同步混捏鍋工藝參數(shù)探討

1、同步混捏鍋工藝參數(shù)探討由羅茨鼓風機巧妙地構(gòu)思所引領(lǐng)的設(shè)備改進，毫無例外的進入到了碳素行業(yè)，下圖為雙軸混捏鉸刀的示意圖：本人不會CAD，只好借用相關(guān)的圖片，請大家包涵！一、同步混捏鍋的大體結(jié)構(gòu)和工作方式 同步混捏鍋，一次性將傳統(tǒng)混捏鍋的有效容量，從38%提高到至少60%，企業(yè)的效益得到有效的提升。但是，究竟該如何認識這個給企業(yè)帶來進步的工裝？ 很早就想對該種類型混捏鍋進行學習和了解，但是，這種結(jié)構(gòu)和工作原理跨越了設(shè)備和工藝兩個工作領(lǐng)域，直到目前，被迫進行羅茨風機，旋轉(zhuǎn)活塞壓縮機的資料收集，才有幸得到了具體了解。積壓已久的思維，也就活躍起來，現(xiàn)在就拋磚引玉，提出自己的看法，也請朋友和同行參加到這個

2、討論中 上圖為雙軸鉸刀的示意圖，借用的壓縮機和真空泵的圖片，下圖為Z形鉸刀運行模擬效果： 參照如下旋片式真空泵的工作原理介紹， 可以知道，兩軸中心的空間是有變化的，也就是這個變化需要大家仔細去認識，隨著體積從大變小，就起到了壓緊糊料和捏揉糊料的作用。而物料也跟隨著絞刀的轉(zhuǎn)動由外鍋壁經(jīng)過上方，向兩絞刀中心移動。 二、與傳統(tǒng)的快慢鉸刀混捏鍋對比下面就工藝的角度將同步混捏鍋與傳統(tǒng)的快、慢絞刀混捏鍋做個比較。 首先說捏合效果，傳統(tǒng)的混捏鍋是一個快絞刀和一個慢絞刀，兩絞刀相會時，在擠壓糊料的同時，還有明顯的切向力將糊料劈開，而同步絞刀基本上只有擠壓的捏合力，這是最大的不同點 注意: 廠家不同,混捏鍋的性

3、能也會有差距 。所以，同步混捏鍋在得到比較大的單位時間產(chǎn)量的時候，如果沒有采用特別的手段，糊料質(zhì)量主要是糊料塑性的下降是比較明顯的。第二個差距是,增加了混捏量后,導熱油溫度不統(tǒng)一的矛盾就突出啦! 如果單純滿足干混的供熱，就必須將導熱油溫度提升到240260，但是，隨后進行的濕混，就肯定會有糊料老化的風險；在濕混時不超溫時，則干混溫度就明顯偏低。第三是，由于兩個絞刀會有交互的部分，攪拌的幅度就加大了，在混捏的均勻性非常好的同時，干混時就非常類似自磨機在工作，煅后焦顆粒的破損現(xiàn)象加重，而且揚塵也非常明顯。一旦，煅后焦的顆粒強度偏低就會過度破碎，顆粒組成偏離原來配比，造成焙燒工序異常；還有，過多的揚

4、塵也會迅速的堵塞收塵管道，導致干混時，從物料中逸出的水份停留在混捏鍋內(nèi)！目前出現(xiàn)的雙層混捏鍋基本上解決了這些矛盾。但是，還在使用的同步絞刀混捏鍋該如何正確應(yīng)對這些矛盾呢？三、合理使用同步混捏鍋的幾點思路既然，要得到同步混捏鍋增加了產(chǎn)量的優(yōu)點，又要保證糊料質(zhì)量的穩(wěn)定，就需要有相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整來補救同步混捏鍋的缺陷：第一、 混捏量；過少，會導致干混時細粉被抽走過多，一般要求至少要完全蓋住鉸刀，以減少揚塵；超量混捏的情況很普遍，揚塵雖然少了，但是溫度不統(tǒng)一的矛盾會加?。灰坏└苫旖Y(jié)束溫度偏低，則會在濕混的前半段，讓物料的體積過度膨脹，時間長久后，在混捏鍋的上方會形成大量堆積，這些堆積物，不定時的脫落

5、，造成糊料里出現(xiàn)大塊冷料。這樣，糊料的不均勻性就比較明顯，就無法保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的均勻。在許多廠都觀察到超量混捏的情況，有一部分料，僅僅在下料口處上下移動，就很難進入到兩個鉸刀之間去混捏。按照混捏鍋生產(chǎn)廠家所標注的最大混捏量，肯定會導致超量混捏！一般情況，濕混階段，加入瀝青，瀝青浸潤粉料后，溫度理想的情況下，體積會收縮，在鍋頂觀察口，應(yīng)該能看到至少5公分的鉸刀【個人看法】，才能保證整體的混捏效果和糊料的均勻性。第二、 熱油溫度；選取導熱油溫度范圍210220。各廠家生產(chǎn)的混捏鍋，所用材料不同，該溫度就需要根據(jù)各自情況確定。也有廠家采用干混時大流量供應(yīng)導熱油，濕混階段達到一定溫度后就減少導熱油流

6、量，以避免糊料超溫老化。經(jīng)常調(diào)整閥門，會造成閥門故障和提前報廢，這就必須多安裝兩個熱油閥門，以方便閥門損壞后更換或維修。個別廠家，熱油溫度用到了255，濕混時間只有25分鐘，在看起來還基本能達到要求的生塊，到了焙燒，卻是問題嚴重，產(chǎn)品在出爐時，斷裂成兩半；出爐品鼓包，敲開后發(fā)現(xiàn)物料分布不均勻；在電解槽上使用也不均勻消耗。第三、 瀝青加入量：為了使瀝青更好的浸潤粉料，通常要多加點，以補救同步鍋捏合效果略差的缺陷，但是一般不超過15.8%【參考】。每個廠家所用的石油焦不同，其吸油量也會有差異。為了減少濕混階段瀝青的浸潤難度，適當降低粉料純度，也是可行的手段，這樣，既可以保證混捏后糊料質(zhì)量，也不會對最終的產(chǎn)品理化指標造成太大的影響。第四、 定期清理收塵管道：定期清理后，才能保證生產(chǎn)過程中混捏鍋的粉塵不外揚，物料中的水分也能正常排放。一旦水分沒有順利排出，對焙燒的影響非常明顯。第五、 混捏時間：將干混時導熱油流量加大，或者提高導熱油溫度后，都有利于在比較短的時間內(nèi)達到要求的干混溫度。 濕混的時間應(yīng)該保證不少于30分鐘，將濕混階段導熱油流量減少后，不再擔心糊料老化，多一些濕混時間，可以彌補同步混捏混捏鍋與快慢鉸刀混捏鍋的差距。實際生產(chǎn)中，許多廠家的導熱油流量在濕混階段沒有變化，則只有適當縮短濕混時間，以避免糊料超溫老化，但是糊料的均勻性就無法保證。小、混