實(shí)例三某綜合器材倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況1、工程概況工程名稱某綜合器材倉(cāng)庫(kù)工程地點(diǎn)*建設(shè)單位*設(shè)計(jì)單位*工程性質(zhì)新建總工期102天2、設(shè)計(jì)概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積5500m2建筑耐久年限50年層數(shù)廠房一層，局部二層，建筑耐火等級(jí)二級(jí)建筑物總高度12.75m基本柱距6.6m抗震設(shè)防烈度7度抗震等級(jí)三級(jí)墻體1.2 m高墻為240粘土磚；墻面為薄壁C型鋼加雙層彩色壓型鋼板內(nèi)加100 mm厚帶鋁箔玻璃絲棉；屋面為薄壁C型鋼加雙層彩色壓型鋼板內(nèi)加100mm厚玻璃絲棉。門窗內(nèi)墻門為塑鋼門，外墻門為彩板門，窗為塑鋼窗。屋面海藍(lán)色屋面，自由排水，坡度7外墻雙層彩色壓型鋼板墻面和1.2米高磚墻貼面磚樓面水泥砂漿樓面 2.2結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)形式車間為門式剛架，局部二層為框架結(jié)構(gòu)場(chǎng)地土類別二級(jí)抗震類別三級(jí)材料基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，墊層C10，二次澆筑采用C35微膨脹細(xì)石混凝土。±0.000以下砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，±0.000以上為M5.0混合砂。磚強(qiáng)度等級(jí)Mu10。鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼材；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材；Q235鋼手工焊接采用E4301、E4303型焊條；埋弧焊接時(shí)采用H08MnA焊絲和相應(yīng)的HJ431焊劑；門式剛架構(gòu)件采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接，框架結(jié)構(gòu)采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓鋼筋HPB235級(jí)和HRB335級(jí)?；A(chǔ)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)局部二層樓板鋼-混凝土組合樓板第二章

3、施工部署及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、施工組織管理依據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙、招標(biāo)單位的招標(biāo)文件和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及企業(yè)施工工藝等，我單位編制了該施工組織設(shè)計(jì)。本組織設(shè)計(jì)概述了工程項(xiàng)目的專業(yè)特點(diǎn)，施工前的準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理班子人員配備。本施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)方案、組織設(shè)計(jì)是根據(jù)我公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和擁有的科技、工法成果，并結(jié)合我公司數(shù)年來的施工能力、技術(shù)裝備和先進(jìn)的管理、精良的設(shè)備和本工程施工的特點(diǎn)編制而成的。2、質(zhì)量保證體系及分工2.1質(zhì)量保證體系框圖試 驗(yàn)測(cè) 量專 業(yè) 技 術(shù)工 長(zhǎng)現(xiàn) 場(chǎng) 管 理技術(shù)生產(chǎn)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理部施工單位質(zhì)量監(jiān)督總站施工隊(duì)伍2.2 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)

4、成立了質(zhì)量管理小組，其組長(zhǎng)和成員如下：組 長(zhǎng)： （項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)： （技術(shù)負(fù)責(zé)人）成 員： 2.3 質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理工長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：核算員安全員材料員質(zhì)檢員各施工班組3、質(zhì)量目標(biāo)合格4、施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故頻率不超過25、施工平面布置5.1施工現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置緊湊有序。5.2臨時(shí)用水本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土攪拌用水，砂漿攪拌用水以及混凝土養(yǎng)護(hù)用水。 混凝土工程按每臺(tái)班澆約100m3混凝土計(jì)算，每立方米混凝土攪拌用250L水，養(yǎng)護(hù)用500L水。砌磚工程每臺(tái)班砌筑20 m 3磚，每立方米砂漿用水350L，澆磚用

5、水250L。生活用水：施工人數(shù)平均每天25人，每人每天用水20L。選用100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管徑為100mm。施工用水由建設(shè)單位提供。5.3臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)勘察情況：電源由建設(shè)單位提供。根據(jù)工地用電情況布置配電箱。負(fù)荷計(jì)算.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱單臺(tái)功率數(shù)量(臺(tái))合計(jì)(KW)鋼筋切斷機(jī)7.5 KW17.5攪拌機(jī)7.5KW17.5電焊機(jī)25KVA250電焊機(jī)32KVA4128電 鋸5KW210打夯機(jī)2.5615綜合小型電動(dòng)工具20照 明20.2負(fù)荷計(jì)算：總用電量 S總=1.05×(K1·P1/cosø +K2·P2 +

6、K3·P3)其中：P1=60 KW(P1電動(dòng)機(jī)額定功率)P2178 KVA(P2電焊設(shè)備額定容量)P320 KW(P3照明容量)需要系數(shù)：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因數(shù)：=0.75由上式可得S總 161 KVA.3總電流計(jì)算 I總S總/（1.73×0.38）245（A）查表選總電纜為VV22-3×120+2×70，敷設(shè)方式為電纜直埋。臨電安裝、維護(hù)要求供電系統(tǒng)選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88第4-1-1條規(guī)定，必須采用TN-S供電系統(tǒng)。遵循“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”原則。設(shè)總配電柜（箱）、分配電箱、開關(guān)箱。電器元件參數(shù)的

7、選擇，應(yīng)與用電設(shè)備功率相匹配。臨時(shí)用電干線敷設(shè)均采用電纜直埋,埋深0.7m,并鋪砂蓋磚。辦公室、宿舍內(nèi)照明管線采用PVC管暗配，工具庫(kù)及室外照明采用PVC管明配敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)大面積照明采用鏑燈。漏電開關(guān)應(yīng)每月對(duì)其作漏電試驗(yàn)，并在使用前檢查其靈敏性。配電箱檢修由電工負(fù)責(zé)，開關(guān)箱的使用和清潔由操作者負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱拉閘停電并上鎖。 5.4除上述主要設(shè)施外，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)職工食堂、會(huì)議室、辦公用房、材料庫(kù)房、機(jī)械庫(kù)房及其他設(shè)備的配套臨時(shí)設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面 積（m2）備 注臨 建簡(jiǎn) 易70復(fù)合板廁 所簡(jiǎn) 易20型鋼堆放場(chǎng)地露 天100設(shè)置支護(hù)架工料倉(cāng)庫(kù)簡(jiǎn)易棚

8、15組合板房型鋼預(yù)拼裝場(chǎng)地露 天100設(shè)置拼裝平臺(tái)5.5根據(jù)上述要求編制該綜合車間工程施工平面布置圖（略）第三章 各分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線1.1標(biāo)高定位：書面接受建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)位置和標(biāo)高數(shù)值，引測(cè)高程控制樁，經(jīng)過復(fù)測(cè)后做好保護(hù)。1.2軸線定位：書面接受建設(shè)單位提供的定位基準(zhǔn)點(diǎn)位置后，設(shè)置定位控制樁。建筑物四角控制樁做好并復(fù)測(cè)后，在縱橫軸線延長(zhǎng)線上距工程3m和10m處各做兩個(gè)半永久性固定控制樁，控制樁做好后，和建設(shè)建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。1.3工程測(cè)量：整個(gè)施工過程中的測(cè)量采用DJ2經(jīng)緯儀一臺(tái)，S3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，50m鋼尺一把和塔尺一把。1.4開挖后，距槽底50mm處時(shí)，測(cè)量放線人

9、員利用水準(zhǔn)儀抄出水平線；每隔2米釘水平木橛。最后由兩端軸線引樁拉通線、檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此休整，最后清除坑底。2、土方開挖及地基釬探2.1土方開挖，采用人工開挖，基坑尺寸符合規(guī)范要求。2.2作業(yè)條件：土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上和地下障礙物清除和處理完畢，建筑物基坑的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)；夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施。2.3對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并派專人經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。2.5地基釬探：采用輕便觸探器機(jī)械打釬

10、。在基土挖至設(shè)計(jì)基坑標(biāo)高，表面平整等其它各項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求后進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)繪制釬探孔平面布置圖，在孔位撒灰白點(diǎn)。經(jīng)質(zhì)量檢查人員和工長(zhǎng)檢查孔深和記錄無誤，進(jìn)行灌砂。地基驗(yàn)收后，立即澆注砼墊層，防止春季基地土水分蒸發(fā)導(dǎo)致體積膨脹。2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0 50水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度-0由軸線向基坑外緣測(cè)量3、鋼筋工程施工方案3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查合格后方能使用，嚴(yán)禁不經(jīng)試驗(yàn)合格即投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋的成型制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。3.2鋼筋加工制作：鋼筋制作前要認(rèn)真查看圖紙及有關(guān)交底并按施工規(guī)范進(jìn)行放小樣，按小樣進(jìn)行下料，做到下料準(zhǔn)確。鋼筋下料和加

11、工時(shí)，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤形式為135度、平直長(zhǎng)度為10d。級(jí)鋼筋制作前需進(jìn)行冷拉調(diào)直除銹。制作好的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后分類碼放，掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、尺寸、使用部位等，防止混用并實(shí)現(xiàn)可追溯性。鋼筋運(yùn)輸過程中，應(yīng)分類型碼放運(yùn)輸，加固牢固運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后仍分類碼放，以防混用。3.3獨(dú)立基礎(chǔ)地板鋼筋綁扎：在混凝土墊層表面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距彈出鋼筋位置線，先鋪地板下層鋼筋即短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍兩行受力鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)用20#鐵絲扎牢全部綁扎，如采用順扣必須變換交錯(cuò)方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保

12、護(hù)層厚度，按1m左右距離梅花型擺放，底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置必須符合規(guī)范要求。3.4基礎(chǔ)主筋綁扎：按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)基礎(chǔ)箍筋數(shù)量，在主筋上畫出箍筋位置線，然后用20#鐵絲扎牢，箍筋平面與主筋須垂直，箍筋彎鉤疊合處沿主筋交錯(cuò)布置，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料定位卡，交錯(cuò)布置，間距在1m左右。3.5地圈梁鋼筋綁扎：在梁模板側(cè)幫上按設(shè)計(jì)要求畫出箍筋間距，擺放箍筋，再穿梁的縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，然后綁扎箍筋，箍筋平面與主筋須垂直，彎鉤疊合處沿梁主筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固，梁筋搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢，在規(guī)定

13、的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。3.6樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理樓承板樓承板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣。4、模板工程施工方案混凝土基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板拼裝，48腳手架管做基礎(chǔ)的豎檔及圍檔?？v橫交叉部位采用陰、陽(yáng)角模連接。獨(dú)立基礎(chǔ)各階模板有聯(lián)結(jié)角模組合或方框，模板兩側(cè)加斜撐穩(wěn)牢。模板支設(shè)完畢后均需拉通線找直、找順。5、混凝土工程施工方案5.1本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，先澆筑墊層，再澆筑基礎(chǔ)及地圈梁混凝土，根據(jù)施工及工期安排，混凝土澆筑安排

14、在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成留置施工縫時(shí)，施工縫留置在梁跨的1/3處。5.2準(zhǔn)備工作隱檢工作已經(jīng)完成，并已檢查錨栓、鋼筋位置、數(shù)量及固定情況。模板的預(yù)檢已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，板縫拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，澆筑前將模板上的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。5.3混凝土攪拌根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好砂、石子各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)，上料時(shí)車車過磅，粗細(xì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量確保加水量準(zhǔn)確。5.3.2裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，如需加摻和料時(shí)應(yīng)與水泥一并加入。5.3.3

15、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90秒?；炷翑嚢枨皯?yīng)進(jìn)行開盤鑒定。，檢查是否符合配合比通知單要求。5.4混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌和。5.5混凝土的澆筑與振搗混凝土自由傾斜高度不得超過2m，混凝土澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度一般為振搗棒作用部分的1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的

16、1.5倍（一般為3040cm）。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.5.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、錨栓等有無移動(dòng)變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.6柱腳混凝土二次澆筑二次澆筑采用加膨脹劑的C35混凝土。6、砌筑工程6.1施工準(zhǔn)備工作磚澆水：磚必須在砌筑前12天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1520mm為宜，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砌筑砂漿攪拌按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比通過試配確定，砂漿原材料的計(jì)量使用重量比，采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不少于2min，砌筑砂漿應(yīng)

17、隨攪拌隨使用一般水泥砂漿在3h內(nèi)用完。6.2組砌方法磚外形尺寸為240mm×115 mm×53mm，砌磚采用“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的三一砌磚法。放好砌體墻身位置線、門口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，找好標(biāo)高，在廠房四角墻體轉(zhuǎn)彎處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m。6.3砌筑工藝流程基層處理砌塊砌塊與門窗口聯(lián)接。砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石砼找平層鋪砌。7、地面工程混凝土地面做法詳見“混凝土施工方案”。8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案8.1材料

18、要求梁、柱等主材及圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材。其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎性能、力學(xué)性能及化學(xué)成分均除應(yīng)符合規(guī)范要求。門式剛架鋼構(gòu)件拼接連接采用10.9S大六角頭高強(qiáng)度螺栓；局部二層采用8.8S大六角頭高強(qiáng)螺栓。鋼板摩擦面作拋丸處理，并符合高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）的要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235B鋼。焊接所有焊條的品種規(guī)格型號(hào)應(yīng)與焊件的材質(zhì)規(guī)格相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計(jì)要求，Q235鋼焊接，手工焊接時(shí)，采用E4301、E4303型焊條，符合GB5117-85的規(guī)定；埋弧焊焊接時(shí)，采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊絲應(yīng)符合GB GB300-77

19、等規(guī)定。鋼材應(yīng)有出廠合格證出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查出廠質(zhì)量證明書。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，附焊縫探傷報(bào)告、加工驗(yàn)評(píng)資料。鋼構(gòu)件摩擦面抗滑移報(bào)告，摩擦系數(shù)為0.45。8.2地腳錨栓的固定8.2.1螺栓上、下端同時(shí)固定，上端用工具式鋼板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。螺栓上、下端必須同時(shí)固定，上端采用工具式鋼板，下端用定位支托固定，以保證螺栓的標(biāo)高和平面位置。預(yù)埋鋼板在澆筑砼墊層之前初步定位后先釘入土，作為墊層的標(biāo)高控制點(diǎn)，墊層施工完畢后，用儀器復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置。在預(yù)埋鋼板上預(yù)先做出十字線，作為支托定位控制線以保證螺栓位置準(zhǔn)確，同時(shí)以支托作為螺栓標(biāo)高控制架。砼澆筑完畢后

20、，工具式鋼板的拆除須待砼初凝后進(jìn)行，不易過早拆去，以免在拆除工具式鋼板時(shí)人為使螺栓位移。螺栓與固定支架連接采用方法如下圖所示。地腳螺栓固定6mm厚工具式鋼板，上面標(biāo)明軸線位置，用車床車出螺栓孔位，孔徑比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式鋼板，上面標(biāo)明軸線位置，用車床車出螺栓孔位，孔徑比螺栓大0.5mm。箍筋與柱筋點(diǎn)焊，加固短柱。墊層中預(yù)埋短鋼筋，以支承短柱鋼筋，使短柱鋼筋與基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)片分離，以防短柱移動(dòng)。用于抄平控制墊層標(biāo)高。拉筋與柱筋及螺栓點(diǎn)焊。10×10×5mm鋼板用于控制螺栓標(biāo)高。龍門樁振搗排氣孔8.3鋼結(jié)構(gòu)制作8.3.1施工前根據(jù)圖紙節(jié)點(diǎn)構(gòu)造編制施工詳圖，施工詳圖設(shè)

21、置屋面梁拱度。8.3.2鋼梁（鋼柱）制作工藝流程：放樣號(hào)料下料校正邊緣加工 制孔組裝焊接除銹刷漆。8.3.3放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料根據(jù)我公司施工工藝要求，預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊等加工余量。放樣以1：1的比例按設(shè)計(jì)圖使用CAD制圖軟件，放樣為加工圖。號(hào)料排板時(shí)，構(gòu)件的翼緣板避免在跨中三分之一長(zhǎng)度范圍內(nèi)拼接。上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動(dòng)焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。8.3.4切割切割采用多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物等清除干凈，切割后按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、切口截面等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，并標(biāo)注合格標(biāo)識(shí)、零件編號(hào)。8.

22、3.5制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)加工制作中占有一定的比重，制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法，本工程采用鉆孔方法，鉆孔前先在構(gòu)件上劃孔的中心和直徑，在孔中心打沖眼，沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺，為提高鉆孔效率可將數(shù)塊鋼板重疊起來，一起鉆孔，厚度不超過50cm，重疊板塊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。8.3.6摩擦面處理摩擦面處理采用拋丸處理，處理范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊毛刺焊疤或污損等8.3.7組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件，用裝配的手段組合成為獨(dú)立的產(chǎn)品，組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有

23、關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量，在組立機(jī)上進(jìn)行，保證組裝尺寸符合規(guī)范要求。8.3.8焊接鋼架梁柱對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，其它焊縫為三級(jí)焊縫，角焊縫最小厚度為6mm，均采用滿焊。A 定位焊定位焊由有焊工合格證的工人在自動(dòng)組立機(jī)上施焊，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為5-50mm，間距為100-300 mm。定位焊的電流比正式焊接時(shí)的電流大5%-15%左右。B 焊接所有剛架構(gòu)件厚度大于16mm，進(jìn)行打坡口施焊，焊縫質(zhì)量與鋼材等強(qiáng)度。角焊縫的焊角尺寸不大于構(gòu)件厚度的1.2倍。施焊前，復(fù)查工件的坡口尺寸，接頭組裝質(zhì)量，檢查焊件部位表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，修理

24、合格后方能施焊。焊接工字形截面構(gòu)件，用門型自動(dòng)焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對(duì)稱施焊，減少焊接變形。8.3.9矯正校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機(jī)。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作偏差、組合構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。8.3.10除銹刷漆除銹：拋丸處理，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到（GB50205-2001）中的Sa2.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)車間涂刷兩道灰防銹漆，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后，依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝，刷漆

25、時(shí)工作溫度應(yīng)為5-38之間，環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，刷漆采用噴漆，刷漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。8.4吊車梁制作放樣、號(hào)料下料（剪切和氣割）零件平直除渣開坡口、鉆孔半成品分類堆放，清理坡口油、銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平工型部件拼裝船位埋弧自動(dòng)焊焊縫檢查、T型接頭超聲探傷工型翼緣板矯正梁總組裝焊接焊縫檢查矯正半成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品出廠。8.4.1下料吊車梁的上、下翼緣板的下料切割，采用自動(dòng)切割機(jī)切割，切割邊必須整齊。為保證切割邊能連續(xù)切割，采用雙瓶供氧氣切割工藝。個(gè)別出現(xiàn)缺陷進(jìn)行修磨。8.4.2組裝組裝前將接料工作進(jìn)行完畢，并應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。實(shí)腹梁的工型拼裝，在H型鋼

26、組立機(jī)上進(jìn)行。梁加勁肋板條預(yù)先校直而后再組裝，當(dāng)裝配有縫隙時(shí)，用活動(dòng)夾具和千斤頂頂緊，再進(jìn)行定位焊。8.4.3焊接吊車梁的鋼板對(duì)接拼接口，按焊接標(biāo)準(zhǔn)開坡口焊接，開V型坡口。梁下翼板的對(duì)接焊口焊完后磨平，余高小于+1mm。梁上、下翼板對(duì)接焊口的兩端切掉引弧板后并修平。吊車梁的上弦T型接頭焊縫，采取熔透焊工藝，采用船位自動(dòng)焊措施。吊車梁所有要求焊透的焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫連續(xù)焊完。為防止吊車梁焊接引起過大的變形，按焊接企業(yè)規(guī)程規(guī)定順序施焊。8.4.4變形矯正上下翼緣板在工型焊接完后，用翼緣矯正機(jī)矯正翼緣板變形。梁的上下翼緣板在工型焊接完后，用翼緣矯正機(jī)矯正翼緣板變

27、形。所有孔（單個(gè)零件除外）在焊接和調(diào)直后鉆孔，能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。9、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸安裝運(yùn)輸卸車存放構(gòu)件運(yùn)輸采用半掛拖車，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)下部用方木墊平。卸車時(shí)，按時(shí)工平面布置圖進(jìn)行放置，避免二次搬運(yùn)增加工作量。卸車時(shí)應(yīng)防止損壞，成疊的板材從車上吊起時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運(yùn)時(shí)，先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人員在板上走動(dòng)。鋼構(gòu)件堆放與支架上，不能與地面直接接觸，防止被地面積水浸泡。堆積不可超過兩層，以免發(fā)生事故。10、壓型鋼板的加工墻面彩板及屋面彩板均采

28、用壓型板成型機(jī)一次送料加工完成。在加工前應(yīng)調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工做全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。調(diào)試完畢后，開始批量生產(chǎn)。11、鋼構(gòu)及彩板安裝11.1安裝工藝流程及安裝設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)鋼柱安裝及校正柱間支撐安裝屋面梁操作平臺(tái)搭設(shè)屋面梁安裝就位屋面檁條安裝檁條加固安裝拉條、支撐體系墻面檁條、拉條墻面及屋面板安裝細(xì)部處理門窗包角安裝。11.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度，鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核。11.3鋼柱（梁）安裝11.3.1柱子安裝時(shí)，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移

29、，最后調(diào)整垂直度，柱子的允許偏差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。依據(jù)施工平面吊裝路線進(jìn)行吊裝，從一端向廠房另一端順序安裝。安裝順序：整體吊裝順序，局部二層、門式剛架鋼柱，門式剛架鋼梁、行車梁。 鋼柱吊裝就位后，在柱腳底板下，用不多于六墊板調(diào)整標(biāo)高及軸線對(duì)齊，用螺栓初步固定位置，最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測(cè)相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項(xiàng)偏差均符合要求，相鄰柱子的監(jiān)測(cè)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，避開日照較強(qiáng)時(shí)間。(a)鋼柱旋轉(zhuǎn)過程(b)鋼柱平面布置定位支托平面圖屋面梁拼

30、接時(shí)，首先將拼裝單元放在拼裝臺(tái)上，拉平拉通線安裝普通螺栓定位安裝高強(qiáng)螺栓按由內(nèi)向外順序擰緊初擰終擰復(fù)核尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11.3.2本工程選用一臺(tái)16噸汽車吊吊裝滿足施工要求。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。及時(shí)安裝局部二層，保證整體空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以便于土建施工隊(duì)進(jìn)行下一道樓承板施工。2500011.3.3高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝前檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并根據(jù)扭矩系數(shù)及螺栓直徑計(jì)算高強(qiáng)螺栓終擰扭矩。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，要用鉸刀進(jìn)行修孔，穿入方向一致并利于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。注

31、意高強(qiáng)螺栓只能一次達(dá)到預(yù)拉力值，不得二次使用。11.4吊車梁安裝：在主鋼構(gòu)自檢符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。作業(yè)準(zhǔn)備吊裝校正連接固定檢查、驗(yàn)收防火涂料涂裝11.4.1作業(yè)準(zhǔn)備：鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標(biāo)出吊車梁的安裝的中心位置。11.4.2吊裝：鋼吊車梁綁扎采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支承面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。11.4.3校正鋼吊車梁的校正，可按廠

32、房伸縮分區(qū)分段進(jìn)行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。11.4.4連接固定：吊車梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。制動(dòng)板在吊車梁校正后安裝就位，經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強(qiáng)螺栓連接或焊接固定。，吊車梁標(biāo)尺錘球線錘吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖11.5檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。螺栓安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，開始防火涂料涂刷，與下一步的彩板安裝可交叉進(jìn)行作業(yè)。11.6彩板安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條

33、的安裝直線度，符合規(guī)范要求。所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。安裝工序：鋼板放置時(shí)應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進(jìn)行細(xì)部處理。安裝中注意事項(xiàng)：施工中嚴(yán)格按照控制屋面板的直線度和起始位置。安裝中自攻釘?shù)乃删o適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊，正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。吊裝屋面板時(shí)要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時(shí)搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。屋面板鉆孔時(shí)要用墨線定位，板

34、于板之間搭接緊密無縫，中心對(duì)準(zhǔn)，屋面板在 屋面上臨時(shí)堆放時(shí)位置應(yīng)靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。屋面板鉆孔時(shí)，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要清除板面的鐵屑，以免產(chǎn)生銹斑。11.7收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。屋面包角安裝：安裝時(shí)要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放置密封條，密封帶和密封膏。彩板與墻體連接接點(diǎn)（按建施節(jié)點(diǎn)圖布置）。12、給、排水工程施工方案12.1預(yù)留預(yù)埋12.1.1預(yù)埋、預(yù)留洞

35、的工作跟隨主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，為了便于拆除預(yù)留預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按規(guī)格尺寸四邊放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，拆模后應(yīng)立即剔除木盒。12.1.2需要土建專業(yè)預(yù)留洞配合檢驗(yàn)盒報(bào)驗(yàn)，共同做好預(yù)留。12.2主要施工方法1給水1.1給水系統(tǒng)采用PP-R管，熱熔連接。12.2.1.2施工工藝：斷管整形裝配環(huán)壓12.2.1.3安裝順序：先干管，后支管；先地下，后地上。12.2.1.4.安裝前后及整個(gè)過程均應(yīng)符合建筑給水環(huán)壓式不銹鋼管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.5地上部分給水管道等條件具備再進(jìn)行安裝，在原有上水管處接管，安裝完畢再進(jìn)行試壓，給水部分試驗(yàn)壓力0.6Mpa。1.8所有管道安裝完后，按要求進(jìn)

36、行試壓，合格后接著做管道沖洗，達(dá)到規(guī)范要求為止。并辦理有關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。1排水管道安裝排水管采用U-PVC管，粘接伸縮節(jié)安裝。1.1施工工藝：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝灌水試驗(yàn)1.2排水管安裝時(shí)，待土建基礎(chǔ)回填完后，進(jìn)行二次開挖，挖土至管道底皮高度，并找好坡度，再進(jìn)行敷設(shè)。12.2.3.3排水橫管坡度DN50 i=0.035 DN75 i=0.025DN100 i=0.02 DN150 i=0.01512.2.3.4.管道敷設(shè)完畢，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度至地面地漏上沿高度。要求：滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。13、電氣安裝工程本工程電氣施工項(xiàng)目包括低壓

37、配電系統(tǒng)、動(dòng)力照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。阻燃型塑料（PC）導(dǎo)管:阻燃型塑料管及其附件的氧指數(shù)應(yīng)符合有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。暗配：連接采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的三倍，接口處用專用膠粘接牢固。鋼管敷設(shè)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺突炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。暗配管連接采用套管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管接地跨線連接要可靠。13.3防雷與接地系統(tǒng)接地采用共用接地，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋且另敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼作接地體，另在建筑物外圈敷設(shè)-40×4鍍鋅

38、扁鋼，要求R1。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、配電柜PE母排均與MEB做等電位聯(lián)接。做法見02D501-2-P13,具體位置見電施-02。本工程采用TN-C-S供電系統(tǒng)，所有鐵管、配電箱、盤、電機(jī)外殼、設(shè)備外殼、安裝高度低于2.5米的燈具金屬外殼、插座接地端子等以及正常情況下不帶電的導(dǎo)體均與PE線相連。防雷屋頂防雷利用金屬屋面彩板作接閃器；利用鋼柱作引下線。引下線與金屬屋頂支撐構(gòu)件經(jīng)-40×4鍍鋅扁鋼可靠焊接，下與基礎(chǔ)梁主筋可靠焊接。13.4穿線：導(dǎo)線在管內(nèi)要按色標(biāo)要求分色：三相時(shí)：A相(黃)、B相(綠)、C相(紅)、PE保護(hù)零線 (黃綠雙色)、N工作零線(淺藍(lán)色)。開關(guān)控制線為白色等其

39、他區(qū)別色。穿線時(shí)，應(yīng)在管口帶護(hù)口，管內(nèi)清掃干凈。送線時(shí)減少導(dǎo)線纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。斷線時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度。銅線采用焊錫纏頭方法連接，焊錫要飽滿均勻，接頭包扎嚴(yán)密。線路采用500V絕緣搖表?yè)u測(cè)，照明、動(dòng)力線路阻值應(yīng)分別達(dá)到0.5和1兆歐。13.5開關(guān)、插座、燈具安裝開關(guān)插座：各型開關(guān)插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接接觸可靠；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔接零線均應(yīng)在上方。同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。燈具鋼屋架處燈具安裝，支架必須根據(jù)燈具的重量選用

40、相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。嵌入日光燈應(yīng)設(shè)獨(dú)立吊桿固定。通電試運(yùn)行:燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是不靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。13.6調(diào)試照明系統(tǒng)的測(cè)試和通電運(yùn)行：照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。通電連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為24h，所有燈具均應(yīng)開啟，且每8h紀(jì)錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。送電試運(yùn)行：將所有柜箱二次控制回路進(jìn)行校驗(yàn)；對(duì)線路、器具進(jìn)行絕緣搖測(cè)；模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正

41、確無誤，靈敏可靠；送電前備齊安全防護(hù)用具，檢查母線、設(shè)備上無遺留物件；明確試運(yùn)行指揮者、操作者、監(jiān)護(hù)人；送電空載24小時(shí)，無異常辦理驗(yàn)收手續(xù)。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、組織保證措施此工程將作為我公司重點(diǎn)工程進(jìn)行管理，挑選我公司的骨干隊(duì)伍，特別是在主要工種的安排上挑選具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的熟練的操作工人組成勞務(wù)作業(yè)隊(duì)。該進(jìn)度計(jì)劃以八小時(shí)作業(yè)為準(zhǔn)編制，關(guān)鍵時(shí)刻連班作業(yè)，保證工期不間斷。如遭遇惡劣天氣，需暫停施工時(shí)，及時(shí)向甲方提供申請(qǐng)。制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路及關(guān)鍵控制點(diǎn)，并在總節(jié)點(diǎn)的控制下制定詳細(xì)的月、旬、作業(yè)計(jì)劃，制定工期獎(jiǎng)懲制度，確保施工計(jì)劃的如期完成。每周召開一次會(huì)議，對(duì)

42、周計(jì)劃進(jìn)行評(píng)估如拖后則分析原因，制定改進(jìn)措施，以確保月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。必要情況下，對(duì)各作業(yè)層進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，以確?？傔M(jìn)度。在人力、物力、設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整，以確保周計(jì)劃及月計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。所有調(diào)整和調(diào)配，需各施工隊(duì)長(zhǎng)提出，由項(xiàng)目經(jīng)理權(quán)衡并發(fā)布書面指令，無書面指令不得隨意調(diào)整人力、物力及設(shè)備，以免造成管理?yè)p失。組織技術(shù)人員進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及時(shí)提供合理的施工方案。2、人力、材料、機(jī)具、設(shè)備、資金的保證投入足夠的人力、物力、財(cái)力，保證施工中各種材料、機(jī)具設(shè)備的要求。制定科學(xué)合理的材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)工程所需材料早準(zhǔn)備、早安排。做好與建設(shè)單位的配合，認(rèn)真細(xì)致搞好圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)

43、單位聯(lián)系，為他們的工作提供方便條件，尊重建設(shè)單位的意見。把問題解決在施工前。做好與監(jiān)理單位的配合，認(rèn)真接受監(jiān)督，經(jīng)常聽取他們的意見建議。3、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見*部隊(duì)裝備部綜合器材倉(cāng)庫(kù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃（略）第五章 工程質(zhì)量保證措施1、施工過程控制施工過程控制是指開工前準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收的過程全部受控，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定和甲方的要求 。本工程從簽訂合同之日起到交工驗(yàn)收至維修期滿，對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。每道工序必須進(jìn)行質(zhì)量檢查并填寫質(zhì)量記錄，每道工序的質(zhì)量檢查由施工隊(duì)組織并由質(zhì)檢員簽證后送項(xiàng)目經(jīng)理。下道工序施工前，必須對(duì)上道工序的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)為合格后，再進(jìn)行下道工序施工。項(xiàng)目初步驗(yàn)收由監(jiān)理公司主持，

44、建設(shè)單位、施工單位參加。2、質(zhì)量教育與培訓(xùn)焊工，電工，機(jī)械操作工等應(yīng)持證上崗。做到技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)。本工程使用的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)，施工前要重新編制專項(xiàng)方案并對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。教育和培訓(xùn)應(yīng)有記錄。教育和培訓(xùn)后，應(yīng)對(duì)培訓(xùn)的干部和工人進(jìn)行考核發(fā)證。3、特殊過程本工程的特殊過程為:鋼結(jié)構(gòu)焊接項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。指定專人對(duì)過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備4.1對(duì)于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理按程序文件檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序執(zhí)行。4.2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本程序的管理。操作人員、主管工程師、檢驗(yàn)人員要在

45、使用前對(duì)量具和設(shè)備進(jìn)行檢查以確定其有效性。4.3對(duì)于本工程中使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、乙炔表及卡尺、壓力表等計(jì)量器具必須在其有效期內(nèi)使用。4.4使用的器具應(yīng)有有效標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)于到檢定期的計(jì)量器具應(yīng)立即報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安排檢定。5、成品、半成品保護(hù)措施項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織成品、半成品保護(hù)措施的實(shí)施，并嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和支付控制程序5.1項(xiàng)目制定“成品、半成品設(shè)備保護(hù)實(shí)施細(xì)則”，并要求認(rèn)真執(zhí)行。5.2有保護(hù)要求的工序操作前由主管工程師組織上下工序操作人員進(jìn)行交接檢查，并詳細(xì)記錄。5.3工程完工后至交付前，委派專人管理保護(hù)。 5.4現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸

46、、吊裝過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專題技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第六章 雨季施工措施1、雨季施工的準(zhǔn)備工作1.1現(xiàn)場(chǎng)排水：施工道路設(shè)施必須做到排水暢通、雨停水干。1.2做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。1.3現(xiàn)場(chǎng)工棚、倉(cāng)庫(kù)、宿舍等臨時(shí)建筑在雨期前檢查檢修一次，要保證不塌、不漏、不積水。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電布線嚴(yán)守規(guī)范要求，不得與照明線混淆，接頭部位要接零保護(hù)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1.5雨季施工前及雨季施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架，底部加設(shè)墊板墊實(shí)。2、各分項(xiàng)工程在雨季施工的措施2.1土方基礎(chǔ)工程雨季開挖基槽（坑）時(shí)，注意邊坡穩(wěn)定。雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段分期完成，基坑開挖到標(biāo)

47、高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆注混凝土墊層?；A(chǔ)施工完畢，抓緊基坑四周的回填工作。2.2砌筑工程磚在雨季必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時(shí)干濕磚塊合理搭配。遇大雨時(shí)必須停工。砌磚收工時(shí)應(yīng)在磚墻頂蓋一層干磚，避免大雨沖刷砂漿，大雨過后受雨沖刷過的新砌墻體應(yīng)翻砌最上面的兩層磚。2.3混凝土工程雨季施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定、及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量。支撐模板的地基要平整堅(jiān)實(shí)，并在模板支撐和地基間加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無下沉。2.4吊裝工程鋼構(gòu)件堆放地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。雨天不得吊裝作業(yè)，雨后吊裝時(shí)要先做試吊，將構(gòu)件吊至一米左右，往返上下數(shù)次，穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝工作。3、機(jī)械防雨

48、所有機(jī)械棚要搭設(shè)牢固，防止倒坍漏水。電機(jī)設(shè)備要采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。第七章 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃1、投入工程主要加工、施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))產(chǎn)地制造年份1拋丸機(jī)QG698H1青島20022H型鋼組立機(jī)Z122錫山20003H型鋼龍門式焊機(jī)LHA2錫山20004電焊機(jī)BX5-500-310上海20025整流電焊機(jī)ZX5-4008北京20006H型鋼翼緣矯正機(jī)HYJ-8002錫山20007搖臂鉆床23040*62長(zhǎng)沙19868彩板滾壓成型機(jī)UG9620-T2614天津20009彎曲機(jī)GW40A2南京200210檁條成型機(jī)

49、C80-2502新鄉(xiāng)200211橋式起重機(jī)ZD151-43河北200212沖床T23-806河北199813剪板機(jī)QC12Y2上海199914空氣壓縮機(jī)3W-0.93北京200015自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2-1-10001錫山200016CO2氣體保護(hù)焊NB-5007上海200217車床C6205唐山199018數(shù)控直條切割機(jī)CNC-CG4000C1錫山200019液壓剪板機(jī)QC12Y-6×40003上海199520切割機(jī)Q34-106上海199421鉆床Z30806河北199222折彎?rùn)C(jī)Y-10072南京199726汽車EQF1442中國(guó)200022平板拖車4200023汽車吊25t1中國(guó)

50、200031焊條保溫筒5kg5200032配電箱4中國(guó)200033電動(dòng)試壓泵SY-6001中國(guó)200034機(jī)動(dòng)翻斗車F10D 12t4中國(guó)200037平板砼振動(dòng)器4200038鋼筋切斷機(jī)8-40型1200039電鋸34MBT-3002中國(guó)200040電刨2200041蛙式打夯機(jī)250kg6200042推土機(jī)2200043插入式振搗器50型8中國(guó)200045挖掘機(jī)1m³4中國(guó)200047自卸汽車5-8t5中國(guó)200048打夯機(jī)Hw-606200049砼攪拌機(jī)500L1中國(guó)200050經(jīng)緯儀J22中國(guó)200051水準(zhǔn)儀DZS3-12中國(guó)200052萬用表1200053接地?fù)u表120005

51、4兆歐表220002、勞動(dòng)力計(jì)劃2.1本工程的施工進(jìn)度安排情況，我們準(zhǔn)備調(diào)集集團(tuán)公司的精干職工投入到本工程中去，并按工程各個(gè)施工階段做出了詳細(xì)的勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃，以確保本工程如期順利竣工。2.2實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。2.3科學(xué)的勞動(dòng)力組織是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。在施工時(shí)，同時(shí)安排兩個(gè)土建作業(yè)隊(duì)，分多個(gè)作業(yè)班組，以滿足施工工期的需要，及時(shí)投入鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，確保水電管線預(yù)埋，預(yù)留和安裝的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 單位：人 工種、 級(jí)別工程施工階段投入

52、勞動(dòng)力情況制作階段安裝階段人數(shù)天數(shù)人數(shù)天數(shù)鉗工組2030車工組1545焊工組15451520機(jī)械工組10251515起重工組535220架子工組824油工組1015510彩板安裝人員2025土建工程勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種二季度三季度4月5月6月7月8月1木工0100002鋼筋工0100003架工10150004砼工0100005瓦工25200006抹灰工035301057機(jī)械工554428油工002020109電工221015510水暖工221015511焊工1000012放線工33332注：本計(jì)劃表是以八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的，施工時(shí)須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證施工工期和減少窩工現(xiàn)象。第八章 安全生產(chǎn)及文明施工措施1、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)行責(zé)任管理建立完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織，有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)。承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級(jí)人