大型設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

1、黃玉川煤礦XX大型設(shè)備檢修安全技術(shù)措施 （更換后溜機(jī)頭偶合器作業(yè)安全技術(shù)措施）措施編號：HYC-*-JD-2016 -01 -01施工單位： XX隊(duì)編制日期： 年 月 日更換后溜機(jī)頭偶合器安全技術(shù)措施審批表編制人施工單位負(fù)責(zé)人審批部門/領(lǐng)導(dǎo)審批人簽字審批意見機(jī)電辦生產(chǎn)指揮中心安管辦分管礦領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電礦長安 全 礦 長總 工 程 師更換綜放后溜機(jī)頭偶合器作業(yè)安全技術(shù)措施一、作業(yè)項(xiàng)目：（更換后溜機(jī)頭偶合器）1作業(yè)地點(diǎn)：2作業(yè)內(nèi)容：拆卸待修偶合器并升井，安裝新液力偶合器3計(jì)劃作業(yè)時(shí)間：年月 日時(shí)-時(shí)二、重點(diǎn)措施摘要1、現(xiàn)場管控重點(diǎn)：設(shè)備拆裝過程中起吊設(shè)備操作不當(dāng)，造成設(shè)備損壞、人身傷害； 2、重點(diǎn)管控措

2、施： 起吊前核實(shí)起吊物重量，選擇合格的吊具；起吊前應(yīng)對起吊設(shè)備各功能進(jìn)行全面檢查并試運(yùn)行；起吊物本身有起吊環(huán)的應(yīng)將吊鉤掛在起吊環(huán)上，吊環(huán)無法使用應(yīng)采用吊帶或繩索捆綁牢固，確保重心位置，起吊物懸掛位置不當(dāng)將造成設(shè)備損壞或人員傷害現(xiàn)場施工組織分工1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：帶班副隊(duì)長 ： 2現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人：班長： 3主要作業(yè)人員： 三機(jī)檢修工： 4輔助作業(yè)人員： 三、作業(yè)工藝流程或施工方案（一）、吊裝運(yùn)輸： 本次更換562DTPKWL2-1000型液力偶合器，需起吊作業(yè)，耦合器重2.1噸，根據(jù)黃玉川煤礦起吊環(huán)與起吊標(biāo)準(zhǔn)，對更換液力偶合器作業(yè)過程中起吊點(diǎn)、手拉葫蘆、40T鏈子、馬蹄環(huán)等吊具進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算。1、起

3、吊點(diǎn)、吊具 （1）.錨索起吊點(diǎn)：在21601工作面回風(fēng)順槽捕塵網(wǎng)外10米處打2根專用起吊錨索，錨索規(guī)格為17.88000mm，單根起吊最大承重力為16噸。安全系數(shù)K=32/2.1=15.222驗(yàn)算結(jié)果：合格（2）支架頂梁起吊環(huán)：起吊環(huán)規(guī)格為5噸安全系數(shù)K=10/2.1=4.762驗(yàn)算結(jié)果：合格（3）手拉葫蘆選擇：選取2臺(tái)5噸手拉葫蘆進(jìn)行起吊作業(yè)。安全系數(shù)K=10/2.1=4.764驗(yàn)算結(jié)果：合格（4）40T鏈子和馬蹄環(huán)選擇40T鏈子核定載重量為40T，安全系數(shù)K=40/2.1=19.044驗(yàn)算結(jié)果：合格。根據(jù)黃玉川煤礦起吊環(huán)與起吊標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，馬蹄環(huán)的最大起吊重量為5噸,有10噸2.1噸，滿足要

4、求。驗(yàn)算結(jié)果：合格。（二）檢查作業(yè)環(huán)境及準(zhǔn)備工作1.選擇工作面采高最高的地方，并將采煤機(jī)停在該位置左邊靠近機(jī)頭側(cè)方向。2.升緊機(jī)頭工作地點(diǎn)范圍內(nèi)支架，保證初撐力在252bar以上，升緊支架尾梁，關(guān)閉進(jìn)液截止閥。3.檢查作業(yè)環(huán)境。安排專人檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫是否有網(wǎng)兜、鱗皮，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)清理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。4.對后溜機(jī)頭上方支架間隙使用柔性網(wǎng)吊掛，防止漏矸傷人。5.兼職瓦檢員全程監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)撤人。（三）拆卸舊液力偶合器1.切斷33組合開關(guān)后部運(yùn)輸機(jī)電源并上鎖掛牌，并將上級移變斷電、上鎖、掛牌。2. 選取后溜上方支架頂梁上相鄰2個(gè)5噸起吊環(huán)，掛好5噸手

5、拉葫蘆，將電機(jī)用手拉葫蘆掛好，適當(dāng)拉緊，用46mm套筒扳手配合46mm呆扳手拆下12條M30120外六方螺栓，卸下后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭電機(jī)。3.用手拉葫蘆掛好液力偶合器聯(lián)接罩，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拆下12條M30120外六方螺栓，卸下液力偶合器聯(lián)接罩。4用手拉葫蘆掛好液力偶合器，用30mm套筒扳手拆下M20130的液力偶合器壓緊螺栓，卸下液力偶合器。5將2#架支架升緊并關(guān)閉前立柱進(jìn)液截止閥，拆后立柱銷子，并將后立柱卸液，從支架間空隙將舊液力偶合器移到前部運(yùn)輸機(jī)。6選擇支架頂梁5噸起吊環(huán)，用5噸手拉葫蘆將舊液力偶合器移到機(jī)頭不影響工作的地方。（四）新液力偶合器入井并運(yùn)至安裝位置1.使

6、用一臺(tái)8E工程車運(yùn)送，用兩臺(tái)3噸手拉葫蘆將液力偶合器捆綁牢固，從地面運(yùn)送至二水平216上01工作面回風(fēng)順槽捕塵網(wǎng)處。2.液力偶合器運(yùn)至回風(fēng)順槽后，使用錨索鎖具和40T鏈子在頂板起吊錨索處作起吊點(diǎn)，用5噸手拉葫蘆將液力偶合器從車上吊下，然后前后各取1個(gè)起吊點(diǎn)，采用前緊后松的方式依次挪動(dòng)液力偶合器，將其移動(dòng)到前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。3.到達(dá)前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾，準(zhǔn)備防護(hù)措施。對前部運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行斷電、閉鎖、上鎖、掛牌，并將上一級移變斷電。4.確認(rèn)工作范圍內(nèi)支架護(hù)幫板貼緊煤壁，升緊支架保證初撐力在252bar以上，然后對支架閉鎖、上鎖，關(guān)閉進(jìn)液截止閥。5.進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)前進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)工作范圍內(nèi)，無片幫、無鱗皮，有煤

7、矸松動(dòng)及時(shí)處理。6.將鋼筋網(wǎng)片護(hù)在幫上，用3.8米單體頂牢。7.選擇支架頂梁5噸起吊環(huán)為起吊點(diǎn)，懸掛5噸手拉葫蘆，將液力偶合器吊至運(yùn)輸機(jī)刮板上。8.預(yù)先用煤塊將刮板鏈放液力偶合器處墊起，將液力偶合器在刮板鏈上放置平穩(wěn)，使用吊帶或鋼絲繩將液力偶合器在刮板鏈上捆綁牢靠。9.人員都離開作業(yè)現(xiàn)場后，安排支架組負(fù)責(zé)人到采煤機(jī)停放地點(diǎn)附近擴(kuò)音電話處等待，由跟班隊(duì)干通知控制臺(tái)開啟前部運(yùn)輸機(jī)，將液力偶合器運(yùn)至指定地點(diǎn)后，三機(jī)組負(fù)責(zé)人閉鎖運(yùn)輸機(jī)，上鎖掛牌，并通知控制臺(tái)斷組合開關(guān)及上級移變電源，同時(shí)上鎖掛牌。10.選取支架頂梁相鄰3個(gè)5噸起吊環(huán)，使用3臺(tái)5噸手拉葫蘆采用前緊后松方式將液力偶合器跨過采煤機(jī)，移到采煤

8、機(jī)靠機(jī)頭側(cè)的前部運(yùn)輸機(jī)溜槽上。由跟班副隊(duì)長通知控制臺(tái)電工送電，啟動(dòng)前部運(yùn)輸機(jī)，將液力偶合器運(yùn)至前溜機(jī)頭處。11.選擇支架5噸起吊環(huán)，將液力偶合器越過電纜槽，從2#、3#支架之間運(yùn)至待更換地點(diǎn)。12.回收機(jī)尾作業(yè)區(qū)域單體，鋼筋網(wǎng)片，清理現(xiàn)場并解鎖作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，打開進(jìn)液截止閥。13.回收待舊液力偶合器的工序與入井工序相同，步驟相反。（五）安裝新液力偶合器1.清洗整理檢查所要安裝的部件、螺栓、軸套、平鍵、聯(lián)軸節(jié)是否完好齊全。2.用手拉葫蘆起吊液力偶合器到合適位置，安裝減速箱輸入軸平鍵，用銅棒配合大錘將液力偶合器輸出端與減速箱輸入軸裝配好，并用30mm套筒扳手?jǐn)Q緊M20130的液力偶合器壓緊螺栓，

9、安裝好液力偶合器。3.用手拉葫蘆起吊液力偶合器聯(lián)接罩到合適位置，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手?jǐn)Q緊12條M30120外六方螺栓，安裝好液力偶合器聯(lián)接罩。4.用手拉葫蘆起吊電機(jī)到合適位置，用凡士林將彈性橡膠塊裝在聯(lián)軸節(jié)內(nèi)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)液力偶合器使公母連軸節(jié)嚙合，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手?jǐn)Q緊12條M30120外六方螺栓，安裝好電機(jī)。5.安裝后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭電機(jī)電纜插頭，兼職瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛?，給后部運(yùn)輸機(jī)電機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響后，喊話通知控制臺(tái)斷電、上鎖、掛牌。（六）清理作業(yè)現(xiàn)場1清點(diǎn)工具，將工器具回收。2清掃衛(wèi)生，現(xiàn)場不留雜物。四、危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)分析（一）檢查作業(yè)環(huán)境及

10、準(zhǔn)備工作過程中存在的危險(xiǎn)源1.支架未升緊造成誤動(dòng)作傷人2.未檢查片幫鱗皮造成人員傷害。3.支架間隙漏矸傷人。4.有毒有害氣體超限，造成人員傷害。（二）拆卸舊液力偶合器過程中存在危險(xiǎn)源1.未斷電設(shè)備誤動(dòng)作造成人員傷害。2.回液閥未關(guān)到位，一同動(dòng)作，造成人員傷害。3.拆卸不到位，造成人員碰手碰腳。4.起吊點(diǎn)選擇不正確，手拉葫蘆滑落造成設(shè)備損壞人員傷害。5.未釋放壓力，支架誤動(dòng)作造成設(shè)備損壞，人員傷害。6.附屬裝置未清點(diǎn)擺放整齊，造成遺失。（三）新液力偶合器入井并運(yùn)至安裝位置過程中存在危險(xiǎn)源1.起吊點(diǎn)選擇不合適，手拉葫蘆脫落造成人員傷害。2.閥組液管安裝不到位，造成設(shè)備損壞，人員傷害。3.油缸內(nèi)空氣

11、排放不凈，液力偶合器驟然升降，造成人員傷害。4.限位銷子安裝不到位，造成設(shè)備損壞。5.支架初撐力不足，發(fā)成頂板來壓造成支架壓死。6.未對環(huán)境進(jìn)行檢查，片幫鱗皮傷人。7.起吊點(diǎn)選擇不正確，起吊點(diǎn)斷裂造成設(shè)備損壞、人身傷害。8.液力偶合器未捆綁到位，前部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象。9.未及時(shí)停止前部運(yùn)輸機(jī)，造成設(shè)備損壞，人員傷害。10.工器具未回收干凈，造成設(shè)備損壞。（四）安裝新液力偶合器過程中存在危險(xiǎn)源1.未檢查液力偶合器是否完好，造成設(shè)備損壞，人員傷害。2.人員操作對裝偶合器不當(dāng)，造成人員傷害，設(shè)備損壞。3.起吊點(diǎn)選擇不合適，造成設(shè)備意外滑落，造成設(shè)備損壞，人員傷害。4.螺栓未擰到位，零件震動(dòng)掉

12、落，造成設(shè)備損壞。5.未檢查瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行送電，造成設(shè)備損壞，人員傷害。（五）清理作業(yè)現(xiàn)場過程中存在的危險(xiǎn)源1.作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物，導(dǎo)致鐵器等雜物落入系統(tǒng)造成撕帶事故或影響煤質(zhì)。五、安全技術(shù)措施（一）針對檢查作業(yè)環(huán)境及準(zhǔn)備工作過程中存在危險(xiǎn)源制定措施1.由班長檢查支架升緊情況，發(fā)現(xiàn)未升緊補(bǔ)打壓力。2.跟班隊(duì)干檢查頂幫完好情況，工作前進(jìn)行敲幫問頂。3.班長負(fù)責(zé)做好柔性網(wǎng)防護(hù)措施，否則不允許作業(yè)。4.兼職瓦檢員全程監(jiān)測瓦斯?jié)舛取＃ǘ┽槍Σ鹦杜f液力偶合器過程中存在危險(xiǎn)源制定措施1.班長對回液閥情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)未到位及時(shí)關(guān)閉。2.班長對拆卸工作負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有員工三違情況進(jìn)行處罰。3.跟班

13、隊(duì)長對起吊點(diǎn)和吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改。4.班長負(fù)責(zé)對支架卸壓情況進(jìn)行檢查，及時(shí)卸壓。5.班長負(fù)責(zé)對液力偶合器附屬裝置進(jìn)行檢查，必須擺放整齊，不得遺漏。6.班長和跟班隊(duì)長對現(xiàn)場衛(wèi)生情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)柱窩不干凈對責(zé)任人進(jìn)行處罰。（三）針對新液力偶合器入井并安裝中存在危險(xiǎn)源制定措施1.跟班隊(duì)長對起吊點(diǎn)和吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改。2.班長對安裝情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未按要求作業(yè)及時(shí)制止。3.班長對油缸伸縮情況進(jìn)行檢查，不得排不盡進(jìn)行安裝。4.限位銷安裝到位，經(jīng)兩人以上確認(rèn)5.班長負(fù)責(zé)觀看觀察PM32控制面板，液力偶合器壓力讀數(shù)在252bar以上。6.跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)對作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改。7.跟班隊(duì)長對起吊點(diǎn)和吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改。8.班長負(fù)責(zé)檢查液力偶合器捆綁情況，不得有刮卡情況出現(xiàn)。9.由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)對前溜進(jìn)行閉鎖，其余人員不得發(fā)出信號。10.班長安排專人負(fù)責(zé)工器具回收，未回收到位，對責(zé)任人進(jìn)行處罰。（四）針對安裝新液力偶合器過程中存在危險(xiǎn)源制定措施1.跟班隊(duì)長安排專人對液力偶合器完好情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，否則不得安裝。2.跟班隊(duì)長安排專人偶合器安裝進(jìn)行指揮，不得出現(xiàn)多人指揮，防止出現(xiàn)碰手碰腳現(xiàn)象。3.跟班隊(duì)長對起吊點(diǎn)和吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改。4.班長負(fù)責(zé)對螺栓安裝情況進(jìn)行檢查