2、根據(jù)設計要求，本工程采用的鋼管規(guī)格有：603.50、75.53.75、88.54.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0；配用的高強螺栓為：M16、 M20、M22、M24、M27、M33、M36、M45、M52、M56；采用規(guī)格為：BS100、BS120、BS14

4、0、BS160、BS180、BS200、 BS220、BS240、BS280、BS300的螺栓球；采用的焊接球規(guī)格為WS45018、WSR50020。根據(jù)設計及標準要求，網(wǎng)架桿件采用Q235B高頻焊管或20#無縫鋼管，螺栓球采用45#圓鋼鍛造，高強度螺栓采用40Cr，等級為10.9S。鋼板采用Q235B鋼板，其余封板、錐頭等零件均按JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程的要求配置。三、技術(shù)翻樣、工廠制作3.1翻樣加工圖的設計加工圖的設計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，由公司技術(shù)部專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查

5、。本項目將安排3名技術(shù)人員負責加工圖的設計，4名技術(shù)人員校對，公司總工審核把關(guān)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員會審，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。3.2原材料供應3.2.1各部門職責本公司嚴格按設計圖紙和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行原材料采購和質(zhì)量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交供應部。 （2）供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。

6、對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（3）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（4）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。3.2.2原材料質(zhì)量控制原材料及來源：本工程所采用的原材料的供應商均為經(jīng)公司嚴格評選的合格供應商。（1）質(zhì)管部負責進廠材料的及時

7、檢驗、驗收，根據(jù)設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 （2）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。（3）材料進廠的質(zhì)量控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、強度試驗。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、強度試驗。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格。涂 料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號。焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度3.3、生產(chǎn)制

8、作過程及質(zhì)量控制3.3.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架產(chǎn)品的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒封板、錐頭桿件支座支托。鋼構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)次序見5.3條。具體制作進度將根據(jù)將來有關(guān)各方確定的構(gòu)件制作總體部署的安排進行。3.3.2網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座3.3.2.1螺栓球的生產(chǎn) （1）螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛除銹、防銹處理工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 （2）圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。（3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機

9、。鍛造后，在空氣中自然正火處理。（4）采用網(wǎng)架零部件專用除銹設備對鋼球進行表面除銹、防銹處理。 （5）螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 （6）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。（7）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。（8）螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓孔質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機進行檢驗。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120

10、+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù) .2桿件生產(chǎn)（1）桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭、高強螺栓配套并點焊焊接(二級焊縫)拋丸除銹涂裝編號包裝。 （2）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 （3）桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓在專用工具上裝

11、配點焊。 （4）桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 （5）桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E43焊條,焊絲采用ER49-1。（6）桿件施焊應按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（7）桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷檢查。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機抽樣檢查。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于85%，采用溫濕度計控制，用測厚儀檢查漆膜厚度，厚度為每遍30m5。e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不

12、平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。f.桿件采用捆扎裝運，以利搬運、堆放，保管。 .3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) （1）封板的生產(chǎn) 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 封板下料采用鋸床下料。 按封板標準圖在車床上加工。 （2）錐頭的生產(chǎn) 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 圓鋼下料采用鋸床下料 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。 （3）套筒的生產(chǎn) 套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯

13、正火處理機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料。 采用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然冷卻。 按套筒標準圖要求車加工。 根據(jù)設計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等檢查。 b. 封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c.允許偏差項目的檢驗：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型

14、塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 （4）支座的生產(chǎn) 支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 支座底板采用搖臂鉆床加工。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：ER49-1，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用

15、E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫自然緩冷。 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 （5）支托 支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 支托管下料采用管子切割機下料。 支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理 支座、支托的主要檢驗控制內(nèi)容 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了3級,

16、高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球球孔的角度誤差應不大于30。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。（6）采用網(wǎng)架桿件專用除銹設備對網(wǎng)架桿件進行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級達到Sa2.5級，除銹清理后進行環(huán)氧富鋅防銹底漆的涂裝，涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于85%，采用溫濕度計控制，用測厚儀檢查漆膜厚度，厚度為每遍30m5。四、施工部署4.1施工組織機構(gòu)設置本工程施工由公司派出項目經(jīng)理部，其中包括項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)安員、安裝隊長等，質(zhì)安員對公司質(zhì)管部負責，受項目經(jīng)理指揮。項目經(jīng)理為現(xiàn)場總負責人，必須對網(wǎng)架安裝的施工、技術(shù)、質(zhì)量等全面負

17、責，安裝隊長、施工人員由項目經(jīng)理與公司。生產(chǎn)部門確定，質(zhì)安員由公司質(zhì)管部確定。技術(shù)員負責具體的安裝過程，并提供有效技術(shù)數(shù)據(jù)。質(zhì)安員負責網(wǎng)架安裝質(zhì)量和安全施工，并提供有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和驗收資料。4.2施工力量安排本工程施工計劃根據(jù)合同約定，公司將派遣優(yōu)秀的員工隊伍，以高標準、快速度、創(chuàng)造文明的施工面貌，與建設、施工、監(jiān)理單位建立友好合作關(guān)系，靠質(zhì)量和服務創(chuàng)造良好的品牌和信譽，精益求精，完成本工程的建設。各工種配備詳見附錄 “勞動力配備計劃表”。由安裝隊長、施工技術(shù)員等準備好安裝使用的機械器具以及必備工具、勞保用品等。五、安裝方案設計5.1準備工作項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的準備

18、工作。與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地、行車通道、水電、食宿，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位協(xié)調(diào)計劃。對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設施）進行復核，確保預埋鐵件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機具及輔助材料的準備工作，如電焊機、測量儀器、手動工具及其它輔助用具，落實好垂直運輸條件。腳手架工作平臺頂標高為網(wǎng)架下弦下降200-400mm，承重荷載的腳手架要求為250kg/m2，懸挑部分腳手架僅作為操作平臺，嚴禁堆放構(gòu)件。對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便，搬運合理，便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際

19、情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。材料垂直運輸采用汽車吊上料，網(wǎng)架材料只能通過上料平臺上料。網(wǎng)架材料吊至腳手架上料平臺后立即采用人工運輸?shù)姆绞窖杆偎竭\至安裝地點。禁止材料在腳手架上集中堆放同時嚴禁在腳手架上堆放過多構(gòu)件。5.2網(wǎng)架安裝綜合館：由于綜合館網(wǎng)架分為上、中、下三層，每層為網(wǎng)殼，同時每層之間又有重疊，增加施工難度，為保證整個網(wǎng)架的平面幾何尺寸和網(wǎng)架的撓度符合設計與規(guī)范要求，采用先外環(huán)網(wǎng)架安裝、然后中環(huán)網(wǎng)架開始安裝，最后內(nèi)環(huán)網(wǎng)架安裝，安裝示意圖如下：北西 1 2 3 3 2 1 東 南A、根據(jù)安裝要求，需搭設滿膛腳手架，腳手架的標高在下弦球正下方300450mm，承重荷載的腳手

20、架要求為250kg/m2 B、先從1-G軸1-H軸之間西面開始安裝，安裝時從支座處開始安裝，同時從南、北兩方向安裝，然后東面合攏，為保證胎架拆出后網(wǎng)架的撓度，安裝過程中跟蹤測量相關(guān)點的坐標，對下沉點用千斤頂進行調(diào)節(jié)。C、在外環(huán)向內(nèi)安裝第三個下弦球后，測量標高，合格后每隔8m10m設置臨時支撐，以保證網(wǎng)架安裝過程中不因自身重量而下降，影響網(wǎng)架最后的撓度。D、外環(huán)安裝完成后，開始安裝中環(huán)、內(nèi)環(huán)，方法同外環(huán)一樣。E、安裝過程中，測量人員應跟蹤測量，以保證網(wǎng)架安裝的精度符合設計和規(guī)范要求。5.2.2網(wǎng)架安裝的具體方法采用滿膛架，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在預埋件上放置好支座，然后按正放

21、四角錐網(wǎng)架安裝方法所示進行安裝。下弦桿件與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球平面，把下弦桿與球連接，并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球的組合就形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 上弦桿的組裝上弦桿安裝順序應由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊同時進行5.3對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：預埋件控制要求如下：支承面板位置偏差為15mm，頂面標高偏差為-30 mm，錨栓中心偏移為5mm。對網(wǎng)架安裝的要求a、螺栓應擰緊到位，但受拉桿件允許套筒有輕微的松動。b、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整

22、，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。c、油漆質(zhì)量必須達到設計規(guī)范規(guī)定。d、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。e、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。f、空載撓度控制在L/500之內(nèi)。5.4檁條的安裝檁條的安裝根據(jù)檁條平面布置圖的要求進行分批堆放材料；從中間軸線開始向南、北方向安裝檁條，安裝方法如下：先將所需的檁條放在地平面上，然后用麻繩將檁條固定； 安裝人員安全行走至所需的位置，系好安全帶； 安裝人員用力向上提升至所需的位置，然后焊接固定，依次逐一的完成以上的安裝檁條的工

23、作。 5.4.2復合板的安裝的安裝5.4.2.1安裝前準備 板的搬運、堆放板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板不受損壞、變形。 板的搬運板材采用人工運輸，運輸時對板材必須采取保護措施，不得與其它物件相碰，造成板材損傷。板材運輸至安裝位置后，必須合理堆放，防止滑落，施工人員行走不得踩踏。5.4.2.1鋁鎂錳板安裝（1）按設計圖紙的要求,安裝好鋁鎂錳板的骨架。（2）安裝順序：根據(jù)板型特點，按設計圖紙及現(xiàn)場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側(cè)向另一側(cè)順序安裝。（3）板的單元構(gòu)件的搬運、安裝均要十分的小心仔細，確保板面、折邊不受損壞

24、、變形。（4）板的安裝連接必須牢固可靠，選用的連接螺釘符合施工要求，數(shù)量設置合理。（5）板安裝完成后應全面清理。六、工期目標及保證措施6.1工期目標：小型綜合體育館安裝工期60天，并內(nèi)部驗收結(jié)束與完成竣工驗收資料，提請有關(guān)單位驗收。6.2 針對本工程的特點，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定目標，必須對有可能影響工程計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、

25、研究，制定對策，以確保工程按期完成。6.2.1 事前控制6.2.1.1計劃因素 根據(jù)本項目的工程特點及難點，合理安排各工序的作業(yè)時間,在各工序持續(xù)時間的安排上,根據(jù)以往同類工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，留有一定有余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定。同時將總計劃分解成日、旬、周計劃，以做到以日保周，以周保月、以月?？傮w計劃的工期保證體系。6.2.1.2人員因素 人是工程項目起主導作用的,是直接參與工程建設的組織者指揮者和操作者,人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤, 作為控制動力,可沖分調(diào)動其積極性,發(fā)揮人的主導作用.開工前進行專業(yè)培訓,使他們牢記樹立質(zhì)量第一,百年大計的思想,特別是在專業(yè)任務分工上,

26、應根據(jù)人的技術(shù)等級水平、技術(shù)熟練程度和經(jīng)驗,并結(jié)合人的思想情緒方面的因素綜合考慮,合理分工,總之,在使用人的問題上,要從思想、業(yè)務、身體、素質(zhì)等方面綜合考慮,全面控制。6.2.1.3技術(shù)因素 我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、其它分包等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖，大力推廣先進的桁架成熟安裝技術(shù)。6.2.1.3材料構(gòu)件與設備控制 在工程實施前，將組織專業(yè)人員對所需的材料和設備進行嚴格檢查驗收,并根據(jù)材料規(guī)格型號防腐等級分別堆放,按設計要求正確合理使用,管理上建立臺帳,進行收、檢、保、運等各環(huán)節(jié)上的管理,避免混料和

27、將不合格的材料使用到工程上。6.2.1.4機具因素 在工程實施前，組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好。6.2.1.5氣候因素 在工程實施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據(jù)氣候情況安排施工進度計劃。6.2.2 事中控制6.2.2.1計劃因素 根據(jù)確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，及時對實際進度與計劃進度加以分析、比較，并對計劃加以調(diào)整，在具體實施時應牢牢抓住關(guān)鍵工序。6.2.2.1人員因素 在實施過程中采取各種有效措施，設立各種獎勵機制，做好后勤，采取以人為本的策略，以確保工期完成。6.2

28、.2.2技術(shù)因素 在項目實施過程中，及時總結(jié)實施過程中出現(xiàn)的各種情況，并加以調(diào)整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果。6.2.2.3材料、構(gòu)件與設備控制 調(diào)專門人員負責構(gòu)件加工、驗收等方面的監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作，同時重視構(gòu)件的運輸工作，以確?，F(xiàn)場施工所需。6.2.2.4機具因素 在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具的操作規(guī)程操作機具，同時做好機具設備的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場配備專業(yè)維修人員在最短時間內(nèi)處理可能發(fā)生的各種機具故障，確保工程順利進行。6.2.2.4氣候因素 在項目實施時密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出異常氣候時能及時調(diào)整日作業(yè)計劃，把氣候可能對工程進度的影響

29、降低到最低限度。6.2.3 事后控制事后控制是指定完成整個施工任務的進度控制工作，具體內(nèi)容有：A、協(xié)助有關(guān)單位及時進行工程的驗收工作；B、及時做好各項資料的整理、歸檔工作。C、及時進行現(xiàn)場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期展開創(chuàng)造條件。七、項目質(zhì)量組織機構(gòu)及質(zhì)量保證措施7.1強化質(zhì)量管理，增強全員的質(zhì)量意識，確立質(zhì)量保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設兼職質(zhì)檢員，并做到職責明確、制度可行、檢查嚴格、獎罰分明，確保工程質(zhì)量。項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡見下圖：項目經(jīng)理施工負責人質(zhì)安負責人技術(shù)負責人材料員安全員質(zhì)檢員施工員資料員吊裝組測量組探傷組拼裝組焊接組涂裝組7.2

30、安裝過程的質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量檢測及測試手段保證措施1、各種測量儀器、儀表、器具都應在使用前做計量檢測，并取得計量合格證,保證檢測數(shù)據(jù)合法有效準確和可信。2、檢查驗證電工、焊工、起重工、機械操作工等特殊工種人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應的工作。3、檢驗下列報告，缺一不能施工：、鋼材出廠合格證和復驗報告。、各種測量計量儀器檢測報告等。、焊縫探傷報告。、各道工序測量合格報告等。（二）、施工資料保證措施1、各項報告均為綜合性試驗報告,都必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定的試驗的條件和內(nèi)容進行，如焊接試驗中包括拉伸、彎曲、超聲波探傷等內(nèi)容。2、試驗檢測單位必須

31、具備相應資質(zhì)，并由國家技術(shù)監(jiān)督局或地方技術(shù)監(jiān)督局審查認定合格，并持證。3、掌握各項原始記錄、各項技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定整理資料，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主簽認。4、有的數(shù)據(jù)記錄必須真實，實測實錄，為檢查真實性，必要時抽測檢查。5、按規(guī)定裝訂上報存檔。（三）、不合格品處理1、經(jīng)檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。2、檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反

32、饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和投入生產(chǎn)。3、質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。（四）、焊接質(zhì)量控制措施1、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接特點：結(jié)合焊接節(jié)點位置，工廠焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊和現(xiàn)場手工電弧焊來完成，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E43XXER49-1+CO2氣體2、焊接施工組織、焊接勞動力公司將精心挑選有多年現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工負責焊接施工。所有焊工均持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。、焊接施工準備針對

33、本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進行技術(shù)交底，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點的焊接施工，并對將要施工的焊接狀況有清楚認識。、焊材驗收a、檢驗內(nèi)容: 檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。b、檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫焊材驗收清單。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。c、合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。d、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保

34、管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊?，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應力，結(jié)構(gòu)焊接應盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。、焊接檢驗焊接檢驗應由質(zhì)量管

35、理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。a、焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前、焊接時和焊后檢查以下項目：序號檢查時間檢 查 項 目1焊 前檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場；2焊 中檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認可的焊接工藝焊接。3焊 后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。b、焊縫質(zhì)量檢測焊縫表面嚴禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB502052001）附錄A的規(guī)定。焊縫感觀應

36、達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊，同一部位返修不得超過兩次。c、焊接質(zhì)量的驗收等級網(wǎng)架桿件對接焊縫等級為二級；網(wǎng)架桿件與焊接球連接焊縫為二級；球?qū)雍缚p為二級焊縫，其余為三級焊縫。 本工程質(zhì)量控制程序如下：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）完整的施工設計圖相關(guān)的規(guī)范、標準和設計文件業(yè)主、設計、監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督指導采購組催辦綜合辦督促鋼結(jié)構(gòu)零部件、構(gòu)件、連接材料準備施工機具準備

37、技術(shù)管理組選用綜合辦配合辦理，技術(shù)副經(jīng)理審核測量組、施工組負責質(zhì)量檢查組、技術(shù)管理組質(zhì)檢施工條件：1基礎(chǔ)測量放線或復核2鋼構(gòu)件驗收3胎模架設置施工方案的編制技術(shù)管理組織編制技術(shù)副經(jīng)理、總工、業(yè)主審批前期準備結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正最終固定現(xiàn)場焊接焊條烘干、焊前自預檢、焊口處理、預熱、施工過程、焊、焊接檢驗焊接組操作實施焊接工藝規(guī)程控制，質(zhì)量檢查組及其專職探傷員專檢吊裝組、拼裝組、測量組操作實施技術(shù)管理組監(jiān)督指導質(zhì)量檢查組質(zhì)檢綜合辦配合辦理，技術(shù)副經(jīng)理審核吊裝拼裝施 工安裝采購組組織質(zhì)量檢查組驗收質(zhì)量檢查組、技術(shù)管理組質(zhì)檢鋼構(gòu)件連接材料、零部件進場驗收信息反饋各專業(yè)分項工程驗收作業(yè)組組長、質(zhì)

38、量檢查組組織質(zhì)安副經(jīng)理、技術(shù)管理組驗收項目經(jīng)理組織業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位驗收驗收 主體結(jié)構(gòu)驗收八、安全生產(chǎn)及文明施工8、1安全生產(chǎn)管理體系由于工期緊，交叉作業(yè)及高空施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。后勤電工涂裝班組探傷班組焊接班組安裝班組測量班組質(zhì)安負責人項 目 經(jīng) 理安 全 員8、2 施工安全要點、 高處作業(yè)的一般要求1、高處企業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施

39、工組織設計。2、單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責，并建立相應的負責制。施工前，應逐漸進行安全技術(shù)教育及交底，安全交底要有書面的交底記錄，并履行相關(guān)人員的簽字手續(xù)。安全員在施工過程中要進行定期或不定期的檢查，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)有安全隱患要及時整改。落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。3、處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。4、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。5、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6、工作業(yè)場

40、所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7、雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。8、在主梁安裝完成后，從第一層開始在主梁之間設置安全網(wǎng)，當次梁、壓型鋼板完成后，將安全網(wǎng)拆除向上一層移動，從

41、新設置安全網(wǎng)。 臨邊作業(yè)1、基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨棚與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。2、多層、高層及超高層樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護攔。頂層樓梯口應隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。3、各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設防護欄桿外，平臺口還應設置安全的活動防護欄桿，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。4、防護欄桿具體做法及技術(shù)要求，應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 8091）有關(guān)規(guī)定。8.2.3攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設施，也可采

42、用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采有其他攀登設施。1、攀登用的工具如必須設置在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上的，則應牢固可靠。2、梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。3、構(gòu)件安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置的鋼柱上的爬梯。4、登高安裝構(gòu)件時，應視構(gòu)件高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索。當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100mm以內(nèi)。8.2.4 懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設施。1、懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設備，均需經(jīng)過驗證方可作用

43、。2、懸空作業(yè)人員必須戴好安全帶。8.2.5防止高空墜落和物體落傷人1、防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。2、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。3、雨季，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。5、地面操作人員必須戴安全帽。6、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。7高空用氣割或電焊切割時，應采取措施

44、防止割下的金屬或火花落下傷人。8、地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件停留或通過。9、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10、設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi) 防止觸電1、電焊機的手把線質(zhì)量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。2、使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。軌道式起重機當軌道長時，每隔20m應加裝一組接裝置。3、各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距

45、離符合表9-75規(guī)定。4、電氣設備不得超銘牌運行。5、使用手操式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣臺上。6、嚴禁帶電作業(yè)。 特別安全注意事項1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空作業(yè)人員應符合高空施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。5、高空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他

46、人。6、鋼結(jié)構(gòu)是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是橡膠護套電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。7、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。8、風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領(lǐng)導批準，并采取可靠的安全防范措施。9、易燃物品應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。8、3文明施工措施文明施工是建筑企業(yè)的一個重要問題，是我們項目管理的重要內(nèi)容，是企業(yè)形象和社會信譽的重要保證。不文明施工，不僅影響一個工程，一個企業(yè)的信譽，而且獎影響人們寧靜和諧的工作和生活。、成立工地文明領(lǐng)導小組

47、組長：項目經(jīng)理副組長：項目工程師組員：施工員、安全員、質(zhì)量員、各作業(yè)隊長、現(xiàn)場場容管理措施1、按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責任制。2、施工現(xiàn)場臨時道路全部采用C10砼進行硬化，保證道路堅實暢通，有排水措施。3、現(xiàn)場施工臨時水電設施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。4、施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、生產(chǎn)用房以及倉庫、材料，嚴格按施工組織設計確定的平面圖進行布置，并做到搭設整齊。5、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。灑落在現(xiàn)場的廢鋼、電焊條等廢凈物應及時清除。6、施工現(xiàn)場不亂堆放垃圾和雜物，應

48、在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運，外運途中必須采取遮蓋防范措施以防遺撒。7、針對項目不同階段目標及宣傳工作的需要，及時設置宣傳標語和黑板報，切實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。、現(xiàn)場機械管理1、現(xiàn)場使用的機械設備按總平面圖布置要求存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。2、清洗機械排出的污水有排水措施，不得隨地流淌。3、現(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標牌應包括管理責任人及相關(guān)管理制度。、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)管理措施1、施工現(xiàn)場辦公區(qū)、倉庫，應實行責任區(qū)管理負責制，責任區(qū)分片包干，個人崗位責任制健全，保潔、安全、防火措施明確有效。2、施工現(xiàn)場按總平面規(guī)劃

49、設置臨時廁所，并有符合有關(guān)規(guī)定的保潔措施，設專人打掃。、施工現(xiàn)場環(huán)保措施1、防止涂裝施工時的油漆污染。2、止水污染，現(xiàn)場廁所排污管理上設上糞池，定期清搗。3、理安排作業(yè)時間，最大限度減少施工噪聲污染，加強對全體職工的環(huán)保教育，防止不必要的噪聲產(chǎn)生。4、從政府環(huán)衛(wèi)規(guī)定，遵守富陽市保持環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定，保證食堂衛(wèi)生不發(fā)生食物中毒事件。8.4、施工消防管理措施施工消防管理是建筑企業(yè)的一個重要問題，是我們項目管理的重要內(nèi)容，是企業(yè)形象和社會信譽的重要保證。施工消防管理不嚴，發(fā)生火災，不僅影響一個工程，一個企業(yè)的信譽，而且獎影響人們寧靜和諧的工作和生活。、成立施工消防領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目工程

50、師組員：施工員、安全員、質(zhì)量員、各作業(yè)隊長、防火及保衛(wèi)措施 1、施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。 2、用現(xiàn)場已建廠房的消防水管作為急用。 3、氣割及電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。 4、油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。5、在施工現(xiàn)場動火時，由公司保衛(wèi)科開動火證。6、施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)工作外的火種，嚴禁在吸煙區(qū)以外的地方吸煙。7、現(xiàn)場必須放置相應數(shù)量的滅火器（1211），分區(qū)分層指定地方堆放，對滅火器材指定專人檢查，對用過的空瓶要及時換出補充。8、倉庫必須獨立分隔，門口放置一定數(shù)量的滅火器，不能放置其他易燃材料。9、焊工必須持有上崗合格證，對于高空焊接作業(yè)，必須好足夠防火措施，滅火器必須跟

51、隨焊機，燒焊過程要設擋板，預防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發(fā)生。10、裝飾油漆作業(yè)時嚴禁在封閉地方進行，一定要通風透氣，減少易燃氣體積聚密度。遇上油漆未干時，不能強行用太陽燈管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業(yè)。油漆期間，嚴禁吸煙、生火等。11、加強用電管理，電工必須持有上崗合格證，現(xiàn)場的臨時用電嚴禁亂拉亂接，要由電工接駁，施工用電禁止超負荷使用，箱功率不平衡時立即停止使用，調(diào)整后才能施工。12、工地現(xiàn)場的垃圾，每天下班前有專人清掃干凈，防止火情出現(xiàn)，保護工地整潔，文明施工九、夏雨季施工方案9.1夏季施工方案1）成立施工緊急情況應急領(lǐng)導小組，負責應急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。由項目經(jīng)理張國平擔任領(lǐng)導小組組長。 2）夏季高溫到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進行技術(shù)交底，提出夏季高溫計劃，為施工提供技術(shù)準備3）、及時調(diào)整炎熱季節(jié)的上下班時間，合理安排作息時間。4）、保證干凈衛(wèi)生的茶水供應和提供按勞動規(guī)定應享受的待遇。5）、食堂飲食要衛(wèi)生，保證工作人員健康。6）項目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發(fā)燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。三、夏季施工技術(shù)措施1、 動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做