沖裁模制造實例

1、沖裁模制造實例錄入: 151dreamhow 來源: 日期: 2006-4-29,13:15  下面以中小件沖裁模為實例介紹沖模制造的過程：沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點：（1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度為5862HRC，凹模比凸模稍硬一些；（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.60.4m；（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求；（4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。（5）凸模的加工主要是外形

2、加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件來決定，常用加工方法見如下兩個表。注：表中加工方法應(yīng)根據(jù)工廠設(shè)備情況和模具要求具體選用。凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式：（1）下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工淬火與回火研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。（2）下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工螺孔、銷孔加工淬火

3、與回火采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。（3）下料鍛造退火毛坯外形加工螺孔、銷孔、穿絲孔加工淬火與回火磨削加工上下面及基準(zhǔn)面線切割加工鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。 例如 圖1所示落料沖孔復(fù)合模的落料凹模如圖2所示，制定其加工工藝路線?；谄髽I(yè)具備模具生產(chǎn)的一般條件，并具有電加工設(shè)備。圖2所示落料凹模的加工工藝過程如下表所示。圖1 落料沖孔復(fù)合模1下模板 2卸料螺釘 3導(dǎo)柱 4固定板 5橡

4、膠 6導(dǎo)料銷 7落料凹模8推件塊 9固定板 10導(dǎo)套 11墊板 12、20銷釘 13上模板 14模柄15打桿 16、21螺釘 17沖孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22擋料銷材料：T10A 熱處理： 6064HRC圖2落料凹模 落料凹模加工工藝過程  工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖（示意圖）1備料將毛坯鍛成長方體135100302熱處理退火 3粗刨刨六面達(dá)到1269226，互為直角4熱處理調(diào)質(zhì) 5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計要求8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔9熱處理按熱處理工藝，淬火回火到60-64HRC 10磨平面精磨上、下平面11線切割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求 13檢驗  模具零件除工作型面零件外，還有模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料